GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

金屬和合金的腐蝕：潮濕大氣中的二氧化硫試驗（固定氣體法）

警告——本文件并非旨在解決與其使用相關的所有安全問題(如有)。本文件的使用者有責任采取合適的

措施以保障安全和健康。

1范圍

本文件規定了一種方法來評估在含有二氧化硫的潮濕大氣中材料或產品的耐受性。

本文件適用于測試金屬和合金，金屬涂層、無機涂層和有機涂層。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO1514色漆和清漆-標準試板（PaintsandvarnishesStandardpanelsfortesting）

注:GB/T9271-2008色漆和清漆-標準試板(ISO1514:2004，MOD)

ISO2808色漆和清漆-漆膜厚度的測定（Paintsandvarnishes-Determinationoffilmthickness）

注:GB/T13452.2-2008色漆和清漆-漆膜厚度的測定(ISO2808:2007，IDT)

ISO8044金屬和合金的腐蝕基本術語和定義（Corrosionofmetalsandalloys-Basicterms

anddefinitions）

注:GB/T10123-2022金屬和合金的腐蝕術語(ISO8044:2020，IDT)

3術語和定義

ISO8044界定的術語和定義適用于本文件。

4原理

將試樣暴露在含有二氧化硫的潮濕大氣中。溶于水汽的二氧化硫在試樣表面冷凝并引起腐蝕。

5裝置

5.1組件保護

在潮濕大氣中與二氧化硫接觸的所有部分應采用耐腐蝕材料制成，且其本身不應排放任何可能影響

試樣腐蝕的氣體或蒸汽。

5.2試驗柜

1

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

試驗柜的推薦容量為（300±10）L。經供需雙方協商，可使用其他容量，此時應根據試驗柜的容

量適當安排試樣的尺寸和/或數量、氣體體積及水量。

試驗柜上部的設計應確保其表面形成的凝結水不會滴落在被測試樣上，試驗柜上部與水平面之間的

傾角大于等于12°時對試樣提供適當的保護。試樣可同時放置在試驗柜內多個平面上，只要溶液不會

從某個平面的試樣或其支架滴落到下方的其他試樣上。

通過加熱試驗柜的底板和側壁下部控制試驗柜內的溫度。溫度監測位置應距離側壁250mm以上，

距離頂部150mm以上。

氣體入口應位于水面上方不超過50mm。試驗柜應嚴格密封。

泄壓閥應設置在試驗柜上部或附近。

應妥善處理從泄壓閥排出的氣體和廢氣。

注：可適用相關的監管限制。

應在試驗柜中設置排水口。

典型的試驗柜如圖1所示，另一個示例如圖A.1所示。

試驗柜應安裝在無灰塵、無氣流、無腐蝕性氣體和無直接太陽輻射的房間內，室溫（23±5）°C，

相對濕度小于75%。

標引序號說明：

1——蓋；

2——試樣；

3——試樣支架；

4——試驗柜內的水；

5——氣體入口；

6——流量計；

7——二氧化硫源；

8——水箱；

9——加熱器；

10——排水口；

11——泄壓閥；

12——測溫裝置。

圖1典型的試驗柜

2

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

5.3二氧化硫源

二氧化硫源宜為體積濃度大于99.9%的氣瓶。氣瓶應配備合適的調節和測量裝置，以確保能提供準

確體積的氣體。宜使用校準過的流量計測量輸送至試驗柜的氣體體積。另一種測量儀器的原理是排出粘

性液體石蠟來測量0.2L，1.0L和2.0L的氣體體積。

5.4調試新的試驗柜

為了最大限度地減少試驗柜材料對二氧化硫的影響，應按照第8.2～8.5節中給出的程序，對新試

驗柜進行至少一次無待測試樣的試驗周期。調試應符合表1的要求，其中二氧化硫的體積為2.0L。

6試樣

6.1總則

試樣的數量、類型、表面粗糙度、涂層厚度、形狀和尺寸應根據被測材料或產品的規格選擇。當沒

有相關規格時，試樣的細節應由供需雙方協商確定。

6.2尺寸

典型的試樣尺寸為150mm×100mm，厚度為0.75mm～1.25mm。

6.3制備

6.3.1金屬與合金

試驗前徹底清潔試樣。清潔方法取決于表面的性質和污染物。不應使用任何可能侵蝕待測試樣表面

的研磨劑或溶劑。注意不要在清潔后因過度處理或操作不慎而再次污染待測試樣。

如果試樣須從大型涂層物件上切下，應以不損壞涂層的方式進行切割，尤其是在切割區域附近。除

非另有規定，切割邊緣宜采用在試驗條件下穩定的適當介質涂層，如蠟或膠帶，進行充分保護。

6.3.2色漆和清漆

除非另有規定，試樣應按照ISO1514制備，用規定的方法涂覆被測產品或系統。試樣的背面和邊

緣應涂上被測產品或系統。

在規定的時間和規定的條件下干燥（或固化）和老化（如果適用）每個涂覆的試樣。除非另有規定，

一般在溫度(23±2)℃和相對濕度(50±5)%的條件下放置至少16小時，同時保證空氣自由流通且

不讓試樣受到陽光直射。隨后應盡快進行測試程序。

通過ISO2808中描述的非破壞性程序之一確定干燥涂層的厚度（以μm為單位）。

6.4試樣的放置

試樣之間的距離應不小于20mm。試樣邊緣與試驗箱壁的距離應不小于100mm。試樣的排列方式應

使他們不能相互保護以免受環境的影響。試樣最低邊緣與水面的距離應大于200mm。試樣與其支架之

間的接觸面積應盡可能小。

試驗柜中試樣暴露的測試面方向至關重要。除非另有規定，試樣應以偏離垂直方向的角度（小于（15

±2）°），包含主要測試區域的面朝上。

注：這是測試金屬試樣和保護他們免受腐蝕的常見做法。在測試組件或外殼時，最好使用與典型應用條件相同的角

度安裝試樣。

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

對于每(300±10)L容量的試驗柜，一次試驗試樣的總暴露表面積應為(0.5±0.1)m2。不同體

積的試驗箱，試樣總暴露表面積按比例調整。當300L容量的試驗柜的總暴露表面積小于0.5m2時，

應添加補充試樣，使總暴露表面積為0.5m2。補充試樣的材料應與待測試樣相同。否則測試結果可能不

同，因為二氧化硫的影響（吸收率）因材料而異。

7試驗條件

7.1試驗周期

方法A和方法B的單個試驗周期均為24小時。

方法A中，將試樣在含二氧化硫大氣中暴露24小時。如果試樣受到溫度和濕度的嚴重影響，宜選

擇方法B。

在方法B中，將試樣在含二氧化硫大氣中暴露8小時，然后在標準大氣狀態下暴露16小時。

方法A和方法B的測試條件分別見表1和表2。

對于金屬和無機涂層，宜使用體積為0.2L的二氧化硫。對于色漆和清漆，宜使用體積為0.2L

或1.0L的二氧化硫。當涂層厚度不超過40μm時，一般使用體積為0.2L的二氧化硫。體積為2.0L

的二氧化硫一般會經供需雙方協商或根據產品規格書使用，比如耐腐蝕性涂層（如硬鉻電鍍、電鍍陽極

氧化涂層）。

表1方法A的測試條件

條件二氧化硫

單個試驗周期24h

溫度（40±3）℃

相對濕度約100%

二氧化硫的體積0.2L/1.0L/2.0L（(300±10)L容量）

水量（2.0±0.2）L（(300±10)L容量）

注1：每個試驗周期開始時二氧化硫的理論濃度為0.067%，0.33%和0.670%，分別對應于體積為0.2L、1.0L和2.0

L的二氧化硫氣體。然而，大多數的二氧化硫會迅速溶解在試驗柜底部的水中。因此，試驗柜內實際二氧化硫有效濃度

遠低于理論濃度。（見圖C.1）

注2：給出的溫度正負浮動范圍即為可接受的溫度波動，其定義為在平衡條件下監測點的溫度與溫度設置值之間的正負

偏差。這并不意味著設置值可以在此范圍內增減。

表2方法B的測試條件

條件二氧化硫標準大氣狀態

暴露時間8h16h

單個試驗周期24h

溫度（40±3）℃（23±5）℃

相對濕度約100%小于75%

二氧化硫的體積0.2L/1.0L/2.0L（(300±10)L容量）

注1：每個試驗周期開始時二氧化硫的理論濃度為0.067%，0.330%和0.670%，分別對應于體積為0.2L、1.0L和

4

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

2.0L的二氧化硫氣體。然而，大多數的二氧化硫會迅速溶解在試驗柜底部的水中。因此，試驗柜內實際二氧化硫有效

濃度遠低于理論濃度。（見圖C.1）

注2：給出的溫度正負浮動范圍即為可接受的溫度波動，其定義為在平衡條件下監測點的溫度與溫度設置值之間的正負

偏差。這并不意味著設置值可以在此范圍內增減。

7.2試驗時長

試驗時長應根據被測材料或產品規格書設定。當沒有規定時，由供需雙方協商確定。

如果已經達到規定的腐蝕程度，或試樣的外觀或功能已被損傷到不可接受的程度，測試可以停止。

推薦的測試周期數為：1、2、5、10、15或20。

8試驗步驟

8.1水的引入

在試驗柜中引入體積為(2.0±0.2)L電導率不超過5μS/cm的蒸餾水或去離子水，試驗柜內部

溫度為(25±2)℃。

注：該水量適用于300L容量的試驗柜，其他容量按該比例添加（見5.2）。

8.2試樣安裝

將試樣放置到位（見6.4）并將試驗柜關嚴。

8.3二氧化硫的引入

溫度為(23±5)℃將體積為0.2L，1.0L或2.0L的二氧化硫通過氣體入口引入試驗柜。

注：上述體積適用于300L容量的試驗柜，其他容量按相應比例添加（見5.2）。

引入二氧化硫時試驗周期開始。

8.4加熱試驗柜

試驗柜的溫度應在1.5h內升至（40±3）℃并保持規定的時間。

8.5引入標準大氣

在方法B中，在打開試驗柜通風的同時關閉加熱器來引入標準大氣。

試驗柜的溫度應在大約1h內降至（23±5）℃，相對濕度低于75%，并保持規定的時間。

或者可以將試樣轉移到能夠保持標準大氣條件的其他試驗柜中。

8.6水和二氧化硫的替換

試驗柜內的水和二氧化硫每個試驗周期（24h）應替換一次。

8.7試驗后的樣品清潔

8.7.1概要

在試驗開始前供需雙方應對試驗后試樣的處理程序進行協商并達成一致。

8.7.2金屬和合金、金屬涂層和無機涂層試樣

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

在試驗周期結束后從試驗裝置中移走試樣。在檢查試樣之前，讓他們自由懸掛在正常的室內大氣中，

直到液體腐蝕產物凝固。首先，在不移除腐蝕產物的條件下檢查試樣。進行的任何清潔操作都應遵照為

了試驗結果評估而制定的規范。

8.7.3有機涂層試樣

在試驗周期結束時，從試驗柜中取出試樣，用吸水紙吸干，并立即檢查每個試樣的表面是否有腐蝕

缺陷。讓試樣在室溫開放條件下放置24h。再次檢查試樣表面。如需檢查基材的損傷情況，可根據被

測材料或產品的規格書去除涂層。

8.8試驗柜性能檢查

為了確保由一個或多個試驗柜得到的試驗結果的可重復性，應對試驗柜的性能進行檢查。附錄B

中描述了一種使用參考試樣評估試驗柜性能的合適方法。

9試驗結果記錄及評價

為了滿足特定的要求，可選擇若干種標準來評價試驗結果，例如：

a)試驗后的試樣外觀（如ISO4628系列和ISO10289所述）；

b)去除表面腐蝕產物后的試樣外觀（如ISO4628系列和ISO10289所述）；

c)腐蝕缺陷的數量及分布，例如凹坑，裂紋，鼓泡：

1）如果是金屬與合金、金屬涂層或無機涂層，通過ISO10289所述方法進行評估；

2）如果是有機涂層，通過ISO4628系列所述方法進行評估；

d)首次出現腐蝕跡象的時間；

e)質量變化；

f)顯微觀察發現的組織改變；

g)機械性能的改變。

10試驗報告

試驗報告應該至少包含以下信息：

a)該報告的參考文獻，即GB/TXXXX；

b)試驗中使用的二氧化硫濃度；

c)該試驗是依照方法A還是方法B進行的（見7.1）；

d)原材料的規格；

e)試樣的類型、尺寸、描述以及表面粗糙度（若有需要）；

f)試樣的準備過程，包括進行的任何清潔處理以及對樣品棱角或其他特殊區域采用的保護措施；

g)涂層類型，指出其表面光潔度；

h)試樣色漆和清漆的相關信息：

1)試驗前涂層干燥（或固化）及老化（如果適用）的時間和條件；

2)干燥后涂層的厚度和測量方法；

i)試驗中每種涂層試樣或產品的數量；

j)試驗后清潔樣品的方法（如有），必要時記錄清潔處理后的質量損失；

k)試驗的侵蝕性，例如根據附錄B所確定；

l)試驗柜內部試樣暴露區的溫度讀數；

6

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

m)試驗時長；

n)暴露期間試樣的傾斜角度；

o)置于試驗柜中各樣品的特性，以便檢查操作條件和所獲結果的正確性；

p)所有檢查的結果；

q)所有與預定試驗步驟之間的偏差；

r)所有觀察到的非常規特征；

s)試驗日期。

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

附錄A

（資料性）

另一種試驗柜的示例（尺寸單位為毫米）

a)帶門的試驗柜b)帶罩的試驗柜

標引序號說明：

1——溫度計；

2——門；

3——水槽；

4——水面；

5——進氣口；

6——溫度調節裝置；

7——泄壓閥；

8——罩子；

9——密封條。

圖A.1另一種試驗柜的示意圖

8

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

附錄B

（資料性）

性能檢查

B.1概述

為確保由一個或多個試驗設備所得結果的重復性和再現性，可進行性能檢查。

此附錄要求使用容量為300L的試驗柜及體積為0.2L的二氧化硫。

B.2參考試樣

選用符合ISO3574標準的CR4級鋼制成的5組參考試樣進行檢查。參考試樣的尺寸為50mm×100

mm，厚度介于0.6mm至1.5mm之間。

為使試樣總暴露表面積滿足(0.5±0.1)m2的要求（見6.4），還需兩個補充試樣，同樣用符合

ISO3574標準的CR4級鋼制備，樣品尺寸為250mm×400mm×1mm。

B.3參考試樣的制備

在試驗進行之前對參考試樣和補充試樣進行仔細的清潔，排除所有影響試驗結果的污漬（灰塵、油

漬或其他異物）。使用柔軟的、無絨的布或刷子借助酒精或其他合適的溶劑對試樣進行去油污。稱量5

個參考試樣的質量，精確到1mg。若試樣在去油污之后無法立即稱重，宜將其保存在干燥器中。

B.4操作步驟

B.4.1參考試樣的排列方式

按照6.4，5個參考試樣垂直放置在試驗柜中，2個補充試樣垂直放置在他們的一側。

B.4.2試驗條件

使用方法B中的試驗條件（表2），用體積為0.2L二氧化硫進行五個周期的試驗。

B.4.3腐蝕產物的去除

試驗結束后，立即將參考試樣從試驗柜中取出。可在18℃至28℃的溫度下通過酸洗去除參考試

樣上的腐蝕產物?？墒褂妹可尤?.5g六亞甲基四胺緩蝕劑的密度為1.10g/mL的鹽酸（例如向密度

為1.19g/mL的500mL化學純鹽酸中加蒸餾水或去離子水稀釋至1L）或每升蒸餾水或去離子水中加

入200g檸檬酸氫二銨[(NH4)2HC6H5O7]（分析純），保持溫度為23℃進行10分鐘酸洗。

也可以使用由ISO8407指定的其他試劑。

B.4.4參考試樣的稱重

去除腐蝕產物后，使用蒸餾水或去離子水對參考試樣進行徹底沖洗并烘干。稱重精確到1mg。若

試樣在干燥后無法立即稱重，將其保存在干燥器中。

B.5試驗結果表述

測得的質量損失應表示為樣品暴露于腐蝕介質下的總面積的函數（單位g/m2）。一次合格的性能檢

查，試驗結果平均值應位于（145±35）g/m2內，且單個值與平均值的偏差不應大于20%。

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

附錄C

（資料性）

補充信息

C.1固定氣體法的特點

該試驗方法將固定體積的二氧化硫引入濕度飽和的密閉空間。二氧化硫溶解在濕氣中，且其濃度迅

速降低。試樣表面冷凝的程度取決于試驗箱內的溫度/濕度、試樣的表面積和表面粗糙度。

圖C.1給出了一個未放置試樣的試驗柜中二氧化硫濃度變化的實例。

標引序號說明：

X——持續測試時間，單位為分鐘；

Y——二氧化硫濃度，以百分比(%)表示；

a——引入濃度為0.067%的二氧化硫；

b——在360min時二氧化硫濃度為0.0001%或更低。

試驗條件如下：

——溫度：40℃；

——相對濕度：約100%；

——試驗持續時間：8h(480min)。

注：這些數據由SugaTestInstrumentsCo.，Ltd提供

圖C.1試驗柜中二氧化硫濃度變化的一個實例

C.2色漆和清漆信息

C.2.1一般建議在300L容量的試驗箱中引入體積為0.2L二氧化硫來測試厚度不超過約40μm的涂層。

C.2.2不同類型的薄膜吸收二氧化硫的速度和程度不同。因此，在試驗過程中，試驗柜中試樣的類型可

能會影響試驗結果。例如，含有活性堿性顏料的油漆和啞光油漆將降低其他試樣的腐蝕程度。

C.3流動氣體法

10

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

另一種試驗方法通過在流動空氣中加入一定濃度的二氧化硫，以控制試樣附近的二氧化硫濃度恒定。

該測試方法由ISO10062規定。

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

參考文獻

[1]ISO3574,Cold-reducedcarbonsteelsheetofcommercialanddrawingqualities

[2]GB/T30789(所有文件)色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程

度的標識

[3]GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產物的清除

[4]GB/T19745人造低濃度污染氣氛中的腐蝕試驗

[5]GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

[6]GB/T30786色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標記導則

[7]DIN50018,Testinginasaturatedatmosphereinthepresenceofsulfurdioxide

12

ICS77.060

CCSH25

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXX-XXXX/ISO22479:2019

金屬和合金的腐蝕：潮濕大氣中的二氧化

硫試驗（固定氣體法）

Corrosionofmetalsandalloys-Sulfurdioxidetestinahumid

atmosphere(fixedgasmethod)

（征求意見稿）

××××-××-××發布××××-××-××實施

國家市場監督管理總局

發布

國家標準化管理委員會

GB/TXXXX—XXXX/ISO22479：2019

金屬和合金的腐蝕：潮濕大氣中的二氧化硫試驗（固定氣體法）

警告——本文件并非旨在解決與其使用相關的所有安全問題(如有)。本文件的使用者有責任采取合適的

措施以保障安全和健康。

1范圍

本文件規定了一種方法來評估在含有二氧化硫的潮濕大氣中材料或產品的耐受性。

本文件適用于測試金屬和合金，金屬涂層、無機涂層和有機涂層。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO1514色漆和清漆-標準試板（PaintsandvarnishesStandardpanelsfortesting）

注:GB/T9271-2008色漆和清漆-標準試板(ISO1514:2004，MOD)

ISO2808色漆和清漆-漆膜厚度的測定（Paints