1DB43/TXXXX—XXXX廢鉛蓄電池資源清潔循環裝備技術要求本文件規定了廢鉛蓄電池資源清潔循環裝備的術語和定義、型號與規格、技術要求、檢驗與檢測、標志、運輸與貯存內容。本文件適用于廢鉛蓄電池資源清潔循環技術與成套裝備的設計、生產和檢驗等要求。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T535肥料級硫酸銨GB/T2900.41蓄電池名詞術語GB/T6009工業無水硫酸鈉GB/T7251.8低壓成套開關設備和控制設備智能型成套設備通用技術要求GB/T14353.12銅礦石、鉛礦石和鋅礦石化學分析方法第12部分：硫量測定GB/T14554惡臭污染物排放標準GB/T15264環境空氣鉛的測定火焰原子吸收分光光度法GB/T15555.2固體廢物銅、鋅、鉛、鎘的測定原子吸收分光光度法GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物和氣態污染物采樣方法GB/T16297大氣污染物綜合排放標準GB/T16539聲學振速法測定噪聲源聲功率級用于封閉機器的測量GB/T31574再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準GB/T50052供配電系統設計規范TSGD7006特種設備安全技術規范壓力管道監督檢驗規則JB/T5000.2重型機械通用技術條件第2部分：火焰切割JB/T5000.3重型機械通用技術條件第3部分：焊接件2DB43/TXXXX—XXXXJB/T5000.6重型機械通用技術條件第6部分：鑄件JB/T5000.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝HJ/T510清潔生產標準廢鉛酸蓄電池鉛回收業HJ/T519廢鉛蓄電池處理污染控制技術規范HJ/T534環境空氣氨的測定次氯酸鈉-水楊酸分光光度法HJ/T544固定污染源廢氣硫酸霧的測定離子色譜法3術語和定義GB/T2900.41界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1廢鉛蓄電池wastelead-acidbattery在生產、生活和其他活動中產生的喪失原有功能的鉛蓄電池。3.2鉛膏leadpaste廢鉛蓄電池破碎分選得到的正負極粉混合料，通常呈棕色，含有硫酸鉛、二氧化鉛、氧化鉛、鉛等。3.3廢鉛蓄電池破碎分選crushingandsortingofwastelead-acidbattery通過錘擊或剪切將廢鉛蓄電池破碎后，分類收集鉛柵、鉛膏、廢硫酸、塑料外殼和隔板。3.4鉛膏預脫硫pre-desulfurizationofleadpaste在鉛轉化工藝單元前，將鉛膏中的硫轉化除去，并回收副產物的工藝單元。3.5鉛膏鈉法預脫硫sodiummethodpre-desulfurizationofleadpaste以氫氧化鈉或碳酸鈉作為脫硫劑，在鉛轉化工藝單元前，將鉛膏中的硫酸鉛脫硫轉化成氫氧化鉛或碳酸鉛，并回收副產物硫酸鈉的工藝單元。3DB43/TXXXX—XXXX3.6鉛膏銨法預脫硫ammoniamethodpre-desulfurizationofleadpaste以碳酸氫銨或碳酸銨作為脫硫劑，在鉛轉化工藝單元前，將鉛膏中的硫酸鉛脫硫轉化成碳酸鉛，并回收副產物硫酸銨的工藝單元。3.7強制脫硫forceddesulfurization將需要高強度表面作用的脫硫反應與作用溫和的漿液懸浮存儲分開，通過對脫硫反應實施高強度的研磨或碰撞，高效即時打破脫硫產物殼層。3.8脫硫鉛膏leadpasteafterpre-desulfurization經過預脫硫處理后的鉛膏。3.9蒸汽再壓縮蒸發MechanicalVaporRecompression（MVR）通過機械蒸汽再壓縮技術，利用蒸汽壓縮機將蒸發出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，進行重復利用的蒸發方式。3.10鉛膏殘留率residualrateofleadpaste分選得到的塑料外殼、隔板、鉛柵等物料中殘留鉛膏的質量百分比，%。3.11塑料外殼殘留率residualrateofplasticshell分選得到的鉛柵、鉛膏等物料中殘留塑料外殼的質量百分比，%。3.12不溶性硫含量contentofinsolublesulfur鉛膏中難溶性硫的質量百分比（以硫元素計%。3.13可溶性硫含量contentofsolublesulfur鉛膏中可溶性硫的質量百分比（以硫元素計%。4DB43/TXXXX—XXXX4型號與規格本文件將廢鉛蓄電池資源循環裝備分為三個部分，即廢鉛蓄電池破碎分選裝備、鉛膏銨法預脫硫裝備和鉛膏鈉法預脫硫裝備。4.1廢鉛蓄電池破碎分選裝備廢鉛蓄電池破碎分選裝備的型號與規格分別如圖1和表1所示，裝備型號以SLAB-CS-X表示，其中的“SLAB”表示廢鉛蓄電池、“CS”表示破碎分選、“X”表示最大年處理能力（以廢鉛蓄電池圖1廢鉛蓄電池破碎分選裝備的型號表1廢鉛蓄電池破碎分選裝備規格4.2鉛膏銨法預脫硫裝備鉛膏銨法預脫硫裝備的型號與規格分別如圖2和表2所示，裝備型號以LP-APD-X表示，其中的“LP”表示鉛膏、“APD”表示銨法預脫硫、“X”表示最大年處理能力（以鉛膏計）。5DB43/TXXXX—XXXX圖2鉛膏銨法預脫硫裝備型號表2鉛膏銨法預脫硫裝備規格694.3鉛膏鈉法預脫硫裝備鉛膏鈉法預脫硫裝備的型號與規格分別如圖3和表3所示，裝備型號以LP-SPD-X表示，其中的“LP”表示鉛膏、“SPD”表示鈉法預脫硫、“X”表示最大年處理能力圖3鉛膏鈉法預脫硫裝備型號6DB43/TXXXX—XXXX表3鉛膏鈉法預脫硫裝備規格695技術要求5.1工藝要求5.1.1工藝路線廢鉛蓄電池資源清潔循環工藝路線如圖4所示，主要包括廢鉛蓄電池破碎、破碎混料篩分、水力分選、絮凝沉降、鉛膏壓濾、鉛膏預脫硫、硫酸鹽結晶、廢氣收集與凈化等工序，總體應滿足HJ/T519和HJ/T510的要求。圖4廢鉛蓄電池資源清潔循環工藝路線7DB43/TXXXX—XXXX5.1.1.1廢鉛蓄電池破碎廢鉛蓄電池經電磁除鐵器將鐵等磁性雜質去除后，輸送至破碎機，破碎成長度≤100mm的破碎混料。5.1.1.2破碎混料篩分通過篩分設備將破碎混料中的鉛膏與鉛柵、塑料外殼、隔板等物料分離。5.1.1.3水力分選鉛柵、塑料外殼和隔板等混料通過水力分離器分選，分別得到鉛柵、塑料外殼和隔板。5.1.1.4絮凝沉降向篩分得到的鉛膏漿料中添加絮凝劑，使其在鉛膏沉淀機進行沉降。5.1.1.5鉛膏壓濾通過壓濾機將絮凝沉降得到的鉛膏漿料進行固液分離。5.1.1.6鉛膏預脫硫將鉛膏加水調配成固含量為30%-60%的漿液，加入碳酸鈉或碳酸氫銨等脫硫劑進行預脫硫，將鉛膏中的硫酸鉛轉化為碳酸鉛或氫氧化鉛。在研磨或顆粒自碰撞等強制力作用下，不斷將反應過程生成的碳酸鉛或氫氧化鉛包裹層打破，即時實現鉛膏顆粒的表面強制更新。預脫硫反應完成后進行固液分離，得到脫硫鉛膏和副產物硫酸鹽溶液。5.1.1.7硫酸鹽結晶副產物硫酸鹽溶液通過凈化后，采用MVR蒸發或三效蒸發結晶得到硫酸鹽晶體，蒸發冷凝水應回用于鉛膏預脫硫工序中漿液的調配。硫酸鹽晶體通過干燥后，制得硫酸鹽產品。5.1.1.8廢氣收集與凈化在-50~-200Pa的負壓條件下運行產生的廢氣，通過集氣罩、風管、引風機收集并輸送到凈化塔處理和排放，排放的氣體應符合GB/T31574、GB/T16297和GB/T14554的要求。8DB43/TXXXX—XXXX5.1.2指標要求5.1.2.1塑料外殼殘留率鉛柵中的塑料外殼殘留率≤0.6%；鉛膏中的塑料外殼殘留率≤0.6%。5.1.2.2鉛膏殘留率鉛柵中的鉛膏殘留率≤0.6%；塑料外殼中的鉛膏殘留率≤0.3%；隔板中的鉛膏殘留率≤1.0%。5.1.2.3物料含水率壓濾后的鉛膏含水率≤13%；鉛柵含水率≤2.5%。5.1.2.4脫硫鉛膏含硫率5.1.2.5預脫硫副產品純度硫酸銨產品應符合GB/T535一等品要求；硫酸鈉產品應符合GB/T6009一等品要求。5.2設備要求5.2.1主體設備主體設備包括廢鉛蓄電池破碎設備、破碎物料篩分設備、水力分選設備、絮凝沉降設備、鉛膏壓濾設備、鉛膏預脫硫設備、硫酸鹽凈化設備、硫酸鹽結晶設備和廢氣收集與凈化設備等，所用材料應采用耐酸堿腐蝕性能好的不銹鋼或聚丙烯等。5.2.2設備外觀主體設備要求外表美觀，表面平整。碳鋼表面應進行防腐處理，并符合JB/T5000.12的要求。5.2.3焊接焊接部分要求焊接美觀、無漏焊、虛焊等焊接缺陷，焊縫質量應符合JB/T5000.3的要求。9DB43/TXXXX—XXXX5.2.4鑄件鑄件質量應符合JB/T5000.6的要求。5.2.5型材下料件主體設備制作下料應采用剪板、數控等離子切割、激光切割、水切割、線切割等專用設備，確保下料質量，并符合JB/T5000.2的要求。5.2.6切削加工加工件應符合JB/T5000.9的要求。5.2.7裝配設備裝配應符合JB/T5000.10的要求。5.3能源與資源消耗要求廢鉛蓄電池資源清潔循環裝備的能源與資源消耗要求如表4所示。表4廢鉛蓄電池資源清潔循環裝備的能源與資源消耗\\\1.SLAB-PS系列產品的單位耗額以每噸廢鉛蓄電池計，LP-AP5.4電氣系統要求所有設備應可在上位機實現操控，電氣控制部分應符合GB/T7251.8和GB/T50052的要求。DB43/TXXXX—XXXX5.5安全與環保要求5.5.1設備安全設備生產運行時應無漏水、漏油、漏氣、漏電情況發生，應具備必要且充分的安全防護措施，集成裝備應具備報警系統，每一臺設備應設置總停開關，每個操作位置均應設置相應的急停裝置，保障設備的安全運行。操作位置應具有易行通道和良好的可視性，工作平臺應安裝防護欄，保障人員的安全。5.5.2環保要求排放的污染物應有效收集，經妥善處理后，使之符合GB/T31574、GB/T16297和GB/T14554的要5.5.3設備噪音設備噪音應≤85dB。6檢驗與檢測6.1設備檢驗主體設備出廠前應做好全面的出廠檢驗和試驗，對設備的外觀、表面質量，油漆質量、焊縫質量分別進行檢驗。同時對工作設備要進行空載運轉實驗，要求運轉平穩，無不正常響聲，無卡滯現象。6.1.1焊接件按JB/T5000.3中檢驗條款的規定進行檢驗。焊縫缺陷等級、焊接件尺寸偏差及形位公差的圖樣標準應符合表5的要求。表5焊接要求DB43/TXXXX—XXXX6.1.2切削加工件按照產品圖樣、技術要求以及JB/T5000.9中檢驗條款的規定進行檢驗。6.1.3裝配按照產品圖樣、技術條件以及JB/T5000.10中檢驗條款的