埋弧焊主講：向芳埋弧焊原理電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、焊絲轉盤送絲器焊劑漏斗焊劑熔渣焊件圖3.1.3埋弧自動焊埋弧焊原理自動化操作，焊接時的工藝條件穩定，外觀美觀光滑、焊件變形小。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜度不大的焊件，均可采用埋弧焊焊接。一個視頻看懂埋弧焊，一起漲見識,科技,機械,好看視頻()埋弧焊焊接準備1.焊接設備（1）半自動埋弧焊機埋弧焊焊接準備1.焊接設備（2）自動埋弧焊機組成：焊接電源、控制箱、焊車、電纜線等組成。還有焊車行走軌道、鋪放焊件的平臺等輔助設備。埋弧焊焊接準備1.焊接設備（2）自動埋弧焊機ME-1-1000門型自動埋弧焊焊車，是一臺自行式的小車，是完成焊接工作的主要機構。由電動機通過減速器及離合器來帶動，焊接速度可在15～70m/h范圍內調節。焊車的橫臂上懸掛著機頭、焊劑斗、焊絲盤和控制盤。埋弧焊焊接準備1.焊接設備（2）自動埋弧焊機ME-1-1000門型自動埋弧焊機頭功能是給送焊絲，它由一臺直流電動機、減速機構和給送輪所組成。焊絲從滾輪中送出，給送速度可在0.5～2m/min范圍內調節。經導電嘴伸出，導電嘴上引入焊接電源，通過電弧而形成回路。埋弧焊焊接準備1.焊接設備（2）自動埋弧焊機ME-1-1000門型自動埋弧焊焊劑斗輸送焊劑到焊接區。控制盤和焊絲盤安裝在橫臂的另一端。控制盤上有電流表、電壓表、調節小車速度和焊絲給送速度的電位器、控制焊絲上下的按紐、電流增大和減小按紐等。埋弧焊焊接準備2.埋弧焊材料（1）焊絲焊絲相當于手工電弧焊焊條焊芯。埋弧焊焊接準備2.埋弧焊材料（2）焊劑焊劑相當于手工電弧焊焊條藥皮埋弧焊焊接準備2.埋弧焊材料（2）焊劑

造渣、冶金處理作用作用：通過熔渣隔離空氣、保護焊縫金屬不受空氣侵害和參與熔池金屬冶金反應的作用。從而控制焊縫金屬的化學成分，保證焊縫金屬的力學性能，防止氣孔，裂紋和夾渣缺陷的產生。埋弧焊焊接準備2.埋弧焊材料（2）焊劑焊劑使用注意事項：焊劑若保管不當會受潮。《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB5025規定：焊接材料在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。埋弧焊焊接準備3.坡口加工對于較厚的焊件，為了能將其焊透，并使焊縫有良好的成形，應在焊件上開坡口，坡口可用氣割或機械加工方法（刨邊機或銑邊機加工）制備。焊接鋼板在14mm以下可不開坡口，因為此時焊接電流大，易燒穿；當板大于14mm時，為保證焊透，要開坡口，形狀和手工電弧焊基本相同。埋弧焊焊接準備4.邊緣清理焊件裝配前，需將坡口及附近區域表面上的銹蝕、油污、氧化物、水分等清理干凈，直至露出金屬光澤為止。批量不大時可用手工清理（鋼絲刷），大量生產時可用噴丸處理清理。埋弧焊焊接準備5.鋼板裝配焊件裝配時必須保證接縫間隙均勻，薄鋼板的裝配可不留間隙，局部偏差不應大于1mm。厚板的裝配間隙應由試驗確定。焊件必須用夾具或定位焊縫可靠的固定。墊板墊板根部加襯墊墊板鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接；埋弧焊焊接準備6.設置引弧板引弧板：埋弧焊縫引出長度應大于80mm。7.焊機檢查與調試焊機在焊接前要做空車調試，檢查儀表指針及各部分運轉情況，并按要求調好預訂的焊接參數。埋弧焊焊接工藝參數的選擇焊接電流焊接電流與熔透深度幾乎是直線正比關系。焊接電流應根據熔深要求首先選定。增大焊接電流則提高生產率，熔滴與熔深也隨之加大。在一定的焊速下，焊接電流過大造成燒穿和過大的熱影響區；反之，熔深不足，焊縫成形變壞。焊接電流有近似的經驗公式可供估算：

h——熔深，K——系數，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（直流反接、交流）。埋弧焊焊接工藝參數的選擇電弧電壓電弧電壓與電弧長度成正比關系。在其他焊接參數不變的前提下，隨著電弧電壓的提高，焊縫的寬度明顯增大，而熔深和余高則略有減小。為獲得成型良好的焊縫，電弧電壓與焊接電流應相互匹配。焊接電流/A520~600600~700700~850850~10001000~1200電弧電壓/V34~3636~3838~4040~4242~44埋弧焊焊接工藝參數的選擇焊接速度焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度應與所選定的焊接電流、電弧電壓適當匹配。焊接速度太快，熔深、熔寬均減小，惡化焊道外形。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。焊接速度過慢，則形成大熔池、滿溢、焊縫成形粗糙、易引起夾渣等缺陷。焊接速度太慢，還可能引起焊件焊穿。埋弧焊焊接工藝參數的選擇焊絲直徑與伸出長度當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。焊接電流/A200~400350~600500~800700~1000820~1200電流密度/（A/mm2）63~12550~8540~6335~5028~42焊絲直徑/（mm）23456焊絲直徑可根據焊接電流選擇合適的焊絲直徑埋弧焊焊接工藝參數的選擇焊絲伸出長度當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長（5-10mm）。埋弧焊焊接工藝參數的選擇焊劑粒度當電流大時，應選用細粒度焊劑，否則焊縫外形不良；電流小時，應選用粗粒度焊劑，否則焊縫表面易出現弧坑。一般粒度為8~40目（2.5-0.45mm），細粒度為10~60目（1.43-0.28mm）。埋弧焊焊接工藝參數的選擇焊劑堆放高度焊劑堆放高度一般為25mm~50mm。高度太小時，對電弧的保護不全，影響焊接質量。堆放高度太大時，易使焊縫產生氣孔和表面成形不良。因此必須根據使用電流的大小適當選擇焊劑堆放高度。當電流及電壓大時，應適當增大焊劑堆放高度和寬度。埋弧焊焊接工藝參數的選擇焊劑堆放高度焊劑堆放高度一般為25mm~50mm。高度太小時，對電弧的保護不全，影響焊接質量。堆放高度太大時，易使焊縫產生氣孔和表面成形不良。因此必須根據使用電流的大小適當選擇焊劑堆放高度。當電流及電壓大時，應適當增大焊劑堆放高度和寬度。埋弧焊焊接安全操作注意事項（1）焊工是特殊工種，必須在其考試合格項目及其認可范圍內持證上崗。（2）焊工操作時必須穿戴好工作服，絕緣鞋和焊工手套。（3）埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。（4）清除焊車行走通道上可能造成與焊件短路的金屬物件，避免短路中斷焊接。（5）接通電源后，不可觸及電纜接頭、焊絲、導電嘴、焊絲盤及支架等帶電體，防止觸電。（6）按啟動按鈕引弧前，應放好焊劑，以免出現明弧。焊接過程