ICS21.140J22T/CMES20008—2023混相介質(zhì)機械密封試驗規(guī)范TestspecificationformixedphasemechanicalsealsT/CMES20008—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4試驗項目 5試驗條件 5.1模擬試驗介質(zhì) 5.2隔離（沖洗）介質(zhì) 5.3試驗壓力 5.4試驗溫度 25.5試驗轉(zhuǎn)速 26試驗步驟 26.1試驗順序 26.2動態(tài)試驗 26.3靜態(tài)試驗 26.4變工況試驗 27評價準則 38試驗報告 39試驗裝置及儀器儀表 3附錄A（資料性附錄）混相介質(zhì)機械密封試驗報告 4圖1每個壓力點下試驗步驟圖 2表1試驗所用儀器儀表 3表A.1混相介質(zhì)機械密封試驗報告格式 4T/CMES20008—2023本文件依據(jù)GB-T1.1-2020給出的規(guī)則起草。考慮到本文件中的某些條款可能涉及專利，中國機械工程學會不負責對任何該類專利的鑒別。本文件由全國機械密封標準技術(shù)委員會（TC491）提出并歸口。本文件起草單位：合肥通用機械研究院有限公司、東營海森密封技術(shù)有限責任公司、中國石油大學（華東）、中國石油大學（北京）、成都一通密封股份有限公司、浙江蘭天機械密封件有限公司、中密控股股份有限公司、清華大學、蘭州理工大學、寧波伏爾肯科技股份有限公司。本文件主要起草人：沈宗沼、任寶杰、吳兆山、王增麗、姚黎明、童功明、張金亞、唐大全、蔣當年、黃偉峰、丁雪興、郝木明、蔡粵華、鄭國運、郭崇斌、劉杰、張永學、王禹衡、沈赟。本文件首次制定。1T/CMES20008—2023混相介質(zhì)機械密封試驗規(guī)范本文件規(guī)定了混相介質(zhì)機械密封試驗的術(shù)語和定義、試驗項目、試驗參數(shù)、試驗步驟、評價準則、試驗報告、試驗裝置及儀器儀表等。本文件適用于泵及類似旋轉(zhuǎn)機械用混相介質(zhì)機械密封。其工作參數(shù)一般為：密封腔工作壓力為0MPa~15MPa；密封腔工作溫度為0℃~80℃;軸（或軸套外徑）為0mm~150mm；工作轉(zhuǎn)速為0r/min~3000r/min；介質(zhì)為水、固體微顆粒、油類和天然氣等氣體的混合物。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5894機械密封名詞術(shù)語GB/T14211機械密封試驗方法JB/T4127.1機械密封第1部分：技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T5894界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4試驗項目試驗項目包括動態(tài)試驗、靜態(tài)試驗和變工況試驗。5試驗條件5.1模擬試驗介質(zhì)5.1.1動態(tài)試驗、靜態(tài)試驗的試驗介質(zhì)為清水；5.1.2變工況實驗中采用水、類似河沙的固體顆粒和壓縮空氣混合物作為模擬試驗介質(zhì)，其中固體顆粒的粒徑不大于2mm、含量不小于3‰（wt）,保持固液比例不變，氣體體積含量從0~100%進行調(diào)節(jié)。5.2隔離（沖洗）介質(zhì)隔離（沖洗）介質(zhì)為白油或清水。5.3試驗壓力5.3.1動態(tài)試驗與靜態(tài)試驗，模擬試驗介質(zhì)壓力為密封介質(zhì)最高工作壓力，隔離（沖洗）介質(zhì)壓力比模擬試驗介質(zhì)壓力高0.2MPa~0.5MPa；5.3.2變工況試驗，模擬試驗介質(zhì)壓力逐級變化到密封介質(zhì)最高工作壓力，共5個壓力工況，即從最高工作壓力的20%開始，按最高工作壓力的20%逐級遞增至最高工作壓力，每個壓力工況條件下，隔離（沖洗）介質(zhì)壓力都比模擬試驗介質(zhì)壓力高0.2MPa~0.5MPa。2T/CMES20008—20235.4試驗溫度試驗溫度為常溫~＜80℃。5.5試驗轉(zhuǎn)速5.5.1靜態(tài)試驗為0r/min；5.5.2動態(tài)試驗與變工況試驗為密封的設計轉(zhuǎn)速。6試驗步驟6.1試驗順序動態(tài)試驗、靜態(tài)試驗和變工況試驗應連續(xù)進行，中途不得拆卸密封。6.2動態(tài)試驗6.2.1將模擬密封腔中充滿模擬試驗介質(zhì)，隔離（沖洗）介質(zhì)充滿試驗腔；6.2.2依次將隔離（沖洗）介質(zhì)壓力、模擬試驗介質(zhì)的壓力調(diào)至規(guī)定值，啟動試驗裝置，轉(zhuǎn)速保持在設計轉(zhuǎn)速，連續(xù)運轉(zhuǎn)100h，每隔4h測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量。6.3靜態(tài)試驗在5規(guī)定的條件下，轉(zhuǎn)速為0r/min，保持4h，每隔1h測量并記錄一次試驗壓力、溫度和泄漏量。6.4變工況試驗6.4.1將模擬試驗介質(zhì)氣體含量調(diào)至0，將模擬試驗介質(zhì)壓力調(diào)至最高工作壓力的20%，同步調(diào)整隔離（沖洗）介質(zhì)壓力始終比模擬試驗介質(zhì)壓力高0.2MPa~0.5MPa，啟動試驗裝置，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定至設計轉(zhuǎn)速后運行15min，然后將模擬試驗介質(zhì)氣體體積含量調(diào)至20%，待氣體體積含量穩(wěn)定后運轉(zhuǎn)15min，再依次將氣體體積含量調(diào)至40%，60%，80%，100%，每個工況點待氣體體積含量穩(wěn)定后運轉(zhuǎn)15min，如圖1，記錄泄漏量；圖1每個壓力工況點下試驗步驟圖6.4.2依次進入下一個壓力工況點，按圖1規(guī)定的試驗步驟進行試驗，記錄泄漏量，直至最后一個壓力工況點。3T/CMES20008—20237評價準則7.1動態(tài)試驗、靜態(tài)試驗及變工況試驗的單個密封端面泄漏量≤20mL/h。7.2動態(tài)試驗、靜態(tài)試驗及變工況試驗的單個密封端面泄漏量均滿足要求，判定該產(chǎn)品為合格；其中任意一項不滿足要求，則判定該產(chǎn)品為不合格。8試驗報告試驗結(jié)束后，將模擬試驗介質(zhì)及隔離（沖洗）介質(zhì)名稱、壓力、溫度、試驗轉(zhuǎn)速、試驗時間、泄漏量等數(shù)據(jù)填入試驗報告，參見附錄A，并對密封端面組對材料、試驗后密封端面和其他零件的外觀形狀及試驗中的現(xiàn)象加以說明。9試驗裝置及儀器儀表9.1動態(tài)試驗、靜壓試驗及變工況試驗在專用的機械密封試驗裝置上進行，該試驗裝置應滿足該機械密封的使用方法、試驗工況及安裝要求，且機械密封安裝應符合JB/T4127.1的規(guī)定。9.2試驗裝置應設置必要的安全防護，保障試驗運行安全。9.3試驗裝置軸的轉(zhuǎn)速允差為規(guī)定值的±5%；9.4壓力值的允差為規(guī)定值的±2%；9.5氣體體積含量允差為±10%。9.6試驗所用儀器儀表應符合GB/T14211和表1的規(guī)定。表1試驗所用儀器儀表±0.5%±3%±1%4