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文檔簡介
《金屬和合金的腐蝕純氫/摻氫埋地鋼質(zhì)管道在氫與外腐蝕
耦合下的慢應(yīng)變速率試驗方法》
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明(征求意見稿)
一、工作簡況
1.1任務(wù)來源
根據(jù)工信廳科函〔2023〕291號文件2023年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項目計
劃的通知(計劃號2023-1505T-YB),由廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院、中國科學(xué)院
金屬研究所等單位負(fù)責(zé)《金屬和合金的腐蝕純氫/摻氫埋地鋼質(zhì)管道在氫與外腐蝕耦合
下的慢應(yīng)變速率試驗方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。計劃完成時間為2025年。
1.2主要工作過程
起草(草案、調(diào)研)階段:計劃下達(dá)后,全國鋼標(biāo)委會金屬和合金的腐蝕分委會組織各
起草單位成立了起草工作組,由廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工
作組,負(fù)責(zé)主要起草工作。工作組對國內(nèi)外氫能及慢應(yīng)變速率試驗的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、政策及
輸氫埋地管道產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研,同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)外技術(shù)資料,
進(jìn)行了大量的研究分析、資料查證工作,結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗和大量試驗驗證數(shù)據(jù),進(jìn)行
全面總結(jié)和歸納,編制出標(biāo)準(zhǔn)草案。
為了驗證標(biāo)準(zhǔn)草案中試驗條件、要求、過程的可行性、可操作性與依據(jù)草案所測結(jié)
果的重復(fù)性,廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院、中國科學(xué)院金屬研究所和金粵檢測技術(shù)
(廣州)有限公司三家單位分別開展了測試驗證,經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討,對標(biāo)準(zhǔn)草
案初稿進(jìn)行了認(rèn)真的修改,于2024年4月形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說明等相關(guān)
附件,報全國鋼標(biāo)委會金屬和合金的腐蝕分委會秘書處。
征求意見階段:2024年4月,全國鋼標(biāo)委會金屬和合金的腐蝕分委會秘書處將把
標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明發(fā)送到金屬和合金的腐蝕分委員會委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)
相關(guān)方廣泛征求意見,同時在《鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)站上公開征求社會意見。
1
二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則
本文件嚴(yán)格貫徹國家的有關(guān)方針、政策、法規(guī);合理利用資源;保障安全,保護(hù)環(huán)
境。在技術(shù)內(nèi)容上力求先進(jìn)性和實用性統(tǒng)一,編寫格式上嚴(yán)格按照中華人民共和國國家
標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行
編寫,力求指標(biāo)科學(xué)、合理,試驗方法具有可行性和可操作性。
本文件屬于首次發(fā)布,符合國家新能源的發(fā)展戰(zhàn)略需求。我國已經(jīng)向全世界承諾了
“3060”碳減排目標(biāo),大力發(fā)展氫能不僅是我國實現(xiàn)上述目標(biāo)的關(guān)鍵途徑之一,也是我
國能源戰(zhàn)略中必不可少的一部分。要想安全利用氫能,在盡可能接近服役環(huán)境下的鋼質(zhì)
管道服役性能評價技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)必不可少。
三、主要內(nèi)容說明
利用可再生能源發(fā)電制氫(PowertoGas,P2G)技術(shù)將大規(guī)模的風(fēng)電、光電轉(zhuǎn)化為
氫能,是可再生能源利用最高效、最有前景的技術(shù);將P2G制得的氫氣以一定的體積分
數(shù)摻入現(xiàn)有天然氣管網(wǎng)(以埋地鋼質(zhì)管道為主)中輸送,是實現(xiàn)氫氣大規(guī)模、低成本輸
送的最佳方案。由此可見,純氫/摻氫燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道材料性能退化同時受到了內(nèi)部氣
態(tài)氫和外腐蝕的共同影響。管道內(nèi)部氣態(tài)氫可通過碰撞、吸附、解離和擴散進(jìn)入金屬基
體,它們不僅直接影響材料的服役性能,還可擴散到金屬管道外壁并影響金屬管道的外
腐蝕行為,進(jìn)而與外腐蝕發(fā)生耦合作用影響金屬管道的服役性能(如氫致開裂敏感性)。
因此,純氫/摻氫埋地鋼質(zhì)管道的長期服役性能勢必會受到內(nèi)部氫和外腐蝕的耦合作用影
響,但氫促外腐蝕失效和氫脆的協(xié)同競爭機制目前尚不清楚,根本原因在于尚無氫與外
腐蝕耦合作用下純氫/摻氫埋地鋼質(zhì)管道材料氫促失效試驗測試方法。
本標(biāo)準(zhǔn)的目的是形成一種簡單、普適的內(nèi)部氫與外腐蝕耦合作用下純氫/摻氫埋地鋼
質(zhì)管道材料氫促失效的試驗方法—慢應(yīng)變速率試驗,明確不同鋼質(zhì)管道外腐蝕類型與管
道內(nèi)部純氫/摻氫環(huán)境(摻氫比、壓力等)耦合作用下管道的性能退化規(guī)律和機理,推進(jìn)
鋼質(zhì)管道的環(huán)境相容性評價,為我國大規(guī)模純氫/摻氫安全輸送提供數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐,并
使之成為我國氫氣制、運、儲、用標(biāo)準(zhǔn)體系中的關(guān)鍵部分之一。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于評價純氫/摻氫埋地鋼質(zhì)管道用材料在內(nèi)部氫與外腐蝕耦合作用下的
服役性能評價,具體為采用慢應(yīng)變速率試驗,測定埋地鋼質(zhì)管道材料在內(nèi)部氫與外腐蝕
耦合作用下的氫致開裂敏感性。
2
四、主要試驗(或驗證)情況
4.1試驗原理
采用內(nèi)部中空的棒狀(或管狀)拉伸試樣,試驗過程中試樣內(nèi)部為規(guī)定壓力的純氫
或者規(guī)定摻氫比的摻氫燃?xì)猓嚇油獠繛楦g性環(huán)境,可實現(xiàn)內(nèi)部氣態(tài)氫與外腐蝕耦合
作用下的慢應(yīng)變速率拉伸試驗,評價埋地鋼質(zhì)管道材料在內(nèi)部氣態(tài)氫與外腐蝕耦合作用
下的氫致開裂敏感性。也可將暴露于試驗環(huán)境(內(nèi)部氣態(tài)氫或/和外腐蝕)中和暴露于惰
性氣體環(huán)境中的試驗結(jié)果進(jìn)行比較,確定金屬材料在外腐蝕、內(nèi)部氣態(tài)氫和內(nèi)部氣態(tài)氫
-外腐蝕耦合作用三種條件下的應(yīng)力腐蝕敏感性。
4.2試驗材料及試樣
目前純氫輸送管道一般使用20#鋼,摻氫燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道材料包括X42管線鋼、
X52管線鋼和X65管線鋼等。本試驗主要選擇純氫輸送管道材料20#鋼進(jìn)行試驗驗證。
本試驗中采用管狀拉伸試樣,具體尺寸如下圖所示。試樣加工胚料直接采用線切割
的方式取自輸氫管道工程用20#鋼無縫管,然后采用車削加工方法獲得外形尺寸,再采
用槍鉆工藝加工中心孔。內(nèi)外表面的粗糙度Ra均小于0.8μm。為避免管道材料在試樣
加工過程發(fā)生腐蝕,采取了必要的措施防止材料腐蝕。加工完成的試樣先采用無水乙醇
清洗,后采用分析純級丙酮或無水乙醇超聲清洗,超聲清洗時間30分鐘。試樣清洗完
成后,干燥保存。驗證試驗中共加工12根試樣,全部由中國科學(xué)院金屬研究所負(fù)責(zé)加
工并分發(fā)給各測試單位。
4.3試驗條件的確定
針對20#鋼純氫輸送管道,一般設(shè)計輸送壓力不高于4MPa,因此在本驗證試驗中的
管狀試樣內(nèi)的環(huán)境設(shè)定為4MPa純氫氣氛;為了模擬管道土壤溶液腐蝕,國際上通常采
用NS4溶液,本試驗中也采用此溶液,同時采用溶液循環(huán)方式來保證溶液成分的穩(wěn)定性
3
和溫度的穩(wěn)定性(本試驗中的溫度為25℃),試驗過程中采用高純氮氣對溶液進(jìn)行除氧;
應(yīng)變速率選擇為10-7/s。
NS4溶液組分KClNaHCO3CaCl2·2H2OMgSO4·7H2O
含量(g/L)0.1220.4830.1810.131
4.4試驗過程
(1)將上下密封件與心部中空的棒狀拉伸試樣進(jìn)行裝配,并采用高純氮氣打壓,進(jìn)
行氣密性測試。氣密性良好時,將試樣安裝在連接于慢應(yīng)變速率拉伸裝置上、
下拉伸機構(gòu)的上、下加載桿上,確認(rèn)同軸度良好、夾持牢固。
(2)將腐蝕性環(huán)境模擬槽裝配于拉伸試樣中部,采用橡膠密封O環(huán)實現(xiàn)密封。腐蝕
性環(huán)境模擬槽采用非金屬材料加工。
(3)確認(rèn)試驗裝置測溫、測壓、測力、位移傳感器及安全保護(hù)裝置均處于正常工作
狀態(tài)。
(4)采用高純氮氣置換試樣內(nèi)部和供氣(純氫或摻氫燃?xì)猓┕苈废到y(tǒng),再用純氫、
置換,具體應(yīng)滿足GB/T34542.2中7.1.2部分的相關(guān)要求。
(5)試樣內(nèi)部通入氫氣氣體,并達(dá)到試驗的規(guī)定氣體壓力。
(6)在腐蝕性環(huán)境模擬槽中注入試驗要求的溶液或其他介質(zhì),并按照試驗要求調(diào)節(jié)
溫度和流量,試驗過程中采用高純氮氣對溶液進(jìn)行除氧。
(7)待各種參數(shù)達(dá)到試驗要求后,調(diào)節(jié)加載裝置至位移控制模式。設(shè)置拉伸速率參
數(shù)后開始拉伸試驗,直至將試樣拉斷。
(8)試驗結(jié)束后,測量斷后伸長率和斷面收縮率。
(9)按照上述步驟進(jìn)行重復(fù)性試驗,試驗次數(shù)為3次。
4.5試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果重復(fù)性
中國科學(xué)院金屬研究所測試3組平行試樣數(shù)據(jù)見表1。
4
表1中國科學(xué)院金屬研究所測試數(shù)據(jù)
屈服強度抗拉強度斷后伸長率斷面收縮率
序號
(MPa)(MPa)(%)(%)
130049519.7533.21
230349118.6332.42
328648819.2132.17
平均值296.33491.3319.2032.60
標(biāo)準(zhǔn)差9.073.510.560.55
重復(fù)性0.030.010.030.02
廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院測試3組平行試樣數(shù)據(jù)見表2。
表2廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院測試數(shù)據(jù)
序號屈服強度抗拉強度斷后伸長率斷面收縮率
(MPa)(MPa)(%)(%)
130951118.4231.27
230749618.8931.05
330050319.1233.68
平均值305.33503.3318.8132.00
標(biāo)準(zhǔn)差4.737.510.361.46
重復(fù)性0.020.010.020.05
金粵檢測技術(shù)(廣州)有限公司測試3組平行試樣數(shù)據(jù)見表3。
表2金粵檢測技術(shù)(廣州)有限公司測試數(shù)據(jù)
序號屈服強度抗拉強度斷后伸長率斷面收縮率
(MPa)(MPa)(%)(%)
129548719.0133.85
228749219.1733.52
330149819.3633.11
平均值294.33492.3319.1833.49
標(biāo)準(zhǔn)差7.025.510.180.37
重復(fù)性0.020.010.010.01
4.6結(jié)論
由表1~3的平行試樣測試數(shù)據(jù)可見,本標(biāo)準(zhǔn)所建立的試驗方法具有較高的精密度,
重復(fù)性在0.01~0.05之間,數(shù)據(jù)重復(fù)性好。說明不同的操作者在不同的實驗室,依據(jù)本
標(biāo)準(zhǔn)對測試樣品進(jìn)行測定,具有可行性。
5
五、預(yù)期達(dá)到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況
本標(biāo)準(zhǔn)是首次制定。
本標(biāo)準(zhǔn)形成一種簡單、普適的內(nèi)部氫與外腐蝕耦合作用下純氫/摻氫燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管
道材料氫促失效的試驗方法—慢應(yīng)變速率試驗,明確不同鋼質(zhì)管道外腐蝕類型與管道內(nèi)
部純氫/摻氫燃?xì)猸h(huán)境(摻氫比、壓力等)耦合作用下管道的性能退化規(guī)律和機理,推進(jìn)
鋼質(zhì)管道的環(huán)境相容性評價。通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施,
(1)將填補我國鋼質(zhì)管道外腐蝕與管內(nèi)臨氫協(xié)同作用下的金屬管道本體及焊縫氫
失效檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的空白,進(jìn)一步完善我國氫氣制、運、儲、用標(biāo)準(zhǔn)體系,并成為其中
的關(guān)鍵部分之一;
(2)為保證埋地純氫或摻氫鋼質(zhì)管道的運行安全,以及我國大規(guī)模摻氫安全輸運
提供數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐;
(3)將有效推動埋地純氫或摻氫鋼質(zhì)管道檢測技術(shù)研究,為行業(yè)及相關(guān)產(chǎn)品檢測標(biāo)
準(zhǔn)的制定提供有效的參考,加快我國氫能的規(guī)模化應(yīng)用步伐,進(jìn)一步推動創(chuàng)新安全服役
評價技術(shù)的推廣應(yīng)用,促進(jìn)氫能行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
六、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)概況
(1)國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T15970.7-2017《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗第7部分:慢應(yīng)變速率試驗》
規(guī)定了慢應(yīng)變速率試驗程序,用于研究金屬和合金對應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性,包括氫致
失效,但標(biāo)準(zhǔn)僅適用于管線鋼的氫致裂紋敏感性測試,無法在腐蝕和氫耦合條件下進(jìn)行
相關(guān)測試;
GBT8650-2015《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》規(guī)定了管線鋼和壓力
容器鋼板以及法蘭和管件在含硫化物水溶液的腐蝕環(huán)境中由于腐蝕吸氫引起的氫致開
裂的評定方法,不適合純氫/摻氫埋地金屬管道的評價;
GBT4157-2017《金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實驗室
試驗方法》規(guī)定了在含H2S的低pH值水溶液環(huán)境中,金屬材料在受拉伸應(yīng)力作用下的
抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC)和應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)的實驗室試驗方法,不適合純氫/
摻氫燃埋地金屬管道的評價;
GB/T34542.3-2018《氫氣儲存輸送系統(tǒng)第2部分:金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗
方法》主要適用于金屬材料在氣態(tài)氫環(huán)境中的拉伸性能、疲勞性能以及斷裂力學(xué)性能測
6
定,不適用于管線鋼實際服役過程中載荷、腐蝕和氫耦合的條件;
GB/T34542.3-2018《氫氣儲存輸送系統(tǒng)第3部分:金屬材料氫脆敏感度試驗方法》
規(guī)定了金屬材料氫脆敏感度試驗的一般要求、試驗設(shè)備、試樣要求、試驗程序、氫脆敏
感度評價和試驗報告。標(biāo)準(zhǔn)主要用于高壓氣態(tài)氫中金屬材料的氫促敏感度評價,同樣不
適用于管線鋼實際服役過程中載荷、腐蝕和氫耦合的條件。
(2)國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
IOS7539-7《Corrosionofmetalsandalloys–Stresscorrosiontesting–Part7:
Methodforslowstrainratetesting》:僅適用于金屬單一外界條件的氫致開裂或者應(yīng)力腐
蝕敏感性測試。
七、與有關(guān)的現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)和強制性標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
本文件的制定與現(xiàn)行的政策、標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。
八、對征求意見及重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)
正在進(jìn)行實踐改進(jìn)。
九、標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)和水平
本文件為推薦性標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到國際先進(jìn)水平。
十貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議
一般情況下,建議本文件批準(zhǔn)發(fā)布即實施。
十一、廢止或代替現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議
無。
十二、其他應(yīng)予說明的事項
無。
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《金屬和合金的腐蝕純氫/摻氫埋地鋼質(zhì)管道在氫與外腐蝕
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金屬研究所等單位負(fù)責(zé)《金屬和合金的腐蝕純氫/摻氫埋地鋼質(zhì)管道在氫與外腐蝕耦合
下的慢應(yīng)變速率試驗方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。計劃完成時間為2025年。
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起草單位成立了起草工作組,由廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工
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