目錄

一、可控井式氮化爐安全操作規程...............................................3

二、液氨儲罐安全操作規程......................................................9

?、11、..4之彳t*’［鄉：?■???????■??■???????■?■■?■???■????????????■????????????????????????????■??■???????■???????■??■???????????????I

四、模具加熱爐安全操作規程...................................................15

五、鋁棒加熱爐操作規程.......................................................19

六、擠壓機操作規程...........................................................24

八、滑出臺、調直、成品鋸作業安全............................................42

操作規程.............................................42

九、時效爐操作規程...................................47

十、中斷鋸安全操作規程...............................51

十一、整形機安全操作規程..............................54

十二、噴砂機及自動卜料裝框系統作業安全操作規程.........■?1■56

十三、氧化線上卜排設備安全操作規程….....63

十叫2+2行車（中控室）安全操作規程....67

十五、酸堿霧吸收塔安全操作規程.........70

十六、固化爐安全操作規程...............73

十七、加藥設備安全操作規程.............77

十八、電泳漆精制設備安全操作規程…….....80

十九、電泳漆回收設備安全操作規程............85

二十、氧化線純水機安全操作規程.........89

二十一、氧化線離心冰機安全操作規程..........................................92

二十二、氧化線鋁離子回收機安全操作規程......................................97

二I三、包裝機安全操作規程..................................................105

二十四、氣動打包機安全操作規程..............................................108

二十五、收縮膜機安全操作規程................................................Ill

二十六、手動貼膜機（氧化包裝）..............................................113

安全操作規程................................................................113

二十七、手動貼膜機（噴涂包裝）安全操作規程..................................116

二十八、切割鋸安全操作規程..................................................119

二十九、穿條粗壓機作業安全操作規程..........................................121

三十、穿條開齒機作業安全操作規程............................................125

三十一、精切鋸作業安全操作規程..............................................129

三十二、木紋轉卬爐作業安全操作規程..........................................133

二十二、鄙電粉末噴涂作W安全掾作規程........................................B7

三十四、注膠設備作業安全操作規程............................................142

三十五、叉車作業崗位安全操作規程............................................148

三十六、登高車安全操作規程..................................................153

三十七、低壓配電柜安全操作規程..............................................157

三十八、電焊機安全操作規程..................................................162

三十九、高空作業安全操作規程................................................168

四十、起重機安全操作規程....................................................170

四十一、牽引車安全操作規程..................................................174

四十二、切割機使用安全操作規程..............................................178

四十三、砂輪機作業安全操作規程..............................................181

四十四、設備檢維修崗位操作規程..............................................185

四十五、手持電動工具安全操作規程............................................190

四十六、有限空間安全操作規程................................................196

四十七、帶式壓濾機安全操作規程..............................................199

四十八、羅茨鼓風機安全操作規程.............................................202

四十九、離心提升泵安全操作規程.............................................204

五十、潛水攪拌機安全操作規程................................................206

五十一、減速攪拌機安全操作規程.............................................208

五十二、A3原子吸收分光光度計安全操作規程..................................211

五十三、COD快速測定儀安全操作規程.........................................215

五十四、EFD-NH型精密氨氮測定儀安全操作規程...............................219

五十五、廢鋁裝卸操作規程....................................................222

一、可控井式氮化爐安全操作規程批注［㈣：懾具中心

（一）目的

正確指導員工規范操作，更好的保養模具。

（二）適用范圍

本規程適用于可控井式氮化爐的安全操作要求。

（三）危險源辨識與管控措施

序號危險有害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效.

2、作業人員嚴格按照操作規程操作。

1機械傷害

3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉.

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌.

1、行車吊鉤安裝防脫銷.

2物體打擊2、使用符合相應承載極限的鋼絲繩及吊帶.

3、規范佩戴安全帽、防破鞋。

L定期檢查車況，剎車，喇叭等是否正常工作.

3車輛傷害2、在園區范圍內駕駛車輛要減速慢行.

3、行車要低速行駛，禮讓行人。

1、定期檢查安全裝置是否有效、備件是否受損。

4起重傷害2、作業人員嚴格按照操作規程操作。

3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉.

3

1、裝燃燒機，燃燒多余的氨氣。

5容器爆炸2、每日開爐前按照規定做好氮化爐等設備的檢修工

作.

L安裝燃燒機，燃燒多余的氨氣.

6火災2、每日開爐前按照規定做好氮化爐等設備的檢修工

作.

1、安裝有毒有害氣體報警儀。

7中毒2、安裝燃燒機，燃燒多余的氨氣。

3、工作人員規范穿戴防毒口罩等勞保用品.

（四）操作規程

4.1每日開爐前按照規定做好氮化爐等設備的檢修工作,

檢查水管，氨氣管密封性，是否存在漏氣漏水現象，檢查氮

化爐蓋密封圈結構是否完整，檢查行車是否正常運行。

4.2氮化前對模具進行檢查，模具工作帶經仔細拋光，

表面粗糙度達到0.4Ra,模具無裂紋。如經檢查不合要求，

應及時將模具退回上一工序。

4.3用鐵鉤勾住藍內的模具加入濃度10-20%的堿溶液

中保持15-20分鐘后拿出。拿出模具后用砂紙或刷子清洗模

具表面油污、銹斑點和其他附著物，并去除分流孔、料倉和

供料板內的殘鋁。將模具放入水中洗干凈后，再用風扇吹干，

用布抹凈拋光。

4.4將需要氮化的模具豎放入框架中，模具之間應保留

有3-5MM的間隙，以保證氣體流通，氣體循環均勻，注意要

小心輕放，避免磕碰到工頭。

4.5做好氮化模具的登記，登記時，型號、編號、需逐

一認真完整登記。

4.6氮化模具稱重，記錄淡化重量。

4.7打開氮化爐控制柜主開關，打開循環水開關，打開

廢氣燃燒機開關，提前加熱。

4.8啟動控制柜上氮化爐蓋開關按鈕，將爐蓋打開，使

用行車將框架垂直吊入氮化爐內，確保框架與爐膽之間的問

隔均勻。

4.9關閉爐蓋時，要使密封膠圈壓入爐子凹槽內，旋緊

緊固扳手，壓緊爐蓋，使之不漏氣，壓緊時采用對角壓緊。

同時將氮化爐周圍四個鼓風口用塞子塞住，注意塞子只需塞

入一半。

4.10打開風扇開關，一區通電，二區通電，將控溫儀表

（一區為控制柜左邊的，二區為下面兩塊）設定一區到指定

溫度5（XTC（實際溫度），二區到指定溫度（一般54（TC-56（TC）,

開始加溫。

4.11送氣前檢查氨柜上流量計是關閉的，觀察顯示屏，

待爐內溫度達到20CTC后通氨氣。首先到氨瓶處用扳手打開

主閥，旋氨瓶高壓閥，使壓力調至0.4-lMpa,再旋開低壓閥，

使工作壓力調至0.2-0.4Mpa。通氣前應打開爐罐側排氣閥（爐

罐側面單獨的一個，完全打開），打開爐罐側面兩個在一起的

進氣閥（這兩個閥門是永遠打開的），關閉其余閥I開足排

氣閥、開啟手動流量閥，控制氨氣流量(幾個流量計合計流

量2000L/h?3000L/h左右,也可以只開一個)。

4.12當廢氣燃燒機溫度達到65CTC以上點火，并蓋上擋

風罩。

4.13一段氨氣流量1000-2000升/小時。保溫時間3-11

小時。爐膛溫度480℃-530℃,新模具可適當延遲保溫。

4.14二段氮化氤氣流量2000-3000升/小時。保溫時間

2-11小時，爐膛溫度500。0550℃,新模具可適當延遲保溫。

4.15保溫過程中要每隔半小時觀察一下，保證分解率在

20-40%之間。

4.16保溫結束，停止加熱，將供電開關手柄旋至斷開位

置，斷開一區和二區通電，同時打開鼓風機，并將氮化爐鼓

風口上四個塞子取下。在降溫過程中繼續通氨氣，氨氣流量

可以開的盡量小。當罐內溫度降到i8(rc?20(rc時整個氮化

工藝結束。此時停止通氣，關閉風扇風機，關閉鼓風機，松

開爐蓋壓緊裝置打開爐蓋出爐。

4.17用行吊吊出氮化好的模具，運至模具車間交付后續

使用。

(五)操作注意事項

5.1氮化爐操作人員上崗前需要配備防護手套、耐酸堿

袖套、防毒口罩、防護眼鏡(3M),并正確穿戴安全帽和勞

保鞋。煲模房應該配備正壓式空氣呼吸器、防毒面罩。

5.2嚴禁在生產過程中打斗戲鬧，工作時注意力要集中，

6

堅守崗位，非因工作需要不得逗留或徘徊于他人工作地區。

5.3使用鉤子搬運模具時，確保周圍沒人且穿戴好勞保

用品，以免脫落砸腳。

5.4使用起重設備時，對起重設備要事先檢查，看看鋼

絲有無損害痕跡。吊模具時，要確認掛鉤是否掛牢，方可起

吊。起吊時，行車下方嚴禁站人。手扶模具時要隨時注意模

具擺動情況，防止夾傷、壓傷。

5.5使用吊機時必須戴好安全帽，用行車搬運模具時，

確保周圍沒人且穿戴好勞保用品，以免脫落砸腳。

5.6檢查水管，氨氣管密封性，是否存在漏氣漏水現象，

定期檢查、軟管及時更換。

5.7檢查氮化爐蓋密封圈結構是否完整。

5.8每日開爐前按照規定做好氮化爐等設備的檢修工作。

5.9操作氮化控制柜時防止觸電，底面鋪設絕緣墊，接

電時必須干手操作。

5.10氮化爐打開爐蓋時確保周圍無人以及操作人員佩

戴口罩，以免殘留的氨氣吸入中毒。

5.11時刻關注爐內壓力，避免爐內壓力過高爆炸。

5.12廢氣燃燒機點火時，遠離點火口，避免灼傷。

5.13出爐時注意不要用手摸模具框和模具，避免受到燙

傷。

5.14出爐操作時帶好防護口罩和耐高溫手套。

7

（六）應急要求（異常情況和事故狀態時應急處理）

異常情況/事故狀態分類應急處置措施

作業人員應立即向本部門負責人或帶班主任匯報，等

異常情況

1氮化爐設備故障待設備維修人員進入現場排查故障，不能擅自對設備

迸行維修。

對受傷人員傷口進行包扎，轉移至安全位置，同時向

2模具裝框時夾手事故狀態

本部門負責人匯報情況.

當有人觸電倒地時，應立即斷開電源，或用木棍將觸

電人員與帶電體分離，將觸電人員轉移至安全地方，

3人員觸電事故狀態

并對觸電人員做心肺復蘇.根據傷害程度進行罌急處

置或及時送醫同時向本部門負責人匯報情況。

將中毒人員轉移到通風區域根據傷害程度進行緊急

4人員中毒事故狀態

處置及時送醫同時向本部門負責人匯報情況。

作業人員點火廢氣立即對被燙傷部位用大量清水沖洗，并涂抹治療燙傷

5事故狀態

燃燒時被燙傷的膏藥.

作業人員在氮化出

立即對被燙傷部位用大量清水沖洗，并涂抹治療燙傷

6爐時被高溫模具振事故狀態

的膏藥。

傷

報警，匯報領導，搶險人員帶好正壓式空氣呼吸器和

氨氣泄露引起爆炸，手套關閉泄露儲罐的閥門，開啟消防水并進行噴淋，

7事故狀態

火災治安警戒人員確定瞥戒范圍，設定昉爆隔離區域，禁

止無關人員進入，并疏散周圍人群.

8

二、液氨儲罐安全操作規程

（-）目的

正確指導員工規范操作，保證使用安全。

（二）適用范圍

本規程適用于液氨儲罐的安全操作要求。

（三）用途和主要性能

3.1用途：本設備用于儲存液氨。

3.2主要參數：罐內最大承壓壓力為2.16Mpa；儲罐貯

藏溫度不宜超過4CTC。

（四）危險源辨識與管控措施

序號危險有害因素控制措施

1、定期旅直安全裝者是否有效.

2、作業人員嚴格按照操作規程操作.

1機械傷害3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉.

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

5、運行時禁止維修.

L平穩放置或放置在推車上.

2物體打擊2、規范佩戴安全帽、防砸鞋。

1、定期檢查安全裝置是否有效.

3容器爆炸2、按照規定做好設備的檢修工作。

3、作業人員嚴格按照操作規程操作.

1、安裝有毒有害氣體報警儀。

2、按照規定做好設備的檢修工作.

4中毒3、工作人員規范穿戴防毒U罩等勞保用品.

（五）操作規程

5.1操作前準備，檢查安全附件是否失效、連接管路是

9

否泄漏，檢查壓力表是否靈敏。

5.2用扳手打開主閥，旋氨瓶高壓閥，使壓力調至

0.4Mpa-lMpa,再旋開低壓閥，使工作壓力調至

0.2Mpa-0.4Mpao

(六)操作注意事項

6.1操作人員上崗前需要配備防護手套、耐酸堿袖套、

防毒口罩、防護眼鏡(3M),并正確穿戴安全帽和勞保鞋。

煲模房應該配備正壓式空氣呼吸器、防毒面罩。

6.2操作人員應戴好口罩，操作時站位合理，嚴禁出口

對著人員，開啟時緩慢操作。

6.3檢查氨氣管密封性，是否存在漏氣現象，定期檢查、

軟管及時更換。

6.4嚴禁容器內的壓力和溫度超過容器的最大允許工作

壓力和工作溫度。

6.5氨氣瓶放置在距工作場地至少5米以外的地方，并

且通風良好。

6.6搬運氨氣瓶應平臥，氨氣運送應采用推車，不準使

用吊車，嚴禁拋、滾、滑。

6.7液氨瓶體結冰時，只能用不超過4CTC溫水沖淋，嚴

禁用火或電護烘烤。

6.8氣溫超過4(TC需要打開噴淋設施給液氨儲罐降溫。

6.8液氨用完后，與實體瓶分開存放。

10

（七）異常情況和事故狀態時應急處理

序號異常情況停故狀態分類應急處置措施

作業人員應立即向本部門奐責人或帶班主任匯

異常情況

1設備故障報，等待設備維修人員進入現場排壹故障,不能

擅自對設備進行維修.

對受傷人員傷口進行包扎，轉移至安全位置，同

2液氨儲曜倒下傷人事故狀態

時向本部門負責人匯報情況。

將中毒人員轉移到通風區域根據傷害程度進行

4人員中毒事故狀態緊急處置及時送醫同時向本部門負責人匯報情

況。

報警，匯報領導,搶險人員帶好正壓式空氣呼吸

氨氣泄露引起爆炸，器和手套關閉泄露儲維的閥門，開啟消防水并進

7事故狀態

火災行噴淋，治安警戒人員確定警戒范圍，設定防爆

隔離區域，禁止無關人員進入，并疏散周圍人群。

II

三、壓模機安全操作規程

（一）目的

規范和指導操作者的操作方式，正確的對模具進行裝配。

（二）適用范圍

本規程適用于壓模機的安全操作要求。

（三）危險源辨識與管控措施

序號危險有害因素控制措施

1、定期檢查安全裝置是否有效.

2、作業人員嚴格按照操作規程操作。

1機械傷害

3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉.

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌.

1、接裝晦.

2觸電

2、運行時禁止維修.

L在壓模機兩側安裝防護擋板.

3物體打擊

2、規范佩戴安全帽、防砸鞋.

（四）操作規程

4.1將需要裝配的模具上下模平穩放在地膠板上，對齊

模具廠家，模號，型號后裝配，合模時，面模在下，工頭在

上，先在模具邊緣輕輕砸幾下，平衡模具。

4.2打開電源開關接通電源。

4.3踩下踏板右二，將工作平臺移出。

4.4將需要壓緊的模具放在臺上，堆放時模具需放在工

作臺正中心，且模具不許錯位堆放。

4.5踩下踏板右一，將工作臺及模具移入壓模機內。

4.6踩下踏板左二，控制液壓頂桿壓緊模具。

4.7踩下踏板左一，升起液壓頂桿，踩踏板右二將模具

送出。

4.8關閉合模機電源開關。

（五）操作注意事項

5.1上崗前要正確的佩戴安全帽、工作服、勞保手套，

穿好勞保鞋等勞保用品，佩戴勞動防護用品前應進行檢查。

5.2嚴禁在生產過程中打斗戲鬧，工作時注意力要集中，

堅守崗位，非因工作需要不得逗留或徘徊于他人工作地區。

5.3使用鉤子搬運模具時，確保周圍沒人且穿戴好勞保

用品，以免脫落砸腳。

5.4使用起重設備時，對起重設備要事先檢查，看看鋼

絲有無損害痕跡。吊模具時，要確認掛鉤是否掛牢，方可起

吊。起吊時，行車下方嚴禁站人。手扶模具時要隨時注意模

具擺動情況，防止夾傷、壓傷。

5.5壓模機正前方不得站人，避免模具崩出傷人，勿將

腳伸到壓模機下，避免機械傷害。

（六）異常情況和事故狀態時應急處理

序號異常情況/事故狀態分類戰處首措施

作業人員應立即向本部門奐責人或帶班主任匯報，

1設備故障異常情況等待設備維修人員進入現場排查故障不能擅自對

設備進行維修.

當現場有人作業時被壓模機壓住的，應立即按下設

作業人員被壓模機壓

2事故狀態備的急停開關，對受傷人員進行搶救，轉移至安全

到腳

位置，同時向本部門負責人匯報情況.

當有人觸電倒地時，應立即斷開電源，或用木棍將

觸電人員與帶電體分離，將觸電人員轉移至安全地

3人員觸電事故狀態方，并對觸電人員做心肺復蘇。根據傷害程度進行

緊急處置或及時送醫同時向本部門負責人匯報情

況.

對受傷人員進行搶救，轉移至安全位置，同時向本

4搬動模具過程中砸腳事故狀態

部門負責人匯報情況。

14

四、模具加熱爐安全操作規程批注［0:擠壓車間

（一）目的

通過對模具加熱爐每一個操作步驟作定性和定量的規定,

規范和指導操作者的操作要求，從而確保型材質量和生產安

全。

（二）適用范圍

2.1本規程適用于模具加熱爐的安全操作要求。

2.2本規程適用于擠壓車間班長、機手。

（三）用途和主要性能：

3.1用途：擠壓車間模具加熱爐為電爐絲加熱爐，主要用

于模具加熱。

3.2主要性能：每爐可保持3?8套模具加熱。

（四）危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1、設有高溫禁上觸摸標志。

2、加強現場的安全管理。

灼燙

危3、外來人員在專門人員帶領下方可進去參觀設備。

害4、禁止任何人用手觸摸高溫設備.

辨1、定期檢置安全裝置是否有效。

識2、作業人員嚴格按照操作規程操作.

觸電3、機械設備定朗檢修維護，禁止帶病運轉.

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。

5、運行時禁止維修。

15

（五）操作規程

5.1檢查電源電壓應在380V±5%范圍內。裝好爐后關

閉爐門，指示燈（紅）亮，溫度儀應顯示出爐內實際溫度（這

個實際溫度是模具爐未加熱之前溫度儀上實際顯示的溫度，無法寫具體溫度1O

5.2按起動按鈕（綠色），起動信號燈亮，儀表盤上電

流表應分別指示爐的爐絲所用電流。

5.3將模具加熱爐爐溫設定在460C-480（。

5.4爐內溫度緩慢上升，同時檢查爐的各部情況應無異

常，并每30分鐘檢查一次爐溫（儀表讀數）。在加熱過程

中，如發現有冒煙及電氣短路現象，應立即切斷電源，查出

原因，待排除后方可再試。

5.5當爐溫升到設定溫度時，按《擠壓生產工藝操作規

程》規定的保溫時間后，模具方可使用，打開爐門取出模具，

檢測表面溫度應在工藝規程要求的范圍內，才能擠壓使用。

（六）模具加熱爐的維護保養：

6.1嚴格執行交接班制度，交班者應將其使用情況和發

現的問題向接班者交待清楚，并提醒其注意事項，接班者應

根據上班反映的情況確定重點檢查和維修，雙方交接清楚后

并簽字確認。

6.2檢查各儀表、開關是否完好，各相關接地線接地牢

固可靠。

6.3檢查爐門操作情況，滑輪鋼絲磨損潤滑情況。

6.4每月或每次停爐，應進行一次吹除爐內塵土雜物。

16

6.5每工作一個月進行電爐功率檢測一次。（此項工作應

該有設備維修人員記錄）

（七）操作注意事項

7.1上崗前必須規范穿戴安全帽、勞保服、防砸勞保鞋，

操作時應佩戴耐高溫手套。

7.2在接通電源前，應先檢查各相關電氣部分連接是否

良好，并提醒爐附近人員注意，在確保安全的情況下，才能

接通電源。

7.3在操作模具加熱時，嚴禁手持模具、夾具觸及電爐

絲，以防觸電。

7.4修爐時必須斷開電源，并掛上“禁止合閘”標志。

7.5模具在爐內停留時間不能超過8小時，每次容量不

能超過8套，模具在爐內應立放（即圓弧面接觸爐底面），

以利模具加熱均勻。

7.6打開爐門后，待確定可靠后，方可取放模具，以免

傷人。

7.7停爐后必須立即打開爐門，將未用的模具取出。

（八）異常情況或事故狀態下的應急處置措施

序號異常情況/事故狀態分類應急處置措施

及時邀口設備維修人員進維修，維修作業人員應

設備發生故障異常情況

1聯保互保并懸掛"禁止合閘”標識.

爐體、模具高溫發生立即對燙傷人員涂抹燙傷云、包孔，帶班土任、

事故狀態

2燙傷事故車間主任及時逐級匯報。

立刻斷開電源，用干燥木棍將觸電人員與帶電體

分離，將觸電人員轉移至安全地方，并對觸電人

人員觸電事故狀態

3員做心肺復蘇，帶班主任、車間主任及時逐級匯

報。

17

（九）相關記錄

9.1《擠壓車間模具加熱原始記錄》

擠壓車間模具加熱原始記錄

序號型號模具號加溫時間備注

1

2

3

4

5

6

7

8

18

五、鋁棒加熱爐操作規程

（一）目的

通過對鋁棒加熱爐每一個操作步躲作定性和定量的規定,

規范和指導操作者的操作要求，從而確保型材質量和生產安

全。

（二）適用范圍

2.1本規程適用于鋁棒加熱爐的安全操作要求。

2.2本規程適用于擠壓車間班長、機手。

（三）用途和主要性能

3.1用途：本爐主要用于擠壓車間所配套的擠壓機所用

鋁棒加熱，加熱溫度范圍為420。0530寸。

3.2主要性能：本爐每日可加熱符合機臺使用規格的鋁

合金棒。

（四）危險源辨識與控制

危害因素控制措施

1、設有高溫禁L觸摸標志。

2、加強現場的安全管理.

危

灼燙3、外來人員在專門人員帶領下方可進去參觀設備.

害

4、禁止任何人用手觸摸高溫設備。

辨

識1、定期檢查安全裝置是否有效。

2、作業人員嚴格按照操作規程操作。

天然氣泄寤3、機械設總定期檢修維護，禁止帶病運轉。

爆炸、中毒4、檢修時要切斷電源，掛警示牌.

5、運行時禁止維修。

19

（五）操作規程

5.1檢查所有儀表應齊全靈敏，電氣部件安裝接線完整

可靠。

5.2檢查控制柜接地線應牢固可靠。

5.3輸送裝置應運行平穩。

5.4準備好表面測溫儀。

5.5裝好鋁棒：按順序將鋁棒置于輸送鏈上，同時操作

輸送鏈緩慢運行，使鋁棒整齊排滿爐鏈上。

5.6打開風機和輸送鏈空氣開關，打開機軸承冷卻水開

關，打開觀察口按下風機啟動按鈕風機應轉動，通風10分

鐘后關閉觀察口方可打開燃燒機。

5.7當爐溫加熱達到設定溫度（420℃-530℃）后約2-4

小時，鋁棒內溫度亦均勻時，可點動輸送鏈按鈕，使需用鋁

棒從出口處滑出，用表面溫度儀檢測鋁棒表面溫度在420℃

-530℃時試擠壓。

5.8在工作過程中每30分鐘用測溫儀測鋁棒溫度，應在

工藝要求范圍內。

5.9在加熱過程中，時常觀察爐內鋁棒擺放情況，發現

卡棒應及時整理。

（六）鋁棒加熱爐的維護保養：

6.1嚴格執行交接班制度，交班者應將其使用情況和發

20

現的問題各接班者交待清楚，并提醒其使用注意事項，接班

者應根據情況確定重點檢查和維修，雙方以文字的形式交接

清楚后，并在記錄木上簽字確認”

6.2檢查各儀表、開關是否完好，各相關接地線接地牢

固可靠。

6.3檢查輸送鏈運料情況，應平穩無跳動現象，兩輸送

鏈條松緊度應基本一致。

6.4檢查傳動鏈條和鏈輪嚙合情況并加注潤滑油（每三

天潤滑一次），一般由機修進行。

6.5檢查電動機、軸承座的緊固情況，應牢固可靠無松

動。

6.6檢查風機運轉及其軸承冷卻水循環情況。

6.7結合生產情況，每月需停爐檢查爐體及內部保溫材

料，并清理爐體風道的塵土雜物。

6.8每年進行一次電機軸承和風機軸承換油，并檢查軸

承磨損的情況，確定修理或更換。

（七）操作注意事項

7.1上崗前必須穿戴好勞保用品。上崗前必須規范穿戴

安全帽、勞保服、防砸勞保鞋，操作時應佩戴耐高溫手套。

7.2在接通電源的前，應先檢查各相關電氣部分連接是

否良好，各接地線接地可靠后方可接通電源。

7.3修爐時必須斷開電源，并掛上“禁止合閘”標志，

21

必要時應有人看護電閘。

7.4在整理爐內“亂棒”時，必須切斷電源后方能進行。

7.5更換新的溫度指示儀必須進行校正。

7.6關機后必需關閉天燃氣閥，開爐前必需打開觀察口

開風機通風10分鐘后方可開燃燒機，防止燃氣泄漏引起爆

炸。

（八）異常情況或事故狀態下的應急處置措施

序號異常情況/事故狀態分類應急處置措施

及時通知設備維修人員進維修，維修作業人

1設備發生故障異常情況

員應聯保互保并懸掛"禁止合閘”標識.

爐體、鋁棒高溫發生立即對燙傷人員涂抹燙傷白、包扎，帶班主

2事故狀態

燙傷事故任、車間主任及時逐級匯報.

立刻斷開電源,用干燥木棍將觸電人員與帶

電體分離，將觸電人員轉移至安全地方，并

3

人員觸電事故狀態對觸電人員做心肺復蘇，帶班主任、車間主

任及時逐級匯報.

立刻關閉天然氣閥門，逐級匯報事故情形，

天然氣泄露爆炸、中

4事故狀態車間主任組織人員按《應急預案》進行事故

毒

救援

立即對傷員進行現場救護，帶班主任、車間

5熱剪油管爆裂事故狀態

主任及時逐級匯報.

鋁棒輸送過程意外掉

6異常情況立刻按下設備急停開關.

落

直線運動的鋁棒托盤立刻按下設備急停開關，立即對傷員進行現

7事故狀態

搔傷或夾傷場救護，帶班主任、車間主任及時逐級匯報.

（九）相關記錄:

9.1《擠壓機臺測溫記錄表》

附件：

擠壓機臺測溫記錄表

序號棒溫出料口溫度測溫時間檢測人

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

備注：各機臺班長、機手必須每隔半個4時檢測一次。

六、擠壓機操作規程

（-）目的

通過對擠壓機每一個操作步驟作定性和定量的規定，規

范和指導操作者的操作要求，從而確保型材質量和生產安全。

（二）適用范圍

2.1本規程適用于擠壓機的安全操作要求。

2.2本規程適用于擠壓車間班長、機手。

（三）用途和主要性能

3.1用途：用于太陽能型材、建筑型材和工業型材的擠

壓成型。

3.2主要性能：根據工藝要求擠壓出各種斷面尺寸的型

材。

（四）危險源辨識與控制

危害因素控制措施

L定期檢食安全裝置是否有效.

2、作業人員嚴格按照操作規程操作。

機械傷害3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。

4、檢修時要切斷電源，掛警示牌.

5、運行時禁止維修。

1、建立健全安全用電管理制度。

2、電氣設備定期檢修維護。

危

害、電機接地良好.

觸電3

辨4、嚴格執行電氣作業安全規程。

識5、電工、電焊工持證上崗。

6、安全防護措施安全有效.

L設有高溫禁1卜觸報標志.

、加強現場的安全管理。

灼燙2

3、外來人員在專門人員帶領下方可進去參觀設備.

4、禁止任何人用手觸摸高溫設備。

24

（五）操作步驟

5.1操作前，當班人員開機前必須檢查、確認擠壓機周

邊危險區域是否有人，擠壓機外觀是否正常，各部活動部位

軌道上是否有影響作業的雜物。

5.2操作前，當班人員需檢查設備液壓系統壓力及電氣

系統電壓是否正常，安全防護裝置、限位、行程開關是否齊

全可靠，儀器、儀表是否標準。

5.3操作前，當班人員需要觀察擠壓桿停機位置是否在

收回的位置，是否在料筒的中心區域，行進軌道上是否進行

了潤滑處理。

5.4每天上班后必檢查盛錠筒、模具加熱爐、鋁棒加熱

爐，溫度是否達到要擠壓材料的標準。如果發現不能達到所

設定溫度，那就要檢查電熱管是否有斷裂。盛錠筒的溫度一

般設定在380℃-42（TC,達到規定溫度方可開機運行。

5.5檢查各急停按鈕開關是否正常，各種提示標志是否

醒目，螺絲是否松動和部件泄漏，開機擠壓前必先開一次空

車，以便觀察機械活動部位是否按照擠壓程序運動，及在擠

壓位置停止。之后方可正常生產，嚴禁開帶病設備生產。

5.6操作時，壓餅放在壓餅架上，圓孔一定要面向擠壓

桿，送入料架時也要注意情況是否正常。（若是固定式擠壓

桿，檢查擠壓頭是否穩固，有沾鋁現象。初次開機時，固定

式擠壓頭需在料簡中進行加溫處理至200。0300。0

5.7擠壓時如擠不出成品，則應檢查擠壓筒，鋁棒和模

25

具的溫度是否符合工藝要求。

5.8擠壓完畢，剪刀剪下，注意壓餅是否下落c（若為固

定式擠壓桿，目視是否有油鋁嚴重的現象，嚴重時候需要涂

抹隔離油。）

5.9在擠壓運行過程中，應隨時注意各活動部件是否正

常，如有不正常情況，則按急停按鈕。

（六）操作注意事項

6.1隨時注意觀察擠壓機液壓油油溫是否在459以下,

絕對不允許超55℃,若超出應及時檢查冷卻系統，排除故障。

6.2注意液壓油位高度，應在油量表的黑紅線之間。

6.3保持工作環境清潔，清除油污。

6.4操作者應集中精力，發現情況而自己不能處理時則

報有關部門，配合技術人員處理，切勿自己亂拆卸。

6.5擠壓時，嚴禁將頭伸進機臺出料口范圍內，防止模

具爆裂飛出傷人。

6.6擠壓時，嚴禁人員對擠壓餅、出料口等高溫位置進

行觸摸，當班人員應當配備高溫手套。

6.7擠壓時，若發現有緊固件松動時，嚴禁繼續開機，

須停機通知機修人員進行設備整改，整改完成確認無誤后方

可繼續開機。

6.8擠壓時，設備正常運轉中，嚴禁當班人員進入主缸

和料筒的區域，以免發生意外。

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（七）維修與保養

7.1一般正常情況下，液壓油每3個月至6個月過濾一

次，如果發現油質有問題必須及時處理。停機3個月以上重

新啟用時，要全部過濾液壓油。

7.2濾油網每個月至少清潔一次，或者在擠壓時液壓泵

發出強大震動聲音時，也要檢查濾油網是否太臟，或者油太

臟，同時檢驗液壓油有無丟失原有粘性。

7.3擠壓機的冷卻設備至少每6個月要清除管內污垢一

次，以增強冷卻效果。

7.4如果發現有漏油現象應檢查螺絲是否松動或者密封

件是否失效，及時修復。

7.5液壓油應保持在油表的黑線與紅線之間，最低不允

許低于油量表的紅線以下。

7.6每月必須定期檢查各電氣動力電源的螺絲是否有松

動現象。

7.7易損件應作好一定數量儲存，以備緊急修理時使用。

7.8定期抽取液壓油送化驗，保證油質。

7.9非操作人員不準亂動各個開關。

7.10如發生故障，應配合有關技術人員來處理，切勿亂

拆卸。

7.11保持環境清潔，清理基礎油污。

7.12各機件部分應作做好檢查，特別是各張力柱，聯接

件的聯接處，以及地腳螺絲，每班要檢查其緊固程度，記錄

在案，以便調整，確保整機安全。

7.13日常保養要求：

7.13.1液壓管路是否有滲漏、泄漏現象。

7.13.2模座滑軌潤滑是否良好；模座之滑板必須時時加

以潤滑。

7.13.3剪刀滑槽、銅套潤滑是否良好。

7.13.4液壓泵運行是否有異響及不正常發熱現象。

7.13.5擠壓桿、擠壓筒、模座要保證在三點一線，若有

偏離，及時做好調整。

7.13.6經常清洗空氣濾清器及油泵濾網。

7.13.7隨時檢查各管路法蘭門及油路板接合處是否松

脫，發現漏油現象及時告知相關人員進行處理。

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（八）異常情況或事故狀態下的應急處置措施

序號異常情況/事故狀態分類應急處置措施

及時通知設備維修人員進維修，維修作業

設備發生故障異常情況

1人員應聯保五保并懸掛"禁止合閘”標識。

爐體、鋁棒、型材高溫立即對燙傷人員涂抹燙傷脊、包扎，帶班

事故狀態

2發生燙傷事故主任、車間主任及時逐級匯報。

立刻斷開電源，用干燥木棍將觸電人員與

帶電體分離，將觸電人員轉移至安全地方，

事故狀態

3人員觸電并對觸電人員做心肺復蘇，帶班主任、車

間主任及時逐級;匚報.

立刻關閉天然氣閥門，逐級匯報事故情形，

4天然氣泄露爆炸、中毒事故狀態車間主任組織人員按《應急預案》進行事

故救援.

立即對傷員進行現場救護，帶班主任、車

液壓油管爆裂異常情況

5間主任及時逐級^報。

鋁棒輸送過程意夕瞳

異常情況立刻按下設備急停開關。

6落

立刻按下設備急停開關，立即對傷員進行

直線運動的鋁棒托盤

異常情況現場救護，帶班主任、車間主任及時逐級

7撞傷或夾傷

匯報.

8擠壓㈱卓落異常情況立刻按下設備急停開關。

立即對傷員進行現場救護，帶班主任、車

9盛錠筒鋁渣飛濺異常情況

間主任及時逐級］口6?

地面有水、油污濕滑摔立即對傷員進行現場救護，帶班主任、車

事故狀態

10傷間主任及時逐級;匚報.

9.1擠壓車間機臺生產日志和交接班記錄

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安徽廣根誤業有限公司

擠壓車間機臺生產日志和交接班記錄

給號：AG/QR-BM-JY6003

車間|札臺班別

當班設備運$身肓況（設備故障維修必須開具設話維修單）

當班生產計劃安排是否合理？是否嚴格按照規定的生產順序生產？

當班加急.料黑名單生產情況（未完成鄙便通知加急煲模有條件的要拉空模具）

當班擠壓工藝執行和冷卻設備運行情況，有無生產特殊合隹產品?

tB樣交接班情況爐內：

爐外：

模具交接班泊況：交班生產模具型號（嚴禁無故停機交班）

1#爐急n2*爐急口3悌急匚

料頭已標識記錄3已試模匚

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