第十二節常用公制螺絲標準常用公制螺絲標準序號牙紋代號螺距最大外徑最小外徑長度公差1M30.5Ф2.98Ф2.87公差長度M3-M4M4以上2M3.50.6Ф3.47Ф3.364以下+0-0.3+0-0.33M40.7Ф3.97Ф3.844-10以下+0-0.6+0-0.84M50.8Ф4.97Ф4.8410-20以下+0-0.6+0-1.05M61.0Ф5.97Ф5.8420-40以下+0-0.8+0-1.06M81.25Ф7.98Ф7.8840以上+0-1.0+0-1.07M01.50Ф9.98Ф9.8840以上+0-1.0+0-1.0常用公制方螺母標準：GB39-88規格位置M3M4M5M6M8M10厚度2.43.2456.58寬度5.578101316對角6.758.639.9312.5316.3420.24第六章OQC工作職責及相關作業流程OQC品管員工作職責職務：OQC品管員直屬上司：OQC領班功能：確保產品的品質符合客戶要求主要協調對象：生產線班組長1、執行公司成品出貨檢驗程序，識別與記錄成品質量的記錄。2、判定完成后，檢驗報表，資料的歸類整理。3、線檢、物檢、柜檢等工作之協助。4、品質異常之匯報，通過再檢驗糾正措施的實施效果。5、客戶驗貨之協助。6、對成品產出的品質一致性的要求與督導。7、庫存品的抽查及品質鑒定。8、出貨產品的品質抽檢與判定。9、臨時交辦事務之處理及完成主管交辦工作。10、儀器的日常保養與保管。第一節品質異常處理程序第二節量試程序1：量試：1-1目的：確保量試的問題點能得到徹底改善，使得量產順暢。1-2量試時必須承同生產線一起排線，并記錄相關問題點，且依要墳進行檢測并記錄相關性能、參數，此記錄的數據必須真實不得作假，如發現異常及時性聯絡QA工程師或研發擔當進行現場分析，并找出其原因，以利提高量試問題點檢討的速度。量試完畢，由裝配填制《成品入庫清單》入資材不良品庫，如品保、研發需領用量試品，由領用人填寫《量試品領用單》，經組長以上審核交倉庫擔當簽字認可后發文，一般情況下，領用的制令量試品應在三天內退回倉庫，若不能及時歸還，領用人應知會倉管并約定歸還日期，如因測試等其它原因造成量試品報廢不能歸還，則領用人員必須在測試結束后一天內用內聯單知會外銷、生管安排補數，倉管員在借出量試品三天后如未收回，則應對其追蹤落實，量產時裝配將原量試品上線全檢合格后入庫。第三節缺點分類嚴重缺點：危及消費者人身、財產安全的缺點，以及影響主要功能的缺點，如：耐電壓不良、接電壓不良、接地電阻、絕緣電阻等絕緣性不好；7”以上PE袋無孔，耐壓不良、爬電距離不夠；電源線拉力、端子臺拉力不夠、漏電；金屬異物、死機、防火性不符、絕緣電阻、泄漏電流、飛線等。重缺點：使消費者失去信任的缺點，某些零件機不能正常發揮，不能達到預期目的或降低其實用的缺點，如：開關接地不良、異音、擺頭不順、抖動、組裝不良、定時不良、電流、功率、規格不符、俯仰不順暢等。輕缺點：原有機能可以正常發揮，在使用上與操作上及外觀上不能完全令人滿意的缺點，以及客人沒有或較少少反映的缺點，如：外觀刮傷、油痕、毛邊、顏色不良等。第四節檢查項目及內容1、包裝：外箱和彩盒：不能有破損、變形嘜頭、外箱之印刷不能有少字、錯誤。編號要工整正確。不能有印刷模糊及臟污彩盒：·不能有明顯色差、印刷模糊。電腦條碼、型號、認證標志、認證號碼、圖案、內容說明不能有錯誤。彩盒不能有破損、變形、皺、臟污。封箱：膠帶要封平整、結實，不能翹起。且不能封到電腦條碼上。說明書：·內容要清晰及正確，內容說明要與實際操作相符。裝釘不能錯誤。放置位置要符合客戶要求。包裝材料：·紙板、紙托、保力龍放置方向要正確，PE袋不能錯誤且要打孔并按客人要求印上警告標語或回收標志彩盒側面手提孔要與扇頭同一方向放置。保力龍不能臟、破、有水。2、標示：面板、機體、名牌圈印刷不能模糊、刮花，顏色不能錯誤，用酒精擦拭或膠粘不能脫落；面板的型號、品牌、檔速印刷不能錯誤，粘在機體上、遙控器上不能翹起。電壓標內容印刷不能少字、錯誤。型號、品牌、功率、認證標志不能錯誤，粘貼不能漏。不能歪斜、翹角、皺或印刷模糊。3、外觀：《依不同市場區域外觀接收標準判定》市場項目一級市場二級市場三級市場顏色50CM處自然光線下肉眼觀看無差異50CM處自然光下肉眼觀看有微小差異100CM處自然光下肉眼觀看有微小差異不能有手可感覺到的縮水，正面黑點0.2MM以下不可超過兩點,兩點不可以在30MM以內,側面黑點0.5MM以下,不可超過三點.縮水在30CM處,日光燈下,正面看不可很明顯.正面黑點,0.5MM以下不可超過兩點側面黑點,0.8MM以下不可超過三點,但不能是很黑的顏色.劃傷正面看不可有劃傷允許有5MM長深0.1MM以下一處允許有5～10MM長深0.15MM以下一處毛刺不可有手可感覺到的毛刺可允許有0.5MM以下,不刮手的毛邊,不允許的任何尖利毛刺.段差允許有0.2MM段差允許有0.5MM段差正面看可看到部位允許0.5MM段差,其它部位可放寬到1MM以下.間隙0.2MM以下0.5MM以下1MM以下開關開關周邊間隙均勻(目視)操作手感順暢,彈跳聲音清脆開關周邊間隙允差1MM,但不能與開關孔周邊干涉,需彈跳順暢.伸縮帶網罩扇葉時,按下按扭可彈起,但不可完全彈起帶網罩扇葉時,按下按鈕允許有少部分完全彈起仰頭,低頭,每個檔位均不可有100CM范圍內可看到的抖動及振動,30CM內不可聽到異音允許仰頭或低頭,其中一個檔位有輕微抖動及振動,(100CM內目視),30CM不可聽到異音仰頭聲音清脆一致,整機裝配時任何一個仰俯位置均可靠停留聲音清晰,每一個仰俯位置均能可靠停留.臟污所有表面30CM內不可看到污跡,扇葉不可看到手指印所有表面50CM內不可看到有污跡腳盤不允許有不平的狀況允許有1MM以下的不平一級市場日本三洋、CCP、森田、日興、OHM、巖谷二級市場意大利、法國、的臣、PIFCO等英國客戶三級市場美國、澳州、內銷、以色列、其它歐洲、美州客戶4、構造內部配線：焊線要充分牢固且焊接表面要光滑，不要輕易拉脫；電源線、股線不能接觸到可動部件；鎖端子臺或閉口端子線要可靠，不能有飛線，3kg力不能拉出。進端L、N、〨理線要正確。內部理線要順暢、清楚，螺絲不能把里面股線鎖破損、壓破損或鎖破柱子；馬達不得有飛線，散開的繞組線、過橋線不能靠近鐵心、鋁殼、轉子。施加2N的力距離基本絕緣要2mm以上帶電體之間間距3.0mm以上所有物料規格要正確。起動特性：·以額定電壓降20%，低檔來回三次斷電測試運轉要順暢。接地電阻：以12V.25A接地電阻測試機測試,0.1Ω以下(指Ⅰ類電器,電源線電阻值除外)耐電壓：I類電器額定電壓在127V（含）以下，以1200V/秒（或1000V/分）（森田OQC及PQC用1000V/分，生產線用1300V/秒測試）、額定電壓220V（含）以上以1800V高壓加在電源線插頭與馬達鋁殼之間或外露帶電部件之間，耐受1秒鐘無異狀(或1500V/分)。Ⅱ類器以4500V（或3750V/分）加于電源線插頭與機體外殼之間，耐受1秒鐘無異狀。遮斷電流5mA以下,客戶特別要求除外。絕緣電阻：以500V高阻計測定電源線插頭與馬達外殼(機體外殼)之間,Ⅰ類電器與Ⅱ類電器其值在10MΩ以上。泄漏電流：以額定電壓的1.06倍電壓測試。I類電器不應超過0.75mA；II類電器不應超過0.25mA。溫升測試：用電阻法或打點法測試。跌落試驗：第五節OQC作業指導書1、目的：明確工作內容，提高工作質量，確保出貨產品品質。2、適用范圍：適用于所有成品、CKD半成品之出貨及裝柜檢驗。3、基本守則：3-1：作業指導書適用于品保部QA課OQC組抽檢人員日常工作指導，每天必須按作業指導書規定項目完成相關內容。3-2：工作臨時調動、品質異常處理時，作業時間安排可進行調整，但不能遺漏所列項目。3-3：每天上班時看一遍，并按作業指導書作業。3-4：進行每一項工作中，若發現有異常，必須及時處理，一般性異常自己處理，并將結果上報給領班、組長、課長，重大異常及無把握處理好時，及時上報領班、組長、課長。3-5：量試：3-5-1目的：確保量試的問題點能得到徹底改善，使得量產順暢。3-5-2量試時必須承同生產線一起排線，并記錄相關問題點，且依要墳進行檢測并記錄相關性能、參數，此記錄的數據必須真實不得作假，如發現異常及時性聯絡QA工程師或研發擔當進行現場分析，并找出其原因，以利提高量試問題點檢討的速度。量試完畢，由裝配填制《成品入庫清單》入資材不良品庫，如品保、研發需領用量試品，由領用人填寫《量試品領用單》，經組長以上審核交倉庫擔當簽字認可后發文，一般情況下，領用的制令量試品應在三天內退回倉庫，若不能及時歸還，領用人應知會倉管并約定歸還日期，如因測試等其它原因造成量試品報廢不能歸還，則領用人員必須在測試結束后一天內用內聯單知會外銷、生管安排補數，倉管員在借出量試品三天后如未收回，則應對其追蹤落實，量產時裝配將原量試品上線全檢合格后入庫。4、作業內容：4-1：SKD檢驗流程：4-1-1：每天早、中、晚上班后OQC首先對自己所用的儀器設備按《生產線儀器點檢流程》進行點檢并記錄于《綜合測試機點檢表》。如有異常按《儀器點檢異常處理規程》進地相關處理。OQC按《綜合測試機操作說明書》對儀器進行操作保養。4-1-2：認真核對所擔當組別生產的產品，記下制令、客戶、機種規格于《OQC檢驗記錄表》、《檢驗數值記錄表》，并查閱與此機種相關的檢驗標準、規格書、交制單、拆單、客戶特別注意事項以及技變內容要求留樣品等。4-1-3：按《半成品成品測量與監控程序》對產品進行首檢確認并記錄于《首件確認單》。4-1-4：生產過程按每兩小時13臺對產品進行抽檢且拆機兩臺，并記錄于《首件確認單》。4-1-5：OQC將檢驗情況記錄在相應的表單上，根據每時段抽檢結果對產品進行判定，如判定不合格，則開出《品質異常處理通知書》由生產線返工時如有同樣的不良，則要追溯至上一時段的產品亦要返工，若上一時段產品亦要返工，若上一時段產品在返工時又發現有該現象，則之前生產的全部不合格。如重大異常則必須填寫《品質異常分析改善追蹤表》給相關部門改善并追蹤改善效果。4-1-6：檢驗合格，OQC在成品識別卡上蓋合格印章。須客戶驗貨的，驗貨合格后才能出貨，驗貨不合格的要返工重驗合格后才能出貨。4-2：CKD檢驗流程：CKD品檢員對已入庫的半成品及零部件根據務出貨明細、交制單、拆單、CKD補件單及零部件檢驗標準等資料進行核對抽檢并進行實裝確認。馬達抽樣按GB2828-87S-3級抽樣方法；塑膠件抽樣按GB2828-87正常Ⅱ次抽樣方法；五金件抽樣按GB2828-87正常Ⅱ次抽樣方法；AQL判定標準嚴重缺點：0重缺點：1.0輕缺點:4.0來判定抽檢內容記錄于檢驗記錄表上，如不合格，則開出《品質異常處理通知書》至相關部門返工，重大異常則必須填寫《品質異常分析改善追蹤表》給相關部門改善并追蹤改善效果。4-3：裝柜檢驗流程：4-3-1：依運輸公司開立的《托運單》對照由業務開立的《出貨明細》，正確核對其港口及制令號、出貨機種、色系、數量等，對應裝柜。4-3-2：裝柜前應嚴格檢查貨柜是否有破洞、裂縫及油污等避免貨品產生不良之因素及時解決并盡快裝柜。4-3-3：裝柜時，應認真核對《出貨明細》表上之機種，色系及嘜頭，并隨時檢查出貨品紙箱是否有破損或因雨淋濕等不良因素，隨時進行隔離及處理，按正確數量及正確排列將產品裝入柜中。4-3-4：裝柜完畢時，需拍照備查，監督司機鎖好封條（大陸出貨），并開立《裝柜記錄表》，經裝柜人及業務（值班業務員）核實并簽名后方可放行。5、附錄：《儀器點檢表》《首件確認表》《OQC檢驗記錄表》《檢驗數值記錄表》《品質異常處理通知書》《品質異常分析改善追蹤表》《裝柜記錄表》第六節常用客戶特別注意事項第七節公司產品簡介目前，公司生產的產品主要有四大類：電風扇、電暖器、排風扇、小家電。所生產的馬達分為：電容式、罩極式、串激式。起動特性為：電容式馬達靠電容起動。串激式馬達靠馬達磨擦起動。罩極式馬達靠起動銅起動。產品代碼如下：HU：表示電熱油汀HT：表示發熱絲電暖器HP：表示PTC陶瓷電暖器HC：表示對流式電暖器HQ：表示石英管電暖器HF：表示電壁爐HRH：表示鹵素管雷達式電暖器HRC：表示陶瓷雷達式電暖器如：HU20S5P風扇分為：6″7″8″9″10″12″14″16″18″,是以扇葉直徑命名的.FC：表示夾扇FD：表示臺扇（桌扇）FB表示箱扇FW：表示壁扇