2非固化橡膠瀝青防水涂料本標準規定了非固化橡膠瀝青防水涂料（以下簡稱非固化防水涂料）的術語和定義、標記、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于建設工程非外露防水用的非固化橡膠瀝青防水涂料。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T267石油產品閃點與燃點測定法（開口杯法）GB/T3190-1996變形鋁及鋁合金化學成分GB11614平板玻璃GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗方法JC474-2008砂漿、混凝土防水劑JC/T1068-2008坡屋面用防水材料自粘聚合物瀝青防水墊層3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1非固化橡膠瀝青防水涂料Non-curablerubbermodifiedasphaltcoatingforwaterproofing以橡膠、瀝青為主要組份，加入助劑混合制成的在使用年限內保持粘性膏狀體的防水涂料。3.2應力松弛Stressrelaxation在總應變不變的條件下，由于試樣內部的粘性應變(或粘塑性應變)分量隨時間不斷增長，使回彈應變分量隨時間逐漸降低，從而導致變形恢復力（回彈應力）隨時間逐漸降低的現象。4標記按產品名稱、標準編號順序標記。非固化橡膠瀝青防水涂料的標記為：非固化防水涂料T/SGFS003-20185一般要求產品的生產和應用不應對人體、生物與環境造成有害的影響，所涉及與使用有關的安全與環保要求，應符合我國的相關國家標準和規范的規定。36技術要求6.1外觀產品應均勻、無結塊，無明顯可見雜質。6.2物理力學性能產品物理力學性能應符合表1的規定。表1物理力學性能12345678927試驗方法7.1標準試驗條件標準試驗條件為：溫度（23±2）℃,相對濕度（60±15）％。試驗前樣品和所用試驗器具應在標準試驗條件下放置至少24h。47.2試驗設備7.2.1拉力試驗機：試驗荷載在量程的（15～85之間。示值精度不低于1%，伸長范圍大于500mm。7.2.2低溫冰柜：能達到-20℃,精度±2℃。7.2.3電熱鼓風干燥箱：控溫精度±2℃。7.2.4砂漿抗滲儀：能達到0.7MPa，精度0.1MPa。7.2.5天平：精度為0.1mg。7.2.6鋁板：化學成分應符合GB/T3190-1996表1中6060#或6063#的規定。7.2.7玻璃板：符合GB11614，公稱厚度4mm的玻璃板。7.3外觀產品熱熔后攪拌目測檢查。7.4閃點按GB/T267進行。7.5固體含量按生產商要求將試樣熱熔在表面皿中，然后按GB/T16777-2008中第5章進行試驗，加熱溫度（1057.6粘結性能7.6.1干燥基面按GB/T16777—2008中第7章B法進行試驗。按生產商要求將試樣熱熔在砂漿塊表面，試件制備后在標準試驗條件下，養護24h后試驗。試驗后砂漿塊表面無裸露部分，認為100%內聚破壞。7.6.2潮濕基面先將砂漿塊在水中浸泡24h，取出用紙擦干表面的明水，然后按GB/T16777—2008中第7章B法進行制備。按生產商要求將試樣熱熔在砂漿塊表面，試件制備后在標準試驗條件下，養護24h后試驗。試驗后砂漿塊表面無裸露部分，認為100%內聚破壞。7.7延伸性7.7.1試件制備將兩塊120mm×50mm×（2～4）mm的鋁板沿短邊對接成一整體，兩塊鋁板之間的縫隙不得大于0.05mm，然后按生產商要求將試樣熱熔到鋁板上，兩塊鋁板中間涂覆面積為150mm×50mm，厚度為（2±0.2）mm，共制備3個試件，并在標準試驗條件下養護24h。7.7.2試驗步驟將試件夾持在拉力機的夾具中心，并不得歪扭變形，記錄此時延伸尺指針所示數值L0，開動拉力機，拉伸速度為10mm/min，使試件受拉至裂口從試件邊緣開裂或收縮至10mm時為止，記錄此時延伸尺指針所示值L1，精確到1mm。7.7.3結果計算5延伸性按式(1)計算:L=L1-L0………（1）式中：L—延伸性，單位毫米（mm）；L0—試件拉伸前的延伸尺寸指針讀數，單位毫米（mm）；L1--試件拉伸后的延伸尺寸指針讀數，單位毫米（mm）。試驗結果取3個試件的算術平均值，結果精確到1mm。7.8低溫柔性在（100×100）mm的(70～90)g/m2的白紙上熱熔試樣，厚度為（2±0.2）mm，裁取（100×25）mm試件3塊，養護24h后。將試件和直徑為Φ20mm圓棒放入已調節到規定溫度下的低溫冰柜中，然后按GB/T16777-2008中13章規定進行，試驗時涂料面朝外。7.9耐熱性將試樣熱熔刮涂到120mm×50mm×（2～4）mm的鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm，厚度為（2±0.2）mm，在標準試驗條件下放置24h。將試件50mm短邊與支架下部接觸，并與水平面成45°角放入已恒溫至規定溫度的電熱鼓風干燥箱內，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計的探頭在同一水平位置。試件處理2h±15min后取出，觀察表面。共試驗3個試件。試驗后記錄試件有無產生滑動、流淌、滴落。7.10熱老化7.10.1試樣處理烘箱中，保持（168±2）h。7.10.2延伸性將處理后的試樣按7.7.1制備試件，按7.8.2進行試驗，結果計算按7.7.3進行。7.10.3低溫柔性將處理后的樣品按7.8進行試驗。7.11耐酸性7.11.1延伸性7.11.1.1試件制備按7.7.1制備3個試件，基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合適基材。7.11.1.2試驗步驟將制備好的試件放入600mL的2％化學純H2SO4溶液中，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（168±2）h取出。在標準試驗條件下放置4h，觀察試件表面有無變化。然后按照7.7.2進行試驗，結果計算按照7.7.3進行。7.11.2質量變化7.11.2.1試驗步聚6將試樣熱熔刮涂在100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面積為100mm×80mm，厚度為（2±0.2）mm，在標準試驗條件下放置24h，稱量（m1）后，放入600mL的2％化學純H2SO4溶液中，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（168±2）h取出，控干浸入丙酮中5s，取出晾置5min，然后稱量（m2）。7.11.2.2結果計算質量變化率按式（2）計算：△M=(m1-m2)/(m1-m0)×100……………(2)式中：△M——質量變化率，以百分數表示(%);m0——玻璃板質量，單位為克（gm1——浸泡前試樣質量，單位為克（gm2——浸泡后試樣質量，單位為克（g取2次平行試驗的算術平均值為試驗結果，計算精確到1％。7.12耐堿性7.12.1延伸性7.12.1.2試件制備按7.7.1制備3個試件，基材采用（120×50×4）mm玻璃板或其他合適基材。7.12.1.3試驗步驟將制備好的試件放入600mL的0.1％化學純NaOH溶液中，加入Ca（OH）2試劑，并達到過飽和狀態，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（168±2）h取出。在標準試驗條件下放置4h，觀察試件表面有無變化。然后按照7.7.2進行試驗，結果計算按照7.7.3進行。7.12.2質量變化將試樣熱熔刮涂在100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面積為100mm×80mm，厚度為（2±0.2）mm，在標準試驗條件下放置24h，稱量（m1）后，放在入600mL的0.1％化學純NaOH溶液中，加入Ca（OH）2試劑，并達到過飽和狀態，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（168±2）h取出，控干浸入丙酮中5s，取出晾置5min，然后稱量（m2）。結果計算按7.11.2.2進行。7.13耐鹽性7.13.1延伸性7.13.1.2試件制備按7.7.1制備3組試件，基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合適基材。7.13.1.3試驗步驟將制備好的試件放入600mL的3%化學純氯化鈉（NaCl）溶液中，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（168±2）h取出。在標準試驗條件下放置4h，觀察試件表面有無變化。然后按照7.7.2進行試驗，結果計算按照7.7.3進行。7.13.2質量變化將試樣熱熔刮涂在100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面積為100mm×80mm，厚度為（2±0.2）mm，7在標準試驗條件下放置24h，稱量（m1）后，放在入600mL的3%化學純氯化鈉（NaCl）溶液中，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡（168±2）h取出，控干浸入丙酮中5s，取出晾置5min，然后稱量結果計算按7.11.2.2進行。7.14自愈性按JC/T1068-2008中6.11進行試驗，將試樣熱熔刮涂在膠合板上，厚度（2±0.2）mm，在標準試驗條件下放置24h，然后進行試驗。7.15滲油性在5張直徑約為180mm的中速定性濾紙上熱熔刮涂試樣，面積約50mm×50mm，厚度（2.0±0.2）mm，并在試件上面放置1塊相同尺寸的約6mm厚玻璃板。再放入已經調節到耐熱性規定溫度的烘箱中，恒溫5h±15min，取出后在標準試驗條件下放置1h，然后檢查滲油張數。共試驗3個試件，以滲油張數最大的試件作為試驗結果。7.16應力松弛7.16.1無處理7.16.1.2試件制備將試樣熱熔刮涂到120mm×50mm×（2～4）mm鋁板上，厚度為（2±0.2）mm，將另一鋁板壓在粘合面上，粘合面積為50mm×50mm。粘合后用1kg的砝碼居中加壓10min，然后在標準條件下放置24h。7.16.1.3試驗步驟將試件放入拉力機夾具內并夾緊，夾具間間距約為150mm，拉伸速度為10mm/min。開動拉力機，拉伸至最大力（Fmax）后繼續拉伸至拉力下降為最大力的95%時，停止拉伸并保持拉伸狀態，開始計時，記錄5min時的力值（F5min）。取下試件觀察，要求試件未分離。圖1應力松弛示意圖7.16.1.4結果計算應力松弛按式（3）計算：S=F5min/Fmax×100..............................................................................(3)式中：S——應力松弛，用百分率表示%8Fmax——最大力，單位為牛頓（N）；F5min——5min時的力值，單位為牛頓（N）。試驗結果取3個試件的算術平均值，結果精確到1%。7.16.2熱老化7.16.2.2試驗步驟將按7.10.1處理的試樣，按7.16.1.1要求制備試件。然后按7.16.1.2進行試驗，結果計算按7.16.1.3進行。7.17抗竄水性7.17.1砂漿試件制備采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，將水泥、中砂按照質量比1:1加入砂漿攪拌機中攪拌，加水量以砂漿稠度（70～90）mm為準，砂漿試件在至少0.7MPa壓力下不透水為準。將砂漿澆注在符合JC474-2008中5.2.6規定的金屬模具內，在（20±2）℃放置24h脫模，然后放入（20±2）℃的水中養護7d。再在溫度(20±2)℃、相對濕度大于95%的條件下養護至28d。7.17.2試驗步驟將試樣熱熔刮涂在砂漿試件底部（為了便于試驗后取下觀察，可以在試樣中間放置一張玻纖網格布），厚度為（2±0.2）mm。在涂膜表面覆一張Φ100mm、0.15mm厚聚乙烯薄膜，并在試件中間開一直徑約10mm的孔，直至砂漿面。將抗滲性試件裝入砂漿抗滲儀，涂膜面迎水，加壓到0.6MPa，保持24h。7.17.3試驗結果試驗結束后將涂膜鏟下，觀察砂漿塊粘結面是否有明水，無明水表示無竄水。8檢驗規則8.1檢驗分類按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。8.1.1出廠檢驗出廠檢驗項目包括：外觀、閃點、固體含量、延伸性、低溫柔性和耐熱性。8.1.2型式檢驗型式檢驗項目包括第6章中所有規定，在下列情況下進行型式檢驗：a）新產品投產或產品定型鑒定時；b）正常生產時，每年進行一次；c）原材料、工藝等發生較大變化，可能影響產品質量時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e）產品停產6個月以上恢復生產時。8.2組批以同一類型10t為一批，不足10t也作為一批。8.3抽樣9在每批產品中隨機抽取兩組樣品，一組樣品用于檢驗，另一組樣品封存備用，每組至少4kg。8.4判定規則8.4