1T/CASMEXXXX—XXXX電網角鋼安全使用和技術規范本文件規定了電網角鋼的分類、訂貨、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、質量證明書、標志和包裝技術要求。本文件適用于特高壓輸電塔電網角鋼使用和技術規范。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法燃燒-碘酸鉀容量法測定硫量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體滴定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T2975鋼級鋼產品力學性能試驗取樣位置級試樣的制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜方法（常規法）GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法YB/T081冶金技術標準的數值修約與檢測數據的判定YB/T4163鐵塔用熱軋角鋼3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類4.1分類角鋼按規定的最小屈服強度數值為355級、420級、460級。4.2牌號和表示方法2T/CASMEXXXX—XXXX角鋼的牌號由屈服強度的漢語拼音字母（Q）、規定的最小屈服強度數值、質量等級符號（B、C、D、E）和代表特高壓輸電塔的縮寫（U）四部分組成。例如：Q460BU。Q-代表鋼材屈服強度的符號；460-規定最小屈服強度數值，單位為N/mm2；B、C、D、E-分別為質量等級；U——特高壓輸電塔縮寫“U”。5訂貨按本文件訂貨時，合同或訂單應包括下列內容：a)產品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)規格；e)尺寸偏差類型；f)交貨狀態；g)重量；h)特殊要求。6基本要求6.1截面尺寸6.1.1角鋼的截面圖示及標注符號如圖1所示。圖1角鋼截面圖b-邊寬度；d-邊厚度；r-內圓弧半徑；r1-邊段內圓弧半徑；Z0-重心距離。6.1.2角鋼的型號、截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性參數應符合YB/T4163中表1的規定。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可供應其他截面尺寸的角鋼。6.2尺寸及允許偏差6.2.1角鋼按邊厚度與邊寬度偏差種類分為N類偏差、B類偏差、C類偏差。其中N類指正負偏差相等，B類指負偏差值為正偏差值的1/2，C類指正偏差。6.2.2角鋼邊寬度、邊厚度允許偏差應符合表1規定，也可按供需雙方協議執行。表1角鋼邊寬度、邊厚度允許偏差3T/CASMEXXXX—XXXXN類/mm4～5.6±0.4±0.800>5.6～9±0.6±1.200>9～14±0.7±1.800>14～20±1.0±2.500>20～30±1.4±3.5006.2.3角鋼頂端直角允許偏差對于16號以下角鋼的為±50’，16號及以上的角鋼為±35’。角鋼頂端直角應在距端頭不小于750mm處檢查。6.2.4角鋼邊端部圓弧半徑（n）等于邊厚度（d）的1/3倍，邊端部圓弧半徑（n）和內圓弧半徑（r）的數據用于孔形設計，不作為交貨條件。6.2.5角鋼邊端部（內外圓角）外形應圓滑，角鋼邊端外角和頂角鈍化不得使直徑等于0.18d的圓棒通過。6.3長度及允許偏差6.3.1通常長度角鋼通常長度應符合表2的規定。定尺間隔一般為500mm。經供需雙方協商并在合同中注明，可供應其它定尺長度角鋼。表2角鋼通常長度14～9236.3.2定尺、倍尺長度角鋼按定尺長度或倍尺長度交貨時，應在合同中注明。且長度允許偏差應符合表3的規定。表3定尺、倍尺長度允許偏差10206.4外形6.4.1彎曲度6.4.1.1型號20號及以下角鋼每米彎曲度不大于3mm，20號以上角鋼每米彎曲度應不大于2mm。6.4.1.2型號20號以下角鋼總彎曲度不大于總長度的0.3%，20號以上的角鋼總彎曲度不大于總長度6.4.2扭轉角鋼不得有明顯的扭轉。6.4.3切斜角鋼端部不得有明顯切斜，型號20以上型號角鋼端部每邊切斜不應大于3mm。4T/CASMEXXXX—XXXX6.4.4肢邊平直度角鋼兩個邊橫向平直度不應大于邊寬度的1%，且平直度最大值不應大于2mm。6.5重量及允許偏差6.5.1角鋼應按理論重量交貨，理論重量密度按7.85g/cm3計算。經供需雙方協商并在合同中注明，亦可按實際重量交貨。6.5.2按N類交貨的角鋼實際重量與理論重量的允許偏差應不超過±5%，按B類交貨的角鋼重量偏差應不超過-2.5%，按C類交貨的角鋼重量偏差應不小于0。角鋼實際重量與理論重量偏差（%）按式（1）計算。重量及允許偏差適用于統一尺寸且質量超過1噸的的一批，當一批同一尺寸的質量不大于1t但根數大于10根時也適用。理論重量 重量偏差=實際重量?理論重量×100%（1）理論重量 7技術要求7.1牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）及碳當量應符合表4的規定。表4鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）CPSVNbNCEV≤1.0~0.44Q355DU0.180.0250.020Q420BU1.0~0.02~0.02~0.01~Q460CU1.0~0.04~0.02~0.01~7.1.2對于355級，根據需要，鋼中可添加釩、鈮、鈦中一種或幾種微合金元素，其含量應符合本表的規定。對于420級、460級，鋼中應至少含有釩、鈮、鈦中的一種微合金元素，單獨添加時其含量應符合本表的規定；當采用釩、鈮、鈦兩種或三種復合添加，且添加的微合金元素含量均低于本表下限規定時，則添加總量不應低于0.04%。合金元素及其含量應在質量證明書中注明。7.1.3表中硫含量適用于20及以下型號角鋼；對于20以上型號大規格角鋼，表中各牌號B、C、D質量等級硫含量不應超過0.020%，E級不超過0.015%。7.1.4當單獨采用鋁作為細化晶粒元素時，鋼中酸溶鋁含量應不小于0.015%，或總鋁含量應不小于0.020%。7.1.5氮含量應符合表4的規定。如供方能保證，可不做分析。如果鋼中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮含量不做限制。7.1.6鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%。鋼中砷含量應不大于0.080%。如原料中不含砷，可不做砷的分析。7.1.7碳當量CEV（百分比）值按公式（2）計算7.1.8角鋼化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。7.2冶煉方法5T/CASMEXXXX—XXXX鋼應采用轉爐或電爐冶煉，必要時加爐外精煉。7.3交貨狀態角鋼以熱軋狀態交貨。7.4力學性能和工藝性能7.4.1角鋼的力學性能和工藝性能應符合表5的規定。表5角鋼的力學性能與和工藝性能---------------------------------注：lN/mm2=lMPa。7.4.2當供方保證彎曲試驗合格時，可不做彎曲試驗。7.4.3厚度小于6mm的角鋼不做沖擊試驗。厚度不小于12mm的角鋼做沖擊試驗時，采用10mm×10mm×55mm試樣；厚度小于12mm角鋼做沖擊試驗時，采用7.5mm×10mm×55mm試樣或采用5mm×10mm×55mm試樣，沖擊吸收能量應分別不小于表4值的75%或50%，應優先采用較大尺寸試樣。7.4.4沖擊能量值為一組三個試樣單值的算術平均值，允許其中一個試樣的單個值低于規定值，但不得低于規定值的70%。7.5表面質量7.5.1角鋼表面不允許有裂紋、折疊、結疤、分層、夾雜缺陷；角鋼表面允許有深度不超過0.5mm的凹坑、麻點、劃痕、氧化鐵皮壓入和高度低于1.0mm的凸起等缺陷存在，但應保證產品的最小尺寸。角鋼任一表面明顯的凹坑、麻點面積不應超過該面總面積的10%。7.5.2角鋼表面存在的缺陷允許清除，但不得橫向清除，清除處應圓滑無棱角，清除寬度不應小于清除深度的5倍。清楚缺陷后的角鋼應保證產品的最小尺寸。7.5.3角鋼表面缺陷不得進行焊補和填補。8試驗方法6T/CASMEXXXX—XXXX8.1鋼的化學成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法進行，仲裁時應按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69的規定進行。8.2角鋼的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表6的規定。表6角鋼的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法12345-6-7注：根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明補充的檢驗項目。9檢驗規則9.1檢查和驗收角鋼的檢查和驗收由供方進行，需方有權對標準中或合同中所規定的任意檢驗項目進行檢查和驗收。9.2組批規則9.2.1角鋼應成批驗收，每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一型號、同一軋制制度的鋼材組成。9.2.2型號20及以下B級角鋼允許同一牌號、同一冶煉和澆注方法、同一軋制工藝制度、不同爐號組成混合批，但每批各爐罐號碳含量之差不得大于0.02%，錳含量之差不得大于0.15%，每批不應多于6爐。型號20以上角鋼不應組成混合批。9.3復驗與判定角鋼的復驗和判定規則應符合GB/T2101的規定。9.4數值修約檢驗結果的數值修約方法按YB/T081的規定。10質量說明書角鋼的質量證明書應符合GB/T2101的規定。11標志、包裝11.1標志11.1.1產品或產品包裝上應有如下中文內容：a)產品名稱或商標；b)生產者名稱、地址；c)生產日期；d)產品執行的標準