鄂爾多斯市億鼎生態農業開發有限公司氣化裝置操作規程初版 氣化裝置工藝操作規程2014-1-20發布 2014-2-10實施鄂爾多斯市億鼎生態農業開發有限公司發布氣化裝置1600單元工藝操作規程編寫：宋海鵬、劉同飛、薛必喆、李洋審核：毛忠清批準：發布日期：2014年2月10日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 裝置概述 41.1任務 41.2產品說明 41.3與相關裝置的配合 42. 原輔材料規格及消耗 43. 工藝流程及工藝原理 53.1流程概述 54. 工藝參數 64.1重要設計指標（暫無資料） 64.2主要控制指標 64.3儀表報警及聯鎖 64.4分析項目及頻率 124.5物料平衡(見附表) 125. 裝置聯鎖說明 126. 設備一覽表 136.2靜設備 136.3安全閥 156.4調節閥 157. 主要設備結構簡圖及工作原理（暫無資料） 168. 裝置開車 168.1開車準備 168.2原始（冷態）開車 188.3熱態開車 189. 裝置停車 239.1停車準備 239.2短期停車 2310. 裝置的正常調整、控制、維護 2511. 常見事故及處理 2712. 安全注意事項 2713. 三廢及處理 2814. 裝置流程圖 2815. 附錄 32裝置概述1.1任務粉煤加壓及輸送單元的任務是將來自磨煤單元的合格粉煤，通過粉煤進料程序（16KS-1001）將粉煤輸送到V1603中，供17單元三條粉煤管線輸送到氣化爐燒嘴。1.2產品說明接收來自15單元的煤粉，但保證V-1601煤粉質量在重量儀高報以下，超出范圍連鎖停磨煤機，在放料的過程中，發鋸齒曲線程下降趨勢時，及時與磨煤單元聯系。然后經過加壓、放料至V-1603連續向17單元輸送，為保證粉煤流量穩定，要求V-1603料位在低低限以上，如果15單元供煤不上或粉煤架橋等原因要求氣化爐減量生產或停車。粉煤加壓是通過高壓CO2加壓來實現的，高壓CO2緩沖罐的最低壓力不低于公用工程壓力，最高壓在8.1MPa以下，壓力曲線呈下降趨勢時，及時與調度聯系提高高壓CO2的壓力。高壓CO2溫度控制在95~115度，通過E-1902進行調整。1.3與相關裝置的配合1.3.1本單元與本裝置的配合接受來自15單元的粉煤，向17單元輸送粉煤。1.3.2本單元與凈化裝置的配合接受凈化裝置來的高壓CO2。1.3.3本單元與空分裝置的配合接受空分裝置來的高壓氮氣、低壓氮氣、儀表空氣、工廠空氣。1.3.4本單元與熱電裝置的配合接受來自熱電裝置的低壓蒸汽。原輔材料規格及消耗表2-1原輔材料規格及消耗（單系列）序號名稱溫度壓力小時耗量年耗量備注數值單位數值單位數值單位數值單位1粉煤80℃－64.2噸56萬噸水分<2%wt2低壓N236℃0.42MPa857Nm331萬Nm33高壓CO280℃5.1MPa11030Nm39662萬Nm3工藝流程及工藝原理3.1流程概述在常壓設備煤粉儲罐V-1601中的煤粉，通過重力作用進入粉煤鎖斗V-1602，粉煤鎖斗V-1603充滿后，將上部的兩道開關閥16XV1133、16XV1123關閉。壓力平衡閥門16XV1121、16XV1120關閉。使其與所有的低壓設備隔離，高壓CO2或N2將其壓力升到與粉煤給料罐V-1603平衡，再打開鎖斗與給料罐之間平衡管線的連通閥。一旦粉煤給料罐V-1603達到低料位，打開鎖斗排料閥16XV1131、16XV1132進行卸料。卸料完畢后將鎖斗與粉煤給料罐隔離，將壓力分三次卸至接近常壓，然后打開鎖斗上部的進料閥16XV1133、16XV1123，接受粉煤儲罐的煤粉，鎖斗裝完畢后，再次充壓，等待下一次的卸料信號。煤進料罐內的溫度為80度，壓力為4.7MPa的煤粉在煤循環/給料程序17KS1011的控制下，經過計量和調節后分別進入燒嘴。當煤粉循環時，通過減壓管減壓返回到粉煤儲罐。煤進料罐的壓力通過16PDICYA1128分程控制在與氣化爐壓力成比例，壓力低時通過16PV1128A補充氮氣，壓力高時通過16PV1128B放空至袋式過濾器S-1601。煤粉從粉煤儲倉V1601靠自身重力流入，為了保證粉煤良好的流動性，V1601底部設有充氣錐中，再經過管道充氣器進入到煤鎖斗中。完成后在鎖斗V1602充壓后當壓力與給料罐V1603的壓力平衡后在打開這兩道隔離閥。鎖斗V1602的充壓是由高壓CO2經過充氣錐、充氣笛管、管道充氣器和粉煤鎖斗過濾器S1602的高壓CO2完成的。到充氣錐和充氣笛管的CO2是在不同壓力下通過調節閥控制。煤粉從鎖斗V1602進入給料罐V1603也是靠自身重力，當鎖斗煤粉達到低料位后就要重新補充煤粉。這個過程是由煤粉儲罐底部的兩個閥門完成的。最后通過程序開關完成系統隔離、泄壓和重新給煤，泄壓在第三步完成。在前兩步的泄壓步驟中，CO2經過限流孔板和切斷閥門進入粉煤儲罐過濾器S1601，然后排放到大氣中。鎖斗V-1601與過濾器S-1601之間壓力的最后平衡是通過兩道切斷閥來完成的。到煤燒嘴的煤量要保持穩定，每條線都是獨立的。要有一個穩定的壓力主要是為了盡可能的穩定煤的流量。這些高壓輸送氣體來自高壓CO2/N2緩沖罐V-3001，粉煤給料罐壓力不足時，打開壓力補充閥，給料罐壓力超過時，打開泄壓閥，整個操作都是串級控制。3.2粉煤加壓流程及原理煤給料系統是利用低壓容器和高壓容器之間良好的密封隔離，通過隔離、充壓、排放、泄壓、重新給煤的程序控制來完成煤粉的加壓給料，從而達到工藝要求。連接高壓和低壓給料系統線路都使用了兩道閥或者一個閥一個孔板或者加一個調節閥。煤粉的輸送是通過高壓CO2或N2充入粉煤管線中，帶動煤粉建立一定的速度，高壓氣體一方面從充氣錐進入粉煤管線，另一方面從煤粉充氣器進入進行調節。保證煤粉的流量穩定。工藝參數4.1重要設計指標（暫無資料）4.2主要控制指標表4-1主要工藝控制指標一覽表序號指標名稱儀表位號單位設計值控制范圍控制級別備注1放空氣含固量S1601Mg/m310≤102系統溫度℃≧803粉煤儲罐重量16WI0101t80～1504V-1602與V-1603的充氣燒結金屬內外壓差16PDI0102/0103/0104/0X21MPa1.00.44.3儀表報警及聯鎖序號儀表位號測量對象單位正常值報警值聯鎖值備注低限高限低限高限116TI-1101V-1601煤粉溫度℃8080216TT-1103V-1603粉煤溫度℃8080316LS-1101S-1601高料位開關%50416LS-1108S-1601低料位開關%5516LS-1103V-1602低料位開關%L:5616LS-1104V-1603低低料位開關%ZALL:20716LT-1105V-1603低料位變送%L:25816LS-1106V-1602高料位開關%H:85916WIRSA-1101V-1601粉煤重量指示記錄聯鎖報警t60~704095SAHH:1001016FT-1114V-1603增壓管高壓氮氣流量Nm3/h033001116FT-1115V-1603去S-1601瀉壓管流量測量Nm3/h059601216FT-1121/1221/1321去X-1610二氧化碳流量測量Nm3/h1316PDT-1110S-1601濾袋壓差MPa＜0.0150.0151416PDIS-1111S-1601出口與16XV-1121閥后壓差指示報警MPa＜0.020.021516PDIS-1112S-1601入口與16XV-1122閥前壓差MPa＜4.7L：0.101616PDIA-1113S-1602出、入口壓差指示報警MPa＜0.020.021716PS-1114V-1602壓力指示聯鎖MPaG＜4.7L：2.40LL:0.15HH:11816PT-1114V-1602壓力MPaG＜4.7LLL:2.6LLLL:0.251916PIA-1115V-1602壓力指示報警MPaG＜4.75.22016PDT-1116V-1602與V-1603間壓差MPa＜4.702116PDT-1117V-1602與V-1603間壓差MPa＜4.70L:0.01H:-0.012216PDI-1119V-1602與V-1603間壓差MPaG＜4.7L:0.45LL:0.25LLL:0.052316PDI-1102至V-1602笛管用高壓CO2與V-1602壓差MPa0.40.42416PDI-1103至X-1608充氣錐用高壓CO2與V-1602壓差MPa0.40.42516PT-1125V-1603壓力MPaG＜4.72616PT-1127V-1603壓力MPaG1.01.02716PT-1127V-1603壓力MPaG＜4.72816PDICYA-1128V-1603與氣化爐壓差指示調節運算報警MPa0.70.62916PDI-1121V-1603充氣錐A與V-1603壓差MPa0.43016PDI-1221V-1603充氣錐B與V-1603壓差MPa0.43116PDI-1321V-1603充氣錐C與V-1603壓差MPa0.43216PDIA-1120S-1603出、入口壓差指示報警MPa＜0.00180.083316PT-1109進氣反吹系統低壓氮氣壓力MPaG0.34.4分析項目及頻率表4-4分析項目及頻率一覽表序號取樣點安裝位置分析項目設計指標分析頻率備注1VNC1-16101/16102粉塵含量＜10mg/Nm31/S重量法4.5物料平衡(見附表)裝置聯鎖說明5.1安全聯鎖16US-110116WSHH-1101（粉煤貯罐的重量高高聯鎖）；目的：防止粉煤袋式過濾器和粉煤貯罐之間的系統堵塞動作：磨煤單元粉煤袋式過濾器卸料系統停車。說明：磨煤系統負荷超過輸煤系統負荷，則多出的粉煤在粉煤貯罐中緩沖，操作員應監控粉煤貯罐的重量趨勢，及時調整磨煤單元負荷，防止因粉煤貯罐超重引起粉煤袋式過濾器卸料停車。5.2安全聯鎖16US-1105限位開關16XV-1133、16XV-1123、16XV-1122、16XV-1118、16XV-1121、16XV-1120、16XV-1124“關閉”信號未出現目的：防止超壓動作：關閉16XV-1127、16XV-1126、16XV-1131、16XV-1132說明：若鎖斗和低壓系統未完全隔離，則不允許打開給料罐和鎖斗間切斷閥，防止高壓系統向低壓系統竄氣，引起事故。5.3安全聯鎖16US-1106限位開關16XV-1127、16XV-1126、16XV-1131、16XV-1132“關閉”信號未出現目的：防止超壓動作：關閉16XV-1133、16XV-1123、16XV-1122、16XV-1118、16XV-1121、16XV-1120、16XV-1124說明：和16US-1105相對應，若給料罐和鎖斗間未完全隔離，則不允許打開鎖斗和低壓系統切斷閥，防止高壓系統向低壓系統竄氣，引起事故。5.4安全聯鎖16US-110716PSLLLL-1114（粉煤鎖斗壓力）未出現（0.25MPa）目的：保護S-1601。動作：關閉16XV-1121和16XV-1120。5.5安全聯鎖16US-110816PSLLL-1114（粉煤鎖斗壓力）未出現或16XV-1122“關閉”未出現（2.6MPa）目的：保護S-1601。動作：關閉16XV-1121、16XV-1120和16XV-1118設備一覽表6.1動設備表6-1主要動設備參數一覽表序號位號設備名稱數量型號（形式）主要技術參數（電機參數、設備參數、運行參數等）運行狀態材質1X-1606旋轉卸料閥2最大出力：2m3/h；轉速：10～30r/minC.S.6.2靜設備表6-2主要靜設備參數一覽表序號位號設備名稱數量型號（形式）主要技術參數（設備參數、運行參數等）材質1S-1601A/B粉煤儲罐過濾器2處理風量：～94000m3/h；過濾面積：1570m20Cr18Ni92S-1602A/B鎖斗高壓過濾器2尺寸：φ700×2716mm設計參數5.7MPaG；130℃運行參數4.7/0.02MPaG，80℃Q345R00Cr17Ni14Mo23S-1603A/B高壓氮氣過濾器2尺寸：φ500×2292mm設計參數5.7MPaG；130℃運行參數5.1MPaG，80℃Q345R00Cr17Ni14Mo24V-1601A/B粉煤儲罐2φ5100×21242mm；容積：310.5m3設計參數0.04MPaG；130℃運行參數0.02MPaG，80℃Q235-B5V-1602A/B粉煤鎖斗2φ3600×13355mm；全容積：88m3設計參數5.7MPaG；130℃運行參數4.7/0.02MPaG，80℃Q345R6V-1603A/B粉煤給料罐2φ4500×20563mm；全容積：215/254m設計參數5.7MPaG；130℃運行參數4.7MPaG，80℃Q345R7X-1607A/B充氣錐（配V-1601A/B）2尺寸：DN600×DN300×850mm設計參數0.6MPaG；130℃運行參數0.02MPaG，80℃Q345R00Cr17Ni14Mo28X-1608A/B充氣錐（配V-1602A/B）2尺寸：DN700×DN300×950mm設計參數5.7MPaG；130℃運行參數4.7/0.02MPaG，80℃Q345R00Cr17Ni14Mo29X-1609A～FX-1609G～L充氣笛管（配V-1602A/B12尺寸：DN600×DN65×1600mm設計參數5.7MPaG；130℃運行參數4.7/0.02MPaG，80℃0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo210X-1610A～CX-1610D～F充氣錐（配V-1603A/B）6尺寸：DN600×DN65×1600mm設計參數5.7MPaG；130℃運行參數4.7MPaG，80℃Q345R00Cr17Ni14Mo211X-1600A/B管道充氣器2粉煤流量：138kg/s(max)；N2流量：0.12kg/s(max)設計參數0.6MPaG；130℃運行參數0.02MPaG，80℃Q345R00Cr17Ni14Mo212X-1603A/B管道充氣器2粉煤流量：138kg/s(max)；CO2流量：3.9kg/s(max)設計參數5.7MPaG；130℃運行參數4.7MPaG，80℃16MnⅢ00Cr17Ni14Mo26.3安全閥表6-3安全閥一覽表序號位號位置起跳壓力回座壓力介質備注116PSV-1001V1601A0.04MPa(G)氮氣爆破片216PSV-2001V1601B0.04MPa(G)氮氣爆破片6.4調節閥表6-4儀表調節閥一覽表序號儀表位號閥門名稱操作條件閥門安裝位置控制方式介質溫度℃壓力MP116FV-1121粉煤給料罐充氣錐氮氣調節閥高壓CO2805.1FC216FV-1221粉煤給料罐充氣錐氮氣調節閥高壓CO2805.1FC316FV-1321粉煤給料罐充氣錐氮氣調節閥高壓CO2805.1FC416FV-2121粉煤給料罐充氣錐氮氣調節閥高壓CO2805.1FC516FV-2221粉煤給料罐充氣錐氮氣調節閥高壓CO2805.1FC616FV-2321粉煤給料罐充氣錐氮氣調節閥高壓CO2805.1FC716PV-1102粉煤鎖斗笛管氮氣調節閥高壓CO2805.1FC816PV-2102粉煤鎖斗罐笛管氮氣調節閥高壓CO2805.1FC916PV-1103粉煤鎖斗充氣錐氮氣調節閥高壓CO2805.1FC1016PV-2103粉煤鎖斗充氣錐氮氣調節閥高壓CO2805.1FC1116PV-1104粉煤鎖斗管道充氣器高壓CO2805.1FC1216PV-2104粉煤鎖斗管道充氣器高壓CO2805.1FC1316PV-1116粉煤鎖斗壓力調節閥高壓CO2804.7FC1416PV-2116粉煤鎖斗壓力調節閥高壓CO2804.7FC1516PV-1128A粉煤給料罐沖壓調節閥高壓CO2805.1FC1616PV-1128B粉煤給料罐泄壓調節閥高壓CO2805.1FC1616PV-2128A粉煤給料罐沖壓調節閥高壓CO2805.1FC1716PV-2128B粉煤給料罐泄壓調節閥高壓CO2805.1FC主要設備結構簡圖及工作原理（暫無資料）裝置開車8.1開車準備8.1.1原始開車16KS1001“干測試”操作（1）、檢查所有開關閥閥位處于初始位置①、總控檢查和確認下列閥門打開：16XV1126/1127；②、總控檢查和確認下列閥門關閉16XV1118/1119/1120/1121/1122/1123/1124/1125/1128/1129/1130/1131/1132/1133。③、如果閥門不在上述位置，主控應聯系儀表人員“超弛”相關閥門。④、注：若V-1601有存煤，現場應確認V-1602粉煤入口盲板（16SFS1112）倒盲（干測試需要）。（2）、主控操作員與儀表人員聯系，去除X-1606啟動信號；（3）、打開所有儀表吹掃閥和設備密封閥:①、現場聯系儀表打開LPN2吹掃閥：SP101/SP102/SP103/SP104/SP105。②、現場聯系儀表打開HPN2吹掃閥：SP103/SP104/SP105/SP106/SP107/SP108/SP109/SP110/SP108/SP111/SP112/SP113/SP115/SP116/SP117/SP118/SP119/SP120。③、現場打開相關設備的氮氣密封閥：LPN2：SP106；HPN2：SP114。④、現場檢查確認上述所有吹掃閥工作正常。（4）、投用V-1603充氣錐:①、現場打開高壓氮氣到V-1605充氣錐截止閥；②、主控將16PdIC-1121投“自動”，OP：0.04MPa。緩慢打開16FV-1121直至16FIC-1121達到200Nm3/h，然后將16FIC-1121投“自動”；③、主控同上步驟將16PdIC-1221投“自動”，OP：0.04MPa；16FIC-1221投“自動”，OP：200Nm3/h；④、主控同上步驟將12PdIC-1321B投“自動”，OP：0.04MPa；12FIC-1321B投“自動”，OP：200Nm3/h；⑤、主控檢查并確認充氣錐在流量控制，差壓控制設置在0.4MPa作為輔助控制保護充氣錐。（5）、V-1603提壓至1.0MPa①、主控通過16PIC-1128將V-1605壓力緩慢提至1.0MPa；②、現場檢查確認16PG-1126達到1.0MPa。（6）、啟動16KS-1001，程序執行步驟1-10①、主控按下“16KS-1001啟動開關”；②、主控檢查16FIC-1121、16FIC-1221和16FIC-1321程序設定值是否合適，必要時進行調整。③、主控檢查程序是否執行至步驟10停止；若在步驟10之前停止，應及時聯系儀表檢查處理。（7）、程序執行步驟11至下一個循環3G①、主控在順控操作面板上按下“超弛”按鈕（即模擬16LSH-1102），檢查程序進入步驟11，并自動進行至下一個循環；②、當程序進行到下一個循環步驟2時，聯系儀表模擬輸入“16LSL-1103不存在”，檢查程序進入步驟3A，并自動進行至步驟3G停止；檢查除橋循環（步驟3A-3G）運行情況。（8）、程序執行步驟4-10主控在順控操作面板上按下“超弛”按鈕，則程序由步驟3G進至步驟4，并自動進行至步驟10停止。（9）、停止16KS-1001，程序執行步驟11-0①、主控在順控操作面板上按下“超弛”按鈕（即模擬16LSH-1102）和“16KS-1001停止”按鈕，檢查程序進入步驟11，并自動運行至下一個循環步驟0停止；②、主控檢查所有開關閥門是否都在16KS-1001的初始位置。（10）、V-1603提壓4.7MPa①、主控以0.1MPa/min的速度將V-1605提至4.7MPa；②、主控記錄氮氣消耗。（11）、重新啟動16KS-1001①、主控按照上述步驟重新啟動16KS-1001（含除橋步驟3A-3G）；程序中斷時應并立即聯系儀表處理。②、記錄進行上述各步驟的時間，必要時調整計時器（如V-1604減壓、充壓等時間）。（12）、停止16KS-1001①、所有信息均已完全記錄；②、主控操作員按下“16KS-1001停止開關”；③、檢查程序回到步驟0停止；檢查所有閥門均在16KS-1001的初始位置。（13）、V-1603和V-1602降壓①、主控通過16PIC-1127控制16PV-1128，緩慢將V-1603和V-1602降壓至大氣壓。②、注：若16SFS1112處于“關”位置，應聯系檢修將其倒通，并經現場確認。然后進行16SFS1112法蘭泄漏試驗（包括1MPa的肥皂泡試驗和4.7MPa的穩壓試驗）。（14）、從S-1601出口取樣分析，檢查V-1602和V-1603惰性化（O2＜0.5%）；（15）、確認所有參數設定正常后，聯系儀表去除所有仍然存在的模擬信號；（16）、操作員與儀表部門聯系，將開車信號輸入X-1606。8.2原始（冷態）開車8.2.1現場預開車操作（僅在維修停車后）本裝置原始開車，必須進行下列操作員動作：（1）、檢查盲板清單是否已回位和正確安裝完成。（2）、根據伴熱清單啟動伴熱。說明：如果V-1201或V-1203中有煤，不應開始伴熱。這種情況下必須首先進行“干運行”。（3）、啟動/檢查所有的儀表和密封吹掃。（4）、檢查是否所有的儀表已重新投入使用（特別是輻射料位計）。（5）、檢查儀表空氣是否已重新輸送到所有的閥門等。（6）、檢查區域是否已正確清潔（安全！）。說明：根據檢查清單進行以上操作。8.2.2燒嘴開車準備（循環操作）一旦完成了現場操作，則通過下列操作對系統投料：（1）、邏輯16KS-1001的“空運行”，此操作將使系統惰性化并有助于容器、管線等升溫。（2）、如果“空運行”已成功，啟動磨煤及干燥單元開車并給煤加壓及進煤系統充煤（除非需要額外的測試，磨煤及干燥單元不早于氣化爐開車前約24小時開車）。（3）、煤加壓及進煤系統以循環模式運行大約30-60分鐘，啟動一次粉煤鎖斗的粉煤排放（說明：此操作是在粉煤給料罐受壓力控制而不是壓差控制的條件下進行，以避免與氣化單元的開車操作互相影響）。（4）、以上操作使得煤加壓及進煤系統為氣化爐開車準備就緒。如沒有進行過維修操作，則不要求空運行（且可能不需要充煤）。說明：確保磨煤單元按時開車以避免無煤運行8.3熱態開車8.3.116KS-1001順控程序粉煤加壓及輸送系統正常操作主要由順控進行，系統運行比較平穩可連續自動化操作，因此需要掌握16KS-1001順控，學習加煤和反架橋步驟，這里重點介紹如下。1)16KS-1001煤進料程序在正常操作期間根據粉煤燒嘴對煤的需求來操作整個進煤系統，無需操作員的干預。向粉煤給料罐供煤是受順控程序16KS-1001控制的間歇過程。這個順控程序的"保持位置"是在升壓下用煤充滿粉煤給料罐的過程，此時供料和排料管線上的所有閥門是關閉的而粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的平衡管線是打開的。程序每步的動作和進行下一步的要求，可描述如下：(1)"保持位置"，在這種狀態下要檢查所有閥的位置。這一步沒有時間限制。只要粉煤給料罐的低料位開關（16LSL-0105）出現，進料程序就執行步驟1。(2)打開閥粉煤鎖斗管道充氣器用高壓二氧化碳管線切斷閥16XV-1128和粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間粉煤管線下部切斷閥16XV-1132。如果打開位置被確認，則執行步驟2。(3)打開閥門粉煤鎖斗第四步加壓切斷閥16XV-1130，5秒后打開粉煤鎖斗至粉煤給料罐上部切斷閥16XV-1131；在閥門16XV-1131已離開其關閉位置5秒后關閉粉煤鎖斗管道充氣器16XV-1128。啟動粉煤給料罐填充時鐘（5分鐘）。如果閥門位置得到確認和粉煤鎖斗料位開關(16LSL-1103)被觸發則執行步驟3。如果此信號被觸發之前填充時鐘運行完，自動啟動反架橋程序，如果在執行兩次反架橋程序后，料位信號(16LSL-1103)仍未到，停止程序運行并發出聲音警報，此時操作員有兩個選擇：a．模擬"低"料位信號。如果粉煤給料罐的低料位信號16LSL-1105消失，推薦這步。b．如果粉煤給料罐的低料位信號仍然存在且粉煤鎖斗的料位信號仍保持高位，重新啟動反架橋程序。(4)關閉粉煤鎖斗第四步加壓切斷閥16XV-1130以及粉煤鎖斗和粉煤給料罐第一道切斷閥16XV-1131以啟動粉煤鎖斗的隔離。如果關閉位置被確認則執行步驟4。(5)關閉閥粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間第二道切斷閥16XV-1132，粉煤鎖斗和粉煤給料罐平衡管線切斷閥16XV-1127和16XV-1126以完成粉煤鎖斗的隔離。如果關閉位置被確認則執行步驟5。(6)打開閥粉煤鎖斗高壓泄壓切斷閥16XV-1122并起動降壓階段時鐘（2.5分鐘。如果粉煤鎖斗內壓力處于"中等"（16PSL-1114啟動；粉煤鎖斗壓力約為2.0MPa；在調試期間調整，然后執行步驟6。如果接收到這個壓力信號前降壓階段I時鐘已運行完（所定時間，則發出聲音報警。(7)關閉閥16XV-1122，如確認16XV-1122被關閉則執行步驟7。(8)打開閥16XV-1118并起動降壓階段II時鐘（2分鐘。如果粉煤鎖斗壓力小于0.2MPa（16PSLL-1114，粉煤鎖斗和粉煤貯罐過濾容器之間的壓差小于0.1MPa（16PdSL-1112且閥位被確認，則執行步驟8。如果在接收到這個信號前降壓階段II時鐘已用完（所定時間），則發出聲音報警。(9)打開粉煤鎖斗低壓泄壓閥16XV-1121和16XV-1120。如果閥開的位置被確認，則1分鐘后執行步驟9。(10)2秒鐘后打開粉煤儲罐管道充氣器16XV-1119和粉煤儲罐和粉煤鎖斗第二道切斷閥16XV-1123，并關閉粉煤鎖斗中壓泄壓切斷閥16XV-1118。如果閥的位置被確認則執行步驟10。(11)打開粉煤儲罐和粉煤鎖斗第二道切斷閥16XV-1133和10秒鐘后關閉粉煤儲罐管道充氣器切斷閥16XV-1119并啟動粉煤鎖斗填充時鐘（5分鐘。如果閥位被確認且粉煤鎖斗的高料位開關（16LSH-1106）被激活則執行步驟11。（12)關閉粉煤儲罐至粉煤鎖斗第一道切斷閥16XV-1133。如果關位被確認則執行步驟12。(13)2秒鐘后關閉閥粉煤儲罐至粉煤鎖斗第二道切斷閥16XV-1123和粉煤鎖斗低壓泄壓閥16XV-1121及16XV-1120以隔離粉煤鎖斗。如果閥的位置被確認則執行步驟13。(14)打開粉煤鎖斗第一步加壓切斷閥16XV-1125以給粉煤鎖斗加壓。如果開位被確認則20秒后執行步驟14。(15)打開閥鎖斗加壓閥16XV-1130，在16XV-1130打開后將閥16PV-1603設為自動（前提條件：16PSHH-1114或16PdSL-1119被觸發）16XV-1128（前提條件：16PSH-1114被觸發）以及16XV-1129；在16XV-1129打開后將閥16PV-1102設為自動。啟動粉煤鎖斗加壓時鐘（約5分鐘。如果在粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的壓差（16PdS-1119達到"L"則關閉閥16XV-1125，如果達到"LL"則關閉閥16XV-1129并切換16PV-1102到"手動/關閉"位置，最后如果達到"LLL"設定點則關閉閥16XV-1128。如果這些切斷閥的位置被確認則執行步驟15。(16)打開粉煤鎖斗至粉煤儲罐過濾器的切斷閥16XV-1124，如果閥確認被打開，將粉煤鎖斗至粉煤給料罐調節閥16PV-1116切換到自動操作。如果在粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的壓差（16PdS-1117）保持在"高"和"低"限之間達到10秒鐘，則執行步驟16。(17)打開粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間平衡閥16XV-1127和16XV-1126并關閉粉煤鎖斗至粉煤儲罐過濾器切斷閥16XV-1124和粉煤鎖斗至粉煤給料罐調節閥16PV-1116以使粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的壓力平衡。如果閥的位置確認，執行步驟17。(18)如果停車開關未被激活，則執行步驟17A，關閉16XV-1130，然后返回到步驟0，開始一個新的循環。如果停車開關被激活，則執行步驟18。(19)停止粉煤儲罐過濾器旋轉卸料閥X-1606并關閉粉煤鎖斗加壓切斷閥16XV-1130，兩秒鐘后返回到起始位置，此時只能通過開車開關重新啟動系統。2）粉煤鎖斗反架橋程序如果在正常進煤程序的第2步期間出現問題，這個程序將/可能會被啟動。隨后正常操作就可被恢復。3A打開粉煤鎖斗加壓切斷閥16XV-1128，遞增反架橋計數器并設定反架橋時鐘。如果閥位被確認，則執行第3B步。3B關閉粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間第一道是切斷閥16XV-1131和粉煤鎖斗和粉煤給料罐平衡管線切斷閥16XV-1127。閥位被確認1分鐘后，執行第3C步。3C打開閥粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間第一道切斷閥16XV-1131并在16XV-1131已離開其關閉位置5秒鐘后關閉粉煤鎖斗加壓管線16XV-1128。20秒后打開粉煤鎖斗和粉煤給料罐平衡管線切斷閥16XV-1127。如果閥位確認并且粉煤鎖斗料位開關為"低"位（或為模擬"低"位則執行第3D步。如果閥位被確認，粉煤鎖斗料位開關不在"低"位（或不在模擬"低"位，反架橋計時用完以及反架橋計數器不是"2"，則執行第3F步。如果閥位被確認，粉煤鎖斗料位開關不在"低"位（或不在模擬"低"位，反架橋計時用完以及反架橋計數器為2，則執行第3G步。3D將反架橋計數器和反架橋時鐘復位并將程序轉移至第3E步。3E關閉粉煤鎖斗加壓閥16XV-1130和粉煤鎖斗至粉煤給料罐第一道切斷閥16XV-1131并返回第4步。3F將反架橋時鐘復位并在2秒鐘后返回到3A步。3G將反架橋時鐘和反架橋計數器復位并發出音響報警。如果2秒鐘或更長一點時間后粉煤鎖斗料位開關"低"位被模擬，則執行3H步。操作員也可以在手動操作后重新啟動反架橋程序。3H關閉粉煤鎖斗加壓閥16XV-1130和粉煤鎖斗至粉煤給料罐第一道切斷閥16XV-1131并返回到第4步。8.3.2開車程序（1）、粉煤給料程序16KS1001“干測試”完成（2）、檢查所有閥門和步驟工作正常；（3）、確認所有參數設定正常；（4）、現場取樣分析，確認V-1602和V-1603惰性化（氧含量低于0.5％）；（5）、檢查系統降壓至常壓；（6）、確認V-1602粉煤入口單盲板（16SFS1112）已倒通；（7）、聯系電儀將X-1606開車信號送入DCS。（8）、按照《伴熱表》投用本單元所有伴熱①、現場通過測溫計或溫度表（如S1601放空管16TW-1101）確認本單元相關設備均已伴熱在80℃；②、主控通過相關溫度指示確認本單元伴熱在80℃，如16TI-1101/16TI-1103等。（9）、打開所有儀表吹掃閥和設備密封閥①、現場聯系儀表打開LPN2吹掃閥：SP101B/SP102B/SP103B/SP104B/SP105B。②、現場聯系儀表打開HPN2吹掃閥：SP103/SP104/SP105/SP106/SP107/SP108/SP109/SP110/SP108/SP111/SP112/SP113/SP115/SP116/SP117/SP118/SP119/SP120。③、現場打開相關設備的氮氣密封閥：LPN2：SP106(V-1601粉煤出口軟管16SBW-1108)；HPN2：SP114(V-1603粉煤入口軟管16SBW-1110)、檢查確認所有閥門位置：檢查并確認開關閥除16XV-1126/1127開啟外，其余均關閉；否則應及時聯系儀表處理。（11）、啟動S-1601氮氣反吹系統①、現場打開低壓氮氣到S-1601截止閥，16PIA-1109：0.7MPa；②、現場打開S-1601反吹系統2根吹掃管的截止閥；③、在現場PLC柜設定反吹工作模式為“時間/壓差控制”。（12）、投用S-1602：關閉其旁路球閥，打開16XV-0125下游截止閥（13）、投用V-1603充氣錐①、現場打開高壓氮氣到V-1605充氣錐截止閥；②、主控將16PdIC-1121投“自動”，OP：0.04MPa。緩慢打開16FV-1121直至16FIC-1121達到200Nm3/h，然后將16FIC-1121投“自動”；③、主控同上步驟將16PdIC-1221投“自動”，OP：0.04MPa；緩慢打開16FV-1221直至16FIC-1221投“自動”，OP：200Nm3/h，然后將16FIC-1221投“自動”；④、主控同上步驟將16PdIC-1321投“自動”，OP：0.04MPa；緩慢打開16FV-1321 直至16FIC-1321投“自動”，OP：200Nm3/h，然后將16FIC-1321投“自動”；⑤、主控檢查并確認充氣錐在流量控制，差壓控制設置在0.4MPa作為輔助控制保護充氣錐。（14）、V-1603和V-1602加壓①、主控用16PIC-1127置“手動”，緩慢開大16PV-1128；②、以0.1MPa/min的速率將V-1605和V-1604加壓至1.0MPa，然后關閉16PV-1128；③、主控將16PIC-1127投“自動”，OP：1.0MPa；④、現場檢查系統是否有泄漏。（15）、粉煤儲罐V-1601加煤①、主控確認16US-1101未動作后，啟動磨煤和干燥單元；②、現場聯系化驗進行取樣分析，確認S-1601放空氣體的固體含量小于10mg/Nm3；③、當16WIRSA-1101達94.5T時，16US-1101動作，將磨煤和干燥系統停至熱備用。（16）、V-1602和V-1603加滿煤①、主控操作員啟動16KS-1001；②、16KS-1001運行幾次直至V-1602和V-1603裝滿煤；③、確認V-1602和V-1603裝滿煤后，16KS-1001程序在等待位置，系統開車完成。（17）、開車后檢查①、現場和主控檢查本單元所有設備和管道均伴熱在80℃左右；②、主控觀察16WIRSA-1101趨勢圖，根據“鋸齒”形狀，判斷程序運行是否正常；③、主控通過16PdI-1110/1113檢查S-1601/S-1602反吹是否正常；④、主控通過16FV-1121/1221/1321的控制方式（流量和差壓）判斷V-1603充氣錐工作是否正常；⑤、現場檢查X-1606運行是否正常；⑥、現場檢查系統有無泄漏或架橋堵塞現象。8.3.3粉煤循環操作粉煤加壓輸送單元試運正常后（即16KS-1001已干測試，V-1603已裝滿煤），一般在氣化單元投用粉煤燒嘴前30～60分鐘，由氣化單元啟動粉煤再循環操作。特殊情況下此操作也可用于吹掃粉煤進料及再循環管線（或排空V-1603）。（1）、啟動粉煤循環前準備和檢查工作①、現場檢查確認高壓氮氣到V-1603和A-1701及其循環線的所有盲板已倒通、所有導淋已關閉。并按高壓氮氣流向逐一打開手閥，引入高壓氮氣；②、現場打開17FV-1102/1202/1302前后截止閥，關閉旁路閥；③、現場打開V-1603粉煤出口至17XV-1107/1207/1307前的兩只球閥（DN40）；④、主控通過16PIC-1127緩慢將V-1602和V-1603提壓至1.7MPa。（2）、主控按下“17KS-1011START1”，啟動粉煤循環。①、主控檢查達到16LSL-1105時，16KS-1001是否自動啟動；②、主控檢查16KS-1001的運行狀況，必要時可以調整計時器等參數。（3）、主控按下“17KS-1011STOP”按鈕，停止粉煤循環①、主控通過16PIC-1127緩慢將V-1602和V-1603降至1.0MPa。②、根據氣化爐準備情況決定是否停止程序16KS-1001。裝置停車對于煤加壓給料系統來說，長期停車必須在停車前將煤粉全部用完，如還存在煤粉，可對V-1602和V-1603超馳操作將粉煤送至粉煤儲罐儲存，并盡量保證低壓粉煤儲罐流化氮氣的供應及伴熱的不中斷，系統停車以后，通過煤三通閥16XV-1108/1208/1308進行煤循環，通過超弛操作將粉煤鎖斗V-1602、粉煤給料罐V-1603內的煤粉全部輸送到粉煤儲罐V1601內，粉煤儲罐過濾器S-1601內的煤粉通過旋轉卸料閥X-1606、全部打到粉煤儲罐V-1601內。結束后可以停止1600單元系統的蒸汽保溫，但要保持V-1601的蒸汽保溫9.1停車準備接到生產主管停車指令后，班長及時通知相關崗位做好停車準備：①、磨煤單元做好減負荷、停車準備；②、氣化單元做好減負荷或停車準備。9.2短期停車一旦發生諸如閥門卡澀、S-1601泄漏或粉煤給料罐的充氣裝置（充氣錐、充氣板或管道吹掃器）的損壞等故障時，會造成本單元短期停車。如果發生上述故障，由于粉煤給料罐中的粉煤一般能保持一個小時，唯一的解決方法是讓燒嘴停車，系統降壓，并視情況從粉煤鎖斗（V-1602）到粉煤給料罐（V-1603）進行一次常壓排放。一般更換閥門大約需要4～8小時，更換袋式過濾器泄漏的濾袋大約需要2天。短期停車操作步驟視實際生產狀況，參照長期停車步驟進行操作。9.3長期停車9.3.1停車步驟①、磨煤及干燥單元減負荷、停車a、主控視情降低磨煤機負荷，調整操作使給煤量在總煤量相同的狀況下運行；b、主控視情況停止磨煤及干燥單元，使粉煤給料系統所有儲罐接近空罐。②、氣化單元減負荷當粉煤給料系統所有儲罐接近空罐時，將氣化爐負荷逐步減至最小（詳見氣化單元操作）。③、停16KS-1001:視情況，主控按下“16KS-1001STOP”按鈕。④、主控在操作臺啟動“低料位超弛按鈕”（16HZ-1102）。a、如果粉煤燒嘴中的一個粉煤流量不“穩定”，主控應立即停運煤燒嘴。并將粉煤給料罐由壓差控制改為壓力控制。b、主控確認16PIC-1127控制V-1605壓力，并將其投“自動”，SP：1.7MPa。⑤、通過粉煤再循環操作，將V-1605所有剩余的煤轉到V-1601。9.3.2停車后允許進入貯罐檢查及維修所需的工作①、根據《伴熱表》停止伴熱（V-1601除外），檢查貯罐溫度已降到60℃以下。注：如果不進行檢修，此步驟可省略。②、停止所有氮氣吹掃（除SP105外）a、現場聯系儀表關閉LPN2吹掃閥：SP101/SP102/SP103/SP104。b、現場聯系儀表關閉HPN2吹掃閥：SP112/SP115/SP111/SP119B/SP120/SP113/SP116/SP117/SP118。c、現場關閉密封閥：LPN2：SP106；HPN2：SP114。③、V-1602和V-1603泄壓a、主控通過16PIC-1127緩慢將V-1602和V-1603壓力降低至0；b、確認16PI-1127降低至0后，主控將16PIC-1127打“手動”，關閉16PV-1128。④、停運S-1601反吹系統、X-1606停電a、現場關閉S-1601反吹系統截止閥，在PLC柜上停止S-1601反吹系統；b、現場聯系電氣給X-1606切電。注：如果不進行檢修，此步驟可省略。⑤、粉煤加壓輸送單元與相連系統隔離a、現場關閉V-1603粉煤出口至17XV-1107/1207/1307前的三只球閥（DN40）；b、現場關閉粉煤循環線至V-1601三只球閥（DN200）；c、現場聯系給V-1601和S-1601低壓氮氣總管加盲板（19SFS1023），并確認。d、現場聯系給V-1602高壓氮氣總管加盲板（16SFS1004），并確認。e、現場聯系給V-1603和S-1603高壓氮氣總管加盲板（19SFS1041/1009），并確認。⑥、通過臨時接管用工廠空氣置換氮氣，直至設備中氧含量分析合格（＞20%）。⑦、執行計劃檢修：a、進罐人員應嚴格遵守安全許可證，務必在分析氧含量合格后進行相關活動；b、進罐人員需要適當的安全預防措施，如：最初打開人孔和取樣時，應佩帶空氣呼吸器，進罐清潔檢查應佩帶防塵口罩等。c、如果所有的貯罐已完成檢查，應盡早通過干試粉煤給料程序（16KS-1001），使其惰性化。d、如果不需要進入貯罐，應保持貯罐的惰性（必要時可以從氮氣瓶中接入氮氣）和干燥。e、如果V-1601不檢修時，主控應注意16PI-1101保持微正壓，16TI-1101保持80℃。9.4緊急停車裝置緊急停車時，應注意輸煤順控運行的步驟，使V-1602保持在與V-1603或S-1601連通狀態。為節省氮氣，一般在停車時鎖斗不要充壓，并注意氮氣管網壓力始終高于系統壓力。停車后監控各溫度點，實時調整蒸汽伴熱。裝置的正常調整、控制、維護煤加壓和進料單元作為一個完全自動調節系統，一旦調試好，正常運行時一般不需要調節。10.1操作要點1、主控:（1）、通過觀察16WI-1101或16LSL-1105的趨勢來檢查操作穩定性。連續穩定的趨勢表示磨煤干燥及加壓輸送單元都處于穩定狀態。如果16WI-1101或16LSL-1105平均值上升，應降低磨煤機的負荷，反之亦然；（2）、注意檢查工藝報警。大多數報警顯示閥門、壓力開關或料位開關沒有正常工作，這些報警有可能導致運行程序暫停。應及時匯報班長并聯系現場進行檢查，必要時應及時聯系儀表人員進行檢查處理；（3）、16FIC-1X21設定值要根據氣化爐負荷確定，保證粉煤管線粉煤流量穩定。2、現場:（1）、按時檢查各種儀表和設備的氮氣吹掃和密封情況；（2）、按時檢查X-1606的運行情況；每隔2周給X-1606加注1次2＃鈉基潤滑脂（ZN-2）；（3）、按時檢查S-1601現場PLC自動反吹情況；（4）、每周通過取樣分析檢查S-1601出口放空低于10mg/m3。10.2手動操作16LS-1102和16LS-1103指示不準確時，使用手動控制也比較方便，既節省氣源也不容易架橋，操作時要點如下：1、V-1601向V-1602裝料是常壓狀態非常容易；2、V-1602充壓是一個關鍵環節，要特別注意： （1）、16XV-1125充壓時間不能太長（V-1602壓力在0.2MPa時關閉）；（2）、16XV-1129緊接著打開16PIC1102手動控制閥開度在10％--15％之間；（3）、當16PIA-1114至1.0MPa時打開16XV-1128、16XV1130及16PDIC-1122手動控制（一定要保持壓差16PDIC-1122在0.6--1.0之間）；（4）、當16PDIC-1119在0.5MPa左右時關閉16XV-1129,16PV-1122打自動控制；（5）、直到16PDIS-1117壓差在±10KPa之間保持10秒后，打開16XV-1127、16XV-1126；3、當16LSL-1105觸發時打開16XV-1132、16XV1131在放料期間10分鐘內如16LIS1105觸發選擇除橋，但除橋時16PDIS-1117<-300Kpa，不觸發則說明放料順暢不需除橋。其間還要參考16LIR-1106及16TI-1103變化情況，每次都盡量把料放凈，否則下次難卸料。時間控制在40分鐘之內最好，如果順利的話15分鐘就已經可以了。10.3控制回路1）粉煤鎖斗與充氣笛管進氣管的壓差控制（16PdICS-1102）粉煤鎖斗加壓期間，壓力控制器被激活以使粉煤鎖斗與充氣笛管之間壓差保持在一設定的固定值，保證受控制的氮氣充入粉煤鎖斗。2）粉煤給料罐和粉煤鎖斗的壓力平衡控制（16PdIC-1116）通過調節經粉煤鎖斗高壓過濾器到粉煤貯罐過濾器的排放量、控制粉煤給料罐和粉煤鎖斗之間的壓力平衡。（注意：由進煤系統順控程序操作，且該操作僅持續有限的一段時間）3）氣化爐與粉煤給料罐的壓力控制和壓差控制（16PdIC-1128/16PIC-1127）控制目的是通過粉煤給料罐和氣化爐的壓差控制，保證去氣化爐燒嘴粉煤流量的穩定。控制方式