范圍本文件規定了海上升壓站鋼結構在役期檢測要求，包括在役期檢測范圍、檢測方法、檢測時機、檢測頻次以及相應的驗收準則等內容。本文件適用于海上風電場海上升壓站鋼結構在役期檢測，柔性直流海上換流站可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T32128海上風電場運行維護規程NB/T10626海上風電場工程防腐蝕設計規范NB/T31006海上風電場鋼結構防腐蝕技術標準NB/T47013承壓設備無損檢測JTJ302港口水工建筑物檢測與評估技術規范《在役導管架平臺結構檢驗指南》T∕CDSA305.22-2017水下鋼結構交流電磁場裂紋檢測規程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1海上升壓站offshoresubstation海上風力發電場內海上平臺，用于布置電氣系統、安全系統和輔助系統等設備，匯集風電場電能經升壓后送出。[來源：GB/T51308—2019，2.0.5]3.2上部組塊topside海上升壓變電站基礎以上的結構、設備和設施[來源：NB/T31115—2017，2.0.2]3.3基礎foundation海上升壓站支撐結構的組成部分，能將作用在結構上的載荷傳遞至海床。[來源：GB/T31517.1—2022，3.17]4一般規定4.1檢測分類4.1.1海上升壓站鋼結構在役期檢測可分為整體外觀檢驗、無損檢測、防腐檢測及其他檢測。4.1.2按海上升壓站鋼結構在役期檢測周期不同，分為年度檢測、定期檢測和臨時檢測。年度檢測：年度檢測指在竣工驗收完成后，每運行1年，在前后三個月內進行的在役期檢測。定期檢測：定期檢測的間隔期不應超過五年，可在截止期前后三個月內進行定期檢測，定期檢測可代替年度檢測。臨時檢測：在下述情況下應進行鋼結構臨時檢測：改建變動主要結構或進行重要結構修理；發生事故或自然災害，對平臺結構造成損害，影響安全；海上升壓站鋼結構年度檢測或定期檢測間隔期認為必要時。4.2檢測機構及檢測人員4.2.1檢測機構：海上升壓站鋼結構在役期檢測應由具有相應資質的單位進行，檢測單位同時應具有類似在役期檢測業績。4.2.2檢測人員包括出海人員、無損檢測人員、涂層檢測人員與水下目視檢查人員：所有出海人員必須取得海上設施工作人員海上交通安全技能培訓合格證、海船船員培訓合格證等主管部門認可的資格證書，從事水下操作的人員還應取得潛水人員從業資格證。無損檢測人員：無損檢測人員應經過專業培訓，通過專業部門考試，并取得無損檢測資格證書。水下無損檢測人員還應取得水下無損檢測資格證書。涂層檢測人員：涂層檢測人員應具有NACEII、FROSIO、SSPC等資質。水下目視檢查人員：水下目視檢查人員應具備海上設施、海上升壓站相關知識，并取得水下目視檢查資格證書。4.3檢測環境要求出海作業前應了解風電場海域的海事信息，關注航行警告和航行通告的發布。風電場所在海域遇有六級以上強風、大浪、濃霧、暴風雪、臺風暴雨等惡劣氣候，不得展開作業。水下作業前應了解作業現場的水深、流速、水溫、水質、水文、地質及風速等情況，對待檢區域進行預探，排除對水下檢測人員構成安全風險的漩渦、暗涌等隱患，水流速不大于0.5米/秒，水中能見度大于2米（或潛水員確認能夠進行水下作業）。檢測作業現場環境溫度低于0℃時必須有防滑及保溫措施。檢測作業盡可能在晝間進行，如必須夜間作業，必須配備相應的照明設施。5整體外觀檢驗對海上升壓站結構外觀檢查，確認是否存在變形、損壞、嚴重腐蝕等缺陷。按海上升壓站鋼結構特點及服役狀態，分為水上檢查和水下檢查。水上部分采取整體遠觀和局部檢查，可使用望遠鏡、無人機等輔助設備，對比判斷平臺是否發生傾斜、變形、損壞等，近距離對重點部位進行外觀檢查。水下部分由潛水員或遙控無人潛水器（ROV）進行檢查、水下攝像和水下照相等進行檢查，重點檢查水下部分的腐蝕、沖刷、表面碰撞損傷、附著海洋生物狀態。5.1上部組塊外觀檢查欄桿檢查：欄桿是否存在損壞、缺失、變形、銹蝕等問題。爬梯檢查：格柵、連接件是否存在缺失、變形、銹蝕等問題。室外平臺檢查：甲板、格柵、瓦楞板、梁等是否變形、銹蝕、損傷等問題。立柱斜撐檢查：立柱斜撐是否存在變形、銹蝕、損傷等問題。附屬件檢查：附屬件是否存在缺失、損傷、變形、銹蝕等問題。標識檢查：安全通道、安全標識、警示標識、指示標識、logo等是否缺失、清晰。5.2下部基礎外觀檢查導管架主結構檢查：導管架主結構是否存在變形、損傷、銹蝕等。防撞結構檢查：防撞結構是否存在損傷、變形、銹蝕及橡膠護弦的損傷和缺失等問題。附屬件檢查：爬梯、欄桿、內平臺等附屬件是否存在損傷、缺失、變形、銹蝕等問題。6無損檢測6.1一般要求6.1.1開始檢測之前，應對工件檢測區域表面影響檢測的海生物、銹蝕等進行清理。6.1.2因現場檢測情況復雜，檢測前應根據現場實際工況對工藝可行性進行驗證。6.1.3水下檢測設備的水密性、耐水壓性、安全性、技術性能、環境適應性等應滿足相關標準要求，同時應具有可操作性。6.2檢測設備要求6.2.1脈沖A超檢測設備的要求應包括：超聲檢測儀器應定期進行性能測試，儀器性能測試按照標準GB/T27664.1推薦的方法執行。儀器每次檢測前，按照標準JB/T9214推薦的方法對超聲檢測設備工作性能進行測試。探頭性能應符合標準GB/T27664.2的要求；升壓站上部組塊探頭選取按照標準GB/T11345執行，升壓站下部基礎探頭選取按照標準NB/T47013.3執行。試塊選擇應符合標準GB/T23905、JB/T8428的要求。6.2.2電磁超聲檢測設備的要求應包括：電磁超聲檢測前要對電磁超聲儀器及探頭組合性能中的水平線性、垂直線性、組合頻率、靈敏度余量、直入射探頭育區、靈敏度余量進行一次校準并記錄。A型脈沖反射式電磁超聲設備測試方法按照標準JB/T9214執行。探頭參數主要包括相對脈沖回波靈敏度、頻響曲線、有效作用區域、適用溫度、波型種類，外形尺寸和聲束參數應滿足標準GB/T27664.2要求。試塊選擇應符合標準GB/T23905、JB/T8428的要求。6.2.3相控陣超聲檢測設備的要求應包括：相控陣超聲檢測系統的性能與檢驗應符合標準GB/T29302要求。探頭性能應符合標準GB/T27664.2及NB/T47013.15要求。試塊選擇應符合標準NB/T47013.15及JB/T8428要求。6.2.4磁粉檢測設備的要求應包括：磁粉檢測設備選取應符合標準JB/T8290的規定。熒光磁粉施加到檢測區域，需用紫外光源（黑光燈）來判讀。當手提式觸頭磁化法對T、K、Y型管節點焊縫檢測效果不佳時，可采用電纜纏繞法進行磁化檢測。試片選取應符合標準GB/T23907無損檢測磁粉檢測用試片，根據工件被檢表面的大小、形狀和有效磁場強度，選取合適的試片。提升力測試按照標準GB/T15822.3所述的提升試驗方法執行。6.2.5交流電磁場檢驗設備的要求應包括：儀器：檢測設備包括水上單元、水下單元、探頭、安裝有檢測軟件ASSISTu的筆記本電腦、電纜及附件，最新型便攜式的裂紋檢測儀、筆記本電腦和功能試板、頭盔式無線視頻傳輸系統。探頭：探頭選取包括探頭形式、參數的選擇，探頭分類包括標準探頭、角式探頭和微型探頭，微型探頭又分直線、直角或橫向類型。探頭選取需考慮所檢測焊縫的長度和寬度、檢測區域的幾何形狀、可能的裂紋尺寸等，選取的原則見表1。表1探頭選取的原則探頭類型優點缺點適用范圍標準探頭具有最佳的裂紋測定效果，且檢測精度高探頭體積較大，使用時產生較大邊緣效應不適用于結構密集處的區域及長度較小的焊縫檢測角式探頭精度略差于標準探頭探頭體積略小，使用時會產生較大的邊緣效應適用于標準探頭難以接近的區域實施檢測，如導管架節點結構密集處的焊縫部位檢測微型探頭精度差于標準探頭和角式探頭靈敏度高邊界效應小，但提起效應較大，不適用檢測區域較大，工件表面清潔度較差的情況使用適用于結構十分緊密的區域檢測，如導管架K節點斜角焊縫結構密集處，標準探頭和角式探頭均無法接近的區域檢測參考試塊的相關要求應包括：參考試塊是指用于檢測設備功能測試和校準的試塊；參考試塊應采用與被檢測結構的磁導性相同或相似的材料制成；參考試塊中植入裂紋的規格至少應滿足附錄A的規定，檢測需要時，可制作其他形式的試件和植入其他形式或尺寸的裂紋缺陷；如參考試塊與被檢測結構表面涂層厚度不同，參考試塊只能用作儀器功能的測試，不能用于裂紋尺寸檢測的校準。校準及靈敏度。每次檢測作業前應對檢測系統進行校準，校準時確定以下內容：系統的設置應使檢測裂紋缺陷的靈敏度最大且保持可接受的噪聲水平；參考試塊的掃描速度應與檢測焊縫的掃描速度相同；參考試塊形成的檢測圖譜應為標準的ACFM裂紋圖譜，包括Bx、Bz及蝴蝶圖；參考試塊裂紋的指示圖像符合要求，否則需對探頭文件數據進行重新設置見表2。表2參考試塊裂紋檢測圖譜要求檢測數據尺寸方向范圍Bx50%垂直700-1500Bz175%水平-校準時裂紋深度的計算結果應與實際裂紋的深度相同或十分接近；如工件表面非導體涂層厚度大于1mm，需在ACFM軟件中對裂紋缺陷尺寸進行補償。每年至少應對檢測系統進行兩次校準和標定，校準和標定應有具備ACFM二級檢測資質的人員施行，并完成校準報告。6.3檢測范圍及周期比例6.3.1檢測范圍上部組塊檢測內容包括：a）主變、高抗、散熱器、GIS等設備下方承重節點及梁焊縫b）T、K、Y節點焊縫c）鋼管焊縫d）焊接梁焊縫e）重要節點焊縫f）其他涉及安全構件焊縫下部基礎檢測內容包括：a）T、K、Y節點焊縫b）導管腿及撐管連接焊縫c）樁靴與導管架連接焊縫d）其他涉及安全構件焊縫6.3.2檢測周期及比例水上結構的檢驗周期及比例為：升壓站至少每5年檢測一次，應對焊縫抽查比例10%；升壓站運行10年時，應對焊縫抽查比例30%；升壓站運行15年時，應對焊縫抽查比例50%；升壓站運行20年時，應對焊縫抽查比例100%。水下結構的檢驗周期及比例為：對于10年及其以下的平臺抽查比例10%；對于10年以上平臺20%；對于超役平臺，根據結構評估結果確定。海上升壓站每個檢測周期所檢測的焊縫避免重復，對于超過設計使用年限的升壓站應縮短檢測周期，增加檢測比例。6.4焊縫表面缺陷檢測6.4.1磁粉檢測上部組塊磁粉檢測按照《焊縫無損檢測磁粉檢測》（GB/T26951）和《焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級》（GB/T26952）執行，驗收等級為1級。基礎磁粉檢測按照《承壓設備無損檢測》NB/T47013.4執行，驗收等級為Ⅰ級。如設計文件有特殊要求，可以按照原設計文件要求進行驗收。6.4.2交流電磁場檢測檢測前，應根據標準T/CDSA305.22并結合被檢工件確定交流電磁場檢測工藝。交流電磁場檢測工藝至少應包括如下內容：被檢工件情況檢測設備器材檢測準備：包括確定檢測區域、探頭選取、儀器設置、掃查方式的選擇、掃查面準備等檢測系統設置和校準檢測數據分析和解釋裂紋缺陷的定位和定量檢測結果根據經過工藝驗證的檢測方案進行驗收。6.5焊縫內部缺陷檢測6.5.1脈沖A超上部組塊超聲波檢測按《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》（GB/T11345）《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》（GB/T29712）執行，檢測等級為B級，驗收級別為2級驗收。下部基礎超聲檢測按《承壓設備無損檢測》（NB/T47013.3）執行，檢測等級為B級，驗收等級為Ⅰ級。如設計文件有特殊要求，可以按照原設計文件要求進行驗收。6.5.2電磁超聲檢測檢測依據標準GB/T34885無損檢測電磁超聲檢測總則。檢測等級及驗收級別參照脈沖A超執行。6.5.3相控陣相控陣檢測上部組塊按照標準GB/T32563執行，基礎按照標準NB/T47013.15執行。檢測等級及驗收級別參照脈沖A超執行。6.6充水檢測通過使用超聲波檢測技術確定工件是否存在漏水點，確定工件是否存在穿透性缺陷，檢測方法按照標準T/CDSA-305.18。7防腐檢測7.1一般規定7.1.1防腐檢測的檢查項目、檢查部位、檢查內容及檢測周期見表3。表3防腐檢測周期項目分類檢查項目檢查部位檢查內容檢驗周期（月）常規檢查防腐涂層外觀檢查水上涂裝鋼結構涂層破損情況6陰極保護運行檢測水中鋼結構保護電位12詳細檢查水下外觀檢查水中鋼結構局部腐蝕、涂層破損60防腐涂層性能檢查水上鋼結構鼓泡、剝落、銹蝕36腐蝕量檢測鋼結構測定鋼結構壁厚120陽極消耗量檢測犧牲陽極測定陽極實際尺寸607.1.2水下檢測使用的錄像視頻，圖像應清晰，分辨率滿足要求。7.1.3檢測范圍應覆蓋海上升壓站所有涂層體系。7.2涂層檢測7.2.1油漆涂層檢測油漆涂層檢測內容應包括外觀檢查和厚度檢測，具體內容為：外觀檢查內容應包括：主要檢查油漆涂層表面質量及完整性，防腐涂層有無粉化變色、裂紋、起泡和脫落生銹現象；外觀檢查時，眼睛與被檢的工件表面的距離≤600mm，視線與被檢工件表面夾角≥30°，并應從多個角度對工件進行觀察，必要時可使用手電筒、放大鏡等工具輔助檢查。外觀檢查內容應包括：涂層測厚儀的最大量程不應小于涂層的設計厚度，測試構件的曲率半徑應符合儀器的使用要求，在彎曲構件的表面測量時，應考慮其對測試準確度的影響；同一構件應該檢測5處，每處應檢測3個相距50mm的檢測點涂層厚度的平均值。涂層檢測結果評估見表4。表4涂層檢測結果評估等級評估標準處理要求1無粉化變色、裂紋、起泡和脫落生銹；涂層厚度不小于原設計厚度的90%不必采取措施2明顯粉化變色，分散的裂紋、起泡和脫落生銹面積不大于0.3%；涂層厚度小于原設計厚度的90%且不小于原設計厚度的75%及時進行局部修補3較嚴重的粉化變色，裂紋、起泡和脫落生銹面積大于0.3%且不大于1%；涂層厚度小于原設計厚度75%立即進行修補4嚴重粉化變色，大范圍的裂紋、起泡和脫落生銹面積大于1%；涂層厚度小于原設計厚度75%立即進行修補7.2.2防火涂層檢測防火涂層檢測內容應包括外觀檢查和厚度檢測，具體內容為：外觀檢查內容應包括：外觀檢查時，眼睛與被檢的工件表面的距離≤600mm，視線與被檢工件表面夾角≥30°，并宜從多個角度對工件進行觀察，必要時可使用手電筒、放大鏡等工具輔助檢查；主要檢查防火涂層表面質量及完整性，防火涂層有無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和裂紋。厚度檢測內容應包括：防火漆涂層測厚儀的最大量程不應小于涂層的設計厚度，測試構件的曲率半徑應符合儀器的使用要求，在彎曲構件的表面測量時，應考慮其對測試準確度的影響；梁、柱構件的防火涂層厚度檢測時，在構件長度每隔3m取一個截面，且每個構件不應少于2個截面。防火涂層檢測位置及檢測比例應滿足以下要求：主要承力結構的立柱、主梁涂層目視檢測不少于20%，厚度檢測不少于10%，且不應少于3件，每個構件檢測不少于2處。主變壓器油坑、主變壓器散熱器油坑100%目視檢測和厚度檢測，每個構件檢測不少于2處。防火涂層檢測結果評估應滿足以下要求：防火涂層表面應閉合，不應有脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散外觀缺陷，且防火涂料不得出現貫穿性裂紋。同一截面上各測點厚度平均值不應小于設計厚度的85%，構件上所有測點厚度的平均值不應小于設計厚度。7.3外加電流系統檢測7.3.1檢測內容電位檢測：隨機抽取每一層重點位置進行檢測，保護電位具體評估標準見表5。表5外加電流陰極保護效果評估分級標準及處理要求等級分級標準處理要求A保護電位在-1.1～-0.8V之間不必采取措施B保護電位在-0.8V～Ф0之間查明原因并及時采取措施C保護電位為Ф0或小于-1.1V查明原因并立即采取措施注：Ф0是鋼結構的自然腐蝕電位。直流電源裝置的運行狀況檢測內容包括：直流電源裝置的運行狀況檢測應將檢測結果與規定值和前次檢測結果作比較。輸出電壓和電流值不符合規定值或與前次檢測結果有較大差異時，應對電路進行詳細檢查；在電壓調節器上切換電壓時，應檢查變壓器、整流器、開關和接頭等直流電源裝置是否有異常升溫，并應對直流電源裝置的接地和回路的絕緣進行檢查；檢查輔助陽極應測定各電極的電流。電流值不符合設計規定值時，應通過目視檢查同一回路內電極并測定通電電流，尚應查明故障部位及原因并及時進行處理；直流電源裝置的運行狀況檢測應測定線路的絕緣阻抗，絕緣不良的部位應查明原因并及時進行處理。7.4犧牲陽極檢測7.4.1保護電位檢測：每一層鋼結構隨機抽取陽極數量的10%，對陽極耗蝕嚴重位置或不起作用位置應重點檢測，保護電位具體評估標準見表6。表6犧牲陽極陰極保護效果評估分級標準及處理要求等級分級標準處理要求A保護電位在-1.1～-0.8V之間不必采取措施B保護電位在-0.8V～Ф0之間查明原因并及時采取措施C保護電位為Ф0或小于-1.1V查明原因并立即采取措施注：Ф0是鋼結構的自然腐蝕電位。7.4.2陽極檢查應滿足以下要求：陽極安裝狀況應由潛水員檢查陽極數量、安裝連接狀態和陽極溶解消耗情況，水下錄像或水下攝影檢查的陽極數量不得少于陽極總數的5%；陽極殘余尺寸應由潛水員水下測量，測量數量應隨機選取陽極總數的5%～10%。檢測過程中去除陽極表面附著的海生物；測量時要求測陽極的3個周長（取平均值）及犧牲陽極總長度。如果耗蝕超過2/3（與原先尺寸比較），應進行更換；陽極數量核對，如缺失由專業單位評估是否增補。8其他檢測8.1海生物檢測檢測海生物厚度是否超過規范或設計要求，海生物厚度超過平臺設計硬質海生物的允許量或平臺經安全評估確定海生物需清除時應進行清除。測量位置的選擇應具有代表性，涵蓋不同水深標高及基礎各個方位，每個測量位置應測量不少于4點數據取均值。8.2沖刷檢測定期對平臺各樁腿沖刷、堆積情況進行檢測，并記錄沖刷的范圍、深度和堆積高度。對導管架的海床周圍（參考設計文件）進行調查，是否有殘骸、雜物；對撞擊導管架可能性進行評估；對凹坑、沖刷等進行測量和標高；對導管架上海管的懸空情況進行調查、測量；根據測量結果繪制輪廓圖，對平臺的安全穩定性受沖刷程度的影響做出定量的評價。8.3振動檢測對平臺振動較劇烈的結構，可能影響結構安全的，應定期進行振動檢測。當平臺出現振動異常情況，應進行振動檢測。其他需要進行振動檢測的情況。9檢測內容年度檢驗、定期檢驗、臨時檢驗具體檢測項目見表7。表7年度檢驗、定期檢驗、臨時檢驗具體檢測項目序號檢測方法檢測項目年度檢驗定期檢驗臨時檢驗1整體外觀檢驗上部組塊外觀檢查√√〇下部基礎外觀檢查√√〇2無損檢測焊縫表面缺陷檢測√√〇焊縫內部缺陷檢測√√〇充水檢測√√〇3防腐檢測涂層檢測√√〇外加電流系統檢測√〇犧牲陽極檢測√〇4其他檢測海生物檢測√〇沖刷檢測√〇振動檢測〇注：√表示必須進行檢測，〇表示根據需要選擇進行檢測。10檢測記錄與報告檢測記錄與報告包含以下內容：作業指導書編號；檢測技術要求；檢測對象的名稱、尺寸、檢測部位的檢測比例、表面狀態等；檢測設備及器材；檢測工藝參數；檢測數據的評定結果；檢測示意圖；檢測人員及審核人員簽字；檢測日期和地點。

附錄A（資料性）ACFM參考試件A.1參考試件要求應至少設置2個表面裂紋缺陷，可加工于一個或兩個試件上。a)裂紋缺陷長度為X、深度為H（見表A.1）、寬度小于H/5mm