目錄

前言....................................................................1

1一般要求..............................................................1

1.1設(shè)備準(zhǔn)入要求.....................................................1

1.2施工組織要求.....................................................1

2路面集料...............................................................1

2.1料場確定和要求...................................................1

2.2集料分檔........................................................1

2.3集料生產(chǎn)加工線..................................................2

2.4集料堆放管理....................................................3

3級配碎石墊層施工......................................................4

3.1墊層施工前路基質(zhì)量檢查..........................................4

3.2級配碎石施工技術(shù)要求............................................4

4水穩(wěn)底基層、基層施工..................................................5

4.1一般規(guī)定.........................................................5

4.2材料要求及配合比設(shè)計............................................7

4.3施工技術(shù)要求及技術(shù)對策..........................................7

4.4質(zhì)量控制要點問題................................................9

4.5底基層、基層裂縫處理............................................9

5透層、稀漿封層、粘層施工..............................................9

5.1................................................................................................................................10

5.2下封層（稀漿封層）.........................................10

6橋面處理及防水粘結(jié)層施工.............................................11

6.1拋丸施工....................................................11

6.2缺陷處理措施................................................12

6.3橋面防水層..................................................12

7瀝青混凝土路面面層施工...............................................13

7.1一般要求........................................................13

7.2施工設(shè)備.......................................................14

7.3原材料..........................................................16

7.4檢查與清掃.....................................................16

7.5混合料的拌和....................................................17

7.6瀝青混合料的運輸...............................................17

7.7混合料的攤鋪....................................................19

7.8瀝青混合料的碾壓...............................................20

7.9施工接縫處理...................................................21

7.10取芯孔處理....................................................21

7.11瀝青仁路面施工檢測............................................21

7.12橋梁伸縮縫處置................................................22

8水泥混凝土路面面層施工...............................................22

8.1一般規(guī)定.......................................................22

8.2施工準(zhǔn)備.......................................................22

8.3材*艘求.......................................................22

8.4酉己合比.....................................................24

8.5要點...........................................................24

8.5.1港段鋪筑................................................24

8.5.2混凝土拌和................................................25

8.5.3混凝土運輸................................................25

8.5.4滑模攤鋪..................................................25

8.5.5三輕軸機組攤鋪............................................27

8.5.6鋼筋混凝土面層攤鋪........................................27

8.5.7面層接建..................................................28

8.5.8抗滑構(gòu)造施工..............................................30

8.5.9養(yǎng)生......................................................30

9附屬工程.............................................................31

9.1路緣石.........................................................31

9.2中分帶護欄......................................................31

10排水和臨時排水設(shè)施..................................................33

11文明施工............................................................33

12"零污染"施工綜合防治管理辦法......................................34

12.1總則...........................................................34

12.2"零污染"防治宗旨及遵循的原則.................................34

12.3"零污染"防治組織管理機構(gòu).....................................34

12.4瀝青路面各分項工程施工工序銜接流程圖.........................35

12.5交叉施工各單位轆............................................35

12.5.1總監(jiān)辦..................................................35

12.5.2路面單位................................................36

12.5.3路基單位................................................37

12.5.4房建單位................................................38

12.5.5綠化單位................................................38

12.5.6機電單位................................................38

12.5.7交安單位................................................39

12.6工作面交驗....................................................39

12.7施工組織......................................................40

12.8交通管制及施工便道開口的封閉、沖洗措施.......................40

12.9現(xiàn)場施工要求..................................................42

12.10路面口常清理保潔和巡查.......................................44

12.11處罰措施.....................................................45

1一般要求

1.1設(shè)備準(zhǔn)入要求

本項目對路面設(shè)備實行準(zhǔn)入制，應(yīng)嚴(yán)格按合同文件要求根據(jù)施工進度要求分批

組織進場，在設(shè)備進場前應(yīng)經(jīng)我司、監(jiān)理組織現(xiàn)場考察認(rèn)可。

1.2施工組織要求

根據(jù)本《手冊》相關(guān)規(guī)定，以及相關(guān)規(guī)范、法規(guī)、指南、設(shè)計文件要求，必須

合理、嚴(yán)密地制定各個施工環(huán)節(jié)的施工組織。施工作業(yè)期間，應(yīng)全局統(tǒng)籌，避免交

叉施工帶來的污染。同時注應(yīng)與相關(guān)協(xié)作單位密切聯(lián)系，避免相互間的交叉施工污

染。各結(jié)構(gòu)層盡量連續(xù)施工作業(yè)，要求墊層、水穩(wěn)底基層、基層施工應(yīng)具備連續(xù)工

作面，瀝青下面層施工應(yīng)保證連續(xù)作業(yè)，瀝青中、上面層施工必須具備連續(xù)5km

以上工作面，水泥砂路面滑模攤鋪施工宜具備連續(xù)2km以上工作面（匝道除

外）。

2路面集料

2.1料場確定和要求

在確定基層、瀝青層、水泥面層集料的料場前，承包人應(yīng)先評估石料的巖性、

巖質(zhì)均勻性及儲量，由監(jiān)理單位、第三方檢測單位、承包人平行取樣進行原材料的

全套評價試驗。評估和抽檢滿足要求后，承包人應(yīng)將評估情況、試驗檢測結(jié)果、生

產(chǎn)線流程、加工設(shè)備型號以及場地布置等書面上報監(jiān)理、業(yè)主單位，由業(yè)主單位組

織對料場進行實地考察和評價，經(jīng)業(yè)主同意、監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)后方可選用。石料

加工現(xiàn)場集料堆放場地地面必須全部水泥混凝土硬化,場地布局合理、分隔清晰、

排水設(shè)施完善；設(shè)有專用的石料堆放場和塊石分揀區(qū)；設(shè)置專用廢料堆放場地。

2.2集料分檔

路面集料必須分檔加工存放，防止集料間的串料，進而有效控制混合料的級

配。墊層、底基層、基層的級配碎石需要滿足一定的參考范圍，瀝青面層的集料篩

分也要滿足相應(yīng)規(guī)定要求。具體如下：

1

(1)墊層、底基層、基層

墊層、底基層、基層水泥穩(wěn)定級配碎石的集料規(guī)格應(yīng)至少劃分為四檔：

0?5mm、5?10mm、10?20nlm、20?30mm。

(2)瀝青混凝土

其中，GAC-16C中粒式瀝青混合料至少由四檔礦料組成：0?3mm、3?5mm、

5?10mm和10~18mm;GAC-20C中粒式混合料應(yīng)至少由四檔礦料組成：0?3mm、

3?5mm、5-10mm和10?20mm;GAC-25C粗粒式混合料應(yīng)至少由五檔礦料組成：

0?3mm、3?5mm、5?10mm、10?20mm和10~25mm。

2.3集料生產(chǎn)加工線

路面集料除了有良好的材質(zhì)要求外，同時應(yīng)采用良好的加工工藝流程、加工設(shè)

備,以確保其主要技術(shù)指標(biāo)包括顆粒形狀、棱角性、針片狀、級配及粉塵含量。

(1)瀝青層集料生產(chǎn)線設(shè)備要求

石場生產(chǎn)階段工藝：一級顆式破一振動(除泥)給科器一二級反擊破(或圓錐

破)一三級反擊破一引風(fēng)干式除塵(設(shè)備)。反擊破板纏在生產(chǎn)最多10天必須更

換一次方向，最多20天更換一套板錘，最多2個月更換一套反擊板，除塵設(shè)備箱

式擴張脈沖布袋除塵器350m3或以上型號，細集料(0-4.75mm)除塵效果必須滿足

0.075通過量小于10%。除塵設(shè)備不能時升時停，引風(fēng)到壞能時大時小影響細集料

的質(zhì)量。反擊板和板錘的距離經(jīng)試生產(chǎn)調(diào)試不得改變，生產(chǎn)流程見圖2-1。顆破機

規(guī)格宜為750x1050,配備2臺1214反擊破。振篩機篩面宜不小于2mx7m或2mx

6m。須安裝2臺振篩機,1臺篩分出3種規(guī)格，另1臺篩分出2種規(guī)格。二級反擊

破前設(shè)置給料器，目的在于篩除山皮泥以及小于5cm的軟弱夾層；三級反擊破嚴(yán)謹(jǐn)

使用整形機方式作為替代工藝，以確保碎石的規(guī)格及各檔集料的質(zhì)量。反擊破加工

集料階段，生產(chǎn)線應(yīng)增設(shè)濕法除塵工藝。濕法除塵：即水洗法除塵，主要是針對粗

集料的，目的是為了實現(xiàn)瀝青面層粗集料的0.075mm通過率不大于1.0%。

水洗工藝要求：每臺拌和樓配備2臺產(chǎn)能為200噸/小時的滾筒洗石機,每臺

洗石機配備一臺轉(zhuǎn)筒式滾筒篩(篩長度不小于3m)甩水，并沉淀池設(shè)置采用五級

沉淀，面積460平方米。進入待檢備料場粗集料的0.0乃mm通過率不大于1.0%,

2

瀝青混凝土上、中面層瀝青穩(wěn)定碎石所用粗集料公稱粒徑大于4.75mm規(guī)格碎石,

必須通過水洗除塵。

圖2-1瀝青層集料生產(chǎn)流程

（2）水泥已粗集料生產(chǎn)線設(shè)備及工藝要求

加工工藝：一級顓式破一振動（除泥）給料器T二級反擊破（或圓錐破）T三

級反擊破一引風(fēng)干式除塵（設(shè)備）。

（3）水穩(wěn)基層、級配碎石集料生產(chǎn)線設(shè)備要求

一級顆式破一振動（除泥）給料器一二級反擊破（或圓錐破）一三級反擊破采

用T布袋除塵。

（4）機制砂生產(chǎn)線設(shè)備要求

振動（除泥）給料器一一級顓式破一二級圓錐破（或反擊破）一三級機制砂機

引風(fēng)除塵設(shè)備。

2.4集料堆放管理

（1）原材料要嚴(yán)格分檔，隔離堆放，具體要求參照臨建標(biāo)準(zhǔn)化管理相關(guān)規(guī)

定。

（2）原材料標(biāo)識牌要結(jié)合相關(guān)規(guī)定，不同規(guī)格和產(chǎn)地的材料應(yīng)分別設(shè)置標(biāo)識

牌，標(biāo)識牌應(yīng)注明材料名稱、用途、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗時間、檢驗結(jié)果、監(jiān)理工程

3

州是伶同意便用等內(nèi)猙，內(nèi)猙必須根據(jù)原材料實陜進場檢驗情況隨時更改。在材料

堆放處設(shè)原材料報驗脾，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比動態(tài)標(biāo)脾，井嚴(yán)格按配合比

施作。

(3)為減少集料離礦，同種規(guī)格的原材料應(yīng)分層堆放，每層骨度不應(yīng)超過

1m,每層設(shè)置10?15。期角，汽年鑒密抑料，然后用腹帶式推土機推平，網(wǎng)少集

料離礦。簫止用汽年自項部年下御料，或荷用舒年(裝載機)由高年下舒。具體見

圖2-3。

(4)承包人須在瀝青面層集料加工’派駐專人進行動態(tài)監(jiān)控，井在石場建其

簡勁試驗革，每天不少于兩次對成品料進行針片狀、篩分和粉塵含量等檢測。

斜坡式分層堆料坡度不大于3:1

推土機和運料車

圖2-3集料堆放正確方式

與級能砰有聾居砸二

3.1墊層施工前路基質(zhì)量檢查

(1)墊層施工前路基的主要檢蟄項目包括：碾壓檢有、強度檢至、壓實度、

平整度及標(biāo)高等檢查，滿足《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)中相

關(guān)規(guī)定。

(2)當(dāng)路基檢測(個州點)不能芯到設(shè)計要求的強度指標(biāo)或路基處于潮濕、

過濕狀態(tài)時，必須采取技術(shù)措施進行處理(強翁或換攝士)，伶則不能進行路面鋪

鞏。

3.2級配碎石施工技術(shù)要求

(1)級配碎石粗、紙集料指標(biāo)要求滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。級配碎石的級

配可根據(jù)工程情點和便用要求，采用振動成型法進行混合料設(shè)計。本項目級配碎石

混合料由拌合設(shè)備集中拌合，采用水穩(wěn)攤鋪機攤鋪,濁緣用小型平板振動機壓實，

4

墊層表面密實平整、混合料分布均勻。

(2)墊層施工前必須保證路基的干燥，并進行復(fù)壓，對局部有翻漿的路段須

進行處理并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能施工。

4水穩(wěn)底基層、基層施工

4.1一般規(guī)定

(1)水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工期的最低氣溫應(yīng)在5℃以上。

(2)水穩(wěn)層應(yīng)采用集中廠拌法拌制混合料，并采用攤鋪機攤鋪，從加水拌和

到碾壓終了的時間不應(yīng)超過初凝時間。

(3)攤鋪機前后擋板底部均安裝橡膠擋板，螺旋布料器安裝反向葉片和過渡

葉片，螺旋布料器葉片端部離側(cè)擋板間距小于50cm,前擋板開口小于30cm,適當(dāng)

降低螺旋與地面之間的間距，三分之二埋入混合料中。

(4)應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水率時進行碾壓，直至達到按振動成型

試驗法確定的要求壓實度。

(5)水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層應(yīng)使用18-26t重型振動壓路機、輪胎壓路機

壓實,壓實厚度宜控制在20cm以內(nèi)，最小壓實厚度不應(yīng)小于10cm,嚴(yán)禁用薄層

貼補法進行找平。應(yīng)通過試鋪試壓確定攤鋪的松鋪厚度，嚴(yán)格控制高程,其路拱橫

坡應(yīng)與設(shè)計一致。

(6)在攤鋪之后，碾壓之前，在模板邊部混合料位置灌入適量的水泥稀漿，

便于邊部成型。

(7)基層邊布采用小型震動壓路機壓實：為防止基層碾壓過程中邊部塌邊，

保證邊部的壓實度，邊部采用小型震動壓路機進行碾壓。

5

圖4-1邊部灌注水泥漿

(8)為增加上下層之間的黏結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)在

下層水穩(wěn)層表面灑水潤濕后撒適量水泥粉，水泥粉撒布均勻，不可成堆或者漏撒。

(9)底基層、基層采用立模鋪筑施工工藝，即基層兩側(cè)使用定型鋼模加固支

擋，支擋要牢固，保證混合料在壓實過程中不向外側(cè)產(chǎn)生推移，從而提高并保證基

層邊部的壓實度，并確保基層邊線美觀流暢。

圖4-2工人撒布水泥粉圖圖4-3底基層立模施工

(10)在雨季施工水穩(wěn)層時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥穩(wěn)定材料遭受雨

淋。降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡決碾壓密實。雨后重新開始

施工時，應(yīng)徹底排除下承層表面積水。

(11)底基層、基層應(yīng)使用塑料薄膜+無紡?fù)凉げ急耩B(yǎng)生，可采用沙袋或佐

壓膜。水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層上未鋪封層或面層時，禁止其他一切機動車輛通行。

6

圖4-4塑料薄膜+無紡?fù)凉げ急耩B(yǎng)生

4.2材料要求及配合比設(shè)計

(1)集料

集料的載大疤徑不應(yīng)超過31.5mm,(屁)基層用集料要求質(zhì)地堅硬，沛凈以

及有良好的級能。

(2)水泥(甲供材料)

1)水泥結(jié)合料的雄用應(yīng)該統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織米購，雄定水泥穩(wěn)定砰石(屁)基層

用水泥的年廣廠家，不得隨墓更搬水泥。

2)水泥穩(wěn)定砰石其米用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥,初凝時間3小時

以上，終凝時間6小時以上，不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮要質(zhì)的水

泥。

(3)水

凡是飲用水(各牲畜飲用水)聳檢驗合格戶耳用于水泥穩(wěn)定砰石混合料。

(4)混合料能合比設(shè)計

級能米用骨架密實型級能，壓實度的標(biāo)準(zhǔn)密度應(yīng)米用掘動壓實成型試驗方達得

到的裁大開密度。

4.3施工技術(shù)要求及技術(shù)對策

(1)根據(jù)目標(biāo)能比進行水泥穩(wěn)定砰石混合料試拌，待水穩(wěn)拌和站各項控制參

數(shù)穩(wěn)定戶，取樣淵定萌料級能要化情諷。

7

(2)場拌的水泥穩(wěn)定碎石混合料用自卸車運送到攤鋪現(xiàn)場。應(yīng)用帆布將其覆

蓋，以防水分損失或沿路撒落成品料。

(3)攤鋪機盡量連續(xù)攤鋪并消除粗細離析現(xiàn)象。若配合比發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)

停止攤鋪，調(diào)整配合比或?qū)備仚C械調(diào)整后方可進行攤鋪。

(4)每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢驗合格，強度初步形成,即開始養(yǎng)生。先

將透水無紡?fù)凉げ紳駶櫍缓笕斯じ采w在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用

灑水車灑水，在土工布保證濕潤的前提下，加蓋一層薄膜，養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持基層處

于濕潤狀態(tài)。塑料薄膜應(yīng)有一定厚度，兩幅間應(yīng)相互搭接15cm以上，宜用沙袋、

預(yù)制塊等重物壓邊，不得采用土顆?；蚧鶎訌U料等具污染性材料壓邊。養(yǎng)生結(jié)束

后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。

(5)用灑水車灑水養(yǎng)生時，應(yīng)掀開塑料薄膜，灑水車的噴頭要用噴霧式，不

得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)況氣候而定，整個養(yǎng)生期間

應(yīng)始終保持基層表面濕潤。半剛性基層(底基層)養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。

(6)在上基層施工及養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)據(jù)設(shè)計要求及時噴灑瀝青透層進行養(yǎng)

護，透層養(yǎng)護期結(jié)束要及時鋪筑封層。

(7)交通管制在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴(yán)格禁止一切車輛通

行。

圖4-5養(yǎng)生交通管制

8

4.4質(zhì)量控制要點問題

(1)水泥劑量檢驗：水泥劑量的檢驗米用EDTA滴定試驗快速確定。

(2)集料級能：取加水泥以前的萌料混合料檢驗聶汲能，控制0.075mm的通

過率。加水泥以戶的混合料級能，米用水選達快速檢驗31.5mm、9.5mm、4.75mm

三檔料的通過率，盡量控制在設(shè)計級能附近，級能曲絨精度其為31.5mm為±2%,

9.5mm為±5%、4.75mm為±5%內(nèi)。

(3)米用7d無側(cè)限抗壓強度試驗控制混合料的強度在要求范囤內(nèi)，不應(yīng)過大

或過小。

4.5底基層、基層裂縫處理

為了確?；鶎优c下莉?qū)拥恼辰Y(jié)，使下莉?qū)幽苓_到保擴基層和防滲水的作用，在

下莉?qū)邮┕で氨仨殞鶎禹斆孢M行嚴(yán)格的處理。

(1)施工設(shè)備米用強力清刷機1臺，大功率鼓風(fēng)機2臺?3臺、高壓水槍。

(2)用自行環(huán)強力清刷機在基層赤年期結(jié)束戶即對基層頂進行全面清掃。清

掃戶的基層頂面必須確保泥漿清除開凈，骨料外露。

(3)用強力清刷機清掃完成戶，組織專人清掃表面砰石,用大功率鼓風(fēng)機將

基層表面浮灰吹凈，必要時耳米用水槍F另選。

(4)檢黃表面翠縫情諷,對基層翠縫應(yīng)進行處理；

1)對于貫通的且間距小于10m的開第或溫第橫間翠縫返工處理；按照《廣東

省高速公路優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量管理規(guī)定(試行)》，基層應(yīng)無縱間翠縫，每200m段落

內(nèi)，長度大于1/3單幅路面寬度的橫間翠建不得超過5條，否則返工處理。

2)對除1)條之外的開第或溫第橫間翠縫米用清掃、切舞、灌縫、布設(shè)加筋

聚酯玻纖布處理。走用吹風(fēng)機吹凈翠縫中的浮灰，再用乳化瀝青或熱瀝青進行灌

注，戴戶鋪加筋聚酯玻纖布。加筋聚酯玻纖布的鋪設(shè)寬度應(yīng)不小于1m,鋪設(shè)前應(yīng)

走在基層表面噴灑乳化瀝青或熱瀝青粘結(jié)，以保證粘結(jié)牢固，鋪設(shè)戶應(yīng)米用U型

釘加以固定。

5透層、稀漿封層、粘層施工

9

5.1演

(1)透層油應(yīng)在上基層砸二茄畢后立即砸二。如遇疼風(fēng)惑即將降雨惑氣溫低

寸10℃時,個得噴灑透層油。

(2)為僑證灑布的均勻催叢灑布革的誰確催，必匆述寫現(xiàn)場試灑、樁定,確

定灑布車的檔宜和車癱等相蘋技本爰數(shù)。

(3)撥制好灑布革，噴灑用革1.OL/nf。砸二時應(yīng)僑證灑布車勻癱寫駛，確僑

灑布革均勻碌定。經(jīng)常用鐵盤奄測灑布革，當(dāng)用革個符令樊求時，叢時遍過改變

寫車癱廈調(diào)聾灑布革。

(4)為避免乳化瀝青滬罪基層兩側(cè)的構(gòu)造物(隊,緣石、泄水槽、綠化植物

等)，在噴灑透層油時應(yīng)在構(gòu)造物上作適當(dāng)?shù)母采w惑在噴灑管的一側(cè)作適當(dāng)?shù)恼?/p>

擋。

(5)灑布十僑證車癱均勻，個隨意變癱、轉(zhuǎn)變惑急剎車，以免產(chǎn)生漏油，惑

油革秉十，范漏灑誹宜，以人二人油。

(6)灑布透層油后述寫泄后的卒逾管制，泄禁車輛遍寫，直全煤油全誹揮

發(fā)。

5.2下封層(稀漿封層)

為僑護基層個被砸二車輛破壞，利寸基層棘料養(yǎng)生，加憚層間緯令，同時也

為項朗止雨水『滲到基層以『緯構(gòu)層內(nèi)惑『滲侵入緯構(gòu)物砸在上基層頂聞墳置『

封層。『封層采用稀漿封層，稀漿封層采用改催乳化瀝青。稀漿封層的最低砸二

溫廈個得低寸10℃,泄禁在雨天砸二，攤鋪后尚本成型混令料遇雨時應(yīng)予以鏟

除。

(1)砸二墳憊：稀漿封層攤鋪車、裝載機、水罐車。

(2)原棘料：①稀漿封層采用改催乳化瀝青，徑觀指樁應(yīng)滿足規(guī)范獎求；②

秉料必匆豎硬、耐磨、粗糙、潔凈,其粒徑為Omm-5mm。

(3)砸二二這

1)砸二煎的誰憊二作

砸二煎，應(yīng)僑證棘料、機械墳憊、原的聞人憚與清掃、卒逾管制等都已孩樊

求茄成。砸二隊伍人貞配憊聾齊，范道的上的徑種附屬墳砸都已采取僑護措砸。

2)稀漿封層砸二程序

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原聆聞奄測-修人原的聞病害-封閉管制卒逾-清掃肌聞-放樣放線-攤鋪-修八修

邊-早期養(yǎng)護-開放卒遹。

3）成型養(yǎng)護

稀漿封層養(yǎng)護的時間,視稀漿混令料甲水的驅(qū)除叢粒緯力的疼小砸變化，B

常認(rèn)為，當(dāng)粒緯力達到1.2Nm時,稀漿混令料已初謝，當(dāng)粒緯力達到2.0Nm時，

稀漿混令料已謝固到可以開放卒遹的狀態(tài)。剛攤鋪的稀漿封層，在養(yǎng)護成型期

內(nèi)，應(yīng)泄禁車輛和寫人述入，否觀將帶來個良的外觀。如卒義口等確看立即開放

卒逾，必匆述寫撒砂僑護。

5.3粘層

為項確僑瀝青驗聞層的層間粒緯，瀝青碎徑間層間應(yīng)述寫粒層砸二。粒層油

應(yīng)采用PCR改催乳化瀝青,灑布革為0.5~1.0kg/m2o

（1｝砸二墳憊：瀝青智能灑布車，鼓風(fēng)機，清洗車輛；

｛2｝原棘料：粒層油采用PCR改催乳化瀝青技本樊求為：

（3｝砸二二這

1）奄查已砸二的『層瀝青混謝土表聞走否有黃泥等滬罪，如有滬罪，應(yīng)述寫

清洗，待表聞茄全干燥后用鼓風(fēng)機將浮灰吹凈。

2）用智能瀝青灑布車噴灑改催乳化瀝青，選擇適宜的噴嘴，僑持灑布癱廈和

噴灑革｛0.6L/m2）的碌定，噴灑時必匆成均勻的霧狀，噴灑后個得有漏灑現(xiàn)象。

｛4）卒逾管制

粒層砸二后，應(yīng)禁止連料車外的其他車輛和寫人遹寫，確僑粒層個受滬罪。

6橋面處理及防水粘結(jié)層施工

為確僑水泥碎橋聞與瀝青鋪裝層的粒緯，使朗水層能達到朗滲水和粒緯的作

用，在朗水層砸二煎必匆范橋聞述寫泄后的處理。根掂平觀目墳討?yīng)勄髽蚵劦摹?/p>

承層采用拋丸處理頁法。

6.1拋丸施工

｛1｝在拋丸砸二煎，應(yīng)僑持橋聞干燥，清除鋼筋頭，用清渣機仔細打磨掉混

謝土浮漿叢緯硬雜物，用斧頭鑿除尖銳突出物，并認(rèn)真清掃干凈。

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(2)橋面界面處理采用拋丸機對橋面整體化層進行拋丸處理，要求拋丸遍數(shù)

不少于2遍。拋丸處理后的整體化層表面粗糙均勻；不會破壞原結(jié)構(gòu)和平整度，并

且可以完全去除浮漿和起砂；同時也不會造成骨料的松動和微裂紋，增強防水材

料在表面的附著力并提供一定的滲透效果。

(3)大面積拋丸展開之前應(yīng)進行拋丸工藝試驗，確定最佳丸料規(guī)格、丸料流

量即最佳電機負載、拋丸設(shè)備行走速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。

(4)拋丸過程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因特殊原因造成拋丸停機，仕下次重拋之前將

機器倒退30cm左右,再重新開始拋丸，待機器行走過去后，應(yīng)及時檢杳搭接區(qū)域

拋丸質(zhì)量，如有遺漏再進行補拋。

(5)橋面、防護墻根部局部混凝土找平處理時，可使用角磨機，不得出現(xiàn)明

顯凹凸溝痕，做到棱直面平，確保防水層有效粘結(jié)。

6.2缺陷處理措施

(1)拋丸處理后的橋面缺陷得以充分暴露，在混凝土橋面形成無數(shù)的孔洞。

孔洞中的潮氣或空氣在噴涂施工后受熱膨脹會引起涂層表面形成針孔，影響涂層

表觀質(zhì)量。為保證施工質(zhì)量，對橋面表面進行檢查，一般采用環(huán)氧砂漿處理大的

孔洞、裂縫及泄水孔、陰角細部缺陷。

(2)紋寬度大于0.2mm時，應(yīng)采用環(huán)氧砂漿單獨修補。

(3)盡量封閉所有的針孔、坑洞等缺陷。

(4)專業(yè)吹風(fēng)機吹掃干凈。務(wù)必保證清潔干燥。

6.3橋面防水層

(1)施工前檢查

瀝青混凝土鋪裝前應(yīng)對橋面進行檢查，橋面板應(yīng)平整粗糙，干燥整潔，不得

有浮漿、塵土、水跡、雜物或油污等，橋面橫坡、標(biāo)高、平整度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計

要求及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)的相關(guān)要求，不符合時

應(yīng)處理。

(2)噴灑乳化瀝青

為了增加防水粘結(jié)層與橋面板的粘結(jié),在鋪筑防水粘結(jié)層前應(yīng)先在橋面板表

面噴灑改性乳化瀝青底油(PCR),灑布量為0.3?0.6kg/m)待改性乳化瀝青完全

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破乳及水分蕊發(fā)戶，再進行防水粘結(jié)層施工。

(3)為避免污染，防水粘結(jié)層施工完畢戶，其盡快施工瀝青聯(lián)鋪裝層，鋪筑

橋面鋪裝層前要莉四交通。

(4)防水粘結(jié)層施工

橋面防水粘結(jié)層米用政性熱瀝青+瓜米石，政性瀝青的溫度在160℃?170。(:范

曲內(nèi)，政性熱瀝青撒布量為1.6?1.8kg/m2,砰石規(guī)格米用S12(5?10mm),用

量為6?8m3/1U0Um3,要求覆蓋率為7U?8U%。砰石的粒塵各量不大于98%,保

證砰石沛凈,要求砰石灑布前不低于12CTC條件下米用2?3%(按重量計)的瀝青

對聶進行預(yù)拌和愚覆，以瀝青完全浸潤并愚覆砰石且無再余為準(zhǔn)控制愚覆瀝青用

量。

(5)碾壓挪作

同步砰石下莉?qū)訛⒉紤魬?yīng)及時用質(zhì)量為8?10噸的狡輪碾壓3?4竭，碾壓時

同應(yīng)該在瀝青要冷之前進行，在審溫下施工，碾壓時同一敞為灑布結(jié)束戶10~

40min內(nèi)進行,具體時同需要根據(jù)現(xiàn)場實際情諷進行適當(dāng)調(diào)整

(6)質(zhì)量檢箕

在施工過程中應(yīng)自檢，隨時進行外觀檢箕，發(fā)現(xiàn)噴涂達不到要求的地方，要

及時修補，必要時伊止施工，找世腺囚，米取輯施戶再恢復(fù)施工。

7瀝青混凝土路面面層施工

7.1一般要求

當(dāng)上基層和稀漿莉?qū)愉佒戤厬?，?yīng)對上基層和稀漿莉?qū)舆M行中同質(zhì)量評定

與驗收(中同交驗)，合格戶方耳鋪筑瀝青面層。

熱拌瀝青混合料適用于路基段瀝青面層和橋面瀝青鋪裝o上面層(GAC-

16C)、中面層(GAC-20C)及下面層(GAC-25)米用的瀝青混凝土混合料均需

按照相關(guān)規(guī)定與設(shè)計，并注墓各結(jié)構(gòu)層的功能搭能合理，瀝青面層結(jié)構(gòu)的店體性

能評價。綜合考慮瀾足耐久性、抗車撒、抗翠、抗水損害能力、抗道性能等多方

面要求，根據(jù)施工機械、工程道價等實際情諷設(shè)計瀝青混合料的級能。

熱拌熱鋪瀝青混合料路面應(yīng)在土方、綠化等工程項目全部完成戶施工，以防

止污染瀝青結(jié)構(gòu)層。不得已時應(yīng)鋪摯形條布等輯施，在形條布上堆叔施工材料。

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7.2砸工設(shè)備

配備的施工機堿設(shè)備符合招投標(biāo)文件的要求并滿足實附施工的需要。

（1）間歇式瀝青混合料拌和鞍

拌和設(shè)備必須是能按用量（以質(zhì)量計）分批配料的間歇式拌和機，井裝有姐度檢測

系統(tǒng)及保姐的成站貯料倉，拌和站必須安裝《拌和站管控一體化系統(tǒng)》，有效數(shù)

據(jù)接口指能夠接入該系統(tǒng)。

1）各種傳感器（姐度、計量）、時間繼電器，必須定期標(biāo)定，周期不少于每

年一次，必要時應(yīng)及時標(biāo)定。

2）冷料倉的數(shù)量不宜少于5個，井將冷料倉應(yīng)設(shè)置防雨棚，避免揚塵及防止

冷料倉內(nèi)集料淋雨，以確俁起拌時瀝青混合料的質(zhì)量穩(wěn)定。

3）水泥或淵石觀、抗剝離刑等添加刑應(yīng)采用專用溫，井有自動計量設(shè)備。

4）必須配備計算機和其印設(shè)備，拌和過程中及時其印各個傳感器測定的材料

用量和瀝青混合料拌合量，拌和姐度等各種參數(shù)。

5）拌和機的礦粉倉應(yīng)配有破拱裝置以防起拱。拌和機必須有二級除塵裝置，

振動篩的規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料最大粒仁。施工時

需每天檢查篩網(wǎng)有走破拋，堵孔等情況。

6）拌和機冷料倉料斗隔板應(yīng)速當(dāng)加高（加高部分的結(jié)構(gòu)采用鋼板，井進行加

聞），避免不同規(guī)格集料發(fā)生串料現(xiàn)象。

（2）運輸設(shè)備

1）采用大咂位的運輸年翻進行運輸，在運料年的硼面中部應(yīng)設(shè)高姐專用檢測

孔，孔口距年廂底面約30cm。

圖7-1運輸車輛的溫度測量孔

2）運料年尾部應(yīng)加設(shè)捎板，以年翻項升后不接觸攤鋪機底板井能有效的防治

混合料外瀾為度。

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3）運料車應(yīng)配有篷布遮蓋設(shè)施，在車廂外側(cè)設(shè)有拉鉤，確保運輸時不會吹

起,在卸料過程中篷布一直遮蓋直到卸料結(jié)束。

圖7-2運輸車輛篷布遮蓋

（3）攤鋪設(shè)備

1）攤鋪機在易離析的部位應(yīng)加裝反向螺旋

2）攤鋪機受料斗橡膠擋板損壞時應(yīng)及時更換，應(yīng)采用高強度耐熱橡膠擋板；

3）攤鋪機螺旋布料器前擋板下增加柔性擋板，防止豎向離析。

圖7-3反向螺旋布料圖7-4前擋板下柔性擋板

4）攤鋪機在螺旋布料器末端加裝過渡葉片

5）為了加強生產(chǎn)過程管理，攤鋪機應(yīng)按"管控一體化"的要求，加裝數(shù)據(jù)實

時傳輸系統(tǒng)（獲得例如攤鋪速度、混合料攤鋪溫度等信息），以及攤鋪現(xiàn)場監(jiān)控

系統(tǒng)。

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圖7-5過渡葉片

(4)碾壓設(shè)備

1)雙鋼輪壓路機應(yīng)在當(dāng)位位置加裝限速裝置，以控制碾壓速度。

2)膠輪壓路機應(yīng)在腳油門位置加裝限速裝置，以控制碾壓速度。

3)為了加強生產(chǎn)過程管理,壓路機準(zhǔn)備加裝數(shù)據(jù)實時傳輸系統(tǒng)(獲得例如碾

壓速度、定位等參數(shù)信息)，以及攤鋪現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)。

7.3原材料

(1)進入場地的各種原材料必須合格。

(2)瀝青必須每車封存留樣，留樣單上應(yīng)注明進場時間、車號、瀝青品種、

取樣人員、取樣時間并由監(jiān)理、施工、材料供應(yīng)商三方簽字。使用成品改性瀝青

時應(yīng)派專人駐場檢驗，合格后4能出場，樣品保留至項目竣工。

(3)瀝青運輸過程，運輸車輛應(yīng)安裝GPS系統(tǒng)，以便于跟蹤管理。

(4)瀝青運輸期間，運輸者應(yīng)具備瀝青出廠合格證、車輛行駛證、司機駕駛

證，瀝青車的運輸罐應(yīng)加貼封條。瀝青到場前，提前通知監(jiān)理單位。瀝青到場

后，施工單位、監(jiān)理單位共同檢查、核對上述信息(證件、封條真?zhèn)渭巴暾?/p>

等)，必要時電話及時核對廠家。

7.4檢查與清掃

(1)施工下面層前，應(yīng)檢查下封層的穩(wěn)定性及其基層粘結(jié)情況。

對下封層表面浮動礦料應(yīng)清掃干凈并吹凈灰塵，檢杳封層表面是否存在裂健，

如有裂建，應(yīng)進行處理。

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(2)施工前應(yīng)檢查下承層的質(zhì)量情況，如局部存在質(zhì)量缺陷應(yīng)進行修復(fù)處

理。

(3)瀝青已施工前，下層表面應(yīng)清潔干燥。

7.5混合料的拌和

(1)拌和樓開拌前，操作人員應(yīng)檢查油路管道是否通暢，各類儀表顯示是否

清晰、準(zhǔn)確。試驗室應(yīng)向拌和樓提供供料通知單，內(nèi)容包括：配合比的情況，各檔

集料含水量、拌和時間、拌和溫度等，拌和人員應(yīng)按通知單要求調(diào)整冷料倉的運輸

比例，確保生產(chǎn)配合比的穩(wěn)定。

(2)開始拌和的幾盤集料應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣呒訜釡囟?，并干拌幾鍋集料廢棄后再

開始進行混合料的拌和。

(3)拌和時間由試拌決定，拌和生產(chǎn)周期應(yīng)符合規(guī)范要求，拌和時應(yīng)調(diào)整礦

粉添加的延遲時間，確保瀝青先與集料接觸，使所有集料顆粒全部褰覆瀝青，并確

保瀝青混合料拌和的均勻。

(4)每臺拌和樓每個臺班應(yīng)至少取一組混合料試驗做馬歇爾試驗和抽提篩分

試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)，每周應(yīng)檢驗1-2次殘

留穩(wěn)定度。油石比與生產(chǎn)配合比設(shè)計值的容許誤差±0.3%。礦料級配各關(guān)鍵篩孔與

生產(chǎn)配合比的容許誤差分別是0.075mm(±2%)、2.36mm(±5%)、4.75mm

(±6%)。

(5)拌和樓拌和人員應(yīng)熟悉本項目所用多種混合料的外觀特征。放料時目測

檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象，如有花白料、冒青煙和離析等情況。如

確認(rèn)為質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。

(6)瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時間

簽發(fā)運料單，并覆蓋好篷在。

7.6瀝青混合料的運輸

(1)瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的運料車運輸，運料車的運力應(yīng)稍有富余，

施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車等候，開始攤鋪前，等候的運料車數(shù)量不少于8

輛。正常攤鋪時，等候的運料車數(shù)量不少于5輛。

(2)運料車每次使用前后必須清掃干凈，并涂刷適當(dāng)?shù)挠退旌狭?，?yán)禁有

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泥沙或其他雜物殘留車廂。

(3)GAC-20C,GAC-25：移動裝料次數(shù)不得少于3次，其中，第1次、第2

次裝料高度不得高于車廂側(cè)面高度的2/3。GAC-16C:拌和機向運料車裝料時，應(yīng)

多次挪動汽車，平衡裝料，移動裝料次數(shù)宜采用5次(具體要求同上)，不得少于

3次，以減少混合料的離析。

圖7-7五次裝料工藝及順序

(4)運料車應(yīng)備有完全覆蓋車廂的蓬布，運料車裝滿后應(yīng)覆蓋密實，直到保

溫、防雨、防污染的作用。

(5)運料車進入施工現(xiàn)場前應(yīng)檢查其車況，確保其在運輸及卸料過程中不出

現(xiàn)漏油現(xiàn)象。進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥_L等可能污染路面的臟物。

(6)攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪10~30cm處停住，空檔時候，由攤鋪機推

動前進開始緩緩卸料，不得撞擊攤鋪機；卸料時運輸車不能一次頂升到位，應(yīng)根據(jù)

卸料速度多次頂升。有條件時，應(yīng)采用轉(zhuǎn)運車經(jīng)二次拌合后向攤鋪機均勻供料，以

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減少離析，避免溫度不均勻。

7.7混合料的攤鋪

(1)采用兩臺或更多臺數(shù)攤鋪機施工時，兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過10m,呈

梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有比小于15cm左右寬度的搭接，并錯開車道輪跡

帶。上、下層的搭接位置宜錯開20cm以上。

(2)攤鋪前應(yīng)提前0.5?1h預(yù)熱熨平板不低于100℃,熨平板加寬連接應(yīng)仔細

調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯離析痕跡。

(3)攤鋪機必須緩慢均勻，連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停

頓，同時應(yīng)注意攤鋪過程中避免碰撞其他攤鋪機，以提高平整度。下面層(普通

70號瀝青混合料)攤鋪速度應(yīng)控制在2?4m/min.改性瀝青混合料應(yīng)控制在

1?3m/min.橋面瀝青鋪裝層施工時，攤鋪速度以正常路面段的80%為宜。爭取做到

每天只收工時停工一次，以提高平整度，減少混合料離析。攤鋪機攤鋪速度應(yīng)根據(jù)

拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪厚度，攤鋪寬度計算確定，盡量減少收斗次

數(shù)，防止離析。

(4)攤鋪下面層時應(yīng)采用鋼絲引導(dǎo)的控制方式,兩臺攤鋪機梯隊攤鋪時，靠

中央隔離帶側(cè)攤鋪機在前，右側(cè)采用導(dǎo)梁引導(dǎo)的高程控制方式。中上面層攤鋪宜采

用非接觸式平衡梁控制方式。

(5)攤鋪機應(yīng)調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度，鏈板送料

器速度和螺旋布料器速度相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器

2/3為宜,使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出

現(xiàn)離析現(xiàn)象。經(jīng)常性檢查熨平板受熱后否在同一直線，避免出現(xiàn)橫坡不順直。

(6)攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混

合料應(yīng)廢棄。

(7)對于局部輕微離析處，可用人工處理，但離析嚴(yán)重時應(yīng)予以鏟除。

(8)中、上面層攤鋪時施工接縫不得設(shè)在伸縮縫處，橋梁伸縮縫臨時填筑處

理后，中上面層一次攤鋪過去。下面層施工接縫宜設(shè)在橋臺過渡板位置。

(9)瀝青路面攤鋪不得在氣溫低于10度時施工，并應(yīng)符合《公路瀝青路面施

工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中表5.6.6中的規(guī)定。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)

混合料類型由試鋪和試壓確定。

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圖7-8青混凝土路面攤鋪現(xiàn)場

7.8瀝青混合料的碾壓

(1)瀝青混合料的壓實應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。初壓應(yīng)在

保證混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。

(2)壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)

壓、終壓及壓路機的類型而定。碾壓速度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》

(JTGF40-2004)中表5.7.4中的規(guī)定。

(3)為了避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；

碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)急剎制動。

(4)要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯的標(biāo)志，便于司機辨認(rèn)。對松鋪厚

度、碾壓順序，壓路機組合，碾壓遍數(shù)、碾壓速度、及輾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢

查，使面層做到既不漏壓也不超壓。

(5)混合料未壓實前，施工人員不得斡旋踩踏。特殊情況(如局部離析,檢

測攤鋪厚度等)應(yīng)由現(xiàn)場主管人員指揮下進人。

(6)碾壓初期應(yīng)向膠輪壓路機輪上涂刷含有隔離劑的水溶液，當(dāng)輪胎溫度升

高到7(rc時應(yīng)停止涂刷。為保持膠輪溫度，宜增設(shè)圍裙，

(7)當(dāng)天碾壓的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦

料、油料和雜物散落在瀝青面層上。

(8)終壓后24小時且瀝青面層溫度低于50°(:后，方能允許施工車輛通行。

(9)橋面鋪裝碾壓原則上與路基相同，如有特殊情況應(yīng)單獨作試驗段，確保

碾壓密實。

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7.9施工接縫處理

(1)縱向施工縫

縱向施工縫(冷縫)一般在互通區(qū)或路幅寬度變換處，必須對先攤鋪路面進行

切割，切割邊線應(yīng)順直，邊部應(yīng)涂刷粘層瀝青，碾壓時應(yīng)跨馨碾壓，逐漸移向新鋪

面層，確保接縫平順密實，上下層的縱縫應(yīng)錯開15cm以上。

(2)橫向施工修

橫向施工健宜采用平接縫。在施工前，應(yīng)跨接縫位置縱向放置石料直尺，以攤

鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸筵機割齊后鏟除并清洗干凈；涂上少量

粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用雙鋼輪壓路機進行橫向壓

實，從先鋪路面上跨§1逐漸移向新鋪面層。相鄰兩幅及以上下層的橫向接鏈應(yīng)錯位

1m以匕

7.10取芯孔處理

取芯孔應(yīng)及時回填，周圍被污染的路面應(yīng)及時清理，回填料應(yīng)采用同層或上一

結(jié)構(gòu)層的熱拌瀝青混合料。

7.11瀝青仁路面施工檢測

為控制瀝青磴路面施工質(zhì)量，應(yīng)按以下頻率進行檢測。

(1)瀝青混合料施工溫度量測，出廠溫度每車應(yīng)不少于1次,攤鋪溫度、碾

壓溫度應(yīng)隨時檢測。

(2)瀝青混合料礦料級配的檢測，每臺班應(yīng)不少于1次。

(3)瀝青混合料瀝青用量檢測，每臺班應(yīng)不少于1次。

(4)瀝青混合料的馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)測試(包括穩(wěn)定度、流值、空隙

率)，每臺班應(yīng)不少于1次。

(5)瀝青混合料碾壓過程中應(yīng)隨時進行外觀檢查(混合料均勻無離析、無花

白料、油團，碾壓完成后無明顯輪跡、推擠、裂縫、油包等)。

(6)對于接舞處路面平整度應(yīng)采用3m直尺隨時進行檢測。

(7)路面壓實度、厚度、平整度(標(biāo)準(zhǔn)差)、滲水系數(shù)應(yīng)每層進行檢測。面

層施工結(jié)束后，擬用無核密度儀對面層總厚度進行檢測，以利路面總厚度控制。

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(8)路面面層抗道構(gòu)道深度、縱斷面高程應(yīng)及時檢淵。

7.12橋梁伸縮縫處置

瀝青聯(lián)路面施工前應(yīng)將伸第建槽區(qū)部位及楓縫內(nèi)的雜物清理開凈，在楓馨內(nèi)填

塞泡沫楓，鋪摯1?2層土工布，以防止混凝土漿液滲八楓縫，澆筑低標(biāo)虧混凝土至

聯(lián)橋面同樣高程。

8水泥混凝土路面面層施工

8.1一般規(guī)定

(1)水泥混凝土面層應(yīng)米用強制拌和樓集中拌和，首雄道模攤鋪機攤鋪的施

工工藝，當(dāng)條件受限時，耳米用三掘棚機組方環(huán)施工。在道模攤鋪機和三掘棚機組

無達作業(yè)的局部位草，應(yīng)米用小型機具施工。

(2)水泥混凝土面層施工前，必須進行混凝土能合比設(shè)計，能合比設(shè)計過程

但插試驗室能合比、第三方檢淵單位平行試驗、監(jiān)理工程師審批。施工時根據(jù)尿材

料對施工能合比進行微調(diào)與控制。

(3)在正環(huán)施工前，應(yīng)鋪筑試鋪段，并對試鋪段進行赴結(jié)。

(4)混凝土拌合物應(yīng)瀾足耳攤鋪性、勻質(zhì)性和質(zhì)量的穩(wěn)定性，利于施工。

8.2施工準(zhǔn)備

(1)攤鋪水泥混凝_L之前，應(yīng)再次檢箕下浮層的標(biāo)高，對超世允許范圍的部

分應(yīng)削除并重做下莉?qū)樱坏陀谠试S范圍的部分不得使用聶它材料填補。

(2)水泥混凝土面層攤鋪施工之前，應(yīng)清掃下凈層的表面并檢箕聶翠縫情

諷。

(3)當(dāng)世現(xiàn)有不規(guī)財?shù)膰?yán)重翠縫時，應(yīng)將該段基層切割腹棄，重新鋪筑基

層；腹棄段基層的切縫斷面應(yīng)整齊，且應(yīng)與路域中域垂直。

(4)基層的單條翠轉(zhuǎn)耳進行灌§1處理，并設(shè)騎縫布加筋玻纖格柵；對布設(shè)的

加筋玻纖格柵應(yīng)米用熱瀝青粘貼，并米用U型鋼釘將玻纖格柵釘牢于基層表面。

8.3材料要求

(1)尿材料技術(shù)要求

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水泥采用硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。水泥混凝

土集料公稱最大粒徑不應(yīng)大于26.5mm(碎石)，集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈。高

速公路面層用砂，其硅質(zhì)砂或石英砂的含量不宜小于25%。水泥用量不得小于

300kg/m3e粗細集料級配和其它技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求。水泥混凝土

路面設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為混凝土28d彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fr>5MPa0

(2)粗集料

粗集料應(yīng)采用反擊破加工，不得使用不分級的統(tǒng)料，應(yīng)按最大公稱粒徑不大于

26.5mmo粗集料級配范圍應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)

定。

(3)細集料

細集料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂，集料經(jīng)堿集

料反應(yīng)試驗后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)

小于0.10%。細集料優(yōu)選機制砂。若用天然砂時應(yīng)采用石英河砂(中砂)，同一配合

比用砂的細度模數(shù)變化范圍不應(yīng)超過0.3,否則應(yīng)分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂

率后使用。細集料級配范圍應(yīng)符合JTGF30-2014《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細

則實施手冊》砂的相關(guān)規(guī)定。

(4)外加劑

外加劑技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合JTGF30-2014《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細

則》中相關(guān)規(guī)定。

(5)水

清洗集料、拌和混凝土和養(yǎng)生所用水PH值不得小于4,含鹽量不得超過

5mg/cm3,硫酸鹽含量(按SO42*)小于2.7mg/cm3,不得含有油污、泥和其他有害

物質(zhì)。

(6)鋼筋

所用鋼筋應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，并應(yīng)順直、不得有裂紋、斷傷、刻

痕、表面油污和銹蝕。

(7)接絳材料

1)脹縫接縫板脹縫接控板