特種設備的安全操作規(guī)程

各單位根據企業(yè)特種設備具體情況進行修改

燃油（氣）鍋爐安全操作規(guī)程

一、鍋爐必須在特種設備安全監(jiān)察機構注冊登記，并領

取使用登記證后才能使用。

二、鍋爐操作人員和管理人員必須取得特種設備作業(yè)

人員證，經過安全、節(jié)能教育和培訓，操作人員證件類別

應符合操作爐型。

三、鍋爐點火前應做好鍋爐本體、燃燒機和其他輔機、

安全附件、閥門、給水、供油（氣）系統(tǒng)電路和電控部分

等的檢查，并確保正常。

四、打開放空氣閥門，向鍋內進水，（可用排水的方法

檢查水位的控制、報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正

常水位。

五、用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調至

“手動”位置，然后，按下“啟動”開關，按照規(guī)定的程序:

掃吹一點火一燃燒（大火或小火）一暫時停爐運行。如點火

程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三

次都不成功，必須停止點火和供油（氣），查明原因消除故障

后，才能重新點火。

六、當鍋內壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽冒

出時便可關閉空氣閥。

七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操

作，確認正常后才能進行供汽或并爐。

八、正常運行后，應經常調整供油（氣））、送風和給水

（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應蒸汽負荷

需要，保證供汽。

九、運行中每小時應進行巡視檢查一次，并按規(guī)定做好

各項記錄，簽名確認。

十、每班應沖洗水位及排污各一次，進行安全閥排汽試

驗，壓力表沖洗存水彎管，各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定

的要求進行，并如實填寫記錄，簽名認可。

十一、正常停爐時要先停止供油（氣），稍后停止送風，

保持水位稍高于正常水位。

十二、燃氣鍋爐需要定期檢查燃燒器及其管道氣密性。

十三、鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應立即停爐：

1、鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；

2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能

見到水位；

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效；

6、裝置在汽空間的壓力表全部失效；

7、鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；

8、燃燒設備損壞，鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全

運行；

9、危及鍋爐安全運行的其他異常情況。

燃煤鍋爐安全操作規(guī)程

一、鍋爐必須在特種設備安全監(jiān)察機構注冊登記，并領

取使用登記證后才能使用。

二、鍋爐操作人員和管理人員必須取得特種設備作業(yè)

人員證，經過安全、節(jié)能教育和培訓，操作人員證件類別

應符合操作爐型。

三、鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認正常

才允許點火。對新、移裝、大修或長期停用的鍋爐應進行

烘爐和煮爐，烘爐時間取決于鍋爐型式、容量及爐墻干濕

度，一般小型鍋爐不得少于4天。

四、點火后升壓時，要保持爐溫慢慢升高，從冷爐一

使用工作壓力的時間，一般循環(huán)較好的小容量鍋爐，要控

制1-3小時。

五、升壓過程中，必須按規(guī)定的要求做好檢查及各項

操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。

六、運行正常后，必須經常調節(jié)燃燒，保持鍋內汽壓

或水溫和水位穩(wěn)定。

七、鍋爐運行時，每小時應對爐體和所有安全附件、

儀表、附屬設備、輔機等巡視檢查一次，每班應沖洗水位

表一次，鍋爐排污一次和安全保護裝置試驗一次；每周

（月）應做安全閥手動放汽試驗一次。每周至少應沖洗水

管彎一次。以上的檢查和試驗，應認真做好記錄并簽名確

認。

八、在給煤后和撥火前應注意將爐門關嚴，爐膛應保

持負壓，防止火焰噴出。

九、對運行的鍋爐，不準進行補焊、擰動手孔和人孔

螺絲或敲打各受壓部件。

十、在停爐前應進行下列工作：

1、臨時停爐，鍋爐水位應稍高于正常水位；

2、事先停止送風和給煤，停爐后鍋內壓辦不能繼續(xù)升

高。根據情況放出鍋內蒸汽。

3、臨時停爐，必須關好煙囪檔板及壓好火、并將爐門

打開；長期停爐應扒出燃燒室內的余煤，清除所有煙道、

灰斗的灰渣。

H^一、鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停

爐：

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不

能見到水位；

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水;

5、水位表或安全閥全部失效；

6、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

7、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴

重威脅鍋爐安全運行；

8、其他異常情況危及鍋爐安全運行。

壓力容器安全操作規(guī)程

一、基本要求：

1、壓力容器操作人員必須是受過培訓，經過考核并取

得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結構和

主要技術參數，熟悉操作工藝條件；壓力容器管理制度。

2、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；熟悉本

崗位的工藝流程，有關容器的結構、類別、主要技術參

數和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事

故的方法，認真填寫有關記錄。

3、執(zhí)行《特種設備安全法》、壓力容器相關安全技術檢

查規(guī)程進行維護檢修、使用和管理。

4、壓力容器要嚴格按照操作規(guī)程操作，定期進行檢查、

試壓、探傷和變形的測定。

二、壓力容器安全操作的一般要求

（1）壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不易過

快，要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃

的容器，加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避免操作中壓力、

溫度的突然變化。

(2)壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。隨時檢查安全附件的

運行情況，保證其靈敏可靠。

(3)嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

(4)堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現操作中或設

備上出現的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調整或消

除。

四、壓力容器的運行操作

1、壓力容器的投運

(1)做好投運前準備工作。

a壓力容器投運前要對容器及其裝置進行全面檢查驗收,

檢查容器及其裝置的設計、制造安裝、檢修等質量是否符

合國家有關技術法規(guī)和標準的要求，檢查安裝裝置是否齊

全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求；

b操作人員了解設備，熟悉工藝流程和工藝條件，認真

檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認容

器投入正常運行后，才能開工。

(2)壓力容器的開工

開工過程中，要嚴格按工藝和操作規(guī)程操作。

(3)壓力容器進料

壓力容器及其裝置在進料前要關閉所有的放空閥門。

在進料過程中，檢查防止物料泄露或走錯方向。在調整工

況階段，應注意檢查閥門的開啟度是否合適。

2、運行中工藝參數控制

(1)使用壓力和使用溫度的控制。

a壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參

數。使用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓

力；

b使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度，高

溫下主要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。

(2)要防止介質對容器的腐蝕，必須嚴格控制介質的成分、

流速、溫度、水分及pH值等工藝指標，以減小腐蝕速度，

延長使用壽命。

(3)工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度

的平穩(wěn)升降，盡量避免突然停車，同時盡量避免不必要的

頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則

要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標穩(wěn)定。

3、壓力容器的停止運行

(1)由于容器及設備要進行定期檢驗、檢修、技術改造，

或因原料、能源供應不及時，或因容器本身要求采用間歇

式操作工藝的方法等正常原因而停止運行，均屬正常停止

運行。

(2)為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作，保證

容器設備、管線、儀表等不受損壞，首先應編制停工方案。

包括：停工周期；容器及設備內剩余物料的處理；停工檢

修的內容、要求、組織措施及有關制度。

(3)對于高溫下工作的壓力容器，應控制降溫速度，避免

因為急劇降溫使容器殼壁產生疲勞現象和較大的收縮應力,

嚴重時會使容器產生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)

生泄露等現象，以致造成重大事故；停工階段的操作應更

加嚴格、準確無誤。開關閥門操作動作要緩慢、操作順序

要正確；應清除干凈容器內的殘留物料；停工操作期間，

容器周圍應杜絕一切火源。

(4)壓力容器運行中遇到下列情況時應立即停車運行：

a容器的工作壓力、介質溫度或器壁溫度超過許用值，

采取措施仍不能得到有效控制；

b容器的主要承壓部件出現裂紋、鼓包、變形、泄露等

危及安全的缺陷；

c容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難

以保證正常運行；

d發(fā)生火災直接威脅到容器的安全運行；容器液位失

去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

e高壓容器的信號孔或警告孔泄露。

(5)壓力容器運行過程中需緊急停止運行時，操作人員應

立即采取以下措施。

a迅速切斷電源，使向容器內輸送物料的運轉設備停止

運行，同時聯(lián)系有關崗位停止向容器內輸送物料；

b迅速打開出口閥，泄放容器內的氣體或其他物料，使

容器壓力降低，必要時打開放空閥排放。

五、容器運行期間的檢查

壓力容器運行期間的檢查內容包括工藝條件、設備狀

況以及安全裝備等方面。

1、工藝條件等方面的檢查

主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作

規(guī)程規(guī)定的范圍內；檢查工作介質的化學成分是否符合要

求。

2、設備狀況方面的檢查

主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現象；

容器有無明顯的變形、鼓包；容器有無腐蝕以及其他缺陷

或可疑跡象；容器及其連接管道有無震動、磨損等現象；

基礎和支座是否松動，基礎有無下沉不均勻現象，地腳螺

栓有無腐蝕等。

3、安全裝置方面的檢查

主要檢查安全裝置以及與安全有關的器具（如溫度計、

計量用的衡器及流量計等）是否保持完好狀態(tài)。

六、壓力容器操作工崗位職責（懸掛上墻）

1、壓力容器操作工必須持有特種設備安全監(jiān)督管理部門頒

發(fā)的“壓力容器操作證”，才能單獨上崗，無證不得獨立

操作。

2、熟悉所操作壓力容器的技術性能，并能熟悉掌握操作方

法，做到精心操作，及時維修，正確保養(yǎng)。

3、切實執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，確保壓力

容器的安全經濟運行，發(fā)現問題及時處理；發(fā)現壓力容器

有異常現象危及安全時，有權采取緊急停爐措施，并及時

報告有關部門領導。

4、對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。

5、嚴格遵守勞動紀律，工作中不做與本崗無關的事，不攜

帶兒童和閑雜人員進入壓力容器室，不脫崗，不睡覺，不

在班上喝酒、聊天。

6、做好壓力容器的巡回檢查，密切監(jiān)視和調整壓力，認真

填寫各項記錄，注意字跡清楚，數字準確，并簽名負責。

7、經常保持壓力容器區(qū)域范圍內和設備的清潔衛(wèi)生，搞好

文明生產。

8、努力學習壓力容器安全技術知識，不斷提高操作技術水

平。

壓力管道操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措

施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能

和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格

按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設

備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否

完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，

計量儀表應經檢驗合格在有效期內。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做

好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存

在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，

發(fā)現異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要

定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：

4.1各項工藝指標參數、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；

4.6.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；

4.7閥門等操作機構是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好

情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5在供熱供氣設備停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的

分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大

到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)

中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷、凍傷等傷害。

起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員

經培訓合。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所

發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

2吊運裝作業(yè)人員必須精力集中，作業(yè)中不準吸煙、

吃東西、閑聊、玩笑、打鬧，隨時注意起重機的旋轉、行

走和重物狀況。吊運裝作業(yè)人員在工作或起吊動作末結束

時，不準擅自離開作業(yè)崗位。

3旗語、手勢信號明顯、準確，音響信號清晰宏亮。

上、下信號密切配合，下信號少服從上信號指揮。

4信號指揮站位得當，指揮動作要使起重機司機容易

看到；上下信號容易聯(lián)系，始終能清楚觀察到起吊、吊運、

就位的全過程。

信號指揮站位要利于保護自身的安全，不能站在易受

碰撞、難躲避，易受意外傷害，無保護措施的墻頂等危險

部位。

5起吊離地20?30cm,應停鉤檢查。檢查內容包括

起重機的制動、穩(wěn)定性，吊物捆綁的可靠性，吊索具受力

后的狀態(tài)等。發(fā)現超載，鋼絲繩打扭、變形，鉤掛不牢，

吊索受力不均，吊點不當，吊物松散、不平衡、有浮擺物、

鉤掛及其他起吊疑問等，應立即落鉤，處理徹底后再起吊。

6吊物懸空后出現異常，指揮人員要迅速判斷，緊急

通告危險部位人員迅速撤離。指揮吊物慢慢下落，排除險

情后才可再起吊。

7吊運中突然停電或發(fā)生機械故障，重物不準長時間

懸空。要指揮將重物緩慢落在適當穩(wěn)定位置并墊好。

8嚴禁吊物從人的頭頂上越過。必須越過障礙物或人

頭頂時，其距離不準小于50cm。

9吊鉤上升時，吊鉤起升的極限高度應與吊臂頂點至

少保持1m的距離。

10吊物不易擺放平穩(wěn)或易脫鉤的重物，必須使用卡

環(huán)或專用的安全吊具，保證穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁用鉤直掛吊運。

11嚴禁吊物越過居民、街巷、有人建筑物、高壓線

和在其上空旋轉。必須時，應于吊運前采取相應的有效措

施。

12堅決抵制違章作業(yè)指令，嚴格執(zhí)行吊運作業(yè)安全

操作規(guī)程“十不吊”即：

12.1被吊物重量超過機械性能允許范圍；

12.2信號不明；

12.3吊物下方有人；

12.4吊物上站人；

12.5埋在地下物；

12.6斜拉、斜牽、斜吊；

12.7散物捆扎不牢；

12.8零、散、小物件無容器；

12.9吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定;

12.10六級以上強風。

叉車安全操作規(guī)程

一、叉車司機別接受過叉車駕駛培訓并獲得特種設備安

全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的叉車操作許可證，方可在公司內駕

駛叉車。

二、叉車在廠區(qū)道路行駛的最大時速為10公里/小時，

在廠房內的行駛速度應控制在5公里/小時以內，不得超

速行駛。

三、叉車司機必須系好安全帶。

四、叉車在廠區(qū)道路或車間內行駛時，要注意路標、路

障且必須行駛在規(guī)定的機動車通道上，不許壓線或貪圖

方便穿越車間作業(yè)區(qū)域。

五、叉車通過車間大門時要減速、鳴號，還要注意門架

的頂部或貨物的左右兩端是否可以順利通過大門。

六、叉車只有一個司機座位，其他人不允許搭乘叉車；

也不允許貪圖方便開叉車代步；若把叉車用作提升臺，

則必須使用專用提升框，不允許人直接站在貨叉或其他

非專用平臺上進行空中作業(yè)；叉車行駛時，不允許有第

二個人在叉車上。

七、操作叉車進行裝卸作業(yè)時，必須做到：

?叉車穩(wěn)定駐車后，才能提升貨物。

?貨物重量不能超過叉車核定起重量。

?貨叉要足夠長，以使貨物重心落在貨叉上。

?貨叉要調整到最大寬度，以防止貨物往兩邊傾斜。

?兩支貨叉必須同時使用，以使貨物有足夠的穩(wěn)定性。

?貨物不能直接放在貨叉上，而必須使用托盤或其它容

器。

?裝卸貨物時如果視線不好，則必須有人在現場指導。

八、駕駛叉車進行貨物運輸時必須注意：

?貨物在叉車上必須有足夠的穩(wěn)定性，對于穩(wěn)定性不夠

的貨物應采取加固措施，以防在叉車起步、停車或轉

彎過程中傾倒。

?貨物擋住視線，則應采取倒車行駛或請他人引路。

?行駛過程中，必須時刻注意貨物的穩(wěn)定性，因此要控

制行駛速度，轉彎時要減速慢行，還要注意是否有足

夠的轉彎空間。

電梯安全操作規(guī)程

（要求配備電梯操作人員的電梯）

電梯必須經特種設備檢驗機構進行驗收檢驗或定期

檢驗，經檢驗合格并對安全檢驗合格標志予以確認蓋章，

辦理特種設備使用登記證后，方可投入正式運行。電梯

安全管理人員和操作人員須經特種作業(yè)人員和安全生產知