ICS號

中國標準文獻分類號

團體標準

T/CHTSXXXXX-20XX

公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土技術規程

TechnicalCodeforGradientCastingConcreteUsedforHighwayBridgePiers

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發布xxxx-xx-xx實施

中國公路學會發布

公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土技術規程

1總則

1.0.1為指導、規范公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土材料設計與結構施工，確保梯度澆筑混凝土

橋塔可靠，保證施工質量與安全，制定本規程。

1.0.2本技術規程適用于公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土材料和結構設計與施工。

1.0.3公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土的結構設計與施工應按照國家有關的基本建設程序進行，

并應符合合同及設計文件的要求。梯度澆筑混凝土結構應滿足強度、使用性、耐久性和美觀要

求。

1.0.4公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土結構施工，應做好施工前的各項準備工作，編制施工組織

設計和風險應對預案；應做好施工過程中的技術交底、施工組織管理和質量控制工作，并執行本

規程及有關技術規程的規定。

1.0.5梯度混凝土結構施工應嚴格遵守國家工程質量方面的法律法規，建立質量保證體系，加

強質量管理，確保施工質量。

1.0.6公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土結構施工應使用成熟的新技術、新工藝、新材料、新設

備，以適應公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土結構設計與施工現代化的要求，并應確保設計和施工質

量的要求。

1.0.7公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土結構施工應按照國家生態、環境保護等有關法律法規，盡

量保護原有植被地貌。在施工過程中應采取相關措施降低環境污染，保護環境。

1.0.8公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土材料和結構的設計與施工除應符合本規程外，尚應符合國

家、行業現行有關標準的規定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1梯度澆筑混凝土結構gradientcastingcompositeconcretestructure

梯度澆筑混凝土結構外層為一定厚度（一般為30cm~50cm）白色纖維高性能混凝土，內層為普

通混凝土，內外層混凝土交接層為具有一定梯度的界面過渡層。

2.1.2功能層functionallayer

梯度澆筑混凝土結構的外層30cm~50cm白色纖維高性能混凝土層，具有顯著的功能特性，稱

之為功能層，旨在提高混凝土結構的抗裂性、耐久性和美觀性。

2.1.3結構層structurallayer

梯度澆筑混凝土結構內層混凝土層，稱之為結構層，主要用于承受荷載，輔助低水化熱、抗

開裂。

2.1.3界面過渡層interfacetransitionlayer

功能層和結構層之間采用控制鋼絲網隔離，控制鋼絲網孔徑使得細骨料可以相互融合，而粗

骨料被隔離，實現材料組分梯度過渡、無宏觀界面，并形成界面過渡層。

2.2符號

本規程各種符號或代號以及意義見表2-1。

表2-1符號或代號

序號符號意義

2.2.1C3A鋁酸三鈣

2.2.2納米TiO2納米二氧化鈦

2.2.3BET法比表面積測試法

2.2.4RCM法快速氯離子遷移系數法

2

3基本要求

3.0.1梯度澆筑混凝土塔墩結構分兩層施工，外層功能層采用白色纖維高性能混凝土，內層結

構層采用普通混凝土。梯度澆筑混凝土塔墩結構應具備良好的工作性能及澆筑后成品的美觀性

能。

3.0.2梯度澆筑混凝土塔墩采用的原材料：水泥、礦粉、粉煤灰、粗、細集料、玄武巖纖維、

拌合水、外加劑均應符合本規范第5章的規定。進場后應按規定對原材料進行驗收、復驗，并應

有有效的鑒定證明。

3.0.3梯度澆筑混凝土塔墩施工前，應對原材料進行配合比設計，應進行力學性能及耐久性能

試驗滿足相關標準規定。在施工過程中，不得隨意變更經設計確定的標準配合比。

3.0.4梯度澆筑混凝土塔墩內鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對塔墩所用的鋼筋應

抽取試樣做力學性能試驗。鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分類堆

放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫

（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。

3.0.5梯度澆筑混凝土塔墩澆筑時分層布料、分層振搗，澆筑順序為先澆筑白色纖維高性能混

凝土功能，后澆筑普通混凝土結構層，功能層混凝土單次布料高度宜為50cm，澆筑過程中宜比結

構層混凝土高10-20cm，澆筑的長度長50-100cm。

3.0.6塔墩首節段模板應設置模板槽，防止模板底部漏漿，防治塔墩“爛根”問題。塔墩首節段

澆筑施工前，塔座頂面沿模板預先開槽，模板底部置于槽口內，澆筑施工完成后，脫模應補齊槽

口。以保證塔墩與塔座接縫順直。

3.0.7應降低塔墩模板底口拉桿位置，增大施工環縫處模板約束力，防止接縫澆筑漏漿。若塔

墩采用液壓爬模工藝，宜將原工藝模板拉桿與施工環縫距離由20cm減小至10cm，增加環縫處拉

桿約束力，以降低減小塔墩節段錯臺，確保接縫保護層厚度密實、均勻和美觀性。

3.0.8梯度澆筑混凝土塔墩結構施工方法應根據設計要求、地形環境、施工方案、施工成本等

進行綜合考慮選用。在施工時應采取有效措施防止施工荷載超過設計允許的臨時荷載。

3

4結構和構造設計

4.1結構截面設計

4.1.1梯度澆筑混凝土結構可以應用于各種截面形式，如矩形墩身、圓形墩身、方形墩身和不等

邊截面的塔墩結構。

4.1.2梯度澆筑混凝土結構的截面由外至內，設計功能層、過渡層和結構層。梯度澆筑混凝土結

構截面示意圖如圖4.1.2。

4.1.3梯度澆筑混凝土結構外層功能層采用白色纖維高性能混凝土，內層結構層采用普通混凝土，

在混凝土結構物外表面形成皮膚效應。

4.1.4功能層與結構層之間采用鋼絲網進行隔離，鋼絲網孔徑應使得細骨料可以相互融合，而

粗骨料被隔離，保證材料組分梯度過渡、無宏觀界面。

圖4.1.2梯度澆筑混凝土結構截面示意圖

4.2結構受力設計

4.2.1梯度澆筑混凝土結構設計應以普通混凝土的結構層和高抗裂和美觀的功能層進行復合設

計。梯度澆筑混凝土結構示意如圖4.2.1。

圖4.2.1梯度澆筑混凝土結構示意圖

4

4.3功能層混凝土設計

4.3.1梯度澆筑混凝土功能層應具有所需的抗裂性、耐久性、美觀性。功能層厚度設計宜為30-

50cm，可結合工藝和功能需求進行調整。

4.3.2功能層材料除了考慮結構受力，主要進行抗開裂、耐久性和美觀設計；

4.4過渡層設計

4.4.1過渡層應應設置鋼絲網，鋼絲網應具有一定的剛度，鋼絲網的網眼間距宜為1cm，以保

證細骨料可以相互融合，而粗骨料被隔離，實現材料組分梯度過渡、無宏觀界面，并形成界面過

渡層。

4.4.2過渡層鋼絲網的設置，應滿足梯度澆筑混凝土的分層隔離高度要求。鋼絲網應在箍筋與

拉鉤筋綁扎前安裝，鋼絲網安裝過程中應保證鋼絲網的搭接長度與安裝的牢靠性，鋼絲網的安裝

高度宜高于節段設計標高20cm-30cm。

條文說明：鋼絲網的安裝高度宜高于節段設計標高20cm-30cm，根據工程實際具體對待，確保

與下一節段的鋼絲網有足夠的搭接長度。

4.4.3過渡層鋼絲網安裝應綁扎牢固，尤其是底口、網片交界處應固定牢固。鋼絲網材質不會

對鋼筋混凝土結構受力產生影響，并便于現場操作安裝。

4.5結構層設計

4.5.1結構層混凝土應主要考慮結構受力

4.5.2結構層混凝土應輔助低水化熱和抗開裂設計。

5

5材料和配合比設計

5.1一般規定

5.1.1功能層材料原材料應兼顧材料性能、美觀性和經濟性。

5.1.2功能層凝膠材料應以P·W52.5級白色硅酸鹽水泥作為基礎凝膠材料。宜選用礦粉、

粉煤灰等作為輔助凝膠材料。

5.1.3應選擇顏色較白的粗集料（白云石、石英石和花崗石）和河砂作為骨架材料，性能

指標應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）、《建設用砂》（GB/T14684—

2011）、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）、《清水混凝土應用

技術規程》（JGJ169-2009）和《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2011）要求。

5.1.4拌合水質量應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）要求。

5.1.5纖維增韌材料宜選用玄武巖纖維，性能指標應符合《水泥混凝土和砂漿用短切玄武

巖纖維》（GB/T23265-2009）要求。

5.1.6外加劑宜選用聚羧酸型高性能減水劑，性能指標應符合《聚羧酸系高性能減水劑》

（JG/T223-2007）要求。

5.2原材料

5.2.1功能層水泥應采用白色硅酸鹽水泥，性能指標應符合《白色硅酸鹽水泥》（GB/T

2015-2005）要求。同時尚應符合白度、氯離子含量、堿含量、比表面積和C3A含量的專

項規定。水泥進場時，應附有產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格證

明文件。

5.2.2結構層混凝土采用普通硅酸鹽水泥，技術指標應符合現行國家標準《通用硅酸鹽

水泥》（GB175-2007）規定。水泥進場時，應附有產品合格證、有效的型式檢驗報告、出

廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.3白色硅酸鹽水泥應設置標準樣品，應分別在施工方和材料供應商處留樣封存。產

品供應前，供應商應比對檢驗白度，經檢驗合格后，方可供貨。施工方應在進場前比對檢驗

白度，確定顏色一致、均勻，經檢驗合格后，方可進入檢驗流程。

5.2.4白色硅酸鹽水泥應顏色一致，色澤均勻，且無結塊、受潮等質量問題。

5.2.5功能層混凝土采用的白色硅酸鹽水泥質量檢驗的實測項目應按照表5.2.5的檢驗

項目、檢驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.5中規定值或允許偏差要求。

5.2.6結構層混凝土采用的硅酸鹽水泥質量檢驗的實測項目應按照表5.2.6的檢驗項目、

檢驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.6中規定值或允許偏差要求。

6

表5.2.5白色硅酸鹽水泥質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1初凝時間≥45minGB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

2終凝時間≤600minGB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

3d≥22.0MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（100t）

3抗壓強度

28d≥52.5MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（100t）

3d≥4.0MPaGB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

4抗折強度

28d≥7.0MPaGB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

5白度88≤，≤90GB/T2015-2005，抽樣1/批（100t）

6安定性合格GB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

7三氧化硫含量≤3.5%GB/T176-2008，抽樣1年1次

8氧化鎂含量≤5.0%GB/T176-2008，抽樣1年1次

9氯離子含量≤0.03%GB/T176-2008，抽樣1年1次

10堿含量≤0.6%GB/T176-2008，抽樣1年1次

113AC含量＜8%GB/T176-2008，抽樣1年1次

12方孔篩余（80μm）≤10%GB/T1345-2005，抽樣1/批（100t）

13比表面積≤400m2/kgGB/T1345-2005，抽樣1年1次

表5.2.5硅酸鹽水泥質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1初凝時間≥45minGB/T1346-2011，抽樣1/批（500t）

2終凝時間≤600minGB/T1346-2011，抽樣1/批（500t）

3d≥23.0MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（500t）

3抗壓強度

28d≥52.5MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（500t）

3d≥4.0MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（500t）

4抗折強度

28d≥7.0MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（500t）

5安定性合格GB/T1346-2011，抽樣1/批（500t）

6三氧化硫含量≤3.5%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

7氧化鎂含量≤5.0%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

8氯離子含量≤0.03%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

9堿含量≤0.6%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

10C3A含量＜8%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

11方孔篩余（80μm）≤10%GB/T1345-2005，抽樣1/批（500t）

300m2/kg≤，

12比表面積GB/T1345-2005，抽樣1/批（500t）

≤350m2/kg

13燒失量≤5%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

5.2.7功能層混凝土細集料應采用石英砂，技術指標應符合現行交通運輸行業標準《公路

工程水泥混凝土用機制砂》（JT/T819-2011）規定，且宜符合安徽省地方標準《石英砂》（DB

34/T1056-2009）中精制石英砂技術要求。石英砂顏色應潔白、純凈，白度均勻一致，無深

7

色顆粒混入。

5.2.8結構層混凝土細集料應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，技術指標

應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）II類天然砂技術要求。

5.2.9細集料顆粒級配應均勻，在生產、運輸與儲存過程中，不得混入影響混凝土性能

的有害物質。

5.2.10細集料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應保持潔凈，料

倉不同部位細集料含水率無顯著差異。

5.2.11功能層混凝土采用的石英砂質量檢驗的實測項目應按照表5.2.11的檢驗項目、檢

驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.11中規定值或允許偏差要求。

5.2.12結構層混凝土采用的天然砂質量檢驗的實測項目應按照表5.2.12的檢驗項目、

檢驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.12中規定值或允許偏差要求。

表5.2.11石英砂質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1級配I類JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

2.7～2.9（2.6-2.9，參

2細度模數JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

考高性能混凝土）

3松散堆積密度>1400kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

MB值＜1.40或

＜3.0JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

石粉含合格時

4

量MB值≥1.40或

＜1.0JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

不合格時

5泥塊含量0JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

6壓碎指標＜20%JTGE42-2005，抽樣1年1次

7二氧化硅含量≥99.3%JC/T753-2001，抽樣1年1次

8巖石抗壓強度>80MPaJTGE41-2005，抽樣1年1次

9堅固性＜6%JTGE42-2005，抽樣1年1次

10表觀密度>2500kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

11空隙率＜45%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

12吸水率＜2.0%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

13云母含量＜0.5%JTGE42-2005，抽樣1年1次

14輕物質含量＜1%JTGE42-2005，抽樣1年1次

15有機質含量合格JTGE42-2005，抽樣1年1次

硫化物及硫酸鹽（按SO3

16＜0.5%JTGE42-2005，抽樣1年1次

質量計）

17氯離子含量＜0.01%JTGE42-2005，抽樣1年1次

18堿集料活性無JTGE42-2005，抽樣1年1次

（進場全檢；常規1-5/10-12，600t1次；非常規1年1次；）

8

表5.2.12天然砂質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1級配II區JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

2細度模數2.6-2.9JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

3表觀密度>2500kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

4含泥量≤2%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

5泥塊含量≤1%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

6云母含量＜2%JTGE42-2005，抽樣1年1次

7輕物質含量＜1%JTGE42-2005，抽樣1年1次

8有機質含量合格JTGE42-2005，抽樣1年1次

9吸水率＜2.0%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

10堅固性＜6%JTGE42-2005，抽樣1年1次

硫化物及硫酸鹽（按SO3

11＜1%JTGE42-2005，抽樣1年1次

質量計）

12氯離子含量＜0.02%JTGE42-2005，抽樣1年1次

13堿集料活性無JTGE42-2005，抽樣1年1次

（進場全檢；常規1-5/9，600t1次；非常規1年1次；）

5.2.13功能層混凝土和結構層混凝土粗集料均應采用質地堅硬、潔凈、級配合理、粒

形良好、吸水率低的連續級配碎石，不得采用單級配或間斷級配碎石。

5.2.14粗集料技術指標應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）II類技

術要求。粗集料進場時，應附有產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格

證明文件。

5.2.15當碎石應含泥量或碎屑等降低功能層混凝土色澤時，應采用水洗工藝處理，并

應對粗集料含水率均勻度進行控制。

5.2.16粗集料顆粒級配應均勻，在生產、運輸與儲存過程中，不得混入影響混凝土性

能的有害物質。

5.2.17粗集料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應保持潔凈，

料倉不同部位粗集料含水率不應存在顯著差異。

5.2.18功能層混凝土和結構層混凝土粗集料質量檢驗實測項目應按照表5.2.18的檢驗

項目、檢驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.18中規定值或允許偏差要求。

表5.2.18粗集料質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1級配5～25mm連續級配JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

2空隙率＜40%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

功能層0JTGE42-2005，抽樣3/施工節段

3含泥量

結構層＜0.5%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

9

泥塊功能層0JTGE42-2005，抽樣3/施工節段

4

含量結構層＜0.5%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

壓碎指標＜20%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

5

針片狀＜15%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

6堅固性＜8%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

7吸水率＜2%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

8有機質含量合格JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

硫化物及硫酸鹽（按

9＜1%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

SO3質量計）

10巖石抗壓強度≥80MPaJTGE41-2005，抽樣1/批（600t）

11表觀密度>2500kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

12松散堆積密度>1350kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

13堿集料活性無JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

(依照規范進場常規檢測，600t一批次)

5.2.19功能層混凝土和結構層混凝土應采用F類粉煤灰，禁止使用C類粉煤灰和特殊

粉煤灰，如：磨細粉煤灰、脫硫粉煤灰、脫硝粉煤灰和浮黑粉煤灰。

5.2.20粉煤灰與白水泥、粒化高爐礦渣粉和硅灰應具有良好的相容性。

5.2.21功能層混凝土參用粉煤灰的技術指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（GB/T1596-2005）中I級技術要求。進場時，應附有產品合格證、有效的型式檢驗報告、

出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.22結構層混凝土參用粉煤灰的技術指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（GB/T1596-2005）中II級以上技術要求。進場時，應附有產品合格證、有效的型式檢驗報

告、出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.23粉煤灰應設置標準樣品，應分別在施工方和材料供應商處留樣封存。產品供應

前，供應商應比對檢驗白度，經檢驗合格后，方可供貨使用。施工方應在進場前比對檢驗

白度，確定顏色一致、均勻，且無結塊、受潮等質量問題。

5.2.24功能層混凝土和結構層混凝土采用的粉煤灰質量檢驗的實測項目應按照表

5.2.24的檢驗項目、檢驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.24中規定值或允許偏差要求。

表5.2.24粉煤灰質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

細度（45微功能層≤12%GB/T1596-2005，抽樣1/批（20t）

1

米篩）結構層≤12%GB/T1596-2005，抽樣1/批（200t）

功能層≤95%GB/T1596-2005，抽樣1/批（20t）

2需水比

結構層≤95%GB/T1596-2005，抽樣1/批（200t）

10

功能層≤5.0%GB/T176-2008，抽樣1/批（20t）

3燒失量

結構層≤5.0%GB/T176-2008，抽樣1/批（200t）

4三氧化硫≤3.0%GB/T176-2008，抽樣2/批（100t）

5氧化鈣≤10%GB/T176-2008，抽樣2/批（100t）

6游離氧化鈣≤1.0%GB/T176-2008，抽樣2/批（100t）

7堿含量≤0.6%GB/T176-2008，抽樣2/批（100t）

8白度試驗確定限值GB/T2015-2005，抽樣2/批（10t）

9含水率≤1%GB/T1596-2005，抽樣2/批（10t）

10均勻性合格GB/T1596-2005，抽樣2/批（10t）

11顆粒形貌球型顆粒≥30%顯微圖像觀察，抽樣2/批（10t）

（結構層200t一檢，功能層20t一檢；常規指標1-3，功能層1-3/8）

5.2.25粒化高爐礦渣粉應與白水泥、粉煤灰和硅灰具有良好的相容性。

5.2.26粒化高爐礦渣粉的技術指標應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-

2011）中S95級技術要求。進場時，應附有產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗

報告等合格證明文件。

5.2.27粒化高爐礦渣粉應設置標準樣品，應分別在施工方和材料供應商處留樣封存。

產品供應前，供應商應比對檢驗白度，經檢驗合格后，方可供貨。施工方應在進場前比對

檢驗白度，確定顏色一致、均勻，無結塊、受潮等質量問題。

5.2.28功能梯度混凝土用粒化高爐礦渣粉質量檢驗的實測項目應按照表5.2.28的檢驗

項目、檢驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.28中規定值或允許偏差要求。

表5.2.28粒化高爐礦渣粉質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1比表面積400m2/kg~500m2/kgGB/T8074-2008，抽樣1/批（100t）

7d≥75%,GB/T18046-2008，抽樣1/批（100t）

2活性指數

28d≥95%GB/T18046-2008，抽樣1/批（100t）

3流動度比≥95%GB/T18046-2008，抽樣1/批（100t）

4含水率≤1.0%GB/T18046-2008，抽樣1/批（100t）

5氯離子含量≤0.06%JC/T420-2006，抽樣1年1次

6燒失量≤3.0%GB/T176-2008，抽樣1年1次

7白度試驗確定限值GB/T2015-2005，抽樣1/批（100t）

8密度≥2800kg/m3GB/T208-2014，抽樣1/批（100t）

9三氧化硫≤4.0%GB/T176-2008，抽樣1/批（100t）

10玻璃體含量≥85%GB/T18046-2008，抽樣1年1次

（白度每批次一檢，常規1-4/7-9項100t一檢，其它一年一檢）

11

5.2.29硅灰與白水泥、粉煤灰和粒化高爐礦渣粉應具有良好的相容性，方可使用。

5.2.30功能層混凝土中使用的硅灰應采用粉體產品，不允許采用硅灰漿等液體產品。

5.2.31硅灰的技術指標應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）中相關技

術要求。進場時，應附有產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.32硅灰應設置標準樣品，在施工方和材料供應商處分別留樣封存。產品供應前，供

應商應比對檢驗白度，經檢驗合格后，方可供貨。施工方應在進場前比對檢驗白度，確定顏

色一致、均勻，不得有受潮硬塊。

5.2.33功能梯度混凝土使用的硅灰質量檢驗的實測項目應按照表5.2.33的檢驗項目、檢

驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.33中規定值或允許偏差要求。

表5.2.33硅灰質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1SiO2含量≥92%GB/T18736-2002，抽樣1/批（20t）

2含水率≤2%GB/T176-2008，抽樣1/批（20t）

3燒失量≤3%GB/T176-2008，抽樣1/批（20t）

4需水率比≤125%GB/T18736-2002，抽樣1/批（20t）

5比表面積（BET法）≥18000m2/kgGB/T19587-2004，抽樣1/批（20t）

7d≥100%GB/T18736-2002，抽樣1/批（20t）

6活性指數

28d≥100%GB/T18736-2002，抽樣1/批（20t）

728d電通量比≤40%GB/T27690-2011，抽樣1/批（20t）

8白度試驗確定限值GB/T2015-2005，抽樣1/批（20t）

9堿含量≤1.5%GB/T176-2008，抽樣1/批（20t）

10氯含量≤0.1%JC/T420-2006，抽樣1/批（20t）

（檢驗頻率：20t一檢，且不超過6個月）

5.2.34拌合用水應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）和《混凝土用水

標準》（JGJ63-2006）技術要求，并具有有效的檢測報告。

5.2.35嚴禁使用未處理的海水或其他富含有害離子的拌合水。

5.2.36拌合水中不應有漂浮明顯的油脂、泡沫及明顯的顏色、異味。

5.2.37功能層混凝土和結構層混凝土拌合水質量檢驗實測項目應按照表5.2.37的檢驗項

目、檢驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.37中規定值或允許偏差要求。

12

表5.2.37拌合水質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

GB/T6920-1986，地表水1次/6個月，地下水1次/年

1pH值≥5.0

和水污染時

GB/T11901-1989，地表水1次/6個月，地下水1次/

2不溶物≤2000mg/L

年和水污染時

GB5750-2006，地表水1次/6個月，地下水1次/年和

3可溶物≤2000mg/L

水污染時

GB/T11896-1989，地表水1次/6個月，地下水1次/

4氯離子含量≤500mg/L

年和水污染時

GB/T11899-1989，地表水1次/6個月，地下水1次/

5硫酸鹽含量≤600mg/L

年和水污染時

GB/T176-2008，地表水1次/6個月，地下水1次/年

6堿含量≤1500mg/L

和水污染時

3d≥90%，28d≥GB/T17671-1999，地表水1次/6個月，地下水1次/

7膠砂強度比

90%年和水污染時

GB/T1346-2011，地表水1次/6個月，地下水1次/年

8凝結時間差≤30min

和水污染時

5.2.38功能層混凝土化學外加劑應采用聚羧酸高性能減水劑，并應與水泥、礦物摻合料

之間具有良好的相容性。

5.2.39所采用的化學外加劑技術指標應符合《公路橋涵施工設計規范》（JTG/TF50-2011）

和《混凝土外加劑》（GB8076-2008）中高性能減水劑技術要求，應具備檢測機構檢驗合格

證明。

5.2.40化學外加劑供貨單位應提供產品說明書，并應標明產品主要成份。進場時，應附

有產品合格證、型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.41化學外加劑宜采用塑料容器儲存，禁止采用金屬容器，存儲設備應潔凈、無污染。

5.2.42化學外加劑存儲過程中，應保持顏色應均勻一致，無組分析出、分離問題。

5.2.43化學外加劑質量檢驗實測項目應按照表5.2.43的檢驗項目、檢驗方法和頻率執行，

并滿足表5.2.43中規定值或允許偏差要求。

表5.2.43化學外加劑質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1減水率≥28%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

2泌水率比≤70%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

3含氣量≤5%GB50080-2002，抽樣1/批（10t）

13

凝結時間≥16℃≥+90minGB8076-2008，抽樣1/批（10t）

4

差＜16℃-90min～+120minGB8076-2008，抽樣1/批（10t）

3h經時變坍落度±10mmGB8076-2008，抽樣1/批（10t）

5

化量擴展度±20mmGB8076-2008，抽樣1/批（10t）

3d≥140%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

抗壓強度

67d≥140%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

比

28d≥130%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

7收縮率比≤105%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

8堿含量≤0.5kg/m3混凝土JT/T523-2004，抽樣1/批（10t）

9氯離子含量≤0.5g/LJT/J270-1998，抽樣1/批（10t）

5.2.44功能層混凝土宜采用玄武巖短切纖維合股絲，生產纖維的原材料應為天然無任何

添加成分的玄武巖礦石，纖維外觀色澤應均勻、表面無污染。

5.2.45玄武巖短切纖維合股絲的技術指標應符合《公路工程玄武巖纖維及其制品第1部

分：玄武巖短切纖維》（JT/T776.1-2010）中混凝土防裂抗裂纖維技術要求。進場時，應附

有產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.46玄武巖短切纖維合股絲公稱長度和單絲直徑均勻，無顯著尺寸偏差。

5.2.47功能梯度混凝土用玄武巖短切纖維合股絲質量檢驗的實測項目應按照表5.2.47的

檢驗項目、檢驗方法和頻率執行，并滿足表5.2.47中規定值或允許偏差要求。

表5.2.47玄武巖短切纖維合股絲質量檢驗項目

項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率

≥90%（公稱長度：16mm，±

1外觀合格率10%；單絲公稱直徑：16μm