看圖說話----模板工程標準施工做法?一、引言模板工程是混凝土結構施工的重要組成部分，它的質量直接影響到混凝土結構的外觀質量、尺寸精度以及結構的安全性。本標準施工做法旨在規范模板工程的施工流程，確保施工質量，提高施工效率，減少安全隱患。通過詳細的圖文說明，為施工人員提供清晰的操作指導，使模板工程施工達到標準化、規范化的要求。

二、模板工程施工準備

（一）材料準備1.模板材料選用符合設計要求和質量標準的模板材料，如木模板、鋼模板、鋁合金模板等。木模板應質地堅硬、不易變形、無腐朽、蟲蛀現象；鋼模板應表面平整、光滑、無銹蝕、變形；鋁合金模板應材質均勻、強度高、重量輕。示例圖：展示不同類型模板材料的外觀及規格（圖1）。2.支撐材料支撐材料包括木方、鋼管、扣件、對拉螺栓等。木方應選用規格統一、質量較好的木材；鋼管應壁厚均勻、無裂縫、變形；扣件應與鋼管配套，擰緊后連接牢固；對拉螺栓應根據墻體厚度和混凝土側壓力計算選用合適的規格。示例圖：各種支撐材料的實物圖及規格說明（圖2）。3.輔助材料輔助材料有脫模劑、海綿條、密封膠等。脫模劑應選用質量可靠、對模板和混凝土無污染的產品；海綿條用于模板拼接處的密封，防止漏漿；密封膠用于模板與混凝土接觸面的密封處理。示例圖：脫模劑、海綿條、密封膠的產品圖及使用說明（圖3）。

（二）工具準備1.加工工具電鋸、電刨、臺鉆等，用于模板的加工制作。電鋸應安裝防護裝置，確保操作安全；電刨使用時應注意刨削厚度，防止木材撕裂；臺鉆用于鉆孔作業，保證孔的位置和精度。示例圖：各種加工工具的實物圖及操作要點（圖4）。2.安裝工具錘子、扳手、螺絲刀、撬棍等，用于模板的安裝和拆卸。錘子應根據工作需要選擇合適的重量；扳手用于擰緊螺母、螺栓等連接件；螺絲刀用于安裝和拆卸小型連接件；撬棍用于調整模板的位置和垂直度。示例圖：安裝工具的使用場景及注意事項（圖5）。3.測量工具水準儀、經緯儀、全站儀、鋼卷尺、靠尺、塞尺等，用于模板安裝的測量和檢查。水準儀用于測量標高，保證模板安裝的水平度；經緯儀和全站儀用于控制模板的垂直度和軸線位置；鋼卷尺用于測量模板的尺寸；靠尺和塞尺用于檢查模板的平整度和拼接縫隙。示例圖：測量工具的使用方法及讀數示例（圖6）。

（三）技術準備1.熟悉施工圖紙施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解混凝土結構的形狀、尺寸、標高、門窗洞口位置等，明確模板工程的施工要求。示例圖：展示施工圖紙中模板相關部分的標注及說明（圖7）。2.編制施工方案根據工程特點和施工圖紙，編制詳細的模板工程施工方案。施工方案應包括模板選型、支撐體系設計、施工工藝流程、質量標準、安全措施等內容。示例圖：施工方案的目錄及主要內容示例（圖8）。3.技術交底對施工人員進行技術交底，使其熟悉施工方案和操作規程。技術交底應包括施工工藝、質量要求、安全注意事項等方面的內容，并形成書面記錄。示例圖：技術交底會議的場景及交底記錄樣本（圖9）。

（四）現場準備1.場地清理清除施工現場的障礙物，平整場地，保證模板堆放和施工操作的空間。示例圖：清理前后施工現場的對比照片（圖10）。2.模板堆放按照模板的規格、型號分類堆放，并做好標識。堆放場地應堅實、平整，并有排水措施，防止模板變形。示例圖：模板堆放的現場照片及標識說明（圖11）。3.測量放線根據設計圖紙和現場控制點，進行模板安裝位置的測量放線，彈出模板安裝的控制線和邊線，并設置控制樁。示例圖：測量放線的操作過程及彈出的控制線（圖12）。

三、模板安裝

（一）基礎模板安裝1.工藝流程測量放線→模板安裝→支撐系統搭設→加固檢查2.操作要點根據基礎的尺寸和形狀，選用合適的模板材料。基礎模板一般采用木模板或鋼模板。按照測量放線確定的位置安裝模板，模板應安裝牢固，拼縫嚴密，防止漏漿。搭設支撐系統，支撐應垂直于模板表面，間距應符合設計要求，確保基礎模板的穩定性。對安裝好的基礎模板進行加固檢查，檢查模板的垂直度、平整度、軸線位置等是否符合要求，如有偏差應及時調整。示例圖：基礎模板安裝的各個步驟及細節展示（圖13）。

（二）柱模板安裝1.工藝流程彈柱邊線和控制線→安裝柱模板→安裝柱箍→設置對拉螺栓→支撐固定→檢查驗收2.操作要點在柱混凝土澆筑面上彈出柱的邊線和控制線，作為柱模板安裝的基準。安裝柱模板時，先將模板逐塊就位，用臨時支撐固定，然后安裝柱箍，柱箍間距應根據柱高和混凝土側壓力計算確定。對于較高的柱子，應設置對拉螺栓，以增強柱模板的整體穩定性。對拉螺栓的間距和直徑應根據柱的尺寸和混凝土側壓力計算確定。支撐柱模板的斜撐或拉桿應與地面或其他可靠支撐點連接牢固，確保柱模板垂直、穩定。安裝完成后，檢查柱模板的垂直度、對角線偏差、截面尺寸等是否符合要求，如有偏差應及時調整。示例圖：柱模板安裝的全過程及關鍵節點示意圖（圖14）。

（三）梁模板安裝1.工藝流程彈梁軸線和水平線→搭設梁底支撐→安裝梁底模板→安裝梁側模板→安裝對拉螺栓→加固檢查2.操作要點根據設計圖紙，在梁的位置彈出梁軸線和水平線，確定梁底模板的安裝高度。搭設梁底支撐，支撐間距應根據梁的跨度和荷載計算確定，確保梁底模板的承載能力和穩定性。安裝梁底模板，模板應平整、順直，與支撐連接牢固，梁底模板的起拱高度應符合設計要求。安裝梁側模板，梁側模板應與梁底模板拼接嚴密，安裝過程中應注意模板的垂直度和上口寬度。對于較高的梁，應設置對拉螺栓，防止梁側模板變形。對拉螺栓的間距和直徑應根據梁的尺寸和混凝土側壓力計算確定。對安裝好的梁模板進行加固檢查，檢查梁模板的平整度、垂直度、軸線位置、梁的截面尺寸等是否符合要求，如有偏差應及時調整。示例圖：梁模板安裝的步驟分解及質量控制要點（圖15）。

（四）板模板安裝1.工藝流程彈板的控制線→搭設板底支撐→安裝板底模板→鋪設板模楞木→安裝板側模板→檢查驗收2.操作要點在板的位置彈出板的控制線，作為板模板安裝的基準。搭設板底支撐，支撐間距應根據板的跨度和荷載計算確定，支撐應垂直于地面，確保板底模板的平整度。安裝板底模板，模板應平整、密拼，板底模板應與支撐連接牢固。鋪設板模楞木，楞木的間距應符合設計要求，楞木應與板底模板垂直，以增強板的整體性。安裝板側模板，板側模板應與板底模板拼接嚴密，防止漏漿。安裝完成后，檢查板模板的平整度、標高、板的尺寸等是否符合要求，如有偏差應及時調整。示例圖：板模板安裝的詳細過程及質量檢查部位（圖16）。

（五）墻模板安裝1.工藝流程彈墻邊線和控制線→安裝墻模板內龍骨→安裝墻模板外龍骨→安裝對拉螺栓→安裝斜撐或拉桿→檢查驗收2.操作要點在墻的位置彈出墻邊線和控制線，作為墻模板安裝的基準。安裝墻模板內龍骨，內龍骨應垂直于墻模板表面，間距應符合設計要求。安裝墻模板外龍骨，外龍骨應與內龍骨垂直，將墻模板夾緊，外龍骨的間距應根據墻的高度和混凝土側壓力計算確定。安裝對拉螺栓，對拉螺栓應貫穿墻模板，兩端用螺母擰緊，對拉螺栓的間距和直徑應根據墻的尺寸和混凝土側壓力計算確定。安裝斜撐或拉桿，斜撐或拉桿應與墻模板和地面或其他可靠支撐點連接牢固，確保墻模板的垂直度和穩定性。安裝完成后，檢查墻模板的垂直度、平整度、對角線偏差、墻的截面尺寸等是否符合要求，如有偏差應及時調整。示例圖：墻模板安裝的關鍵步驟及質量控制指標（圖17）。

四、模板工程質量控制

（一）模板制作質量控制1.模板的尺寸偏差應符合設計要求和相關規范的規定。木模板的厚度偏差不應超過±2mm，鋼模板的厚度偏差不應超過±0.5mm。2.模板表面應平整、光滑，無裂縫、孔洞、變形等缺陷。木模板表面應刨光，鋼模板表面應除銹、打磨。3.模板的拼接應嚴密，拼縫處應平整，縫隙寬度不應超過2mm。對于鋼模板，拼接處應采用螺栓連接，螺栓應擰緊，防止漏漿。4.模板的加固件應齊全、牢固，能夠保證模板的整體穩定性。木方、鋼管等加固件應規格統一，質量良好。

（二）模板安裝質量控制1.模板安裝應符合設計圖紙的要求，模板的軸線位置、標高、垂直度、平整度等應滿足規范規定的允許偏差。軸線位置允許偏差：基礎為15mm，柱、梁、墻為8mm，板為5mm。標高允許偏差：±10mm。垂直度允許偏差：層高不大于5m時為8mm，層高大于5m時為10mm；全高垂直度允許偏差為H/1000且不大于30mm（H為建筑物全高）。平整度允許偏差：2mm。2.模板拼縫應嚴密，防止漏漿。在模板拼接處應粘貼海綿條或使用密封膠進行密封處理。3.支撐系統應牢固可靠，能夠承受混凝土澆筑時的側壓力和施工荷載。支撐間距、垂直度等應符合設計要求，支撐與模板、地面或其他可靠支撐點的連接應牢固。4.對拉螺栓的規格、間距、數量應符合設計要求，對拉螺栓應擰緊，防止模板變形。5.模板安裝完成后，應進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。檢查內容包括模板的尺寸、位置、垂直度、平整度、拼縫等。

（三）模板拆除質量控制1.模板拆除應符合設計要求和相關規范的規定，拆除時混凝土強度應達到規定的強度值。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時的混凝土強度應符合下表的規定：|構件類型|構件跨度（m）|達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、殼|≤8|≥75||梁、拱、殼|＞8|≥100||懸臂構件||≥100|2.模板拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則，拆除順序應合理，防止模板大面積塌落。3.拆除模板時，不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和模板。4.拆除后的模板應及時清理、修復，分類堆放，妥善保管，以便下次使用。

五、模板工程安全措施

（一）一般安全措施1.模板工程施工前，應對施工人員進行安全教育，使其熟悉施工過程中的安全風險和防范措施。2.施工現場應設置明顯的安全警示標志，如"禁止合閘""注意安全""佩戴安全帽"等，提醒施工人員注意安全。3.施工人員應正確佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，嚴禁酒后上崗作業。

（二）模板加工安全措施1.模板加工場地應保持整潔，加工設備應定期檢查、維護，確保設備的正常運行。2.電鋸、電刨等加工設備應安裝防護裝置，操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，防止發生機械傷害事故。3.加工模板時，操作人員應站在安全位置，不得戴手套進行操作，防止手指卷入機械。4.模板加工過程中產生的木屑、廢料等應及時清理，保持加工場地的整潔。

（三）模板安裝安全措施1.模板安裝現場應設置專人指揮，統一協調施工人員的操作，確保安裝過程的安全有序。2.安裝模板時，應先檢查模板和支撐系統的質量，確保其符合要求后方可進行安裝。3.高處作業時，施工人員應系好安全帶，安全帶應高掛低用，固定在可靠的地方。4.安裝模板時，不得站在模板的邊緣或在懸空的模板上行走，防止發生墜落事故。5.模板安裝過程中，如需使用電動工具，應確保工具的絕緣性能良好，操作人員應戴絕緣手套，防止觸電事故。

（四）模板拆除安全措施1.模板拆除前，應檢查混凝土的強度是否達到拆除要求，經確認后方可進行拆除。2.拆除模板時，應設置警戒線，嚴禁無關人員進入拆除區域。3.拆除模板時，應按照先支后拆、后支先拆的順序進行，拆除過程中應防止模板突然掉落傷人。4.拆除后的模板應及時清理、吊運，不得在樓層上集中堆放，以免增加樓層荷載。5.拆除模板時，如需使用撬棍等工具，應注意操作方法，防止撬棍滑落傷人。

六、模板工程施工注意事項

（一）模板拼接注意事項1.模板拼接應平整、嚴密，防止漏漿。在拼接前，應對模板表面進行清理，去除雜物和油污。2.木模板拼接時，應采用企口縫或錯口縫，并用釘子或螺栓固定，釘子的長度應符合要求，螺栓應擰緊。3.鋼模板拼接時，應使用配套的連接件，如U形卡、螺栓等，連接件應擰緊，確保模板拼接牢固。4.模板拼接處應粘貼海綿條或使用密封膠進行密封處理，防止漏漿。海綿條的寬度和厚度應符合要求，密封膠應涂抹均勻。

（二）支撐系統注意事項1.支撐系統應根據混凝土結構的特點和荷載情況進行設計，確保其承載能力和穩定性。2.支撐材料應選用質量良好、規格統一的材料，木方、鋼管等應無裂縫、變形等缺陷。3.支撐系統的搭設應符合規范要求，支撐間距、垂直度等應滿足設計要求，支撐與模板、地面或其他可靠支撐點的連接應牢固。4.在混凝土澆筑過程中，應安排專人檢查支撐系統的情況，如發現支撐松動、變形等情況，應及時采取措施進行處理。

（三）對拉螺栓注意事項1.對拉螺栓的規格、間距、數量應根據混凝土結構的尺寸和側壓力計算確定，確保其能夠承受混凝土的側壓力。2.對拉螺栓應貫穿模板，兩端用螺母擰緊，螺母應擰緊到位，防止模板變形。3.在對拉螺栓的中間應設置止