編號：編號：作業指導書全面檢特種車一輛作業內容版本號： 編制人： 審核人：批準人：xx發布xx實施xx鐵路（集團）公司xx車輛段修訂頁版本修訂日期更改情況說明修訂依據編制審核批準人目次一.作業介紹 11.作業地點 12.適用范圍 13.人員要求 14.作業要點 25.作業定置 26.一輛車檢查方法 37.檢查作業分工和檢查界限劃分 3二.作業流程示意圖 5三.作業程序、標準及示范 61車體端部及車鉤 62軟管塞門端接管 63車鉤緩沖及各梁 74旁承搖枕制動梁 85車體側梁及定檢 96車輪軸承承載鞍 97側架車輪及閘瓦 108側架搖枕及枕簧 119側架閘瓦及車輪 1110承載鞍軸承車輪 1211各梁搖枕制動梁 1312車體車側梁及定檢 1413中梁橫梁及缸閥 1414各梁拉桿及缸閥 1515各梁缸閥及拉桿 1616各梁杠桿及圓銷 1617車輪軸承承載鞍 1718側架車輪及閘瓦 1819側架搖枕及枕簧 1820側架閘瓦及車輪 1921承載鞍軸承車輪 1922各梁鉤緩制動梁 2023人力制動及車鉤 21四．主要工具、量具 231/261一.作業介紹1.作業地點xx車輛段各列檢作業場，按所在車站通知的作業股道（或線路），站立于作業列車相應作業段數的車列兩側。2.適用范圍2.1適用于xx車輛段段管內各列檢作業場，在對特種車全面檢全面修進行技術檢查作業時。2.2本作業指導書內容為鐵路特種專用平車，主要以T11BK型特種平車為基礎編制，其他特種平車參照執行。T11BK圖示3.人員要求取得鐵路崗位培訓合格證書的檢車員。4.作業要點4.1按規定標準穿、戴防護用品。4.2熟悉站場、線路分布情況和軌邊設備配備情況。4.3嚴格遵守所使用工具、量具和設備的操作規程。4.4嚴格遵守有關人身安全的各項規章制度。4.5禁止作業中侵入鄰線和臆測安全。4.6禁止作業中不聽指揮盲目行動和違章作業。4.7嚴格遵守作業指導書中的各項標準和要求。4.8認真準確填寫本崗位原始記錄。5.作業定置5.1根據車輛方向、位置不同，特種車一輛車全面檢全面修技術檢查，分正位、反位。在技術檢查作業中，根據車輛位置、方向不同，執行相應位置的一輛車作業指導書。5.2正位檢查定義：是指檢查起始位置由制動軟管端開始的檢查。即：由鐵路貨車的1位端經2位側向2位端或由2位端經1位側向1位端進行鐵路貨車技術檢查。5.3反位檢查定義：是指檢查起始位置由非制動軟管端開始的檢查。即：由鐵路貨車的1位端經1位側向2位端或由2位端經2位側向1位端進行鐵路貨車技術檢查。鉆鉆俯蹲蹲鉆一位側鉆鉆蹲蹲1位端俯2位端二位側6.一輛車檢查方法全面檢正位檢查一輛車作業內容，檢查23個部位，采取兩鉆、兩蹲、一敲、一俯，分面、包轉向架技術檢查。6.1兩鉆：所包轉向架內、外端鉆臺車檢查；6.2兩蹲：另一轉向架內、外端蹲式或探身檢查；6.3一敲：鉤尾銷安全吊（尾銷托梁、尾銷插托定位）螺母錘敲檢查；6.4一俯：底架中部車下配件俯身順車檢查。7.檢查作業分工和檢查界限劃分7.1鐵路貨車通用罐車車輛責任劃分7.1.1車輛檢查實行包轉向架負責制，負責范圍為所包轉向架相對輪緣頂點內側部分，相對輪緣頂點外側部分由另一側檢車員負責檢查。7.1.2枕梁與端梁間的各部件由包轉向架檢車員負責檢查，端梁以外部分以車輛縱向中心線為界，由所在側檢車員負責檢查。7.1.3車體以及兩轉向架間的底架、制動裝置等其它部件，以車輛縱向中心線為界，由所在側檢車員負責。7.1.4車號自動識別標簽以車體橫向中心線為界，由所在側包轉向架檢車員負責。7.1.5人力制動機由所在側檢車員負責。7.2責任劃分容易混淆處所，按以下責任劃分執行：7.2.1車鉤連接狀態、首尾車鉤三態作用、鉤提桿及座、車鉤防跳插銷及下鎖銷組成，均由鉤提桿所在側檢車員負責。7.2.2制動軟管及墊圈由制動軟管所在側檢車員負責，連接狀態共同確認。7.2.3制動系統漏泄及關門車故障鑒定、處置，由負責制動機試驗的檢車員負責。責任劃分中未涉及到的其它車型和配件，參照本指導書涉及到的車型和配件責任劃分標準執行。二.作業流程示意圖三.作業程序、標準及示范（以正位檢查為例，反位檢查比照執行）1車體端部及車鉤1.1身體動作：跨軌目視車體端部檢查。1.2檢查順序：端板或渡板→端梁→沖擊座→車鉤鉤肩→車鉤上部→車鉤鉤腕。（檢查圖示如正位圖1、正位圖2）。正位圖1正位圖21.3質量標準：端梁、鉤體無裂損，互鉤差不過限，沖擊座無破損、沖擊座鉚釘無折斷、丟失；平車端板或渡板折頁及座無折斷，圓銷、開口銷無丟失。2軟管塞門端接管2.1身體運作：跨軌目視軟管及塞門檢查。2.2檢查順序：制動軟管連結器→制動軟管→制動軟管接頭→折角塞門→折角塞門卡子→端接管（輔助管）。（檢查圖示如正位圖3、正位圖4）。正位圖3正位圖42.3質量標準：制動主管、端接管無漏泄；制動軟管無破損、丟失，折角塞門無破損，塞門手把無丟失，塞門卡子螺母無松動、丟失。3車鉤緩沖及各梁3.1身體動作：跨軌目視車鉤緩沖及各梁檢查。3.2檢查順序：車鉤下鎖銷孔→鉤鎖鎖腿→鉤托梁及磨耗板→鉤身→鉤尾銷螺栓（鉤尾銷或鉤尾插銷托及安全吊螺栓及開口銷）→前從板及座→鉤尾框→緩沖器→鉤尾框托板及磨耗板→鉤尾框托板螺栓→后從板座→中梁牽引部→前從板座鉚釘→后從板座鉚釘→枕梁→側梁→制動主管。（檢查圖示如正位圖5、正位圖6）。正位圖5正位圖63.3質量標準：中梁、側梁、枕梁無裂損；鉤體、鉤尾框及鉤尾扁銷插托無裂損；鉤鎖鎖腿無折斷；從板、從板座、緩沖器無破損，從板座鉚釘無折斷、丟失；鉤托梁無裂損，鉤托梁螺栓、螺母無丟失；鉤尾框托板、鉤尾扁銷、鉤尾扁銷托（鉤尾銷插托）及安全吊架螺母無松動、丟失，開口銷無丟失；鉤尾銷插托位置正確，鉤尾銷插托定位螺栓與螺母點焊焊波無開裂；鉤尾框托板、從板、緩沖器箱體含油尼龍磨耗板無丟失，制動主管無漏泄，法蘭螺母無丟失。4旁承搖枕制動梁4.1身體動作：鉆車目視檢查。4.2檢查順序：旁承→心盤→內側枕簧→側架內側→搖枕→制動梁安全鏈→制動梁→固定支點圓銷及開口銷→制動梁支柱圓銷及開口銷→下拉桿圓銷及開口銷→制動梁安全吊→車輪內側。（檢查圖示如正位圖7、正位圖8）。正位圖7正位圖84.3質量標準：搖枕、側架及心盤無裂損；上、下心盤鉚釘（含拉鉚釘，下同）及螺栓無折斷，螺母無丟失、松動每側不超過1根；間隙旁承配件齊全、無破損，間隙不超限；搖枕彈簧無折斷、竄出、丟失；制動梁、支柱無裂損，支柱圓銷無破損；制動梁安全鏈無折斷、脫落、丟失；制動梁安裝位置正確；固定支點座及支點、制動梁支柱、下拉桿各拉桿、杠桿及圓銷無折斷、丟失，各開口銷（拉鉚銷套）齊全良好、位置正確；制動梁支柱、下拉桿園銷無破損；鋼軌內側垂下品與軌面水平線垂直距離不超限；輪緣內側缺損不超限，車輪輻板孔邊緣徑向無裂紋、周向裂紋不超限。安全風險點：搖枕底部不易檢，伏身軸下仰視看；邊緣彎角排水孔，透出紅銹是裂痕。5車體側梁及定檢5.1身體動作：跨出鋼軌面對車體目視檢查。5.2檢查順序：定檢標記→車體→側梁。（檢查圖示如正位圖9、正位圖10）。正位圖9正位圖105.3質量標準：側梁無裂損；車體傾斜、側梁下垂不超限；空車定檢不過期。6車輪軸承承載鞍6.1身體動作：目視車輪、軸承檢查。6.2檢查順序：車輪踏面→車輪外側→軸承內側密封罩→側架里側→承載鞍里側→側架外側→承載鞍外側→軸承外側密封罩→軸承前蓋→軸承軸端螺栓→軸承軸承外圈。（檢查圖示如正位圖11、正位圖12）。正位圖11正位圖126.3質量標準：側架無裂損；車輪輪緣垂直磨耗、內側缺損不超限，踏面擦傷、剝離、凹下、缺損、圓周磨耗不超限，輪緣厚度、輪輞厚度符合規定；車輪輻板孔邊緣徑向無裂紋、周向裂紋不超限；消除熱軸故障；滾動軸承無甩油，外圈、前蓋無裂損，密封罩、軸端螺栓無脫出；承載鞍無裂損、錯位；側架導框與承載鞍無異常磨耗。安全風險點：滾動軸承抓防燃，外觀檢查是關鍵；軸承甩油呈點滴，故障油脂黑灰色；手捻泛出鐵粉亮，起軸驗證勿遲疑；滾子滾道判剝離，摩擦異音有卡滯；正反轉動力要勻，耳聽手感細分辨。7側架車輪及閘瓦7.1身體動作：面對車輪踏面及閘瓦，目視檢查。7.2檢查順序：側架→車輪下部→閘瓦→閘瓦插銷→車輪上部。（檢查圖示如正位圖13、正位圖14）。正位圖13正位圖147.3質量標準：側架無裂損；閘瓦及閘瓦插銷無折斷、丟失，閘瓦插銷正位，閘瓦插銷環無丟失；閘瓦磨耗厚度及同一制動梁兩端閘瓦厚度差不超限；制動梁安裝位置正確；鋼軌上部及外側垂下品與軌面水平線垂直距離不超限；車輪各部質量標準同2.6.3。8側架搖枕及枕簧8.1身體動作：面對枕簧目視檢查。8.2檢查順序：側架→側架立柱磨耗板→斜楔及主磨擦板→搖枕端部→枕簧及減振彈簧→側架彈簧承臺各彎角。（檢查圖示如正位圖15、正位圖16）。正位圖15正位圖168.3質量標準：側架、搖枕無裂損；搖枕及減振彈簧無折斷、竄出、丟失；側架立柱磨耗板、斜楔及主摩擦板無破損、竄出、丟失，側架立柱磨耗板折頭螺栓、鉚釘無折斷、丟失，搖枕斜楔摩擦面磨耗板無竄出；鋼軌外側垂下品與軌面水平線垂直距離不超限。安全風險點：側架各部分開看，一步一步細判斷；外側檢查搖枕端，俯身孔內左右看；枕簧狀態須良好。9側架閘瓦及車輪9.1身體動作：面對側架目視檢查。9.2檢查順序：側架→車輪下部→閘瓦→閘瓦插銷→車輪上部。（檢查圖示如正位圖17、正位圖18）。正位圖17正位圖189.3質量標準：側架無裂損；閘瓦及閘瓦插銷無折斷、丟失，閘瓦插銷正位，閘瓦插銷環無丟失；閘瓦磨耗厚度及同一制動梁兩端閘瓦厚度差不超限；制動梁安裝位置正確；鋼軌上部及外側垂下品與軌面水平線垂直距離不超限；車輪各部質量標準同2.6.3。10承載鞍軸承車輪10.1身體動作：面對軸承、車輪目視檢查。10.2檢查順序：側架外側→承載鞍外側→軸承外側密封罩→軸承前蓋→軸端螺栓→軸承內側密封罩→軸承外圈→承載鞍里側→車輪外側→車輪踏面。（檢查圖示如正位圖19、正位圖20）。正位圖19正位圖2010.3消除熱軸故障；消除熱軸故障；滾動軸承無甩油，外圈、前蓋無裂損，密封罩、軸端螺栓無脫出；承載鞍無裂損、錯位；側架導框與承載鞍無異常磨耗。車輪各部質量標準同2.6.3。11各梁搖枕制動梁11.1身體動作：跨軌目視檢查。11.2檢查順序：地板→中梁→枕梁→側梁→主管、法蘭、卡子及螺栓→旁承→心盤→搖枕→內側枕簧→側架內側→制動梁安全鏈→制動梁→制動梁支柱園銷開口銷→上拉桿圓銷及開口銷→制動梁下拉桿圓銷及開口銷→制動梁下拉桿安全吊→車輪內側。（檢查圖示如正位圖21、正位圖22）。正位圖21正位圖2211.3質量標準：中梁、側梁、端梁、枕梁無裂損，搖枕、側架及心盤無裂損；上、下心盤鉚釘（含拉鉚釘，下同）及螺栓無折斷，螺母無丟失、松動每側不超過1根；間隙旁承配件齊全、無破損，間隙不超限；搖枕彈簧無折斷、竄出、丟失；制動梁、支柱無裂損，支柱圓銷無破損；制動梁安全鏈無折斷、脫落、丟失；制動梁安裝位置正確；上拉桿、制動梁支柱、下拉桿各拉桿、杠桿及圓銷無折斷、丟失，吊架無破損、脫落，各開口銷（拉鉚銷套）齊全良好、位置正確，下拉桿園銷無破損；鋼軌內側垂下品與軌面水平線垂直距離不超限；輪緣內側缺損不超限；車輪輻板孔邊緣徑向無裂紋、周向裂紋不超限；制動主管、連接管無漏泄，卡子及螺母、法蘭螺母無丟失；空車地板破損或腐蝕穿孔不超限。12車體車側梁及定檢12.1身體動作：跨出鋼軌面對車體目視檢查。12.2檢查順序：側梁→地板。（檢查圖示如正位圖23、正位圖24）。正位圖23正位圖2412.3質量標準：側梁、柱插無裂損；繩栓及鉚釘無折斷、丟失；空車地板破損或腐蝕穿孔不超限。13中梁橫梁及缸閥13.1身體動作：俯身順車目視檢查。13.2檢查順序：側梁→大橫梁→中梁→主管、連接管→主管卡子及螺母→加速緩解風缸→截斷塞門集塵器聯合體→120制動閥各部連通管、安裝座螺栓螺母→120制動閥吊座及螺栓→半自動緩解閥拉桿及開口銷→半自動緩解閥拉桿吊架。（檢查圖示如正位圖25、正位圖26）。正位圖25正位圖2613.3質量標準：中梁、側梁、橫梁無裂損；中、側梁下垂不過限；副風缸、加速緩解風缸、降壓風缸等缸體及吊架無裂損、脫落，吊架螺母無丟失；制動閥吊架螺母無松動、丟失；制動主管、支管、連接管無漏泄，卡子及螺母、法蘭螺母無丟失；上拉桿吊架無破損、脫落；組合式（遠心）集塵器、緩解閥無破損、丟失；截斷塞門無破損，塞門手把無丟失；緩解閥拉桿及吊架無破損、脫落；空重車位置調整正確。14各梁拉桿及缸閥14.1身體動作：俯身順車目視檢查。14.2檢查順序：側梁→大橫梁→中梁→空重車調整裝置→連接管、卡子及螺栓→主管卡子及螺母→制動缸后杠桿圓銷、開口銷及托架→中拉桿圓銷、開口銷及托架→制動缸后杠桿支點螺栓→制動缸吊架螺栓→制動缸。（檢查圖示如正位圖27、正位圖28）。正位圖27正位圖2814.3質量標準：中梁、側梁、橫梁無裂損；中、側梁下垂不超限；制動缸缸體及吊架無裂損、脫落，吊架螺母無丟失；制動缸螺母無松動、丟失；制動主管、支管、連接管無漏泄，卡子及螺母無丟失；上拉桿、中拉桿、制動缸后杠桿支點各拉桿、杠桿及圓銷無折斷、丟失，吊架無破損、脫落，各開口銷（拉鉚銷套）齊全良好、位置正確；組合式（遠心）集塵器無破損、丟失；截斷塞門無破損，塞門手把無丟失；緩解閥拉桿及吊架無破損、脫落。15各梁缸閥及拉桿15.1身體動作：俯身順車目視檢查。15.2檢查順序：側梁→大橫梁→中梁→上拉桿圓銷、開口銷→中拉桿圓銷、開口銷→制動缸推桿圓銷、開口銷→制動缸拉桿鏈及圓銷、開口銷→人力制動拉桿及吊架、螺栓→制動缸前杠桿托架→制動缸。（檢查圖示如正位圖29、正位圖30）。正位圖29正位圖3015.3質量標準：中梁、側梁、橫梁無裂損；中、側梁下垂不超限；制動主管、支管、連接管無漏泄，卡子及螺母無丟失；制動缸缸體及吊架無裂損、脫落，吊架螺母無丟失；制動缸螺母無松動、丟失；上拉桿、中拉桿、制動缸前杠桿、制動缸推桿各拉桿、杠桿及圓銷無折斷、丟失，吊架無破損、脫落，各開口銷（拉鉚銷套）齊全良好、位置正確；人力制動機配件齊全，無破損、脫落；鐵路貨車車號自動識別標簽無失效（無AEI復示終端的列檢作業場除外）、丟失。16各梁杠桿及圓銷16.1身體動作：鋼軌外側蹲或探身目視檢查。16.2檢查順序：中梁→側梁→大橫梁→位枕梁→上拉桿圓銷及開口銷→制動梁支柱圓銷及開口銷→制動梁下拉桿圓銷及開口銷。（檢查圖示如正位圖31、正位圖32）。正位圖31正位圖3216.3質量標準：中梁、側梁、枕梁無裂損；上拉桿、制動梁支柱、下拉桿各拉桿、杠桿及圓銷無折斷、丟失，吊架無破損、脫落，各開口銷（拉鉚銷套）齊全良好、位置正確；制動梁支柱、下拉桿圓銷無破損。17車輪軸承承載鞍17.1身體動作：目視車輪、軸承及俯身對交叉桿環形焊縫檢查。17.2檢查順序：車輪踏面→車輪外側→軸承內側密封罩→側架里側→承載鞍里側→側架外側→承載鞍外側→軸承外側密封罩→軸承前蓋→軸承軸端螺栓→軸承軸承外圈。（檢查圖示如正位圖33、正位圖34）。正位圖33正位圖3417.3質量標準：側架無裂損；消除熱軸故障；滾動軸承無甩油，外圈、前蓋無裂損，密封罩、軸端螺栓無脫出；承載鞍無裂損、錯位，側架導框與承載鞍無異常磨耗。車輪各部質量標準同2.6.3。18側架車輪及閘瓦18.1身體動作：面對側架目視檢查。18.2檢查順序：側架→車輪下部→閘瓦→閘瓦插銷→車輪上部。（檢查圖示如正位圖35、正位圖36）。正位圖35正位圖3618.3質量標準：側架無裂損；閘瓦及閘瓦插銷無折斷、丟失，閘瓦插銷正位，閘瓦插銷環無丟失；閘瓦磨耗厚度及同一制動梁兩端閘瓦厚度差不超限；制動梁安裝位置正確；鋼軌上部及外側垂下品與軌面水平線垂直距離不超限；車輪各部質量標準同2.6.3。19側架搖枕及枕簧19.1身體動作：面對枕簧目視檢查。19.2檢查順序：側架→側架立柱磨耗板→斜楔及主磨擦板→搖枕端部→枕簧及減振彈簧→側架彈簧承臺各彎角。（檢查圖示如正位圖37、正位圖38）。正位圖37正位圖3819.3質量標準：搖枕、側架無裂損；搖枕及減振彈簧無折斷、竄出、丟失；側架立柱磨耗板、斜楔及主摩擦板無破損、竄出、丟失，側架立柱磨耗板折頭螺栓、鉚釘無折斷、丟失，搖枕斜楔摩擦面磨耗板無竄出；鋼軌外側垂下品與軌面水平線垂直距離不超限。20側架閘瓦及車輪20.1身體動作：面對側架目視檢查。20.2檢查順序：側架→車輪下部→閘瓦→閘瓦插銷→車輪上部。（檢查圖示如正位圖39、正位圖40）。正位圖39正位圖4020.3質量標準：側架無裂損；閘瓦、閘瓦插銷無折斷、丟失，閘瓦插銷正位，閘瓦插銷環無丟失；制動梁安裝位置正確；閘瓦磨耗厚度及同一制動梁兩端閘瓦厚度差不超限；鋼軌上部及外側（各）垂下品與軌面水平線垂直距離不超限；車輪各部質量標準同2.6.3。21承載鞍軸承車輪21.1身體動作：目視側架、車輪檢查。21.2檢查順序：側架外側→承載鞍外側→軸承外側密封罩→軸承前蓋→軸端螺栓→軸承外圈→軸承內側密封罩→承載鞍內側→車輪外側→車輪踏面。（檢查圖示如正位圖41、正位圖42）。正位圖41正位圖4221.3質量標準：消除熱軸故障；滾動軸承無甩油，外圈、前蓋無裂損，密封罩、軸端螺栓無脫出；承載鞍無裂損、錯位；側架導框與承載鞍無異常磨耗。車輪各部質量標準同2.6.3。22各梁鉤緩制動梁22.1身體動作：鋼軌外側蹲或探身目視檢查。22.2檢查順序：側梁→中梁牽引部→枕梁→鉤托梁螺栓→前從板座及鉚釘→后從板座及鉚釘→鉤尾銷螺栓（鉤尾插銷托、安全吊螺栓）→鉤尾框→緩沖器→鉤尾框托板螺栓→固定支點座及園銷開口銷→制動梁支柱圓銷及開口銷→制動梁下拉桿圓銷及開口銷→人力制動機拉桿→人力制動機拉桿吊架及螺栓→人力制動機鏈輪圓銷、開口銷→人力制動軸鏈。（檢查圖示如正位圖43、正位圖44）。正位圖43正位圖4422.3質量標準：中梁、側梁、枕梁無裂損；鉤體、鉤尾框及鉤尾扁銷插托無裂損；從板、從板座、緩沖器無破損，從板座鉚釘無折斷、丟失；鉤托梁無裂損，鉤托梁螺栓、螺母無丟失；鉤尾框托板、鉤尾扁銷、鉤尾扁銷托（鉤尾銷插托）及安全吊架螺栓無折斷、丟失；鉤尾銷插托位置正確，鉤尾銷插托定位螺栓與螺母點焊焊波無開裂；鉤尾框托板、從板、緩沖器箱體含油尼龍磨耗板無丟失；制動梁支柱圓銷無