1數控銑床和加工中心的主要區別是：數控銑床沒有刀庫和自動換刀裝臥式數控銑床的主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功b.全功能數控銑床該數控銑床除具有直線插補、圓弧插補、3加工中心備有刀庫，并能自動更換刀具，對部分都已有相應的國際和國家標準，與刀柄相連的刀具裝夾部分也已標準數控銑床/加工中心坐標系執行我國的行業數控標準《數控機床—坐標數控銑床/加工中心的機床原點一般設在刀具遠離工件的極限點處，即22）工件坐標系設定、子程序調用、縮放鏡像、坐標系旋轉等編程指令的應機床原點（1）G90絕對編程方式下，每個編程坐標軸上X(U)-Y(V)-X(U)-Z(W)-Y(V)-Z(W)-R-R-（2）G91增量編程方式下，每個編程坐標軸上的指令格式：G00X（U）-Y（V）-Z度由系統來設定。因此要注意刀具在運動過程中是否與工件及夾具發生干F-F-指令格式：G51X-Y-Z-P-指令格式：G51X-Y-Z-I-J-K-（2）I、J、K表示對應X、Y、Z軸的比例系數，在±0.00（3）當各軸用不同比例縮放，縮放比例為“-1”時可獲得鏡像加工功（2）具有刀具補償時，要先進行縮放，才可進行刀具半徑補償和刀具（2）R表示旋轉角度，逆時針旋轉定義為正方向，順時針旋轉定義為SINUMERIK828D系統程序命名原則SINUMERIK828D系統的主程序名開始的兩個符號必須是字母，或者是一條下劃線和一個字母。其后的符號可以是字母,數字或下劃線，最多為24個字符。G54：第一可設定零點偏移G55：第二可設定零點偏移G56：第三可設定零點偏移G57：第四可設定零點偏移G500：取消可設定零點偏置—模態有效3.米制編程和英制編程指令米快速運行快速運行G2/G3X-Y-Z-I-J-K-；說明：用圓心和終點編程G2/G3X-Y-Z-CR=；說明：用半徑和終點編程G2/G3I-J-K-AR=；說明：用張角和圓心編程G2/G3X-Y-Z-AR=；說明：用張角和終點編程在一個程序中(主程序或子程序)可以直接用程序名調用子程序，子程序SINUMERIK828D子程序不僅可以從主程序中調用，也可以從其它子程序中調用，子程序的嵌套深度可以為8層，最多可以有12個程序級別（包括主程序級別）。段SCALESCALE/ASCALEMIRROR說明MIRROR/AMIRROR說明：（3）如槽底加工要求較高，為保證槽底的質量，宜在最后深度時對槽3(a)順銑比逆銑刀具耐用度高。因為逆銑時，每個銑削外輪廓時，一般采用立銑刀側刃進行切削。為減少接刀痕跡，保證……（1）刀具只有在平面內直線運動時，才可建立或取消刀具半徑補償，（2）建立刀具半徑補償的程序段，一般應在切入工件之前完成；(3)使用刀具半徑補償編程時，不必考慮刀具的半徑，直接按零件圖樣(4)刀具半徑補償建立段和取消段直線長度應大于補正值（如本例應大（5）具有刀具補償時要先進行坐標旋轉才可進行刀具半徑補償和刀具（1）應用刀具半徑補償指令加工時，刀具中心始終與零件輪廓相距一（2）應用刀具半徑補償功能，可實現利用一把刀具、同一個程序對零（1）小面積切削和零件加工精度要求不高時，一般采用鍵槽銑刀垂直……（4）一般情況下，刀具長度補償值為正值，但若取負值，則會引起G43（1）刀具通常在下刀和提刀直線運動時才可建立或取消刀具長度補(3)也可采用G43…H00或G44…H00取消刀具長度補償?！璖INUMERIK828D44S1鉆2934567789打中心孔用于鉆孔加工之前，由中心鉆來完成。由于麻花鉆的橫刃具有鉆孔是用麻花鉆在工件實體材料上加工孔的方法。麻花鉆是鉆孔最常用個主切削刃，沒有橫刃，它的剛性及導向性好。擴孔加工精度一般可達到1.6~0.8μm，適用于孔的半精加工及精加工。鉸刀是定尺寸刀具，有6~12 N10G28Z0返回參考點N11M06T02…N15G28Z0M06…（2）G98——返回起始點，G99——返回R平面。（4）在攻螺紋期間進給倍率無效且不能使進給停止，即使按下進給保SINUMERIK828D系統的常用孔加工固定循環指令如下表：指令加工動作（-Z方向）孔底部動作退刀動作（+Z方向）用途CYCLE81切削進給——快速進給鉆孔、中心鉆孔循環CYCLE82切削進給暫停快速進給鉆、锪沉孔循環CYCLE83間歇進給——快速進給深孔鉆孔循環CYCLE84攻螺紋進給暫停、主軸反轉切削進給剛性攻螺紋循環（不用浮動夾頭）CYCLE840切削進給暫停、主軸反轉切削進給柔性攻螺紋循環（帶有浮動夾頭）CYCLE85切削進給——切削進給鉸孔1(鏜孔1)循環CYCLE86切削進給準?？焖龠M給鏜孔(鏜孔2)循環CYCLE87切削進給M0、M05手

動鉸孔2(鏜孔3)循環CYCLE88切削進給暫停、M0、M05手

動鏜孔時可以停止1(鏜孔4)循環CYCLE89切削進給暫

停切削進給鏜孔時可以停止1(鏜孔4)循環DPRReal相當于參考平面的最后鉆孔深度(功能：刀具按照編程的主軸轉速和進給速度鉆孔直至到達輸入的最后鉆、锪沉孔DPRReal相當于參考平面的最后鉆孔深度(DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時功能：刀具按照編程的主軸轉速和進給速度鉆孔直至到達輸入的最后DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(FDPRReal相當于參考平面的起始鉆孔深度(無DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時DTSReal起始點處和用于排屑的FRFReal起始鉆孔深度的進給速度系數(無符號輸入)值范功能：刀具以編程的主軸轉速和進給速度開始鉆孔直至定義的最后鉆后鉆孔深度來實現的。鉆頭可以在每次進給深度完以后退回到參考平面+安DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(DTBReal螺紋深度時的停頓時MPITReal螺距由螺紋尺寸決定(有符號)，數值范圍3(用于POSSReal循環中定位主軸的位置(功能：刀具以編程的主軸轉速和進給速度進行鉆削直至定義的最終螺紋深度。CYCLE84可以用于剛性攻絲。對于帶補償夾具的攻絲，可以使用5循環2結束X向步距設為刀具直徑的80%N10#2=5；X[#5]；銑刀半徑（）注意：在數控系統運行時，運算遵循“先括號，后乘除，再加減”的順==??等于；<>??不等于；<??小于；>??大于；>=??大于或等于；<=??小于或等于；IF條件