1本標準規定了與電站鍋爐制造質量有關的設備監理的基本技下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版GB/T26429-2010設備工程監理GB/T50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫GB5310-2008高壓鍋爐用無縫GB/T3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和GB/T12459-2017鋼制對焊管GB/T699-2008《優質碳素結構鋼》及第1GB/T985～986-2008焊接接頭的基本型GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗GB/T232-2010金屬材料彎曲試GB/T2650-2008焊接接頭沖GB/T2651-2008焊接接頭拉GB/T2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸GB/T2655-1989焊接接頭應變時效敏感2TSGG0001-2012鍋爐安全技術DL/T869-2004火力發電廠焊接技術NB/T47043-2014鍋爐鋼結構制造技術規范NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定NB/T47013-2015承壓設備無損探傷NB/T47020～47027-2012壓力容器法蘭標準JB/T3375-2002鍋爐用材料入廠JB/T4711-2003壓力容器涂敷與制造監理manufacturingconsultings設備監理人員對文件、記錄、實體、過程等實物、活動進行觀察、審查、記錄、W點3循環流化床鍋爐circulatingfluidizedb4.1應對電站鍋爐制造質量監理所需過程進行識別與控制，確定監理控制點和監理方式，報請委托人確認后，在監理實施前告知被監理單位。電站鍋爐設備制造質量監理控制點和監理方式的確定，4與電站鍋爐設備制造質量有關的具體監理服務內4.2應檢查被監理單位的相關資質、檢查質量管理體系運轉狀況、檢查材料供應商及分包商清單。4.4如發現不符合，應要求被監理單位及時處置并采取糾正措施，并對處置結果及糾正措施進行驗3、重要部件的檢查記錄、試驗報告以及關鍵的工4、重要部件焊接工藝過程的監視和相關記3、對原材料的原始數據和入廠復驗數據（包括無53、對板材、型材、高強螺栓等原材料的原始數據和入廠復驗數據（包括無損探傷）進行審核。裝配零部件材質、規格、數量、位置與工藝、圖按相關標準核實管子實際內徑、是否有對接焊縫及彎曲半徑情況，以計算鋼球球徑，），6對接焊縫及熱影響區范圍的硬度（合金鋼）及金相75、冀板、腹板的對接焊縫熱影響區與螺栓孔的間82、檢查焊縫成型質量（包括縫錯邊量、角焊縫焊腳高度、焊縫圓滑過渡質量、焊后清理情況、4、風帽、風室、回料立管、流化風室外形尺寸、接口定位尺3、檢查焊縫成型質量（包括縫錯邊量、角焊縫焊腳高度、焊縫圓滑過渡質量、焊后清理情況、9（1）布風板板面應無裂紋、凹凸、磨損，厚度均余熱鍋爐由省煤器、蒸發器、過熱器、汽包、鍋爐構架、煙道和煙囪等部件組成。有汽系統中還包括再熱器。余熱鍋爐中煙氣與蒸汽的質量比在4～10之間，而常規為強化換熱，余熱鍋爐受熱面一般采用螺旋（2）管子表面檢查：不得有氧化皮、油脂、鐵銹、影（2）焊接翅片管的鋼帶如需要拼接，拼接后（3）檢查鋼帶與管子間成型質量（包括焊縫熔合厚2、檢查焊工是否持證上崗，并且經過鈦板焊接專項培訓，8、檢查基板焊縫的超聲波探傷報告以及鈦板焊HWRI1）（√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√HWRI2√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√HWRI3√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√HWRI4√√√√√√√√HWRI5√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√六、鍋爐范圍內管道(直管、彎頭)管道：低溫過熱器至高溫過熱器、低溫再熱器至高溫連接管道，過熱器、再熱器出口管道，鍋爐給水管道，下水管，省煤器出口HWRI6√√√√√√√√√√√√√√HWRI7√