PAGEPAGE1工程概況護岸全長80.01M，靠泊碼頭全長194.9m，在原灌注樁后面施打一排高壓旋噴樁作為止水帷幕，護岸共103根，靠泊碼頭共175根，旋噴樁直徑0.6m，頂標高為-2.0m~-0.6m，底標高為-7.5旋噴樁主要機械配置主要機械設備：MGJ-50錨桿工程鉆機，XPB-90B高壓旋噴樁漿泵。施工能力及施工計劃旋噴樁分兩個階段施工，第一階段為護岸全部及靠泊碼頭1#~75#旋噴樁，第二階段為靠泊碼頭76#~175#旋噴樁，第二階段由于場地原因現無法施工。第一階段計劃開工時間為2008年12月1日，施工能力為8-12根/施工方法施工順序：施工準備→定孔位、機具就位→成孔、漿液配置、插入注漿管→噴射注漿→拔管清洗→進行后續孔施工施工準備施工前先清理場區，平整場地，并按設計測量放軸線，然后開挖循環槽、泥漿池、架設導軌。定孔位嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于5cm，在高噴灌漿軸線拐彎處設置固定樁。鉆孔使用MGJ-50錨桿工程鉆機及XPB-90B高壓旋噴樁漿泵，根據地質情況采用高壓水鉆進成孔，高壓水成孔時水壓控制在18-22Mpa，采用金剛石或合金鉆頭鉆進時，泥漿比重控制在1.05-1.15之間，以保證孔壁穩定。成孔孔經φ600mm插管將注漿管插入樁孔底部-7.5漿液配置配料水泥必須過篩，按水灰比1：1進行單桶配料并攪拌成漿，當攪拌均勻后將其抽入泥漿桶，并進行二次過濾，篩網孔徑不大于2mm，以防止粗顆粒混入堵塞噴嘴。旋噴注漿插管完畢后，即可以進行噴射注漿，開啟高壓泵，緩慢向孔內送漿，待一切正常后，穩定泵壓與泵量，并在原位旋轉噴漿30秒，使漿液能完全達到孔底。噴射時應在達到預定噴射壓力和噴漿量后再逐漸提升漿管，由下而上進行旋噴注漿，注漿管應分段提升，搭接長度不小于10cm，當旋轉提升至孔口0.5m時停止噴漿，終止作業，噴嘴旋轉速度控制在20r/min，提升速度控制在15-25cm/min，遇土層變化時適當調整上述參數。冒漿回灌高噴施工過程中應仔細檢查冒漿時的變化，冒漿異常時應做好記錄并尋找原因，旋噴完畢后應及時向孔內補漿直至漿液面不再下沉。沖洗機具當噴射提升到樁頂設計標高后，旋噴作業即告結束，此時迅速拔除注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動機具把鉆機、噴漿設備移到新樁位上，重復上述施工程序。主要技術質量保證措施設立專門的質量檢查負責人，加強技術監督管理，并做好技術交底工作，值班技術人員必須時刻檢查注漿流量、壓力、旋轉、提升速度、漿液初凝時間是否符合設計要求，并隨時做好記錄。鉆孔中心位置與設計位置偏差≤5cm，傾斜度≤1.5%。高壓噴嘴是直接明顯影響噴射質量的主要因素之一，應經常檢查噴嘴直徑，發現噴射流量變小或噴嘴變形，應及時更換。嚴格按照設計要求配制漿液，最終施工的漿液配比由施工前試驗核定。受潮、結塊的水泥不得使用。在高溫噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因，及時采取措施。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可以采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。旋噴樁施工水泥漿的攪拌宜在噴射前一小時以內攪拌，相鄰樁施工間隔時間不小于48小時，間隔應不小于2m。8、高噴加固施工的質量要求：抗壓強度：砂層不小于5Mpa。雜填土及粘性土不小于3Mpa施工質量檢查應在噴射注漿結束后28天進行，檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%-5%，其主要內容及方法如下表：序號質量檢查內容檢查方法1固結樁體的有效直徑對現場試噴的固結樁體進行開挖（僅限于地下水位以上范圍），直接量測其有效直徑。2固結樁體的性和均勻性在固結樁體中部（一般距旋噴注漿孔中心0.15～0.2m左右）進行，每隔一定深度作一次標準貫入N值試驗(所取得的N值按規定進行修正).3固結樁體抗壓強度在固結樁體中心鉆孔,取不同深度的芯樣,進行室內壓力試驗,計算出固結樁體的抗壓強度.六、安全保證措施

1、在施工中貫徹執行“安全第一，預防為主”方針和堅持“管生產必須管安全”的原則，嚴格執行安全環保的規章制度。2、參加施工的管理人員、技術人員和生產操作人員，必須接受安全環保技術教育，熟知和遵守鉆孔樁施工的各項安全技術操作規程，并簽訂《施工人員安全生產承諾書》。3、對于從事起重、焊接、車輛駕駛等特殊工種的人員，必須持證上崗。4、操作人員上崗前，必須按規定穿戴個人安全健康防護用品。安全員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。5、應對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴