城際鐵路路基黃土填料應用技術規范目??次前 言 II引 言 III范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1填料 2施工準備 3施工 4質量檢查與驗收 6附錄A（規范性）垂直振動壓實儀的技術要求 9附錄B（規范性）最大干密度和最佳含水率測定方法——垂直振動擊實試驗方法 11附錄C (規范性）黃土圓柱體試件制備方法——試件垂直振動成型方法 16附錄D（規范性）黃土路基填料非浸水CBR試驗 19附錄E（規范性）水泥改良黃土施工容許延遲時間確定方法 23附錄F（規范性）水泥改良黃土水泥劑量檢測方法 24I城際鐵路路基黃土填料應用技術規范范圍本文件規定了城際鐵路路基黃土填料、施工準備、施工、質量檢查與驗收。本文件適用于新建、改建城際鐵路黃土路基施工。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法TB10102 鐵路工程土工試驗規程TB10414 鐵路路基工程施工質量驗收標準術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1C組黃土loessclassifiedasgroupCfiller液限＜40、粗粒含量＜30%的黃土。3.2水泥改良黃土容許延遲時間allowabledelaytime水泥改良黃土施工時氣溫對應的水泥初凝時間。3.3垂直振動壓實儀verticalvibro-compressiontestingequipment工作時只產生垂直振動力而沒有水平力的振動壓實儀，簡稱VVTE。3.4垂直振動擊實方法methodforreferencedensityandwatercontentusingVVTE指采用VVTE3.51垂直振動成型方法verticalvibro-compressiontestingmethod在規定條件下，采用VVTE將路基填料壓實至要求尺寸圓柱體試件的試驗方法。簡稱VVTM。填料一般規定黃土運至現場后應抽樣檢測，檢測合格后方可使用。黃土運至拌和站后應搭棚堆放。B垂直振動擊實方法確定路基填料的最大干密度作為標準密度。CCBR、強度等力學性質測試試件。填方路基填料應符合下列規定：120km的有砟軌道城際鐵路可采用水泥改良黃土作填料，無砟軌道城際鐵路、其他時速有砟軌道城際鐵路不應采用黃土或改良黃土作填料。120kmC組黃土作填料。200km以上的有砟軌道城際鐵路可采用水泥改良黃C組黃土作填料。CC11C類型塑性指數IP液限wL（%）粗粒含量（%）砂質黃土≤10＜40＜30黏質黃土＞10＜40＜30CCBR2的規定。表2有砟軌道用C組黃土壓實系數及CBR值要求設計時速（km/h）200160120試驗方法基床底層壓實系數K——≥0.93最大干密度采用附錄B方法確定非浸水CBR（%）——≥45附錄D基床底層以下路堤壓實系數K≥0.90≥0.90≥0.90最大干密度采用附錄B方法確定非浸水CBR（%）≥35≥30≥30附錄D水泥改良黃土32.54.0h6.0hGB175的要求。不應使用快硬水泥、早強水泥。3的規定。2表3黃土化學成分技術要求化學成分有機質含量（%）硫酸鹽含量(折算成SO42-)（%）技術要求≤2≤0.254的規定。表4基床表層、底層及以下路堤水泥改良黃土技術標準鐵路等級設計時速（km/h）基床表層基床底層基床以下路堤壓實系數K7d飽和無側限抗壓強度(kPa)壓實系數K7d飽和無側限抗壓強度（kPa）壓實系數K7d飽和無側限抗壓強度（kPa）有砟軌道200——≥0.95≥1200≥0.90≥500160——≥0.93≥1200≥0.90≥500120≥0.95≥1500≥0.93≥1200≥0.90≥500無砟軌道250300350——≥0.95≥1200≥0.92≥500試驗方法方法確定TB10102無側限抗壓強度試驗采用附錄方法確定TB10102無側限抗壓強度試驗方法確定TB10102無側限抗壓強度試驗5。表5水泥改良黃土水泥劑量參考值鐵路等級設計時速（km/h）基床表層基床底層基床以下路堤壓實系數K水泥劑量（%）壓實系數K水泥劑量（%）壓實系數K水泥劑量（%）無砟軌道250300350——≥0.95≥3≥0.92≥2有砟軌道200——≥0.95≥3≥0.90≥2160——≥0.93≥3≥0.90≥2120≥0.95≥4≥0.93≥3≥0.90≥2施工準備一般規定施工前，建設單位應組織設計、施工、監理等單位進行技術交底，施工單位應進行施工組織設計，施工、監理人員應培訓后上崗。100m的試驗段進行填筑工藝性試驗。應做好臨時排水。填筑工藝性試驗試驗段應選擇在斷面及結構型式均具有代表性的地段或部位。330cm～45cm20t1遍+強振若干遍的工藝，K30、水泥改良黃土的壓實系數，確定施工參數：KK30KK30隨含水率變化的關系曲線，確定施工控制含水率范圍；K隨碾壓遍數的變化曲線，確定最優壓實工藝，包括適宜的碾壓遍數和松鋪厚度；現場取芯并測試水泥改良黃土無側限抗壓強度，確定施工水泥摻量。填筑工藝性試驗段完成后，編制試驗段總結報告，應包括下列主要內容：人員和機械設備組合；最優壓實工藝和松鋪厚度；施工含水率控制范圍；水泥改良黃土從拌和、運輸、攤鋪整平到碾壓終了的延遲時間；質量控制標準、安全保證措施、環保措施等。施工一般規定水泥改良黃土宜采用廠拌法集中拌和。水泥改良黃土應采用流水作業法施工，從開始拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過容許延遲時E確定。碾壓時填料含水率宜控制在最佳含水率-1%～+2%以內。拌和水泥改良黃土拌和設備應符合以下要求：600t/h2.5m。280t～100t的水泥罐，罐倉內應配備水泥破拱器。水泥罐應具有自動計量裝置，加水量采用高精度流量計控制。8510～15%。拌和前應先調試和標定所用設備，并按生產配合比設定拌和參數，包括輸送帶轉速、加水量和水泥劑量。10mm。拌和前應檢查黃土的含水率，保持現場碾壓含水率接近最佳含水率。每天出料時，檢查水泥劑量是否符合設計要求。運輸水泥改良黃土運輸時，運輸車輛數量及運輸能力應滿足拌和與攤鋪需要。水泥改良黃土運輸過程中應覆蓋，減少水分損失及環境污染。攤鋪整形4攤鋪后，檢驗松鋪厚度。必要時應進行減料或補料工作。整形應符合下列要求：直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。平地機或輪胎壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，并找補整平。每次整形都應按照規定的坡度和路拱進行。攤鋪整形后，車輛不應在攤鋪層上通行。壓實壓實機械宜符合以下規定：黃土填料施工時，根據施工氣溫和施工進度確定壓實機械數量。20t以上單鋼輪21臺。碾壓工藝：11.5km/h～1.7km/h。81.8km/h～2.2km/h。11.5km/h～1.7km/h。碾壓應符合以下規定：40cm2.0m，上下3.0m。壓路機不應在已完成或正在碾壓的路段上調頭。如有局部曬干和風干跡象，影響壓實時應及時采用噴霧形式補水。碾壓應在水泥改良土容許延遲時間前完成。碾壓應達到規定壓實系數，且表面無明顯輪跡、松散、微裂紋等。壓實系數檢測后的試坑應及時分層回填并夯實。檢測與養生檢測宜符合下列要求：黃土碾壓完畢，壓實系數和地基系數經檢測合格后，方可進行下一層填筑。養生宜符合下列要求：5630250g/m2土工布+塑料薄膜覆蓋的方式進行現場養生。表6水泥改良黃土養生方式土工布重量（g/m2）下列氣溫（℃）的灑水頻率（次/d）5~1515~2525~35200~400123400~5000.51.527d1d。水泥改良黃土灑水養生時，灑水車應采用噴霧式噴頭，不得采用高壓式噴管。養生期間應封閉交通。質量檢查與驗收施工過程質量檢查7的規定。表7原材料質量檢驗項目、質量標準與頻率名稱檢查項目質量標準檢查頻率檢測方法C組黃土塑性指數IP符合表1要求每一料場每1.5×104m3檢驗1次TB10102界限含水率試驗液限wL（%）符合表1要求粗粒含量（%）符合表1要求TB10102顆粒分析試驗含水率實測值碾壓前測2個樣品；發現異常時，隨時檢測TB10102含水率試驗水泥改良黃土黃土有機質含量符合表3要求每5.0×103m檢驗1次原土料有機質和硫酸鹽含量，且同一土源不少于1次；發現異常時，隨時檢測TB10103有機質含量的測定硫酸鹽含量（折算成SO42-）符合表3要求TB10103硫酸根含量的測定水泥強度符合GB175的要求材料組成設計時測2個樣品；廠家或強度等級變化時重測GB/T1346《水泥標法》凝結時間初凝時間≥3.0h，終凝時間≥6.0h安定性符合GB175的要求86表8黃土填料檢查項目、頻率與質量標準名稱檢查項目質量標準頻率檢測方法C組黃土含水率碾壓時不超過最佳含水率-1%~+2%每工作班檢驗含水率1次；發現異常時，隨時檢測TB10102含水率試驗水泥改良黃土水泥劑量設計水泥劑量0~+0.5%每2000m3測1次；至少6個樣品根據附錄F確定含水率碾壓時不超過最佳含水率-1%~+2%每2000m3測1次；發現異常時，隨時檢測TB10102含水率試驗延遲時間延遲時間≤容許延遲時間同一產地、廠家、品種且連續進場的水泥每500t檢驗1次現場實測驗收C9的規定。9C檢測項目有砟軌道下列設計速度（km/h）壓實標準頻率檢測方法基床底層基床以下路堤120200160120壓實系數K≥0.93≥0.90≥0.90≥0.90100m2611m處。TB10102灌砂法K30（MPa/m）≥100≥90≥80≥8090100m2個斷面42m22填高不足90cm，檢測2個斷面4點。TB10102地基系數試驗動態變形模量Evd（MPa）≥50≥45≥40≥4090100m2個斷面42m22填高不足90cm，檢測2個斷面4點。TB10102動態變形模量試驗10表10水泥改良黃土壓實標準檢測項目基床表層基床底層基床以下路堤頻率檢測方法有砟軌道有砟軌道無砟軌道有砟軌道無砟軌道120km/h＜200km/h200km/h壓實系數K≥0.95≥0.93≥0.95≥0.95≥0.90≥0.92100m61m處各2點，路基中部2點。TB10102灌砂法7d飽和壓強度（kPa）對同土源、同外摻料做改良土無側限抗壓強度試驗1次TB10102≥1500≥1200≥500無側限抗壓強度試驗7TB104148附錄A（規范性）垂直振動壓實儀的技術要求VVTE的構造及原理VVTE的激振器由對稱于垂直平面的兩個具有轉速相等、方向相反的偏心塊構成，如圖A.1所示。當電機工作時，振動軸帶動兩偏心塊高速轉動產生離心力。兩偏心塊產生的離心力水平分量相互抵消、VVTE（a）VVTE構造（b）A.1VVTE9VVTE振動參數的定義工作頻率workingfrequency指VVTE偏心塊轉軸的轉動頻率或VVTE電機的輸出頻率f，2f。工作頻率是可控參數。振動頻率vibrationfrequency指VVTE名義振幅nominalamplitude0指VVTEMmAAMeA是可控參數，用于評價和0me d 0 0md比較不同型號垂直振動壓實儀振動性能。工作振幅workingamplitude指VVTE在振動壓實時振動系統的實際振幅。工作振幅是不可控參數，通常工作振幅不小于名義振幅。激振力excitingforce指偏心塊高速旋轉時產生的離心力，即FM2或FmA(2f)2

。激振力是可控參數。0 e 0 d0振動作用力appliedforcebyvibrations2222s指VVTE振動系統在激振力作用下產生受迫振動，振動錘對被壓材料施加的垂直振動力，是被壓材料s2222s2222Kx和阻尼力CF2222

x2C

212。FVVTE振動參數的技術要求VVTE振動參數的技術要求內容如下：工作頻率：35Hz±1Hz；名義振幅：1.2mm±0.05mm；工作重量：3.0kN±0.02kN；上車系統重量：1.2kN±0.01kN；下車系統重量：1.8kN±0.01kN。10附錄B（規范性）最大干密度和最佳含水率測定方法——垂直振動擊實試驗方法適用范圍儀器設備垂直振動壓實儀：應符合本文件附錄A的規定。試模：試模的內徑×高度=100mm×180mm。試模尺寸應符合圖B.1的規定。注：H11/C10表示墊塊和試模的配合精度，單位為毫米圖B.1試模與墊塊尺寸示意圖其他儀器設備包括：30kg0.1kg；5mm1個；量筒：200mL、500mL1個；200mm～250mm30mm3mm1把；1000mm×1000mm×1mm長方形鐵皮，拌和用平頭小鏟等；脫模器、游標卡尺、烘箱等其它用具。材料黃油、煤油、濾紙等，應符合TB10102的有關規定。11試驗準備儀器準備應檢查并確保振動儀底座與臺座、電器連接線接頭、各連接處螺絲等連接牢固。左右兩根導向杠應涂抹黃油，振動錘表面應采用煤油擦拭干凈。濾紙裁剪成圓形，其尺寸宜接近于墊塊直徑。材料準備拌和廠或施工現場取樣混合料，應符合下列要求：w；ms0。ms0≈2000g～2500g。試驗室配制的混合料，應符合下列要求：105℃±54h～6h5mm篩下部分細料土備用；：d176.7hd

...........................................................（B.1）式中：g。一般md≈200;—（/cm3；h—試件高度（cm）。ms：式中：

msmd

Ps1

..........................................................（B.2）m—Ps—水泥劑量（%）。msmd-ms，混合后拌和均勻得到干混合料；1md×w（w為預設含水率ms1份。試驗步驟試模裝料將試模墊塊置于試模內并使底部平整，然后在墊塊上放置圓形濾紙。16次。m1。振動成型啟動電源，調節升降系統，使振動錘升至試模可放入的高度。將整個試模連同內部墊塊固定在垂直振動成型儀底座上。f35Hz140sf30H≤40m或35H40m、T=100s。12振動結束后，升起振動錘，松開試模夾具，取出試模。試樣質量與高度測量m270mm/min的速率脫出試樣。ms0.1g。4h0.1mm。120±10mmms0，按上述步驟重新制備試樣，直至試樣高度符合要求為止。試樣干密度計算ρ按式B.計算：d

ms176.7

110.01w

.....................................................(B.3)式中：ρd—試樣的干密度(g/cm3)；ms—試樣的質量(g)；w—試樣的含水率(%)；h—試樣高度(cm)。最大干密度與最優含水率確定按本文件“B.3.2.2”5份～6份。1mg×wi1iwi=3～5，wi=10～15。按本文件“6試驗步驟”wi時混合料干密度ρdii+1次試驗時所需的拌和含水率wi+1m1(i)-m2(i)＜50g時，wi+1=wi+0.5%m1(i)-m2(i)≥50g時，wi+1=wi-0.7%m1(i)i次試驗時振動擊實前試模裝料后質量，m2(i)i次試驗時振動擊實后含試樣試模質量。33組拌和含水率和干—w0。結果整理310.03g/cm3。報告報告應包括以下內容：試件的最大粒徑、超尺寸顆粒的百分率；水泥的品牌、種類和強度等級；最大干密度；13最佳含水率；振動擊實曲線。記錄本試驗的記錄格式見表B.1。14表B.1黃土垂直振動擊實試驗記錄表工程名稱 試驗方法試件編號 試驗者混合料名稱 校核者結合料劑量 試驗日期試驗序號123456含水率w/%擊實前試模+濕混合料的質量m1/g擊實后試模+濕混合料的質量m2/g試件平均高度h/cm試件質量ms/g計算ms 1 /（g/cm3）d 176.7h1（m1-m2）/g確定下一組拌合含水率15附錄C（規范性）黃土圓柱體試件制備方法——試件垂直振動成型方法適用范圍mm×h100mm。儀器設備儀器設備包括以下內容：A的規定；B.1的規定；30kg0.1kg；5mm1個；量筒：200ml、500ml1個；200mm～250mm30mm3mm1把；1000mm×1000mm×1mm的長方形鐵皮，拌和用平頭小鏟等；脫模器、烘箱等其它用具。試驗準備儀器準備應檢查并確保振動儀底座與臺座、電器連接線接頭、各連接處螺絲等連接牢固。左右兩根導向杠應涂抹黃油，振動錘表面應采用煤油擦拭干凈。試模數量不少于6個。濾紙裁剪成圓形，其尺寸宜接近于墊塊直徑。混合料準備拌和廠或施工現場取樣混合料，應符合下列要求：試驗前，將混合料拌和均勻；md：dVs

................................................（C.1）式中：ρs—現場壓實密度；V—試件體積，V＝π×φ2×h/4，當φ為100時，V＝785.4cm3。試驗室配制的混合料，應符合下列要求：105±54h～6h5mm篩下部分細料土備用；mdmw16dVdxK1.02mwmd0.01w0

............................................ （C.2）............................................. （C.3）式中：ρdmax—混合料最大干密度（g/cm3）；K—壓實系數要求值；w0—混合料最優含水率（%）。ms：式中：

msmd

Ps1

.................................................................（C.4）ms—單個試件的水泥質量（g）；Ps—水泥劑量（%）。稱取單個試件水泥質量ms、土樣質量md-ms，混合后拌和均勻得到干混合料。e）取1份干混合料，加入mw水再次拌和均勻，得到濕混合料。振動時間標定按“C.4試驗步驟”，設置振動時間80s、100s、120s，分別成型試件各1個，測量試件高度。以橫坐標為振動時間，縱坐標為試件高度，繪制振動時間~試件高度關系曲線。曲線上試件高度要求值對應的時間，即為試件振動成型所需的時間T。原材料相同時，振動時間T只需標定1次。原材料變化時，宜重新標定振動時間T。試驗步驟試模裝料將試模墊塊放入試模下部并使底部齊平，然后在墊塊上放置圓形濾紙。取至備好的濕混合料1份，按四分法裝入試模中并沿試模壁插搗不少于6次。振動成型啟動電源，調節升降系統，使振動錘升至試模可放入的高度。將整個試模連同內部墊塊固定在振動儀底板上。fmm時，f=30Hz，其他f=35Hz。振動結束后，升起振動錘，松開試模夾具，取出試模。試件檢查與養生將試模置于脫模器上以70mm/min的速率脫出試件。mb4h（mm～+3mm，質量損失應不大于（md+mw）×1%。17結果整理試件高度誤差范圍控制在-0.1mm～+0.3mm。試件的質量損失應不超過15g。C.5記錄本試驗的記錄格式見表C.1。表C.1垂直振動成型黃土圓柱體試件記錄表工程名稱 混合料名稱配合比 最佳含水率/%最大干密度/（g/cm3） 試件壓實系數/%試件標準質量/g 試驗方法試驗者 試驗日期編號高度/mm質量/g123平均1234567818附錄D（規范性）黃土路基填料非浸水CBR試驗適用范圍本試驗方法適用于在規定擊實筒內制備的試件進行非浸水承載比試驗。儀器設備152mm170mm50mm151mm50mm；夯擊底板，同擊實儀。試筒的型式和主要尺寸如圖D.1所示。注1：l-試筒；注2：2-套環；注3：3-夯擊底板；注4：4-拉桿圖D.1承載比試筒（單位：mm）貫入桿，端面直徑50mm、長約100mm的金屬柱。17.5kN15kN、30kN、60kN、100kN和150kN等型號。百分表：3個。天平：稱量2000g，感量0.01g；稱量50kg，感量5g。其他：拌和盤、直尺、濾紙、推土器等。試件50℃烘箱內烘干；B的振動擊實試驗方法確定試料的最大干密度和最佳含水率。19試驗步驟將具有代表性的試料風干，必要時可在50℃烘箱內烘干。取代表性的試料測定其風干含水率。按最佳含水率制備3個試件，摻水將試料充分拌勻后裝入密閉容器或塑料口袋內浸潤。浸潤時間：黏性土不得小于24h，粉性土可縮短12h。(注：需要時，可制備三種干密度試件，使試件的干密度控制在最大干密度的90%～100%39個試件共需試樣約55kg)。將試筒固定在底板上，將墊塊放入筒內，并在墊塊上放一張濾紙，安上套環。采用附錄C方法成型圓柱體試件，每擊實3筒試件，取代表性試樣進行含水率試驗。卸下套環，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細料修補并取出墊塊。貫入試驗應選用合適噸位的測力環，貫入結束時測力環讀數宜占其量程的1/3以上。加荷使貫入桿以1.25mm/minmm時，能有5個以上的讀數。因此，測力計內的第一個讀數應是貫入量30×10-2mm左右。結果整理技術要求以單位壓力（p）為橫坐標，貫入量（l）為縱坐標，繪制p-l關系曲線，如圖D.2所示。圖上12O＇點，O＇即為修正后的原點。圖D.2單位壓力與貫入量的關系曲線D.1D.22.5m和5mm（R。CBR

2.5

p7000

100

....................................................................(D.1)式中：CBR2.5—貫入量2.5mm時的承載比(%)，計算至0.1%；p—貫入量2.5mm時的荷載強度(kPa)；207000—貫入量2.5m時所對應的標準荷載強度(kPa)。貫入量為5.0mm時：CBR5.0

p10500

100

....................................................................(D.2)式中：CBR5.0—貫入量5.0mm時的承載比(%)，計算至0.1%；p—貫入量5.0mm時的荷載強度(kPa)；10500—貫入量5.0m時所對應的標準荷載強度(kPa)。宜采用貫入量2.5mm時的承載比。貫入量為5.0mm時的承載比大于貫入量2.5mm時的承載比時，應重新進行試驗。如試驗結果仍然相同，則采用貫入量為5.0mm時的承載比。本試驗記錄格式見表D.1。精度和允許差。計算3個平行試驗的CBR變異系數CV。如CV小于12%，則取3個結果的平均值；如CV大于12%，則去掉一個偏離大的值，取其余2個結果的平均值。CBR值（%）取小數點后一位。報告材料狀態描述。材料的最佳含水率(％)和最大干密度(g/cm3)。材料的CBR(％)21表D.1試驗方法 試驗者土樣編號 計算者最大干密度/（g/cm3） 校核者最佳含水率（%） 試驗編號試件標準質量/g 試驗日期測力環校正系數C= kN/0.01mm，貫入桿面積A=1.9635×10-3m2pCRAl=2.5mm時，p=l=5.0mm時，p=

CBRCBR

p7000p

10010010500荷載測力計百分表單位壓力貫入量百分表讀數貫入量讀書變形值左表右表平均值讀數位移值讀數位移值22附錄E（規范性）水泥改良黃土施工容許延遲時間確定方法適用范圍本方法用于確定水泥改良黃土施工現場的容許延遲時間。試驗方法水泥改良黃土施工現場容許延遲時間的確定以水泥凈漿在施工時的溫度和養護條件下的初凝時間作為參考指標。（GB/T1346-2001）確定。試驗步驟以陜西堯柏特種水泥有限公司生產的42.5（GB/T1346-2001）中關于水泥凝結時間檢驗方法，檢驗1820℃、24℃、28℃和36℃施工溫度下水泥的凝結時間，并以施工溫度為橫軸，水泥凝結時間為縱軸，繪制關系圖，見圖E.1。圖E.1溫度水泥凝結時間關系圖根據施工現場的溫度按圖E.1確定對應溫度下水泥的初凝時間即為水泥改良黃土施工現場的容許延遲時間。23附錄F（規范性）水泥改良黃土水泥劑量檢測方法適用范圍本方法用于確定水泥改良黃土水泥劑量。試驗方法水泥改良黃土水泥劑量采用EDTA滴定試驗方法進行檢測。儀器儀具方孔或圓孔篩：孔徑10mm，1個。酸式滴定管：容量50mL，分度值0.1mL，1個。滴定臺：1個。滴定管夾：1個。大肚移液管：容量10mL、50mL，10支。錐形瓶：容量200mL或250mL，10個。燒杯：容量2000mL，1個；容量300mL，10個。容量瓶：1000mL，1個。搪瓷杯：容量不少于1200mL，10個。攪拌棍：不銹鋼棒或粗玻璃棒，10根。量筒：容量100mL和5mL，各1個；50mL，2個。（：60m，1電子天平：量程不小于5000g，感量0.01g。秒表：1只。表面皿：φ9cm，10個。研缽：φ12cm～13cm，1個。洗耳球：1個。pH試紙：pH12～14。20L（D3個；5L（，1個；5大口桶10洗瓶塑料500L1只其他設備：毛刷、去污粉、吸水管、鉛筆、厘米紙、塑料勺。試劑配制0.1mol/L標準溶液：稱取乙二胺四乙酸二鈉（C10H14N2O8Na22H2O）37.23g,置于容量瓶中，用40℃～50℃的無CO2蒸餾水溶解，待全部溶解并冷卻至室溫后，定容至1000mL。2410%NH4Cl500gNH4Cl（分析純放入10L45001.8%含三乙醇胺18g分析純1000mL燒杯中，加1000L2L（分析純鈣紅指示劑：稱取0.2g鈣指示劑（C21H13O7N2SNa）與預先在105℃烘1h的20g硫酸鉀（K2SO4標準曲線繪制取工地實際所用的水泥和代表性土樣5000g，風干土樣并測定風干含水率w。準備10份風干土樣，每份土樣為400g。取風干土樣1份，加入msi（g）水泥和mwi（g）水拌和均勻，制備水泥劑量Psi的改良土試樣。msi和mi.、式.2計算：...........................................................(F.1)(F.2)式中：Psi—i組試驗時的水泥劑量Ps，Ps3應盡可能接近工地實際所用水泥劑量，通常i=1,2,3,4,5時分別對應水泥劑量為0%，2%，4%，6%，8%；msi—水泥劑量Psi時改良土加入水泥的質量（g）；mwi—水泥劑量Psi時改良土加入水的質量（g）；w0—重型擊實或振動擊實方法確定的最佳含水率（%）；w—土樣風干含水率（%）。將拌和均勻后水泥劑量Psi的改良土試樣過10mm篩，取篩下部分改良土300g并裝入1200mL搪瓷杯中。取一個盛有300g試樣的搪瓷杯，加入10%NH4Cl溶液600mL，用攪拌棒以次/min～120次/min的速度攪拌3min。靜置4min，若不澄清應繼續放置，直至出現澄清懸液，記錄所需時間t0，所有該300mLT0。用移液管吸取上部清液10250mL錐形瓶中加入1.8%含三乙酰胺溶液50mLpH值應為12.13.記錄滴定管中0.1mol