二、暖通空調工程(一)垂直管道支架1.1適用范圍垂直管道承重支架適用于DN200以上冷凍水系統及其它保溫立管；垂直管道固定支架適用于所有型號冷凍水系統及其它保溫立管。1.2固定支架與承重支架及補償器安裝位置圖示(示例管道DN600,C34Q11.冷凍水立管承重(固支架詳圖一)管伸縮節3.冷凍水立管伸縮節4.冷凍水立管導向支架(支架樣式詳見支架詳5.冷凍水水平管固定支架(支架樣式詳見給排水支架大樣)1.3支架詳圖1.3.1支架詳圖一冷凍水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)ffg圖例：1.肋板2.鍍鋅緊固螺栓3.支承板5.型鋼支架框架頂視圖CC5側視圖445圖例：3.支承板5.型鋼支架框架軸測圖1.3.1.2規格表1)為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底部與樓板完成面的2)尺寸表(mm)鍍鋅緊固機電安裝工程施工工藝標準----暖通1.3.1.3采購要求1.3.1.4工藝要求1)采用本支架時，需相關結構專業考慮管道運行時的荷載對結構安全的2)固定支架的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求(見焊接工藝章節),焊接變形應予以及時矯正；3)如設計要求安裝補償器，則承重定支架必須設置在補償器的上部；如設計不要求設置補償器，則承重支架一般位于管井的最下方，設置數量依據4)立管高度在50m以下時不需要考慮因立管伸縮導致的支管補償，超過50m按現場實際對支管進行補償，支管補償最好采用自然補償，當自然補償5)只設置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或將其支架所用型鋼型號放大(具體大小需經過受力分析以后確定，承重支架的受力計算見附錄一);6)制作合格的支、吊架，應進行防腐處理(見除銹防腐刷油章節),妥7)支架肋板及支撐板的選用參見HG/T21629-1999管架標準圖或室內管道支架及吊架03S402;8)圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；1.3.2支架詳圖二1.3.2.1圖例冷凍水垂直管道導向支架(示例管道DN600)A51.鍍鋅扁鋼抱箍2.保溫木托(厚度與所用型鋼寬度一致)3.鍍鋅螺絲4.型鋼支架5.膨脹螺絲2341.3.2.2規格表尺寸表(mm)槽鋼bCdf鍍鋅螺栓規格膨脹螺栓規格鍍鋅扁鋼規格M12M10M12M10M12M10M14M12M14M12M14M121.3.2.3采購要求1.3.2.4工藝要求1)根據立管管徑的不同現場設置立管導向支架(參見建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002表3.3.8);2)鍍鋅扁鋼抱箍不宜擰緊，以防管道伸縮時對木托造成損壞；3)支架掌板安裝點應首選結構梁或剪力墻，如管井壁為空心磚墻時，可將支架安裝于樓板底，在其上焊接2mm厚鋼板并將套管預先焊接在鋼板上，鋼板的寬度應能遮住預留洞為宜(鋼板緊貼樓板底)見給排水穿樓板支架；4)如管井壁為剪力墻，支架的安裝高度，距地面應為1.5～1.8M,2個5)支架所選用的型鋼不得切斷，轉角處煨彎處理，支架的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求(見焊接工藝章節),焊接變形應予以矯正；6)制作合格的支、吊架，應進行防腐處理(見除銹防腐刷油章節),妥2.冷卻水管道立管支架2.2.1支架詳圖一2.2.1.1圖例冷卻水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)頂視圖1.肋板2.鍍鋅緊固螺栓3.支承板4.型鋼支架框架23C4側視圖22341.肋板2.鍍鋅緊固螺栓3.支承板4.型鋼支架框架軸測圖2.2.1.2規格表1)為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底部與樓板完成面的2)尺寸表(mm)機電安裝工程施工工藝標準----暖通2.2.1.3工藝要求1)采用本支架時，需相關結構專業考慮管道運行時的荷載對結構安全的2)固定支架的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求(見焊接工藝章節),焊接變形應予以矯正；3)冷卻水管道承重支架一般位于管井的最下方，設置數量根據設計要求4)冷卻水管一般不考慮管道補償；5)只設置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或將其支架所用型鋼型號放大(具體大小需經過受力分析以后確定，承重支架的受力計算見附錄一);6)制作合格的支、吊架，應進行防腐處理(見除銹防腐刷油章節),妥7)圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；8)支架肋板及支撐板的選用參見HG/T21629-1999管架標準圖或室內管道支架及吊架03S402;9)冬季運行的冷卻塔(能源塔)管道設置應參考冷凍水管道。2.2.2.1圖例圖例：.連接板2.可轉動支架管道框架.封堵板1234圖例：1.連接板2.可轉動支架管道框架4.套管2.2.3.1圖例冷卻水管道垂直活動支架(示例管道DN600)1.鍍鋅扁鋼抱箍2.鍍鋅螺絲3.型鋼支架4.膨脹螺絲00O0b00倒小圓角2.2.3.2規格表尺寸表(mm)槽鋼d鍍鋅螺栓規格膨脹螺栓規格鍍鋅扁鋼規格M12M10M12M10M12M10M14M12M14M12M14M122.2.3.3工藝要求1)根據立管管徑的不同現場設置立管固定支架(參見建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002表3.3.8);2)支架連接板安裝點應首選結構梁或剪力墻，如管井壁為空心磚墻時，可將支架安裝于樓板底，在其上焊接2mm厚鋼板并將套管預先焊接在鋼板上，鋼板的寬度應能遮住預留洞為宜(鋼板緊貼樓板底)見給排水穿樓板支3)如管井壁為剪力墻，支架的安裝高度，距地面應為1.5～1.8M,2個4)支架的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求(見焊接工藝章節),焊接變形應予以矯正；5)制作合格的支、吊架，應進行防腐處理(見除銹防腐刷油章節),妥6)圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；1.小管徑管道支架(見給排水管道支架章節);2.龍門式管道支架(見給排水管道支架章節);3.1適用范圍1)本支架適用于安裝空間比較狹小，特別是吊頂空間受限的部位；2)本支架僅適用管道外徑≤108mm。3.2圖例反抱式管道支架(示例管道φ108)1.膨脹螺栓2.U型扁鋼抱箍33.等邊角鋼4.支架底部鋼板01020a30梁側安裝形3.3規格表尺寸表(mm)角鋼號3.4工藝要求1)本支架僅限于狹小空間使用，其它情況不推薦使用，且樓板底支架立4)制作合格的支、吊架，應進行防腐處理，妥善保管。4.1丁字托滑動支架4.1.1適用范圍4.1.2大樣圖熱力管道丁字托雙向限位導向支架(示例管道φ25)2323二aaa正視圖側視圖圖例：1.頂板2.底板3.不等邊角鋼(焊接于支架面)4.1.3規格表尺寸表(mm)管道直徑角鋼號abeh44取決于取決于機電安裝工程施工工藝標準—暖通44管道的伸縮補管道保溫層的厚度，預留的間隙4444444444666666注：a一滑動面與固定面間隙；b-滑動面鋼板寬度；s1-丁字托支撐板厚度；e一丁字托支座長度；h一丁字托高度；s2一丁字托活動面鋼板厚度；4.1.4工藝要求1)使用時，應根據滑動支座的熱位移量，固定支座的水平推力來選擇支2)管道的熱變形計算見水平單向滑動支架。4.1.5產品圖片4.2U型托導向支架4.2.1適用范圍適用于管道直徑φ219～530之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、凝結水、壓縮空氣管道及低溫管道支架安裝，宜用于管道不會產生縱向垂直作用力的位置。4.2.2大樣圖熱力管道水平單向滑動支架(示例管道φ219)圖例：1.補強板2.滑動底座3.不等邊角鋼(焊接于支架面)b-滑動面及支撐板寬度；sl-U型支撐板及活動面鋼板厚度；h一丁字托高度；4.2.3規格表尺寸表(mm)管道直徑角鋼號abSeh4.5/6(L45*6)取決于管道的伸縮補償量取決于管道保溫層的厚度，預留10-30mm的間隙4264784.2.4工藝要求1)使用時，應根據滑動支座的熱位移量，固定支座的水平推力來選擇支2)管道的熱變形計算x管道膨脹量L補償管線(所需補償管道固定支座間的距離)長度△T為溫差(介質溫度-安裝時環境溫度)5)支座的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求(見焊接工藝章節),焊接變形應予以矯正；6)制作合格的支座，應進行防腐處理(見除銹防腐刷油章節),妥善保4.3U型托導向支架(限位)4.3.1適用范圍適用于管道直徑φ219～530之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、凝結水、壓縮空氣管道及低溫管道支架安裝，宜用于管道會產生橫向和縱向垂直4.3.2大樣圖熱力管道水平雙向限位導向支架(示例管道φ219)正視圖側視圖1.補強板2.滑動底座3.不等邊角鋼(焊接于支架面)s1-U型槽支撐鋼板厚度；s2—U型槽活動面鋼板厚度；4.3.3規格表管道直徑角鋼號aeh取決于管道的伸縮補償量取決于管道保溫層的厚度，預留10-30mm的間隙4.3.4工藝要求1)使用時，應根據滑動支座的熱位移量，固定支座的水平推力來選擇支2)管道的熱變形計算見水平單向滑動支架。3)支架的限位空間距離控制在3~5mm。4.3.5產品圖片4.3.6增設墊片形式可為圓形或滿鋪支座底3.支撐板肋板(限制支座的橫向位移)與支座滿接觸),也可為如上圖所示。2)實例圖片4.4.1適用范圍適用于管道直徑φ57～530之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、蒸汽凝結水、壓縮空氣及低溫管道的支座設計、加工及安裝。熱力管道水平管固定支架(示例管道φ108)oooo30o4422側視圖正視圖圖例：1.補強板2.管道固定底座(焊接于支架上)3.固定支架注：a—U型槽支撐板及固定面鋼板厚度；b-U型槽寬度；c-兩管管邊到管邊間距；e一丁字托支座長度；h一丁字托高度；d一管邊到支架邊間距4.4.3規格表尺寸表(mm)管道直徑bCdeh型鋼膨脹螺栓支架鋼板40取決于管道保溫層度，預留mm的間隙L40X4k[O40L40X4M8L40X4M8C5M10M10C10M10M10C14M10C14M10C16M10210x160x12426C16M12210x160x12478C18M12230x170x12C18M104.4.4采購要求4.4.5工藝要求1)與梁連接的鋼板應盡可能較長，增大螺栓之間的距離。2)管道的熱變形計算見水平單向滑動支架。4.5立管導向支架4.5.1適用范圍4.5.2大樣圖(三)蒸汽管道減壓閥組、疏水閥組安裝1.適用范圍減壓閥組安裝大樣圖1.蒸汽閘閥或蒸汽截止閥2.過濾器3.減壓閥疏水閥組安裝大樣圖面面1.蒸汽閘閥或蒸汽截止閥2.止回閥3.觀望鏡4.疏水閥5.Y型過濾器疏水閥組安裝大樣圖(無比例)采用I=0.003的坡度，當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到機電安裝工程施工工藝標準----暖通2)蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm,變徑管長度為300mm;管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm(蒸汽管道需上開孔接支管)。3)采用絲扣連接管道時，絲扣應松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2～3扣，對準調直時印記為止。4)補償器安裝時，卡架不得吊在波節上。試壓時不得超壓，不允許側向5)在管段兩個固定管架之間，至少安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導向管架的分布：第一導向管架與補償器端部的距離不超過4倍管管徑；第二導向管架與第一導向管架的距離不超過14倍管徑。6)減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號。7)減壓閥閥體上的箭頭必須與介質流向一致，兩側應采用法蘭連接截止8)減壓閥前應裝有過濾器，過濾器過濾網目數應滿足減壓閥要求。對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道的一側。旁通管是安9)為了便于減壓閥的調整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都10)疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設備凝結水排11)安裝應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等12)疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的機電安裝工程施工工藝標準----暖通13)旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通14)減壓閥組和疏水閥組可不做保溫處理，介質溫度過高時，應有防觸機電安裝工程施工工藝標準—暖通1.1圖示排氣閥DN20閘閥DN20排氣閥排水接管DN20閘閥DN20排氣冷凍水管連接其他排水點蛇皮膠管軟連接小型集水器(壁掛式安裝)20預埋在機房找平層內特殊區域排氣(參考，不推薦使用)閥門安裝高度為1500(或其他便于操作高度)特殊區域排氣接至水溝或其他排水系統特殊區域排氣(參考，不推薦使用)放大區域詳圖隙與管道內壁接觸排氣管插入管道內部1.2說明：2.冷水機房整體布置2.1冷凍站內部顏色要求：2.1.1圖例機電安裝工程施工工藝標準—-暖通2.1.2說明：1)水泵及其它設備周邊以及集水坑周邊涂100mm寬黃黑相間色帶，色帶內黃黑條角度為45度；2)機房主走道兩邊涂50mm寬黃色色帶；3)機房主走道為綠色；水泵及其它設備基礎以及輔助區域為藍色；4)無水溝蓋板的明溝兩邊要有50mm寬黃色色帶；5)機房地面可以用顯著的字體標明該區域功能，具體布置可根據現場情況決定；2.1.3圖片水泵房設備管道3.冷凍機房內支架形式：3.1吊頂式支架參見給排水支架樣式3.2落地式支架3.2.1單管支架3.2.1.1圖例落地單管支架(示例管道φ630)1.支架橫擔(槽鋼)2.筋板a3.支架立桿(槽鋼或工字鋼)4.膨脹螺絲5.支架底板(落地支架位于潮濕處易生銹，建議用水泥護墩包裹落地處)B3.2.1.2規格表橫擔(槽鋼)支桿(槽鋼或工字鋼)ABCDE膨脹螺栓C10M10C12M10C14M10M10M12C16M123.2.2落地式多管組合式支架3.2.2.1圖例落地多管支架(示例為雙管道φ630)1.支架橫擔(槽鋼或工字鋼)2.筋板3.支架支桿(槽鋼或工字鋼)4.膨脹螺絲5.支架底板aa3.2.2.2規格表尺寸表(mm)橫擔(槽鋼或工字支桿(槽鋼或工字ABCDEF膨脹螺栓規格200~M10M10M10M12M12M123.3工藝要求1)支架支桿可以采用槽鋼、工字鋼或無縫鋼管制作，現場可根據支桿高2)支架各個部件可以采用焊接亦可以采用螺絲連接，本圖中所示全部為3)支架筋板及其它附件的選用參見HG/T21629-1999管架標準圖；4)本圖中所示的支架僅是一個個例，其它多種形式的組合和運用可根據3.4產品圖片本次提供的圖片內容全部為機房框架組合式支架的現場應用，圖中支架為水泵基礎與進出水集管的組合，可進行場外預制，場內安裝，連接形式全部為絲接，這樣可以大大提高現場施工效率，但是對設備參數和現場。化有機電安裝工程施工工藝標準----暖通(五)冷凍機房的組合支架做法適用于大型泵房、站房等管道機房內高大空間管道系統安裝支架。I(二)支架組合連接件節點圖機電安裝工程施工工藝標準—暖通B-B剖面圖工字鋼橫擔支架連接鋼板槽鋼橫擔支架連接鋼板固定螺栓、螺母及墊片B(三)支架固定生根節點圖內外滿焊支架主橫擔([20工字鋼)膨脹螺栓(φ16)B-B剖面圖膨脹螺栓(φ16)內外滿焊支架主橫擔([20工字鋼)母四角打磨(四)組合支架局部效果圖空調水主管道空調水主管道N500N500支架連接鋼板牛腿支撐鋼板支架橫梁 牛腿支撐鋼板支架立柱1)組合支架立柱主要布置在機房通道兩側、水泵組及冷水機組等設備出水口兩側、成排主管道經過的兩側。大型機房的支架設置首先考慮本層柱、樓板承重，支架立柱盡量設置在下層樓板的結構梁及井字梁上方區域，組合支架設置方案確定后，需設計進行機房結構2)支架橫梁通過螺栓與支架立柱上預留的支架連接鋼板組合連接。支架連接鋼板內外滿焊于支架立柱上，支架連接鋼板及支架橫擔兩端預留4個位置相同的螺栓孔。支架連接鋼板通過螺栓固定，緊貼型鋼面。3)支架立柱支腳端焊接鋼板，通過膨脹螺栓固定在結構樓板上。支架主橫梁就近延伸，延伸段端焊接鋼板，通過膨脹螺栓固定在附近的結構梁、柱機電安裝工程施工工藝標準----暖通4)滿足機房內空間要求及降低材料消耗，支架高度范圍控制應滿足檢修5)本內容參考《室內管道支架及吊架》國家建筑標準設計圖集-03S402(2003年版)。機電安裝工程施工工藝標準-—-暖通(六)壓力表、溫度計、管道橡膠軟接頭與給排水中相同，詳見給排水部分。(七)補償器由于熱力管道或制冷管道過長，自然補償無法滿足的情況下需要裝補償器。(一般直管長度超過40m時需要加裝補償器);一般使用到的補償器有波紋補償器和方形補償器。2.1波形補償器波形補償器的特點是：結構緊湊，但制造困難，補償能力小(每個波只能補償5～10mm),軸向推力大，流體阻力比回折彎式補償器小。2.2方形補償器方形補償器的優點是：制作方便，工作可靠，補償能力大(通常可達400mm);作用在固定點上的軸向力甚小。機電安裝工程施工工藝標準—暖通其缺點是：尺寸大，不能安裝在狹窄部位；流體阻力大，變形時，兩端的法蘭和管道會受力至彎曲。在管徑相同時方形比園形制造方便，成本低，撓性大25～30%。圖示方形補償器必須是熱煨彎成型，DN100以下的禁止中間有焊縫3.工藝要求3.1補償器支架的定位3.1.1方型補償器固定支架及導向支架的定位見下圖1。方型補償器一般布置在兩固定支架中間，偏離中心不應超過3.1.2波紋補償器固定支架及導向支架的定位見下圖，波紋補償器一般靠近其中的一個固定支架安裝。3圖示1.固定支架2.導向支架3.固定支架最大間距Lg,參考下4.導向支架距外伸臂距離(約為40倍管徑)1.固定支架2.波紋補償器3.第一個導向支架，距補償器4倍管徑；第二個導向支架，距第一個導向支架14倍管徑間距Lg,參考下表3.2補償器的安裝3.2.1安裝前的準備必須前確保管道的導向支架、固定支架已定位安裝完成，以確保補償器3.2.2安裝補償器的熱力管道固定支架最大允許跨距Lg表(m)補償器形式公稱通徑(mm)方型補償波紋補償器3.2.3計算兩固定支架間管道的膨脹量其中a一線膨脹系數，取0.0126mm/m·℃機電安裝工程施工工藝標準----暖通L一補償管線(所需補償管道固定支座間的距離)長度△T一為溫差(介質溫度-安裝時環境溫度)3.2.4補償器進行預壓縮或預拉伸△X=△L·(0.5-(t-tmin)/(tmax-tmin)其中：△X一預壓縮或預拉伸量，當△X>0時預拉伸，當△X<0時預壓tmin一管道運行時的最低溫度；tmax一管道運行時的最高溫度；預壓縮或預拉伸應根據補償器安裝時的環境狀況決定預壓縮或預拉伸的量；最大預壓縮或預拉伸量不超過補償器額定補償量的40%。波紋補償器的具體操作為對稱擰地動波紋補償器本身自帶的螺紋導桿上的螺母，使波紋補償器均勻的壓縮或拉伸，達到與壓縮量或拉伸量時檢查補償器的兩片法蘭是3.2.5小型補償器建議按以下方法安裝1)波紋補償器一類有法蘭的補償器。在已安裝好的管道上用氣焊切去相應長度的管道(長度應該等于壓縮后補償器長度加兩片法蘭的厚度，注意管道法蘭需要內外兩面焊),然后將補償器嵌入管道法蘭之間，擰緊螺母。2)方型補償器一類沒有法蘭的補償器。在已安裝好的管道上用氣焊切去相應長度的管道(長度應該等于壓縮后補償器長度加兩道相應厚度水管焊縫的距離),然后將補償器嵌入管道之間，然后點焊定位，最后完成焊接。3.2.6后續工作連接可靠后，松開波紋補償器的導向桿上螺母或螺絲桿，使波紋補償器3.3注意事項1)在兩個固定支架之間只能布置一個軸向型波紋補償器。2)補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設3)波紋管安裝好后要松開波紋管預壓縮裝置的螺母，使其處于自然壓縮4)安裝前必須了解該種型號產品是否有安裝方向要求。同時嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。安裝過程中，不允許焊渣5)補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證6)裝有補償器的管系，在固定支架、導向支架、滑動支架等施工圖設計7)水壓試驗結束后，應可能盡快排出波殼中的積水，并迅速將波殼內表8)與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。9)安裝方型補償器的時候要考慮補裝排氣閥或泄水閥。3.4.1豎向水管固定支架垂直推力的組成1)管道自身的重量和保溫材料的重量ffg=L×(qg+q?)(1)2)活動支架與管道之間因溫度變化而伸縮所產生的摩擦力由于摩擦力與正壓力成正比，而垂直安裝的管道不會像水平管道那樣對機電安裝工程施工工藝標準----暖通3)補償器的彈性力fa由于補償器的形式不同，其產生的變形反力也不一樣。大致有以下幾①采用方型補償器或L型、Z型自然補償器時，可按其形狀、管徑等因素計算在X、Y軸方向上產生的彈力；②采用套管式補償器時，需考慮套管內部摩擦力產生的推力fm。③采用不銹鋼波紋管補償器時，需考慮波紋管因變形產生的彈力(或拉力)fa式中K——補償器總體的軸向剛度，N/mm;由于不銹鋼波紋管補償器具有占用空間小、不易泄漏、補償量大、應用范圍廣的優點，本文以這種形式的補償器來進行分析和舉例。補償器在使用中會被壓縮或拉伸，產生的彈性反力有時向上，也有時向下。為保證固定支架的計算受力是最大力，可將此力方向按與重力方向一致考慮，故在下述推力計算中均按向下方向計算。4)管內水壓力產生的推力f管內水壓力的作用，會在垂直于管道內壁面上產生壓力。在豎向管道中，這個壓力在水平方向上的合力為零；而在垂直方向上，根據管徑的不同變化會產生向上或向下的推力。如圖1所示，這段管段為上細(流通斷面積為A)下粗(流通斷面積為A?),變徑處的管內水壓力為pn,它在垂直方向上的分壓力為pny-Pnsina。那么它產生的向上托力為：那么fn=-π·p,(R2-R2)=p?(A-A?)(4)反之，當管段為上粗、下細時，產生的推力是向下的。如果豎向管段的上端封住，而下端設有波紋補償器且管徑不變時，固定支架會承受一個向上的托力。相當于公式中A?=0時，fn=-PnA?。這里pn為該管段頂端之內f=PnA,產生一個向下的推力，且pn為管段下端的水內壓。在一個運行的空調水系統中，嚴格地講，管內的水壓力會隨著每一處的位置不同及流量的不斷變化而變化的。為了簡化計算，本文將其分成兩種工況來考慮：一種是當系統水泵不運行的靜態工況；另一種是只考慮系統滿負荷運行，水在流動狀態下的動態工況。由于水泵揚程的作用，在管內同一位置上流動狀態下的水內壓力一般要比靜止狀態下的水靜壓力大。因此在斷面有變化的計算管段中，當水內壓作用力向上時，推力應按靜態計算；當水內壓作用力向下時，推力應按動態計算。需要說明的是，這種管內水壓力作用的計算方法在計算管內各個不同高度上的水壓力時，已經考慮了重力影響的因素，不必再考慮管內水重量對固定支架的作用力。5)其它力水在管內流動還會產生其它的力。如流動的水與管壁間的摩擦力；流過彎頭時產生的離心力等。由于計算較繁瑣，且對固定支架受力的影響較小，3.4.2計算公式表1中的示意圖是設計中常見的固定支架的布置型式，并相應列出了固序號示意圖1F,=L?q?+L?9?-PnoA?+Pi(2RAF,=Lq?+L?9?+p,(A?-A?)+fa?-0.7f(式中，當fa?>fa?時，補償器的彈性力應為o34F::F,=Lq?+L?q?+pn(A?-A?)+Pn5?F,=Lq?+L?Q?-PnoA?+Pn(A?-A?)+注：式中F,為固定支架承受的垂直推力，N;F為固定支架承受的水平推力，N;fa為波紋補償器的彈性力，N;機電安裝工程施工工藝標準----暖通q為計算管段單位管長重力(包括管段自重及保溫層等重力),N/m;A為管段內截面面積，m2;pg為水的密度與重力加速度的乘積，10?N/m3;μ為管段與活動支架間的摩擦系數；Pn為管內水壓力，N/m2。fn=-PnoA?+pni(A?-A?)+pn?A?=-ProA?+(Pno+L?pg)(A?-A?)+(Pno+L?pg+L?pg)A?=pg(L?A?+L?A?)(5)計算的值等于管內水的重量。可見，當豎向管道上沒有波紋補償器時，可以僅計算全部管材、保溫層、管內水的重力及自然補償管段在豎直方向上的彈性力的和，使計算簡單、明了。這時，支架所受的推力不受管內水壓力的影響，使計算所得的推力較小。利用這一特性，在設計豎向管道時，只要管道的熱伸縮位移控制量允許，應盡量不采用波紋或套筒式補償器，以獲得較小的支架推力。表2管內各管徑變化處的壓力值MPa位置循環泵停止時循環泵開啟時Pno0.030.22Pn?0.230.420.480.670.730.92Pn?Pn?在序號4,5中，固定支架還受到了一個水平方向的推力，這是由于自然補償管段所產生的。在序號2中，上下各有一個波紋補償器，它們的推力方向相反，會相互抵消一部分。但由于補償器型號、安裝情況不盡相同，為了安全起見，通常只考慮抵消0.7倍的較小補償器的彈性力。3.4.3金屬波紋補償器的選用在選用金屬波紋補償器時，除了應注意其型式、壓力、材質、工作溫度等各種因素外，還有一個很重要的性能——疲勞壽命必須充分予以重視。一些廠家的資料顯示，很多產品的額定補償量是按其許用疲勞壽命n=1000次進行計算的。適當減小實際補償量，可以大大延長其使用壽命。如果實際補償量為額定補償量的74%,則壽命次數可為標準次數的3～4倍；當為70%以下時，可達到4～5倍。所以在選用金屬波紋補償器時，應適當增大它的額定補波紋補償器在安裝前一般應按照要求進行預拉伸或預壓縮。預變形量可式中：△x為預拉伸(預壓縮)量，mm,△x>0表示預拉，△x<0表示預t為安裝時的環境溫度，℃;tmx為管道使用時的最高溫度，℃;tm為管道使用時的最低溫度，℃。若補償器經過正確的預拉伸(或預壓縮)后進行安裝，它便能在正常的長度范圍內工作，波紋器所受的應力較小、變形較少，彈性力也小。這時在計算彈性力公式中的△δ可以取實際最大軸向補償量的一半，即△δ=△L/2。若補償器未進行正確的預拉伸(或預壓縮),會產生較大的軸向變形。這樣不但會增加固定支座的推力，而且會影響它的使用壽命。當然，若選用的補償器的補償量是實際最大伸縮量的數倍時，往往也會采用不預拉伸的方法進行安裝，為保證固定支座受力計算的安全性。3.4.4計算舉例下圖為兩管制水系統中的一根供水立管。夏季最低水溫為7℃,冬季最高水溫為65℃。使用時的最大溫差△t=58℃。立管上設置了2個波紋補償器。補償器離固定支架的距離均為25m。其單側膨脹量：△L=a△tL=17.4這時的△δ應等于△L。其中，α為管材的溫度膨脹系數，0.012補償器要求的額定補償量按產品樣本，φ273×8mm管道上的補償器可選用8個波紋。其參數為：工作壓力1.0MPa;額定軸向補償量δ?=56.2mm;剛度Kx=249N/mm。這里查產品樣本可知，該補償器的許用疲勞壽命達5000次以上。當采用預拉伸安裝時，它的實際彈性力為同樣，φ325×8mm管道上的補償器亦選用8個波紋；參數從略。該系統的循環水泵揚程為32m。冷水機組和機房內管道的水阻力損失共為13m。這樣，機房出口處供水管內的動態水壓力比靜態水壓力提高約0.19MPa。表2為管徑變化處的壓力值。在下面的計算中，忽略了摩擦阻力和局部阻力對管內水壓的影響。這樣，管內計算的壓力比實際壓力會大一些。這一方面是為了簡化計算，另一方面計算的支架推力也比實際推力大，這可作為安全系數來考慮。Fy=q?L?+q?Lz+q?L?-ProA?+pn(Ar-A?+Pn?(A?-A?)+fa=6705固定支架丙受力：其中f,為自然補償管段在垂直方向上的彈力(計算從略)。在甲、乙固定支架的受力計算中，管道變徑處的內壓pn均取用了靜態時的水壓力，這樣求得的支架受力是一個最大值。如取用動態時的管內壓力，F,會小一些。丙固定支架受力計算取動態的管內水壓力是為了得到最大F,值。從計算可知，丙支架所受的力達100多kN,這時要求結構設計必須采取相應加固措施。如果在同一管井內有多根這樣的豎向管道，應將固定支架錯層設置，以避免設置層受力集中，使結構設計更加合理。機電安裝工程施工工藝標準----暖通膨脹節主要適用于不承受非軸向形變熱水管道、蒸汽管道。根據膨脹節的補償位移分為軸向型、鉸鏈型、萬向型，此外單式和復式的主要區別在于根據GBT12777-2008《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》。名稱代號結構組成特點單式軸向型膨脹節DZ由一個波紋管和結構件組成主要用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力的膨脹節單式鉸鏈型膨脹節DJ由一個波紋管及銷軸、鉸鏈板和立板等結構件組成只能吸收一個平面內的角位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節單式萬向鉸鏈型膨脹節DW由一個波紋管及銷軸、鉸鏈板、萬向環和立板等結構件組成能吸收任一平面內的角位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節復式自由型膨脹節FZ由中間管所連接的兩個波紋管及結構件組成主要用于吸收軸向與橫向組合位移而不能承受波紋管壓力推力的膨脹節復式拉桿式膨脹節FL由中間管所連接的兩個波紋管及拉桿、端板和球面與錐面墊圈等結構件組成能吸收任一平面內的橫向位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節復式鉸鏈型膨脹節FJ由中間管所連接的兩個波紋管及銷軸、鉸鏈板和立板等結構件組成只能吸收一個平面內的橫向位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節復式萬向鉸鏈型膨脹節FW由中間管所連接的兩個波紋管及十字銷軸、鉸鏈板和立板等結構件組成能吸收任一平面內的橫向位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節彎管壓力平衡型膨脹節WP由一個工作波紋管或中間管所連接的兩個工作波紋管和一個平衡波紋管及彎頭或三通、封頭、主要用于吸收軸向與橫向組合位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節拉桿、端板和球面與錐面墊圈等結構件組成直管壓力平衡型膨脹節由位于兩端的兩個工作波紋管和位于中間的一個平衡波紋管及拉桿和端板等結構件組成主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節旁通直管壓力平衡型膨脹節由兩個相同的波紋管及端環、封頭、外管等結構件組成主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節外壓軸向型膨脹節由承受外壓的波紋管及外管和端環等結構件組成只用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力的膨脹節序號材料名稱規格型號技術要求1橫向拉桿型波紋膨脹節-248型公稱壓力2.5MPa,公稱直徑DN600,橫向剛度65N/mm,橫向位移248mm。實際橫向位移185m2橫向拉桿型波紋膨脹節-216型公稱壓力1.6MPa,公稱直徑DN300,橫向剛度11N/mm,橫向位移216mm。實際橫向位移120mm。(九)焊接管道接引樣式1.適用范圍2.大樣圖序號圖示45°下接引3.45°彎頭兩條及兩條以上分支接引1.主管3.異型管3.工藝要求1)靠近設備進出口水平段上，應采用偏心大小頭，安裝時保持上平，防2)路過或是敷設在管橋的兩側的設備間連接管線，應“步步高”或是“步步低”,避免出現中間低或中間高的U型，以免積液；3)分支管線先分支后變徑；分支管彎頭不能直接與主管相接，應在主管4)在管件上不得焊接支管。5)相連位置接兩條及以上分支管時，將各支管匯集后再與主管接引。(十)木托樣式適用于制冷管道安裝。公稱直徑DN(mm)木托的厚度(mm)木托寬度(mm)螺絲規格扁鐵寬度(mm)同保溫材料的厚度隔熱材料可選用防腐木托或樹脂類材料；防腐木托必須先浸泡于熱瀝青中至少八小時；冷卻水管不設木托碼，只需用扁鋼，或是圓鋼抱箍即滿足要求。成品木托圖片成品絕熱型滑動管座室外管道應包裹防止被焊花、飛濺損傷!防雨水層_底板之間.DT一管道工作溫度與安裝溫度之差℃止被焊花、飛濺損傷!機電安裝工程施工工藝標準—暖通成品絕熱型固定管座(十一)臥式水泵安裝1.使用范圍適用于臥式水泵的安裝。臥式水泵安裝(限位式隔振器減震，軟接位于橫管上)1.混凝土惰性塊(也可是型鋼制2.不等邊角鋼3.限位桿5.限位式橡膠軟接頭6.彎頭輔助支座7.筋板8.惰性塊內型鋼10.凹槽11.泄水管12.預留排水管332般寬度不小于200mm,深度大于A—A限位桿在設計有要求時使用機電安裝工程施工工藝標準—暖通臥式水泵浮筑基礎(軟接位于橫管上)1.混凝土惰性塊2.不等邊角鋼5.限位式橡膠軟接頭6.彎頭輔助支座9.橡膠或軟木10.凹槽11.泄水管12.預留排水管臥式水泵浮筑基礎(軟接位于立管上)1.混凝土惰性塊(也可是型鋼基2.不等邊角鋼5.限位式橡膠軟接頭6.彎頭輔助支座9.橡膠或軟木10.凹槽11.泄水管12.預留排水管水平進出水口的水泵安裝，應按下列要求選擇安裝形式：(1)水泵軟接頭一般應在水泵進出口處水平安裝。臥式水泵安裝(無限位式隔振器減震，軟接位于橫管上)8391臥式水泵安裝大樣圖/軟接橫向安裝(無比例)z3567序號名稱規格1水泵參見設計圖紙2消聲止回閥參見設計圖紙3短節控制在150~500mm,便于閥門操作4軟接詳圖臥式水泵軟接盡量采用成品限位桿，如無，則按此圖加工5泄水閥/閘閥冷凍水建議≥DN50以便于快速排水6參見設計圖紙/所有軟接建議采用成品限位軟接，如無成品限位軟接，需要增設限位板，限位板鋼板厚度不低于18mm。7惰性基礎應根據水泵重量符合計算(1.5倍設備運行重量)8(渦輪)蝶閥/閘閥參見設計圖紙9參見設計圖紙壓力表套參見設計圖紙彎頭輔助支座參見設計圖紙彈簧減震器根據水泵重量及惰性基礎重量計算選型基礎限位支架參見設計圖紙設備外殼接地參見設計圖紙(2)因空間受限不能在水平管段上安裝軟接頭的，建議選擇U型泵(或稱羊角泵，進出口均朝上)。臥式水泵安裝(無限位式隔振器減震，軟接位于立管上)接到州本肉接到州本肉臥式水泵安裝大樣圖/軟接豎向安裝(無比例)無限位式隔振器(需安裝限位支架)混凝土惰性塊隔振墊板無限位隔振器混凝土底座基礎臥式水泵安裝(減震墊減震)橡膠減震墊(6)1圖例：1.混凝土惰性塊(也可是型鋼基2.橡膠減震墊3.鍍鋅鋼板(厚度不小于4mm)橡膠減震墊(8)橡膠減震墊(8)橡膠減震墊(8)減震墊安裝詳圖說明：備底座和設備基礎的接合面必須墊鋼板機電安裝工程施工工藝標準----暖通(1)彈簧減震適用于隔振要求比較高的場所，減震墊減震適用于一般場(3)惰性塊一般為外框為角鋼焊接內澆注混凝土。惰性塊的質量應不小于水泵機組的總質量，一般宜為水泵機組總質量的1.0-1.5倍，高度為長度的1/10-1/8,且不小于150mm。(4)橡膠減震墊可以分層疊放，中間加鋼板，每層紋路錯開，最高5(5)鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠隔振墊每個端部大10mm。(8)柴油發電機、水泵、冷水機組均可采用本安裝形式。(1)水泵固定螺栓及彈簧減震器固定螺栓設置安裝時，必須保障所有螺(2)設備過濾器檢修口一定要設置在便于清洗及檢修位置，方便調試過(3)水泵槽鋼基礎設置時，需要考慮預留排水孔，以便槽鋼網格內積水(4)水泵安裝時，軟接必須安裝限位器，并做好限位器固定，防止設備(5)管路安裝時，需要在水泵進出口閥門前設置旁通閥門，管路沖洗過常數：混凝土比重：2500kg/m3lkg=9.81N例：水泵機組重：989kg;電機功率：75KW;轉速：1450r/min;惰性m=ml+m2+m3式中：ml—水泵機組重量(包括水泵電機和基架重量)m3—惰性塊重量m2=ml×50%=989kg×50%=494.5kgm3=m水泥+m鋼m水泥=L長×L寬×L厚×Y水泥(2500kg/m3)注：惰性塊即鋼混水泥基座，它的長度和寬度應不小于水泵機組共用底座的長度和寬度，計算時一般各加上300mm,惰性塊重量一般不低于水泵機組總質量的1.5倍。計算厚度時預設整個基座全為水泥來計算基座厚度，以此算出LL厚mix=1.5倍水泵總質量/Y水泥/L長/L寬=1483.5kg/2500kg/m3/1.75m/0.87m=0.39mmmix水泥=L長×L寬×L厚mix×Y水泥(2500kg/m3)=1.75×0.87×0.39×2500=1484kgm鋼總=m螺紋鋼+m邊框機電安裝工程施工工藝標準----暖通=(L長/0.15+1)×(L寬+0.2)×4×0.888+(L長+L寬)×2×(L厚+0.06)×3×7.85=(1.75/0.15+1)×(0.87+0.2)×4×0.888+(1.75+0.87)×2×(0.39+0.06)×3×7.85m3=m水泥+m鋼=1484kg+104kg=1588kgm=ml+m2+m3=989+494.5+1588=3071kgF=m×9.81/D=3071kg×9.81N/kg/6=5021N選得6只預應力阻尼彈簧減振器，單只最佳荷載為5021N。適用于各類材質風管安裝；2.大樣圖水平風管吊架大樣圖落地水平風管支架大樣圖機電安裝工程施工工藝標準—暖通圓形風管吊架大樣圖且風管吊架大樣水平并列安裝風管的吊架大樣圖機電安裝工程施工工藝標準—暖通豎向并列安裝風管的吊架大樣圖水平安裝風管的防晃固定支架大樣圖2個M12螺栓槽鋼(或角鋼)10mm厚鋼板與槽鋼焊接1吊桿φ1水平安風管的防晃固定支架大樣圖(上下螺栓螺母角鋼吊桿槽鋼或角鋼機電安裝工程施工工藝標準----暖通3.工藝說明1)管的連接必須平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不允許大于20mm;2)風管支吊架的螺孔采用機械加工，不允許用電氣焊切割。風管吊桿必3)風管接口的連接必須嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質要符合系統功4)水平風管安裝時要遵循先上后下、先干管后支管的原則。水平彎管在500mm范圍內應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內應設置一個支架；5)當水平懸吊的風管長度超過20m時，應設置防晃支架，每個支管不應少于一個。支管距離三通位置應在1200mm范圍內設一個支架；6)風管安裝后，支、吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔撓度7)風管保溫不加設墊木，只需在支架處加白鐵皮(寬度比支架所使用的角鋼大，長度與保溫面齊，優點是保證保溫材料的連續性，減少保溫封閉時的薄弱點)支架處的白鐵皮可以和支架或橡塑保溫同色；8)尺寸標準風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合下表規定[參見薄鋼板法蘭風管制作與安裝(國家建筑標準設計圖集)07K133圓形風管直徑或風管大邊長b吊桿直徑橫擔規格b≤400L30*3400≤b≤1000L40*31000≤b≤2000L40*42000≤b≤2500L50*5機電安裝工程施工工藝標準----暖通b≥2500根據現場實際情況，以深化設計選型支架為準風管(含保溫)水平安裝時，其吊架的最大間距應符合下表：風管邊長或直徑矩形風管圓形風管縱向咬口風管螺旋咬口風管40004000注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風管的支、吊架間距不應大于3000mm.(十三)風管穿墻、穿樓板安裝1.1適用范圍根據GB50243中6.2.1規定，在風管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。非上述隔墻可不設防護套管。1.2大樣圖吊桿防火閥防火柔性短管水泥砂漿抹平AA中公只虹小8防火閥固寧網onvA它壯三怛接≥1.6mm厚鍍鋅鋼套管板 中防火閥固定圈一80X4≥1.6mm厚鍍鋅鋼板套管機電安裝工程施工工藝標準—暖通水平風管穿隔墻做法A氣流填充不燃材料 水泥砂漿抹平≥1.6mm厚鍍鋅鋼板套管A固定圈一80X41.防火板主要起裝飾作用，也是防火收口處理方法之一。3.無特別要求的明露部位，也可以如上圖所示水泥砂漿收口。1.3工藝說明1)鋼套管和封堵材料應與完成面平齊；明裝風管套管表面采用如上圖所2)風管吊架采用雙螺母鎖定，螺桿露出螺桿為2~3扣；充不然材料。風管穿墻處套管表面加設防火板封堵，在防火板四角用膨脹螺4)風管及防火閥支吊架的螺孔采用機械加工；5)本內容參見高層民用建筑設計防火規范GB50045-95(2005年版);機電安裝工程施工工藝標準----暖通6)尺寸標準風管長邊尺寸(mm)角鋼規格連接螺栓通絲拉桿L30x3M6L40x4M8L50x5M10注：邊長大于2500mm的風管支吊架應按設計規定。2.1大樣圖豎向風管穿樓板做法事防火閥角鋼支架擋水臺角鋼支架地面做法金屬風管樓板填充不燃材料BB+100-防火板封堵防火閥擋水墊機電安裝工程施工工藝標準----暖通2.2工藝說明2)豎風管穿樓板，風管角鋼支架支腿需包進建筑擋水臺內固定在樓板4)本內容參見高層民用建筑設計防火規范GB50045-95(2005年版);5)尺寸標準風管長邊尺寸(mm)角鋼規格連接螺栓通絲拉桿L30*3M6L40*4M8L50*5M10(十四)角鋼法蘭及填料安裝適用于通風與空調工程中采用角鋼法蘭連接的風管角鋼法蘭及填料安PE填料接縫處理(疊接法)詳圖CB7BA-AB圖例：7.特氟龍8501填料1)角鋼法蘭的螺孔大小與排列應一致，采用機械開孔；螺栓應均勻擰2)法蘭填料厚度宜為3～5mm。3)輸送溫度低于70℃的空氣選用A型接法，可用橡膠板、閉孔海棉橡膠4)防、排煙系統或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣選用B型接法，采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料，推薦選用特氟龍8501。5)法蘭填料不應凸入管內，也不宜突出法蘭外。6)如設計對法蘭填料材料及安裝有特別規定的，按設計要求施工。7)風管參數表1金屬矩形風管角鋼法蘭連接附件規格及適用范圍適用范圍(風管邊長mm)角鋼法蘭低壓風管中壓風管高壓風管連接形式附件規格連接要求適用范圍角鋼法蘭連接法蘭與風管連接采用低、中、高壓風管表3風管法蘭墊料的種類和特性燃燒性能主要基材耐熱性能不燃A級玻璃纖維類不燃A級氯丁橡膠類難燃B?級異丁基橡膠類難燃B?級丁腈橡膠類難燃B?級圖示L風管喉管自攻螺絲1.風口喉部通過自攻螺絲和風口連接，兩個邊固2.風口的面部應風口復合風管硬連接風口安裝鍍鋅風管鍍鋅風管風管連開風口短管 天花板說明：1.喉管外側四周必須緊壓防銹薄金屬板，并做防火處理2.風口的面部可3.回風口嚴禁做軟連接復合風管軟連接風口安裝4.除空間有限不能使用硬連接以復合風管軟連接風口安裝因軟接風管變形或路徑過大都會保溫材料鍍鋅風管軟連接風口安裝機電安裝工程施工工藝標準-—-暖通室外風機入口處理；風管連接設備及穿越結構變形處的柔性短管安裝。圖示△1結構變形縫4234風管穿越結構變形縫處柔性短管安裝a屋面完成苗1.等邊角鋼2.鍍鋅螺栓00室外入口大樣、風管與設備連接處柔性短管安裝機電安裝工程施工工藝標準----暖通1)如設計對室外入口及風管柔性短管安裝有特別規定的，按設計要求施2)當風機安裝于室外時，電機應有防雨措施。3)室外入口處大面積鋼網應采取加固措施。4)鋼網扁鐵壓條的寬度與角鋼法蘭一致，厚度為3mm,鋼網不得凸出。5)防排煙系統風管柔性短管材質應符合防火規定(不能將有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法來替代),其他系統軟接可采用普6)設計無要求時，柔性短管的長度為150mm~300mm;設于結構變形縫的柔性短管長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上，其連接處應嚴密、牢固可7)柔性短管不得作為找正、找平的異徑連接管。8)柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。9)常用的幾種防火軟接材質：四氟乙烯硅酸鈦金防火軟風管(強度好，價格較貴)、玻纖防火軟風管(強度差但價格便宜)、玻纖硅膠防火風管(強度稍好，價格居中),在實際工程應用中，應根據不同的工程性質，用途選1)鋼網為6-7目。2)柔性短管可按工程需要采購成品或半成品自制加工。3)分為防排煙系統和一般通風系統兩種不同材質采購。(十七)風管部件制作1.1適用范圍適用于鍍鋅薄鋼板矩形風管的制作，包括有法蘭連接及無法蘭連接。TDF法蘭連接風管僅適用于工作壓力小于或等于1500Pa及風管邊長小于或等1.2大樣圖圖例：1.單咬口2.聯合角咬口3.轉角咬口圖例：1.角鋼法蘭連接◎◎2.TDF法蘭連接3.C形插條連接4.S形插條連接23與風管邊長尺寸相等(水平插條)4附件規格風管邊長(mm)角鋼法蘭低壓風管中壓風管高壓風管薄鋼板法蘭角碼厚度S形插條一C形插條機電安裝工程施工工藝標準----暖通1)風管制作與安裝所用板材、型材的厚度應符合設計及相關產品國家現行標準的規定，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現行有關標準2)鍍鋅鋼板鍍鋅層為100號以上(雙面三點試驗平均值應不小于100g/m2)3)金屬型鋼應分別符合現行國家標準《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量1.5工藝要求1)角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規格及間距應符合表2的規定。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔，同一2)風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊寬度為6~9mm;咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫或等于20mm;S形插條與風管連長尺寸允許偏差應為2mm。2.1適用范圍適用于玻璃纖維復合風管的制作。玻璃纖維復合風管僅適用于工作壓力板材拼接膠帶層布槽口切割U1.A-風管高度2.B-風管寬度3.C-風管管壁厚度直角成型時封閉槽外接縫的密封1.密封膠勾縫2.扒釘3.熱敏鋁箔膠帶4.預留外護層機電安裝工程施工工藝標準—暖通1圖例：板厚/21.陰榫板厚242.陽榫3.密封膠勾縫風管有效長度4.預留外護層4.預留外護層2.3采購要求1)表層鋁箔材質應符合現行國家標準《工業用純鋁箔》GB3198的規定，厚度應不小于0.06mm。2)玻璃纖維復合板內、外表面層與玻璃纖維絕熱材料粘結應牢固，復合板表面應能防止纖維脫落。3)風管內表面層的玻璃纖維布應是無堿或中堿性材料，并符合現行國家標準《無堿玻璃纖維、無捻粗紗布》JC/T281的規定。內表面玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等缺陷。4)熱敏膠帶和粘結劑的燃燒性能應符合難燃B1級，并在使用期限內。粘結劑應與風管材質相匹配，且符合環保要求。5)熱敏膠帶的寬度不應小于50mm。鋁箔厚度不應小于0.045mm。2.4工藝要求1)風管宜采用整板材料制作。機電安裝工程施工工藝標準--—暖通3)風管管板槽口形式可采用45°角形和90°梯形。切割槽口應選用專搭接邊量。勻涂滿膠粘劑，不得有玻璃纖維外露。風管組合時，槽口不得有間隙和錯2.5產品圖片玻璃纖維復合風管3.彩鋼板風管制作3.1適用范圍調系統。板材下料、開槽邊尺(mm)2.B-風管短邊尺寸(mm)風管成型及鉚接221.折邊2.拉鉚釘風管連接1.板材2.法蘭221.法蘭連接處密封處理2.板材結合處密封處理機電安裝工程施工工藝標準——暖通3.3采購要求1)復合層應粘結牢固，板材外表面單面分層、塌凹等缺陷不得大于6%。內部絕熱材料不得裸露在外。2)雙面彩鋼板的單層厚度要求不小于0.326mm,中間層保溫板厚度為3)空調系統板材防火等級為難燃B1級。3.4工藝要求1)風管宜采用整板制作，每節風管的長度等于板材的寬度，為1200mm。2)制作PVC矩形法蘭時，應由風管的內徑確定好下料尺寸。3)PVC型材端部應切成45°斜角，使用熱熔焊機焊接。彩鋼板復合風管4.1適用范圍內外弧型矩形彎管制作邊長500<a<=1000mm機電安裝工程施工工藝標準—暖通oO首先安裝在寬為W的底板上，再固定在風管彎頭內風管寬度PW備注500mm以下雙弧形導流片厚度為0.5mm,如采用單弧形導流片，則與風管同厚，導流片尺寸按R1500mm以上氣流方向×導流閥板手動操作機構及固定夾轉軸風管三通導流閥機電安裝工程施工工藝標準----暖通注：該方式為國外常用方式，適用于主風管分支的場合，國內一般采用調節閥，實際工作三通制作主風管氣流方向主風管氣流方向1.整體三通2.開口三通變徑管制作aaaa1.單面變徑2.雙面變徑a-夾角度矩形彎管(彎頭)分為內外同心弧型、內弧外直角型、內斜線外直角型及內外直角型，其制作應符合下列要求：1)矩形彎管宜采用內外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應均勻。2)矩形內外弧型彎管平面邊長大于500mm,且內弧半徑(R)與彎管平面邊長(a)之比(R/a)小于或等于0.25時應設置導流片。導流片弧度應與彎管弧機電安裝工程施工工藝標準----暖通度相等，厚度與風管一致，迎風邊緣應光滑，片數及設置位置應參照下表執3)矩形內外直角型彎管以及邊長大于500mm的內弧外直角型、內斜線外直角型彎管應設置單弧形或雙弧形等圓弧導流片，導流片圓弧半徑及片距按5.1適用范圍5.2風管加固的規定風管還可參見標準圖集07K133《薄鋼板法蘭風管制作與安裝》的相關規定。1)薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表2)風管的法蘭強度低于規定強度時，可采用外加固框和管內支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應3)外加固型材的高度不宜大于風管法蘭高度，且間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm。外加固框的四角4)風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風管受力(壓)面外設置專用墊圈。采用套管內支撐時，長邊應與風管邊長5)潔凈風管不能采用內加固型式，且不能采用抽芯鉚釘進行固定。5.3確定風管是否需加固的步驟和方法根據風管連接型式(法蘭或插條的型式)確定風管的連接剛度等級，查表3.2.1-2。機電安裝工程施工工藝標準----暖通在表3.2.1-3和表3.2.1-4(薄鋼板法蘭風管)中查該連接剛度等級風管對應低、中、高壓系統網管連接所允許的最大間距，即不進行加固的風管所表3.2.1-6中列出了不同加固剛度等級橫向加固允許最大間距，即橫向外加固件距風管法蘭的最大距離。如果同時還采用了點加固、壓筋加固或縱向加固，則橫向加固允許最大間距可向左移動1至2級。例如：表3.2.1-5中規定了點加固和壓筋加固兩種型式的加固剛度等級為J1級，表示按此種方式加固后的風管連接允許最大間距在表3.2.1-3、表3.2.1-4的規定中向左移動一級，即間距加大一級；縱向加固(即風管采用立咬口型式)加固風度等級為Z2級，表示按此種方式加固后的風管連接允許最大間距可向左移動兩級。附件規格剛度等級薄鋼板法hh形插條形插條等于風管板厚且20.75立咬口注：h為法蘭高度，5,為風管壁厚，6?為組合法蘭板厚度。機電安裝工程施工工藝標準----暖通表3.2.1-3矩形風管連接允許最大間距(m值)剛度等級鳳管邊長尺寸b-50063080020002500允許最大間距低壓風管Fbl3000不使用Fb22000Fb32000Fb42000800800Fb52000800800800Fb62000800800800800中壓風管Fb2不使用Fb3Fb4800800Fb5800800800625Fb6800800800800625高壓風管Fb3Fb4800625不使用Fb5800625625Fb6800625625625400剛度等級風管邊長尺寸b630800200025003000允許最大間距低壓風管Fbl3000650Fb22000650400不使用Fb32000800600Fb42000800800中壓風管Fbl3000650Fb2650400400不使用Fb3800650Fb4800800800剛度等級外框加固角鐵加周直角形加固Z形加固hh槽形加固1bhbhbh點加固25×3肩鋼≥M8螺桿縱向加固立咬口加固表3.2.1-5矩形風管橫向加固允許最大間距(mm)剛度等級風管邊長b允許最大間距低壓風管不使用中壓風管不使用不使用風管加固有多種形式，可采用多種加固形式并用的方式加固超大尺寸風管機電安裝工程施工工藝標準—暖通用于大截面風管角鋼外框加固用于較大截面風管點加固機電安裝工程施工工藝標準——暖通6風管試驗孔、風管檢查孔安裝風管試驗孔安裝試驗件保溫風管之試驗孔詳圖(無比例)風管檢查孔安裝呆溫管螺帽粘接于風管硬木熱圈拉手螺風管檢查孔詳圖(無比例)(十八)風機盤管安裝1.適用范圍適用于臥式吊頂暗裝，鍍鋅鋼板矩形風管法蘭連接的風機盤管。2.大樣圖風機盤管安裝大樣圖氣流方向序號名稱規格1風機盤管參見設計圖紙2冷凝水盤參見設計圖紙3風機回風箱參見設計圖紙(如室內噪聲要求較高，可做吸音處理，具體做法見送風管大樣)4自攻螺絲5鍍鋅圓鋼6槽鋼吊架7膨脹螺栓8角鋼加固墊送風管大樣圖(送風吸音處理)545序號名稱規格1吸音玻璃棉2無紡布保護層34法蘭角鋼5說明：風管吸音處理的關鍵是防止玻璃棉斷屑進入送風管道系統，以上序號2、5項的做法都是為了將玻璃棉與風道隔離，其它可采用的做法有：1、加蓋消聲孔板；2、使用防風機盤管安裝節點圖44可)216657"A"詳圖"B"詳圖做法一國序號名稱規格1膨脹螺栓2平墊片3鍍鋅圓鋼4槽鋼5鍍鋅圓鋼6氯丁橡膠墊圈5mm厚(墊圈不易過薄，會影響減震效果)7平墊片/彈簧墊片機型型號風量(高)m3/h冷量熱量耗電W噪音水量水壓降出風口尺寸08-3S(H)8.519.8624.09(1)風機盤管采購時應核對好設計型號，風量要求，噪音要求。(2)核對好風機盤管安裝位置，明裝還是暗裝。區分不同位置風盤采購(3)注意風盤末端回風箱設置尺寸及接駁方式。(1)風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹(2)風機盤管安裝前應先手動后通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電(3)風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。(4)臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺(5)風管、回風箱及風口與風機盤管連接處采用鍍鋅鋼板硬性連接，增(6)風機盤管連接管上的送回風風口暫時不開口，待吊頂圖及裝修圖完(7)冷熱媒水管與風機盤管連接直采用鋼管或紫銅管，接管應平直。凝固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(8)風機盤管同冷熱媒管連接，應在管道系統沖洗排污后再連接，以防(9)客房用風機盤管，(風機盤管到風口段長度應不宜小于1800mm,以便達到吸音效果)送風管、回風管內加裝一層內襯吸音玻璃棉，減少噪聲。(10)如有精裝修要求部位的暗裝風機盤管，一定要與裝飾單位確定好風機盤管的水閥、風機檢修口位置后才進行后續吊裝。風機檢修口可與吊頂風機門鉸式回風口公用，也可以在風機盤管回風箱上增設風管檢修口，再在吊頂上設置公園檢修口配合使用；設置尺寸需要滿足以下功能：風機盤管水閥，凝水盤，軟管便于更換、操作；M10M10膨脹螺栓[8槽鋼AB必10鍍鋅吊桿自攻螺絲所風機盤管中角鋼40x40x4c風機檢查孔風機回風箱一檢修口設置建議圖(十九)吊式風機安裝工藝標準適用于一般民用建筑中的吊式風機箱的的安裝。4圖例：1.U型槽鋼2.減震吊鉤3.橡膠墊4.橫梁節點圖56②②機電安裝工程施工工藝標準—暖通1.U型槽鋼2.減震吊鉤3.橡膠墊4.橫梁5.槽鋼基座大風量風機吊裝圖橡膠墊，與型鋼等寬，橡膠墊不漏邊，整體固定緊。機電安裝工程施工工藝標準----暖通風機型號No3.5No4No5No6No7件名稱材料件數材料規格材料規格材料規格材料規格材料規格1U型槽鋼Q23522減震吊鉤成品4TD2,M12TD2,M12TD3,M16TD3,M16TD4,M163橡膠墊橡膠24橫梁Q2355墊板Q2354100×1006螺栓Q2354M12M12M16M16M167彈簧墊圈65Mn4風機型號No8No9No11No12件名稱材料件數材料規格材料規格材料規格材料規格材料規格1U型槽鋼Q23522成品4TD4,M16TD5,M16TD5,M16TD6,M16TD6,M163橡膠墊橡膠24橫梁Q2355墊板Q2354X888X86螺栓Q2354M16M12M16M16M207彈簧墊圈65Mn41)減震吊鉤為成套產品，隨設備訂貨。2)設備應具有出廠檢驗合格證明，進場應按設計要求或國家現行有關標3)金屬型鋼應符合現行國家標準《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及其允許4)螺栓、螺帽、彈簧墊圈等均為符合GB5781及GB93規定的標準件。1)吊桿螺帽緊固后，吊桿上(下)端應凸出一個螺母的高度。2)風機箱內附帶的減震器，在設備安裝完成后應及時松開。3)設備吊裝高度應根據現場情況確定。4)應復核吊點處樓板的荷載。5)用于通風及空調系統，無防火要求時，柔性軟接短管可選用帆布軟接6)風機安裝尺寸應根據風機樣本尺寸確定。7)當風機箱上頂至固定處距離大于等于1米時，應先設置槽鋼基座，然減震吊鉤機電安裝工程施工工藝標準-—-暖通(二十)落地式空調機組、風機安裝工藝標準適用于一般民用建筑中的落地式空調機組、風機箱及落地式離心風機的的安裝。2.大樣圖風機箱安裝2.軟連接5.彈簧減振器6.橡膠墊7.基礎8.地面574節點圖1011.調節螺栓機電安裝工程施工工藝標準—暖通橡膠減振墊與設備底座和設備基礎的接合面必須墊鋼板空調機組存水彎做法空調機組空調機組△ 空調機組，冷凝水管應設置水封，水封高度應按設備要求設置，或由計算確定，冷凝水排水距離過長時，水封段應與排水橫管斷開，防止水流不暢。冷凝水排水干管應設置坡度，坡向排水點，且不可直接插入地漏。離心風機安裝1O34451.風機2.軟連接3.橡膠減振器4.機座固定螺孔5.基礎固定螺孔機電安裝工程施工工藝標準----暖通風機重量0.2t序減振器材料件型號材料規格材料規格型號材料規格材料規格1橡膠減振器橡膠4JSD-85JSD-150JSD-330JSD-530JSD-650JSD-8502彈簧減振器鋼4JB-100JB-150JB-250JB-400JB-500JB-6001)設備應具有出廠檢驗合格證明，進場應按設計要求或國家現行有關標2)減振設備選型應根據設備技術參數進行確定。3)減振設備應具有詳細的技術參數及檢測報告。4)選擇減振設備形式應符合風機的減振要求，隨風機訂貨。1)風機安裝前應根據設計圖紙、產品樣本或風機實物對設備基礎進行全2)設備基礎強度應達到設計要求。風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻3)安裝橡膠減振墊時需要考慮使用環境溫度，不可使橡膠減振墊超過使4)橡膠減振墊串聯使用時，中間必須加裝鋼板隔開，不應超過三層。橡5)橡膠減震墊與設備底座和設備基礎的接合面必須墊鋼板。6)根據設備減振要求可選擇橡膠減振器或彈簧減振器。7)風機箱內附帶的彈簧減振器，在設備安裝完成后應及時松開。8)風機的進風管、排風管、閥件調節裝置等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。9)風機安裝應保證水平度及垂直度。10)用于通風及空調系統，無防火要求時，柔性軟接短管可選用帆布軟接短管；用于防排煙系統時，應按設計或規范要求選用防火材質的軟接短11)如無減振要求或用于防排煙非常時運用風機可取消減振器安裝。機電安裝工程施工工藝標準——暖通(二十一)小型排風機安裝工藝標準適用于一般民用建筑中的小型軸流式排風機的的安裝。2、大樣圖墻上安裝形式一32氣流21.接線盒2.穿線套管3.錨固件4.鎖緊螺母5.風機法蘭3墻上預留洞口2L4錨固件品穿線套管墻上安裝形式二A1.套筒32.法蘭3.前板流4.基座板m5.蓋板8.帶帽螺栓49.彈簧墊圈