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安全生產技術操作規程

目錄

一、造型工安全技術操作規程...............................15

電動單梁起重機安全技術操作規程.......................15

配砂工安全技術操作規程...............................15

二、中頻爐安全技術操作規程...............................15

澆注工安全技術操作規程...............................15

化學分析工（化驗員）安全技術操作規程................15

行車工安全技術操作規程...............................15

三、氣焊（割）工安全技術操作規程.........................15

落砂工安全技術操作規程...............................15

清砂工安全技術操作規程...............................15

機修工安全技術操作規程...............................15

一、造型工安全技術操作規程

1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品。注意檢查、確認砂箱構

造與否牢固，砂箱搭手與否完整，有無裂紋、彎曲、松動現象。

2、吊運砂箱（砂模、鑄件）須鏈條扎牢匹只吊攀，才能起吊。

嚴禁對角吊運。

3、堆放砂箱和其他物件時必須注意整潔。不準在小砂箱上放大

砂箱或斜放，擺放時必須用大磚或角塊墊平、穩妥。

4、用壓縮氣體（二氧化碳或空氣）時，注意氣體壓力；嚴禁用

壓縮氣體清理皮膚或頭發上的灰塵。

5、翻箱前要檢查有無掉砂或塌箱的危險，同步要注意腳下場地

和周圍人的安全。翻轉前，砂箱上不準有浮動物件，鏈條、鋼絲繩必

須牢固，吊掛角度要合適，不得卡住砂箱。

6、翻箱時，地面人員和行車工要親密配合。地面人員不準身體

靠近砂箱翻轉方向，尤其要注意防止手被鏈條擠傷事故發生。

7、在砂型或砂箱底部撬螺絲時，吊在行車上的砂箱須運到安全

地方，才能進行這項工作。

8、鑄型（芯）刷涂料點火時注意人身安全。

9、合箱時，地面人員與行車工要親密配合，千萬不要把手放在

底蓋分型面上，以免被壓傷。

10、合箱后緊固螺栓時，用力要均勻，并且一定要緊固好，防止

澆注時螺栓松動，鐵水從分型中噴濺傷人。

11、在地坑（低洼）造型時，下班前必須將周圍攔起來，并掛明

顯標志，以示注意，防止發生意外人身事故（不含地面造型）。

12、放澆口圈時應在澆口圈下端壓緊火泥繩條，以防澆注時發生

鋼（鐵）水射出。

13、配箱對按火泥繩條，須將蓋箱移開。不準在蓋箱未移動時，

就在底箱上工作，以免導致危險。

14、烘烤砂型時，注意身體各部位不要被工業氣體（丙烷）燙傷。

15、在吊運物件時，不準超負荷起吊。在特殊狀況下，須有車間

主任、行車工、安全員等有關人員制定切實有效日勺安全措施后方可吊

運。

電動單梁起重機安全技術操作規程

1、操作人員必須通過培訓，未經培訓的人員不得操縱行車。

2、啟動行車前，應認真檢查各運轉機件，控制系統、安全裝置、

制動器，與否敏捷、精確、安全、可靠，確認正常后，方可使用。

3、啟動行車前，應查看行車四面（含地面和行車軌道附近）有

無障礙物或者操作人員，以免危及人身安全。對任何人發出的緊急停

車信號，都應立即停車。

4、行車必須認真做到“十不吊”：

（1）超過額定負荷，不吊。

（2）指揮信號、重量不明、光線喑淡，不吊。

（3）吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全規定，不吊。

（4）剎車和安全裝置不失靈，不吊。

（5）物件歪、斜掛，不吊。

（6）工件上站人或工件上方有活動物，不吊。

（7）氧氣瓶、乙煥、丙烷、二氧化碳等工業氣體鋼瓶具有爆炸

物，不吊。

（8）帶棱角、刀口日勺物品沒有采用防護措施，不吊。

（9）埋在地上或凝結在地下的物件，或帶電設備，不吊。

（10）金屬溶液過滿，不吊。

5、不容許同步按住使起重機朝正、反兩個方向轉動的控制按鈕。

6、吊動工件時，操作人員與工件應保持1米以上R勺距離。吊運

前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時，應注意防止拌倒。

7、不準傾斜起吊或拖拉重物。

8、起重機不工作時，不容許懸掛重物，以免使設備零部件產生

變形。

9、起重機不工作時，吊鉤應距離地面至少2米，以防止人員碰

傷。

配砂工安全技術操作規程

1、穿戴好勞動防護用品；抽吠喃樹脂和固化劑時必須戴好手套,

穿好足以遮蔽全身H勺衣物。

2、工作前檢查混沙機，皮帶機、斗式提高機、電氣開關以及通

風除塵設備，應符合安全規定。

3、進入混砂機內進行清理、檢查、維修前，須切斷電源，掛上

警示牌，要設人監護。

4、混砂機混砂運行時，不準將手伸到混砂機內扒料清理或添加

粘結劑等附加物及選用砂樣。砂樣應從混砂機取砂門口用工具選用。

5、不準用手清理混砂機卸料門，應選用合適工具進行清理。

6、嚴禁在皮帶上坐、臥、行走或傳遞物體，皮帶機運轉時嚴禁

加油、修理和打掃，皮帶機發生故障時，應停車檢修。

7、開始混砂前，應先啟動通風除塵設備，然后按規定啟動送砂

皮帶機、混砂機、出砂皮帶機等混砂設備。

8、停止混砂，首先關閉進砂皮帶機，再關閉混砂機電源和水源,

然后關閉出砂皮帶機，最終關閉通風除塵設備。

9、混砂機、皮帶機等設備，需定期進行清理，皮帶機應定期進

行檢查調整，防止輸送帶跑偏，導致磨損，通風除塵設備應定期除灰、

清理。

10、及時清理混砂機工作平臺及其他工作場地撒落日勺砂和其他物

件，保持工作場地及人行通道整潔、暢通。

二、中頻爐安全技術操作規程

1、開爐前應檢查爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、傾爐機械、

鋼包和行車等與否正常，爐前坑內與否潮濕或積水。如有問題應先行

排除，才能開爐。

2、熔煉前，員工須穿戴好本崗位的勞動保護用品方可工作，員

工進入車間須戴安全帽，穿好足以遮蔽全身的衣物，以防鋼金屬液蹦

出而燙傷。

3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其他易爆炸物。爐料應盡

量保持干燥，不帶水、冰或雪塊。如因久雨或其他原因無干料時，若

爐內無鋼水，容許在爐底部放入帶水爐料；爐內有鋼水則帶水爐料在

爐口烘干后再加入。

4、裝填爐料時，不準用錘子猛打，應輕放，輕敲，防止搭橋，

以免損壞爐膛。爐膛燒壞減薄超過規定期，應停爐檢修。

5、發現停水、漏爐或感應圈絕緣層破裂、漏水時，應立即停爐

檢修。未檢修日勺，應停止熔煉。

6、冶煉過程中取樣時，樣勺、樣模必須烘烤干燥。由爐內取出

鋼水時，樣勺必須端平。

7、傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電，然后操縱機械緩慢傾

注。

8、工作結束后，關閉電源，清理好場地和工具，作好工作記錄。

澆注工安全技術操作規程

1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護面罩等防護用品。

2、鋼（鐵）水包必須嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。

3、鋼（鐵）水包要放平、放穩，盛鋼（鐵）水不得過滿，高度

應在距邊緣60毫米如下。剩余H勺鋼（鐵）水不準亂倒（如倒在坑內

不能用砂子掩蓋，以免人員誤踏，遭受損害）。

4、澆注大型鑄件要派專人扒渣、檔渣、引氣，以免發生爆炸事

故。檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成日勺鐵豆等。

5、用行車運送鋼（鐵）水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安

全操作規程，鋼（鐵）水吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。

用平車運送時鋼（鐵）水應先放置牢固，并保證平車軌道及附過不能

有障礙物。

6、澆注時嚴禁從冒口觀測鋼（鐵）水。澆包的對面不得站人，

以防鋼（鐵）水濺出傷人。如鐵水溢出，要用鐵鍬取砂、泥堵塞。

7、澆注特大鑄件時，無論多少包鋼（鐵）水，必須由一種總指

揮統一指揮，分指揮應服從總指揮。

8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩固的地方。超過

1米高日勺大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發生燙傷事故。

9、抬鋼（鐵）水包時，應協調一致，方向統一，拐彎要慢速，

要抬平、抬穩。萬一有人燙傷，不得丟包，應告知另一人慢慢將包放

下。

10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛或不按規

定隨地亂放。

化學分析工（化驗員）安全技術操作規程

1、操作者必須通過培訓并嚴格遵守安全生產守則及本工種技術

操作規程。

2、化學分析人員應掌握所有化學品的化學性能并按類別安全寄

存。

3、一切試樣的加熱溶解和易揮發，且有毒或有危險叢J化學品的

使用，均須在通風框內操作。

4、易分解（有爆炸性）的物質，包括強氧化劑（如：過氧化鈉、

過氧化氫、濃高氯酸等），要注意防止落灰、受潮和光照，要嚴格保

留在干燥、陰喑R勺柜內。

5、所有易揮發出J液體（如：酒精等），應保留在冷、暗地方，且

密封良好。

6、易引火日勺藥物（如：酒精等）應嚴格寄存在干燥、通風良好

房間內。易燃、易爆物品的I寄存和使用，均應嚴格遵守闡明書上規定。

7、對易燃物品『、J升華，蒸儲和用來進行提取日勺操作時.,須用電

熱絲密封的電熱板。

8、一切有腐蝕性的化學品，應嚴格寄存在密封H勺容器內。為保

證人身安全，嚴禁將化學藥物帶出工作室或贈送他人，

9、工作中如發既有不安全和波及治安等方面H勺疑問，應及時向

有關領導反應，確定處理措施后，再作妥善處理。

10、所有日勺儀器、設備，在工作前均應檢查與否完好。

11、在加熱蒸儲、用火或用電過程中，不允無人看守，除有自動

控制的儀器外，嚴禁將電器用品使用過夜。

12、嚴禁在電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險藥物。

11、鉆取試樣時，嚴禁戴手套違章作業。

12、氧氣瓶妥為保留，遠離火源，安全使用。

13、工作結束后，關閉電源，清理好場地和工具，作好工作記錄。

行車工安全技術操作規程

1、員工必須通過專業培訓，并通過考試合格后發給操作證，方

能獨立操作。實習行車工要由帶班師傅陪伴操作。

2、啟動行車前，應認真檢查設備機械、電器部分和防護保險裝

置與否完好、可靠。假如控制器、制動器、限止器、電鈴、鋼絲繩、

緊急開關等重要附件失靈或不符合安全規定，則嚴禁吊運。

3、行車工必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時，

不準多人指揮，但任何人發動的緊急停車信號，都應立急停車。

4、行車工在得到指揮信號后，方能操作。行車起動時，應先鳴

鈴。

5、操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐層增

減速度。換向時，必須先轉回“0”位。

6、當靠近卷揚機限位器，大小車臨近終端，或鄰近行車相遇時，

速度必須緩慢。不準用倒車替代制動、限位替代停車、緊急開關代一

般開關。

7、行車工應在規定的安全通道、專用臺或扶梯上行走（上下），

大車軌道兩側除檢修工外，不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從

一臺行車跨越到另一臺行車。

8、行車運行中，若地面上有人或落地吊物時應鳴鈴警告。嚴禁

吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得超過0.5米。

9、凡有主、副鉤的行車吊物時，另一吊鉤不準帶吊具。行車開

動不準同步開動三個控制器，如須使用兩臺行車同步起吊一物件，要

有專人指揮，保持對應的升降速度。

10、吊運重大物件時，應稍離開地面0.5米試吊，在證明工件捆

縛牢固，制動性能良好，方可繼續起吊，緩慢運行。

11、行車行運中，如遇忽然停電或發生故障，應按拉下開關，手

柄放置在“0”位，吊物垂直下放須架高圍欄，懸掛警示標志，嚴禁

通行。起吊物未放下或索道脫鉤，不準離開操作臺。

12、行車運行中，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。

13、檢修行車，應停靠在安全地點、切斷電源，掛上“嚴禁合閘”

的警示牌，地面要設圍欄，并掛“嚴禁通行”標志。

14、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢查和調

整機件。

15、有設地面工H勺熱加工車間，行車工要服從專職人員的指令。

沒有設專職指揮員口勺車間，如造型工等自行掛鉤人員，操作工應向行

車工明示指揮信號。行車工在確定無誤時，方可起吊。此外，行車工

不得搭角吊、斜吊。

16、行車工在澆注前，應先看好鋼水水面高度，然而鳴鈴，慢速

運行。澆鋼水時，下降速度要緩穩。

17、運行時，由于忽然故障導致漏鋼水或吊件下滑時，行車工必

須采用緊急措施，向無人處降落。

18、露天行車遇有風暴雷擊或六級以上大風時，應停止工作，并

立即切斷電源，行車車輪前后應塞墊塊（卡牢）。

19、行車夜間作業，應有充足的照明。

20、我司龍門吊安全操作也可按本規程執行。但在行駛時，要注

意軌道上有無障礙物，吊運高大物件阻礙視線時，兩旁應設專人監視

和指揮。

21、行車工必須認真做到“十不吊”：

（1）超過額定負荷，不吊。

（2）指揮信號、重量不明、光線暗淡，不吊。

（3）吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全規定，不吊。

（4）剎車和安全裝置失靈，不吊。

（5）物件歪、斜掛，不吊。

（6）工件上站人或工件上方有活動物，不吊。

（7）氧氣瓶、乙快、丙烷、二氧化碳等工業氣體鋼瓶等具有爆

炸物，不吊。

（8）帶棱角、刀口的物品，沒有防護措施，不吊。

（9）埋在地上或凝結在地下的物件，或帶電設備，不吊。

（10）金屬溶液過滿，不吊。

22、行車工平常必須提醒專業機修人員做好行車口勺維護保養、定

期檢查、定期加油、定期清潔工作。操作中，遇有設備不良或故障,

應立即告知機修人員迅速修理。并在場配合修理人員，以便理解設備

狀況。

23、要認真執行交接班制度，當班操作人員必須做好記錄，接班

人員應查閱記錄，檢查設備運轉與否正常，必要時，可提出問詢，弄

清狀況，在接班人員同意后，交班人方可拜別，

24、當工作完畢或在停歇時間內，行車吊鉤應距離地面至少保持

2米，控制手柄要放在“0”位，同步揪脫電磁開關，切斷電源。

三、氣焊（割）工安全技術操作規程

1、嚴格遵守一般焊工的安全操作規程及有關橡膠軟管、氣瓶的

安全使用規則、焊（割）安全操作規程。

2、氧氣瓶、工業切割氣瓶應分開豎立固定寄存，嚴禁放在陽光

直射的地方，寄存地周圍10米內嚴禁堆放易燃易爆物品。

3、氧氣瓶、工業切割氣瓶應輕拿、輕放，并關緊氣瓶閥，不準

用起重機鏈條直接運送氣瓶。

4、作業前，操作工須穿戴好勞動保護用品，必須檢查氣瓶及橡

膠軟管的接頭，閥門及緊固件與否結實、牢固，不準有松動、破損和

漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管和工具上不能沾染油脂、泥垢。

5、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，

周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

6、氧氣橡膠軟管為黑色，工業切割氣體橡膠軟管為紅色。兩種

橡膠軟管不準互用，且遠離火熱的焊件及其他熱源。

7、作業時，氣瓶必須穩固豎立或裝在專用車（架）上。

8、作業時，氧氣瓶、工業切割氣體與明火之間的距離必須在10

米以上，如條件限制，也不準低于5米，并要采用隔離措施。

9、嚴禁用易產生火花的工具去啟動氧氣或工業氣體閥門。

10、氣瓶凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，要用40°C溫

水溶化。

11、焊接（割）場地必須備有對應日勺消防器材，露天作業必須防

止光直射在氧氣瓶或工業切割氣瓶上。

12、工作完畢或離動工作現場，須擰上氣瓶的安全帽，收拾好現

場，并把氣瓶放到指定地點。

13、壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送校驗和試驗。

14、在水泥地面從事氣割作業時，應注意防備水泥皮遇高溫爆破

傷人。

落砂工安全技術操作規程

1、必須穿戴好勞動保護用品。

2、必須檢查所使用的工具與否牢固、可靠。

3、開箱要理解砂箱和鑄件日勺重量及開箱時間。

4、開箱時，人必須站開。大砂箱開箱時要注意行車的往來。

5、敲砂箱內工件時，應注意周圍狀況，確認旁邊與否有人。

6、使用落砂機前，先檢查各傳動部位與否運轉正常，通風設備

和防護罩與否完好、齊備，使用時一定要開動通風除塵設備，放下落

砂機罩。

7、吊運鑄件砂箱時，必須檢查鏈條和鋼絲繩有無損壞或斷裂，

同步要與行車工親密配合，掛鉤要掛牢，先試吊后，方可起吊，嚴禁

掛在澆口上或超負荷吊運。

8、開箱現場要保持道路暢通無阻。

9、堆放砂箱和其他物件時必須注意疊放整潔。不準在小砂箱上

放大砂箱，不準斜放，擺放時必須用大磚或角塊墊平、穩妥。

10、作業場地保持整潔，碎鐵塊、釘子、芯骨等雜物應集中清理

到指定地點，不得亂丟。

11、工作結束后，要清理場地、工具、設備。并做好交接班記錄。

清砂工安全技術操作規程

1、操作人員按規定穿戴好勞動防護用品。

2、對清砂場地實行灑水降塵等措施，保持工作場地整潔，不準

用壓縮空氣或其他壓縮氣體吹掃鑄件浮砂、灰塵等。

3、檢查所使用設備和工具與否安全、可靠。

4、清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人,

敲打鑄件毛刺或澆冒口時不準正對人體。

5、清砂時，翻轉鑄件要注意周圍人員，使用撬杠