ICS13.040.99CCSZ05T/NBSESGuidelinesforAirPollutionControlintheLoading/UnloadingofVolatileOrganicCompoundsandOdorousSubstancesin2024-12-11發布 II 1 1 1 4 14I前言本標準起草單位：寧波市生態環境科學研究院、寧波市甬環苑環保工程科技有限公司、上海漢潔環境工程有限公司、寧波博匯化在石化、合成樹脂等工業企業中，儲存揮發性有機液體或異味物料的儲罐、儲倉等設施在儲存過程中，VOCs可能通過呼吸閥、檢尺口等途徑排放。在裝車、卸車和管道輸送等環節，VOCs可能在連術的應用上存在差異，尤其一些中小企業技術水平較低，治理效果不佳。部分企業對VOCs儲運排放治理的重視程度不足，缺乏系統的管理和維護計劃，導致治理措施不到位，排放控制效果不理想。本標準針對儲運過程中揮發性有機（異味）液體大氣污染管控制定了1化工企業揮發性有機物及異味物質儲運與裝卸大氣污染管控技術指南本標準適用于涉揮發性有機物及異味物質儲運與裝卸的化工企業，用于指導化工企業廠區內涉揮發性有機物及異味物質儲運與裝卸作業過程中大氣污染管控工作。2規范性引用文件本指南內容引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本指南。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本指南。GB37822《揮發性有機物無組織排放控制標準》《浙江省工業企業惡臭異味管控技術指南（試行）》《石化行業VOCs污染源排查工作指南》3術語和定義術語和定義引用來源如下：a.GB37822-2019；b.《浙江省工業企業惡臭異味管控技術指南（試行）》；c.《石化行業VOCs污染源排查工作指南》3.1揮發性有機物VolatileOrganicCompounds(VOCs)參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據有關規2定確定的有機化合物。在表征VOCs總體排放情況時，根據行業特征和環境管理要求，可采用總揮發性有機物（以TVOC表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染控制項目。3.2無組織排放FugitiveEmission大氣污染物不僅經過排氣筒的無規則排放，包括開放式作業場所逸散，以及通過縫隙、通風口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。3.3VOCs物料VOCs-ContainingMaterialsVOCs質量占比大于等于10%的物料，以及有機聚合物材料。含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢料（渣、液）等術語的含義與VOCs物料相同。3.4揮發性有機液體VolatileOrganicLiquid任何能向大氣釋放VOCs的符合下列條件之一的有機液體：（2）混合物中，真實蒸氣壓大于等于0.3kPa的組分總質量占比大于等于20%的有機液體。33.5異味Odor一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快感覺及損害生活環境的氣味。3.6真實蒸氣壓TrueVaporPressure有機液體工作（儲存）溫度下的飽和蒸氣壓（絕對壓力），或者有機混合物液體氣化率為零時的蒸氣壓，又稱泡點蒸氣壓，可根據GB/T8017等相應測定方法換算得到。3.7常壓儲罐AtmosphericStorageTank設計壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。3.8低壓儲罐Low-PressureStorageTank設計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲3.9浸液式密封Liquid-MountedSeal浮頂的邊緣密封浸入儲存物料液面的密封形式，又稱液體鑲嵌式密封。3.10機械式鞋型密封MechanicalShoeseal通過彈簧或配重杠桿使金屬薄板垂直緊抵于儲罐罐壁4上的密封形式。3.11雙重密封DoubleSeals浮頂邊緣與儲罐內壁間設置兩層密封的密封形式，又稱雙封式密封。下層密封稱為一次密封，上層密封稱為二次密封。3.12噴濺式裝載SplashLoading在整個或大部分裝載過程中，鶴管出油口處于液位之上的裝載方式。3.13液下裝載SubmergedLoading整個或絕大部分裝載過程中，鶴管出油口（距罐底距離≤200mm）都處于液位之下的裝載方式。3.14底部裝載BottomLoading從油槽罐車的罐底部將化學品裝入罐內的裝載方式。3.15氣相平衡系統VaporBalancingSystem在裝卸設施與儲罐之間或儲罐與儲罐之間設置的氣體連通與平衡系統。4物料儲存一般要求4.1基本要求54.1.1除日使用量較少（同一種物料使用量少于630L/日）或供應條件限制外，液體物料原則上禁用桶裝；存在桶裝原料使用的，宜集中供料。4.1.2桶裝VOCs物料或異味物料不得露天存放。4.1.3桶裝物料應密閉，且包裝容器開口處不應有泄漏。4.1.4廢催化劑、廢吸附劑、廢樹脂、蒸餾殘液等危險廢物貯存間廢氣應收集處理。4.2儲罐儲存要求4.2.1儲罐控制要求4.2.1.1儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa的揮發性有機液體儲罐，應采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。4.2.1.2儲存真實蒸氣壓≥27.6kPa但＜76.6kPa且儲罐容積≥75m3的揮發性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓≥2.8kPa但＜27.6kPa且儲罐容積≥150m3的揮發性有機液體儲罐，應符合下列規定之一：a）采用浮頂罐。對于內浮頂罐，浮頂與罐壁之間應采用浸液式密封、機械式鞋形等高效密封方式；對于外浮頂罐，浮頂與罐壁之間應采用雙重密封，且一次密封應采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式。b）采用固定頂罐，排放的廢氣應收集處理并滿足相關行業排放標準的要求，或者處理效率不低于90%。c）采用氣相平衡系統。6d）采用其他等效措施。4.2.1.3滿足安全條件的基礎上，宜對浮頂罐進行全接液式浮盤改造。新建浮頂罐宜采用全接液高效浮盤。4.2.1.4常壓、低壓有機液體儲罐應設置氮封。4.2.1.5儲罐外部涂料宜選用銀灰或淺色系，減少罐壁光照吸熱能力。4.2.1.6鼓勵改造油罐結構（材質或壁厚），提高其承壓能4.2.1.7鼓勵采用低泄漏的儲罐呼吸閥、緊急泄壓閥。4.2.2儲罐運行維護要求4.2.2.1儲罐運行維護應滿足相關行業標準的要求，沒有行業標準的應滿足GB37822-2019的相關要求。4.2.2.2浮頂罐一級密封和二級密封要求均無孔、裂口或開口，其周圍需用浮頂邊緣、密封纖維或二級密封進行封邊。4.2.2.3浮盤上的開口、縫隙密閉設施，以及浮盤與管壁之間的密封設施在工作狀態應密閉；若檢測到密封設施不能密閉，在不關閉工藝單元的條件下，在15日內維修技術上不可行，則可以延遲維修，但不應晚于最近一個停工期。4.2.2.4定期維護、更換人孔、清掃孔、量油孔、浮盤支腿、邊緣密封、泡沫發生器等儲罐附件，應無目視下破損泄漏且紅外成像儀監測時無煙羽出現。4.2.2.5儲罐呼吸閥應定期進行檢查和維護。操作壓力低于7呼吸閥設定的開啟壓力75%時，呼吸閥的泄漏檢測值應低于2000μmol/mol。4.2.2.6采用“帶帽”收集方式的，應定期檢測帽內氣體流速，確保廢氣流動方向與廢氣收集方向一致且集氣罩控制風速不應低于0.3m/s。運用紅外檢測儀等手段檢測廢氣收集狀況，防止廢氣外溢。4.2.3儲罐油氣回收處理要求4.2.3.1儲存VOCs物料的固定頂罐和內浮頂罐排氣應進行收集處理，原則上要求采用燃燒工藝或與之等效工藝進行最終處理。儲罐廢氣收集處理應滿足相關行業排放標準的要求（無行業排放標準的應滿足GB16297的要求），或者處理效率不低于90%。4.2.3.2儲存VOCs物料的固定頂罐和內浮頂罐排氣應按要求進行收集處理，罐頂油氣回收裝置回收能力應滿足儲罐最大排氣量的100-110%。4.2.3.3儲罐油氣進集中處理裝置的溫度不宜高于45℃、不宜含過飽和水蒸氣和氣帶液現象等，不符合要求的廢氣應進行冷凝、氣液分離等預處理。4.2.3.4宜采用直連式密閉集氣系統，控制單一集氣單元內的儲罐數量，各儲罐頂部氣相壓力監控值應接入企業中控系統，集氣系統應通過采用壓力監控與風機或排氣控制閥聯動等方式實現各儲罐廢氣管線的壓力平衡，避免超壓放8空或負壓過抽。4.2.3.5儲罐檢維修過程廢氣管控要求：a）檢維修時，應使用便攜式檢測儀加強儲罐的VOCsb）檢維修期間仍使用的儲罐和裝卸設施，應布設移動式廢氣收集和處理裝置，確保VOCs達標排放。c）儲罐清洗前應盡可能將殘液抽空，利用專用抽液泵或真空罐車，將罐內殘液抽出并轉移至其他儲罐或裝車。d）清洗罐宜配備冷凝回收裝置。e）清罐作業過程中宜利用移動式負壓收集裝置在人孔處形成微負壓，防止VOCs氣體向外擴散，抽出的含VOCs氣體經處理后達標排放。f）清洗過程產生的含VOCs廢水應用專用容器盛裝，及時輸送至污水處理場，避免露天存放揮發。g）清罐作業宜選用水基、低揮發性、高沸點、低VOCs含量的清洗劑。5物料儲存監測監控要求5.1監測要求5.1.1使用氫火焰離子化檢測儀檢測對固定頂罐或已進行儲罐密閉改造的內浮頂罐的呼吸閥、緊急泄壓閥進行泄漏檢測；對于配有壓力監測設備的儲罐，在實施檢測時注意記錄罐內壓力。95.1.2使用光學檢測設備（如光學氣體成像儀、傅里葉紅外成像光譜儀）或氫火焰離子化檢測儀對儲罐附件（包括但不限于：檢尺口、人孔、泡沫發生器、浮盤支柱等，不含通氣孔）和浮盤邊緣密封泄漏情況進行檢測。5.1.3宜采用激光、無人機、傳感器、光纖探測、聲學等定時或固定監測技術，對常規LDAR進行補充監測。5.1.4密封裝置的完好性、密封效果檢測頻率每年不少于15.1.5對儲罐呼吸閥及泡沫發生器等易發生泄漏的部位每月進行檢測，對一年連續兩次及以上檢出為泄漏點的，鼓勵在泄漏點安裝相應的FID或PID在線。5.1.6許可排放量大于10噸的罐區，應采用紅外檢測儀，至少每季度進行一次泄漏監控，其中5-9月應每月開展，并保存記錄臺賬。5.2監控要求5.2.1儲罐運行壓力應實施遠程控制，壓力設定值由高到低順序應為：緊急泄壓閥、呼吸閥（呼閥）、油氣回收閥、5.2.2監測數據應接入企業中控系統，實現遠程監控、趨勢分析和溯源等功能。5.2.3設備檢查記錄至少應包括儲罐編號、檢查日期、檢查結果、設備檢測時狀況，應記錄不符合規定內容、預定維修日期等相關資料，并于15日內按要求報備。5.2.4集氣系統應通過采用壓力監控與風機或排氣控制閥聯動等方式有效提高廢氣收集效率。6物料廠內轉輸管控要求6.1廠內VOCs/異味液體物料的轉輸優先采用管道密閉輸送，工藝及安全條件許可下，應減少或消除緩沖或中間罐。6.2裝置或車間距離接收或發送VOCs/異味液體物料的儲罐較近時，作業產生的氣相物料優選氣相平衡技術控制排放。6.3涉VOCs液體物料、異味液體物料不宜采用負壓管道輸6.4含溶解性有機化學品、硫化氫、氨的物料，在長距離、高壓輸送入常壓或低壓罐前，應設置脫氣罐回收釋放氣。7物料裝卸一般要求7.1裝卸設施控制要求7.1.1基本要求7.1.1.1廠外VOCs/異味液體物料優先采用管道輸送，減少公路、鐵路運輸方式。7.1.1.2裝車、船應采用底部裝載方式或頂部浸沒式裝載方式，嚴禁噴濺式裝載。若采用底部裝載方式，應采用密封式快速接頭或鎖緊式接頭；若采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度應小于200mm，宜采用密閉頂部裝車臂替代裝車鶴管加回氣錐收集氣相的作業方式。7.1.1.3鼓勵采用自動化控制技術優化裝卸過程，并應具備聯鎖保護功能，當裝卸壓力、流速等參數超限時，自動停止裝卸。7.1.1.4裝載結束斷開接頭時，滴灑量不應超過10mL或滴流持續不超過5分鐘。7.1.2公路裝卸7.1.2.1道路運輸罐式車輛的液體化學品灌裝宜采用泵送裝車方式，有地形高差可供利用時，宜采用儲罐直接自流裝車方式。7.1.2.2夏季高溫天氣（日最高氣溫超過35℃)應避開高溫時段作業，作業前宜采取對槽罐車罐體噴淋降溫等措施。7.1.2.3不同物料采用專用裝卸油臂或軟管，裝卸軟管應選用耐油、耐壓、柔韌性好的材質。7.1.3鐵路裝卸7.1.3.1裝卸銜接時，宜先向鐵路罐車充入氮氣，再進行物料輸送。7.1.3.2裝卸作業時打開鐵路罐車呼吸閥，停止作業時應及7.1.3.3密閉裝車鶴管與罐車冒口的密封壓力不應小于5