代替DB12/046.04-2008產品單位產量綜合能耗計算方法及限額第4部分：轉爐煉鋼Calculationmethodandstipulationofcomprehensiveenergyconsumptionnormforperunitproduct-Part4:Convertersteelprocedure天津市質量技術監督局發布I本部分的編寫符合GB/T1.1—2009標準化工作導則第1部分：標準結構和編寫規則，同時符合DB12/046.01-2011產品單位產量綜合能耗計算方法及限額第1部分：總則的規定。本部分的第5章是強制性條款，其余是推薦性條款。本部分為《產品單位產量綜合能耗計算方法及限額》系列標準的第4項。本系列的其它標準見DB12/046.01-2011的附錄A。本部分與DB12/046.04-200于操作，統計范圍不包括精煉、連鑄工序的能耗。對應的標準條款為原標準3.1轉爐煉鋼工序能耗量：報告期內轉爐煉鋼從鐵水進入工序至鋼坯(鋼錠)生產全過程；修改后的標準為：報告期內轉爐煉鋼從鐵水進入工序至轉爐生產出合格鋼水為止全過程并在直接生產系統注明(不包括精煉、連鑄耗能量)。——對轉爐煉鋼工序能耗計算方法進行了修訂●轉爐鋼坯(鋼錠)產品產量計算中的鋼坯(鋼錠)修改為合格鋼水●轉爐鋼坯(鋼錠)產品產量計算以噸為單位中的鋼坯(鋼錠)修改合格鋼水●轉爐鋼坯(鋼錠)以本企業檢驗合格品產量計算，M噸中的鋼坯(鋼錠)取消◆爐外精煉、爐外處理等耗能量：E?噸(標準煤);◆連鑄耗能量：E?噸(標準煤);◆精整耗能量：E?噸(標準煤);◆產品出廠耗能量：E?噸(標準煤)。參考國家粗鋼生產轉爐工序單位產品能源消耗限額限定值≤0千克(標準煤)/噸的標準、國準轉爐煉鋼工序能耗應不大于一類企業14千克(標準煤)/噸、二類企業22千克(標準煤)/噸，修訂為轉爐煉鋼工序能耗應不大于-8千克(標準煤)/噸。本部分修訂由天津市經濟和信息化委員會節能與綜合利用處提出。本部分負責起草單位：天津市節能協會檢測與標準本部分主要起草人：張寶琴、呂寶森、梁國勛、王景良、朱天利、李志、張瑩產品單位產量綜合能耗計算方法及限額第4部分：轉爐煉鋼本部分規定了轉爐煉鋼工序能耗計算方法及件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。DB12/046.01-2011產品單位產量綜合能耗計算方法及限額第1部分：總則報告期內轉爐煉鋼從鐵水進入工序至轉爐生產出合格鋼水為止全過程消耗的能源(包括一次、二次能源和耗能工質),扣除回收外供能源后折算成標準煤之和。是直接生產系統(不包括精煉、連鑄耗能量)與間接生產系統(輔助、附屬、損失)耗能量。轉爐煉鋼工序耗能量與同期內產出的該工序鋼水合格品產量的比值。轉爐煉鋼工序耗能量及轉爐煉鋼工序能耗計算按DB12/046.01-2011規定的方法進行。4.1.1轉爐合格鋼水產品產量計算以噸為單位。4.1.2轉爐以本企業檢驗合格鋼水產量計算，M噸。a)鐵水預處理，包括鐵水脫S、P、Si等耗能量：Ei噸(標準煤);b)轉爐煉鋼耗能量：E?噸(標準煤);c)渣處理系統耗能E?d)余能回收系統E?4.2.2轉爐煉鋼工序直接生產耗能量按(1)式計算：Ez一報告期內轉爐煉鋼工序直接生產耗能量，噸(標準煤);Es一報告期內轉爐煉鋼工序第s道直接生產工序耗能量，噸(標準煤);4.3.1轉爐煉鋼工序間接(輔助、附屬、損失)耗能量包括：a)輔助生產系統耗能量包括：烤包(鋼包、中間包)、冷卻系統(泵站)、煤氣清洗、機修、采和，E噸(標準煤);噸(標準煤);損、各類管網損失等實物量分別折算為標準煤后的總和，E?噸(標準煤)。4.3.2煉鋼工序間接生產耗能量按(2)式計算。E,=E?+E?+E?……………(2)E,一煉鋼工序間接生產耗能量，噸(標準煤)。a)轉爐煤氣回收外供量折算成標準煤量：E"噸(標準煤);b)蒸汽回收系統回收蒸汽外供量折算成標準煤量：E2噸(標準煤)。4.4.2轉爐煉鋼工序回收能源外供量按(3)式計算。E一轉爐煉鋼工序回收能源外供量，噸(標準煤)