磨床實習心得體會磨床實習心得體會「篇一」姓名吳志浩指導教師祝光源1、實習目的掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。2、實習內容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的圖紙3、實習情況簡介（1）磨床的具體操作及安全規范1、工具磨床啟動前潤滑機床各部位，檢查機械傳動是否正常，開關按鈕是否可靠，確保砂輪完好無破損。2、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度，空轉五分鐘。3、安裝砂輪時應注意；安裝前檢查砂輪外型是否完整，輕敲砂輪應聽到清脆聲，確保砂輪完好無破損。夾持砂輪部位要墊上石棉墊，夾緊后進行首次平衡，裝機修整后再次平衡，新砂輪需空轉五分鐘。4、砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。5、合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。6、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或專用夾具裝夾，以防發生故障。7、開機時砂輪旋轉的正前方位置不準站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。8、工作結束，機床擦干凈，切斷電源，零件擺放整齊，工作場地保持清潔。9、發現故障配合維修人員檢修。（2）磨床操作的一般作業流程1、作業流程圖2、查看當班作業計劃3、閱讀圖紙及工藝4、按圖紙領取需磨零件5、校對量具；零件磨前自檢6、加工并自檢7、送檢（3）學會的基本的磨床的操作1、打砂輪2、對砂輪打R角3、磨沖頭4、磨角尺5、看懂基本的圖紙銑床實訓操作規章及注意事項：1工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用。2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3．安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。4.機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。5．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。6．機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進行。7．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9．對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離。10．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。11．在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。12.開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。13.銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。14.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床，注潤滑油，維護機床清潔磨床實習心得體會「篇二」一、車削車削就是在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙要求的零件的加工方法。車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。二、銑削銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還是用于加工臺階面、溝槽、各種形狀復雜的成形面(如齒輪、螺紋等)，還用于切斷。銑削使用的設備和工具分別是銑床和銑刀。銑床是用途廣泛的金屬切削機床之一。主要類型有：臥式升降臺銑床、萬能臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床等。三、磨削用砂輪或其它磨具加工工件，稱為磨削。磨削過去一般常用于半精加工和精加工，隨著機械工業的發展，磨削也能經濟地、高效地切除大量金屬。磨削加工應用廣泛、發展迅速。磨削可以加工外圓面、內孔、平面、成形面、螺紋和齒輪齒形等各種各樣的表面。磨削使用的設備稱為磨床。磨床包括：外圓磨床內圓磨床平面磨床等通用類以及螺紋磨床齒輪磨床花鍵磨床曲軸磨床等專用磨床。磨削的特點：1、磨削速度高;2、能達到較高的加工精度和很低的表面粗糙度3、可磨削高硬材料4、磨削是一種少切屑的加工四、鉗工鉗工是以手工操作為主，使用各種工具完成制造、裝配和修理等工作的一個工種。鉗工使用的工具簡單，加工靈活多樣，可以完成機械加工不便或不能完成的工作。雖然生產效率低，對工人技術要求較高，但在機械制造和維修工作中，仍是必不可少的重要工種，鉗工的基本操作有劃線、鋸切、銼削、攻絲、套扣、刮研和裝配等。五、鑄造鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。鑄件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，須經切削加工后才能成為零件;若對零件的表面要求不高，也可直接獲得零件。鑄造生產方法很多，常分為二類：砂型鑄造、特種鑄造。鑄造具有如下特點：適應性強、價格相對低廉、鑄件具有耐磨性、抗壓性、穩定性、易切削加工性等特點。六、焊接焊接是通過加熱或加壓(或兩者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。焊接實現的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結構，可以節省材料，簡化制造工藝，縮短生產周期，且連接處具有良好的所有性能。但焊接不當也會產生缺陷、應力、變形等。在許多工業部門中，焊接廣泛用于制造各種金屬結構件，如采用金屬型材、板材、管材等制造廠房屋架、橋梁、船體、壓力容器、鍋爐、管道、車輛、飛機等;也常用于生產機器零件或毛坯，如制造重型機械設備的機架、底座、箱體等，生產中還可以修補鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經濟價值。七、數控加工隨著數字技術及控制技術的發展，數控機床應運而生。所謂數控機床，是指采用數字程序進行控制的機床。由于采用數控技術，在機床行業，許多在普通機床上無法完成的工藝內容得以實現。與傳統機床相比，數控機床具有以下特點：生產效率高，能穩定地獲得高精度，減輕工人的勞動強度，能準確的加工各種形狀復雜的零件。八、線切割線切割是電火花線切割的簡稱，它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。電火花線切割能切割加工傳統方法難于加工或無法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導電材料及半導體材料。電火花線切割主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金等二維及三維直紋面組成的模具及零件，也可切割各種樣板、磁鋼、硅鋼片、半導體材料或貴金屬，還可進行精細加工，異型槽和試件上標準缺陷的加工。九、CAD/CAM計算機輔助設計CAD(ComputerAidedDesign)和計算機輔助制造CAM(ComputerAidedManufacturing)是一門基于計算機技術而發展起來的、與設計和制造技術相互滲透相互結合的、多學科綜合性的技術?，F在的CAD/CAM技術已經在機械制造工業方面占據了主導地位。通過CAD技術可對設計產品進行分析、計算、仿真、優化與繪圖，在這一過程中，把設計人員的創造思維、綜合判斷能力與計算機強大的記憶、數值計算、信息檢索等能力相結合，各盡所長，完成產品的設計、分析、繪圖等工作，最終達到提高產品設計質量、縮短產品開發周期、降低產品生產成本的目的。CAM中的核心技術是數控技術，編制零件加工程序是數控技術應用的重要環節，靠手工編程是無法滿足復雜零件數控加工的需求，通過CAM系統產生CNC程序代碼可用于代替傳統的手工程序編制。十、激光雕刻激光加工是激光系統最常用的應用，根據激光束與材料相互作用的機理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學反應加工兩類。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產生的熱效應來完成加工過程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔和微加工等。十一、高速雕銑隨著我國進一步的對外開放，工業生產的快速發展，我國正成為世界性的制造、加工中心。生產企業只有通過高新技術的廣泛運用、標準化的運作制度，才能在激烈地市場競爭中獲勝。近年來，在模具加工行業中，人們一直在探索一種比較完美的加工方式來代替電火花成型加工，以避免工件表面質量因電加工后產生型面微觀裂紋。由于傳統的電火花成型加工對于深型腔、深槽窄縫有優勢，但對微細復雜型腔、花紋或圖案型腔和大型面高光潔度等等存在一定加工難度，同時加工工藝較多、時間較長。而高速銑削方式在這些模具加工上具有很大的優勢，同時，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術的發展，高速數控銑床在模具加工中的應用越來越廣泛;但隨著模具工業對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來越小，于是高速銑削出現了另一種分支―高速銑雕機。十二、機械零件幾何量檢測檢測技術是一門涵蓋多種學科、理論性和實踐性都非常強的學科。在生產過程中對零件和產品隨時進行檢測是保證質量的重要條件之一。其測量器具是工程技術人員和技術工人在生產過程中不可或缺的工具。因此，熟知測量技術方面的基本知識、掌握測量器具的操作使用，是掌握測量技能，獨立完成對機械產品幾何參數檢測的基礎。十三、機械加工綜合實訓我們把金工實習劃分為兩個階段進行：第一階段：機械加工基礎實訓。在這一階段學生主要學習鑄造、焊接、鉗工、車削、銑削、磨削、數控車削、數控銑削及加工中心、線切割、激光切割及高速雕銑、CAD/CAM等主要的金屬成形、加工方法，具備了加工簡單機械零件的能力。第二階段：機械加工綜合實訓。機械加工綜合實訓是以項目管理的方式進行的。實習期間，學生在完成了部分機械加工基礎實訓，具有了初步的機械加工實踐能力的基礎上，可以自己擬定或由教師指定、申報一個實習項目，在實習期間完成該實習項目。實習項目的成果形式是實習作品和實習總結報告。機械加工綜合實訓是一個可選的實習項目，參加的成員是那些在機械加工基礎實訓中表現好、實踐能力強，有能力掌握更多知識，達到更高要求的學生。學生在進行綜合實訓過程中，在指導教師的指導下，充分運用所學的各方面知識、技能(如工程制圖、機械設計、機械制造等)進行實習作品的結構設計、工藝設計、加工制作。因此，機械加工綜合實訓具有較強的綜合性、設計性。通過機械加工綜合實訓，學生可以進一步了解、掌握常用機械加工方法的基本理論和基本操作技能，使所學的知識得到了綜合運用，培養自己的綜合實踐能力，提高創新思維和工程意識，激發學習的主動性、積極性和創造性。1.金工（磨床）實習報告2.金工磨床實習報告3.金工認識實習報告4.金工實習報告5.金工暑假實習報告6.金工實習報告總結7.金工工程技術實習報告8.金工的實習報告內容9.金工實習報告700字10.金工實習報告銑床磨床實習心得體會「篇三」實習項目：數控軋輥磨床實習單位：滕州市德源高新輥業有限公司系部名次：機電工程系專業名次：數控技術班級名稱：數控學生姓名：孫奉凱學號：A111201113400620xx年6月目錄一、實習說明(1)實習時間：20xx年11月1日起至今(2)實習地點：滕州市德源高新輥業有限公司(3)實習性質：畢業實習(4)實習目的:在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！我們實習的第一天看了關于軋輥實習的有關的知識與我軋輥實習過程中的注意事項的碟片?？吹侥秋w轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。這次實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。（二）公司簡介：山東省滕州市德源高新輥業有限公司，是一家專業生產造紙、紡織、印染、礦山、印刷、塑料、木材、鋼鐵等工業領域輥類產品的主要生產商。連續幾年被評為“中國知名膠輥十佳品牌”、“重合同守信用企業”。公司位于著名的膠輥生產基地山東滕州，京滬高鐵、京福高速及104國道均途經此地。滕州市德源高新輥業有限公司歷經多年的發展，目前已成為向國內提供優質膠輥加工實力很強的專業生產企業之一。已擁有土地35畝、廠房面積9000多平方米，年銷售額達4000多萬元，現有員工100多人，其中專業技術人員18名，技術力量雄厚。生產、檢測及加工設備配置齊全，可以生產膠輥到最大Φ1600╳10000mm，重量為40噸的大型膠輥。年生產膠輥一萬余條，硬度從SHA30—100或P&J260—0，可提供耐油、耐酸、耐堿、耐溶劑、耐高溫、耐高線壓、耐磨及具備綜合性能的膠輥。特別是超級軟壓光膠輥，耐溫可達180℃，高線壓輥工作線壓力可達300N/mm，施涂膠輥施膠性能好，深受業界的好評。公司管理嚴格執行ISO09001質量管理體系標準，具有專業化的生產、檢測及加工設備。形成了胎體制造、加工、包膠、流化、磨剝一體化的生產過程。多年來，作為一家工業膠輥專業生產廠家，以其一流的技術、先進的設備、精湛的工藝決定了產品質量的可靠性；完善的體系管理、良好的售后服務，博得廣大用戶的認可和信賴。為支持和促進市場的需要，我們會進一步更新技術、設備，增加品種，提高質量，科學管理，放眼于國際技術合作，來更好的為廣大用戶提供優質的產品。精湛品質來自專業制造！我們熱忱歡迎新老