陶瓷注漿成型工藝流程演講人：日期：注漿成型法簡介配料與泥漿制備注漿成型操作過程生坯干燥與修整處理注漿成型質量影響因素分析注漿成型工藝改進方向探討CATALOGUE目錄01注漿成型法簡介PART定義注漿成型法（mouldingbyslipcastingprocess）是指將泥漿注入石膏模型，借助經模型吸水制成坯體的方法。原理利用石膏模型的吸水性，將泥漿中的水分吸收，使泥漿在模型內形成坯體，再通過脫模、干燥、燒結等工序制成產品。定義與原理注漿成型法適用于制造形狀復雜、大型薄壁、精度要求高的陶瓷和耐火材料制品，如生型陶器、瓷器以及形狀復雜的和大型的耐火材料制品、熔制玻璃的坩堝、玻璃熔窯的大型磚等。適用范圍注漿成型法具有成型精度高、適應性強、可以制造形狀復雜的制品等優點，但需要一定的設備和操作經驗，且生產周期較長。特點適用范圍及特點工藝流程概述將陶瓷或耐火材料配合料與水混合，經過球磨、過篩等工序制成注漿用的泥漿。泥漿制備將制備好的泥漿注入石膏模型內，通過控制泥漿的流動性和壓力，使泥漿在模型內均勻分布，形成所需形狀的坯體。將干燥后的坯體放入窯爐中進行高溫燒成，使坯體中的有機物揮發、無機物結合，最終形成堅硬的陶瓷或耐火材料制品。注漿成型待坯體在模型內形成一定強度后，進行脫模和干燥處理，使坯體進一步固化，并排出剩余的水分。脫模與干燥01020403燒成02配料與泥漿制備PART原料選擇與配比設計配比設計根據原料特性和產品要求，設計合理的原料配比，確定各種原料的用量，以獲得理想的泥漿性能和成品性能。原料種類根據產品用途和性能要求，選擇適合的陶瓷原料，如粘土、石英、長石等。制備方法將原料按照配比放入球磨機中進行研磨，加入適量的水和其他添加劑，經過一定時間的球磨，制成泥漿。制備設備球磨機、攪拌機等。泥漿制備方法及設備通過調整原料配比、球磨時間、添加劑的種類和用量等，控制泥漿的流動性、粘度、比重等性能。性能調整優化泥漿性能可以提高注漿成型效率，減少制品變形和缺陷，提高成品率。性能優化泥漿性能調整與優化03注漿成型操作過程PART石膏模具選擇與準備石膏模具特性多孔性、吸水性、耐高溫，適用于注漿成型。清潔模具表面，去除灰塵和雜質，確保模具吸水均勻。模具準備根據所需陶瓷產品的尺寸和形狀，選擇合適的石膏模具。模具尺寸與形狀泥漿制備選擇適當的解膠劑，將陶瓷粉料配制成流動性良好的泥漿。注入方式將泥漿緩慢注入石膏模具中，避免產生氣泡和夾雜物。吸水過程泥漿在石膏模具內逐漸失去水分，形成坯體，需控制吸水速率，確保坯體均勻致密。泥漿壓力與溫度控制泥漿的壓力和溫度，以保證泥漿在模具內均勻吸水和成型。泥漿注入及吸水過程控制根據泥漿的脫水程度和坯體的強度，確定最佳脫模時機。脫模時機輕輕敲打模具邊緣，使坯體與模具分離，然后小心取出坯體。脫模操作檢查坯體是否完整，如有缺陷需及時修補，然后進行干燥和燒結處理。脫模后處理脫模時機判斷與操作技巧01020304生坯干燥與修整處理PART設備選擇根據制品的形狀、大小、厚度和干燥速度等選擇合適的干燥設備，如烘箱、烘房、隧道窯等。自然干燥將生坯放置在通風、干燥、避免陽光直射的地方進行干燥，適用于小型、薄壁的制品。烘房干燥將生坯放入烘房內，通過加熱和空氣對流使生坯干燥，適用于大型、厚壁的制品。生坯干燥方法及設備選擇加強通風，調整干燥設備的溫度和濕度，避免局部過熱。干燥不均開裂現象變形問題在生坯表面涂抹一層薄薄的泥漿或石膏漿，減少干燥速度，避免開裂。采取合理的支撐和固定措施，避免生坯在干燥過程中變形。干燥過程中常見問題及解決方案修整工具選擇根據制品的形狀和缺陷，采用刮削、切割、打磨等方法進行修整，使生坯表面平整光滑。修整方法修整時機在生坯干燥到一定程度后進行修整，避免過濕或過干導致的修整困難。選擇適當的修整工具，如刮刀、修形刀、砂紙等，避免對生坯造成損傷。生坯修整技巧與方法05注漿成型質量影響因素分析PART陶瓷原料的純度直接影響注漿成型產品的白度、透光度和強度等品質。原料純度原料粒度對泥漿的流動性、觸變性和注漿成型性能有重要影響，過細的原料會導致泥漿黏度增大，注漿困難。原料粒度不同原料的配比會改變泥漿的化學組成和物理性質，進而影響注漿成型效果和產品的性能。原料配比原料質量對成型效果影響泥漿濃度泥漿濃度過高會導致注漿困難，過低則會影響生坯的強度，一般控制在25%~32%之間。泥漿流變性泥漿穩定性泥漿性能對成型效果影響良好的泥漿流變性能保證泥漿在注漿過程中易于流動并充滿模具，同時保證生坯的形狀和尺寸穩定。泥漿需具有良好的穩定性，避免在注漿過程中出現沉淀、分層等現象，影響產品質量。操作過程對成型效果影響注漿壓力注漿壓力的大小直接影響泥漿的充填速度和生坯的密度，需根據產品形狀和大小進行調整。注漿速度注漿速度過快可能導致泥漿中的氣泡無法排出，影響產品致密度和性能；過慢則會降低生產效率。模具吸水性模具的吸水性會影響泥漿中水分的被吸收速度，從而影響生坯的脫模時間和強度。脫模時間過早脫?？赡軐е律髯冃位蜷_裂，過晚則可能導致生坯與模具發生粘結，難以分離。06注漿成型工藝改進方向探討PART新型材料應用前景展望環保材料積極開發和應用可替代傳統原料的環保材料，減少注漿成型過程對環境的污染。納米材料將納米級原料加入泥漿中，提高材料的均勻性和致密度，從而提高產品的強度和韌性。高分子添加劑利用高分子聚合物制備新型注漿成型材料，提高泥漿的流動性和穩定性。自動化生產線通過自動化生產線實現注漿成型過程的機械化、自動化，提高生產效率和產品質量的穩定性。機器人技術利用機器人代替人工進行注漿成型操作，可以避免人為因素對產品質量的影響，提高生產安全性。智能化控制通過智能化控制系統對注漿成型過程進行實時監控和調整，確保生產過程的穩定性和可重復性。自動化和智能化技術應用趨勢分析原料利用采用可再生資源和廢料利用