三定5S概述實施5S的好處對個人而言：1.使您的工作環境更舒適2.使您的工作更方便3.使您的工作更安全4.使您更好的和周圍的同事交流實施5S的好處對企業而言：1.零“更換”---提高產品的多樣性2.零次品---提高產品質量3.零浪費---降低成本4.零“耽誤”---提高交付可靠性5.零事故---提高安全性6.零停機---提高設備利用率7.零抱怨---提高信心和信任

更具競爭力一、概述1.日本、歐美企業的感覺：

—工作步調緊湊；

—工作態度嚴謹；

—廠外環境整整齊齊、井井有條；

—廠內亮麗整潔、井然有序。

一、概述2.國內企業的感覺

—工廠門口馬路坑坑洼洼；

—廠區綠化缺乏規劃、橫七豎八；

—辦公場所燈光昏暗，家具缺乏統一；

—文件隨意放置，機器設備定位不流暢；

—廠房內到布滿灰塵、蜘蛛網；

—………一、概述3.疑問這是企業成功的基礎？一、概述4.答案答案是肯定的；

整齊的人員及環境，是減少浪費、提高生產率、降低產品不良最重要的基礎工程。一、概述5.問題點

—忽視整理整頓；

—雖然有一定的意識，但常常實施不徹底或半途而廢。二、不良現象的剖析人員儀容或穿著不整有礙管瞻，影響工作場所氣氛；缺乏一致性，不易塑造團隊精神；看起來懶散，影響工作士氣；易生危險；不易識別，妨礙溝通協調。二、不良現象的剖析2.機器設備擺放不當作業流程不暢；增加搬運距離；無用工時增多。二、不良現象的剖析3.機器設備保養不良不潔機器易影響工作士氣；設備保養不講究，對產品質量就隨之不講究；保養不良，使用壽命及精度直接影響生產效率及產品質量無法提升；故障多，減少開機時間及增加修理成本。二、不良現象的剖析4.原料、半成品、成品、返修及報廢品的隨意擺放容易混料—造成質量問題；花費時間找東西—效率問題；管理人員搞不清產品數量—管理問題；增加人員走動時間—秩序和效率問題；易造成堆積—浪費場所與資金。二、不良現象的剖析5.工具亂擺放增加尋找時間—效率損失；增加人員走動—工作場所秩序；工具易損壞。二、不良現象的剖析6.運料通道不當工作場所不流暢；增加搬運時間；易生危險。二、不良現象的剖析7.工作人員座位或座姿不當易生疲勞—降低效率增加質量變異之機遇；有礙管瞻，影響工作場所士氣；易產生工作場所秩序問題。二、不良現象的剖析8.以上不良的浪費包括1）成本、資金浪費2）場所浪費3）人員浪費4）效率浪費三、不良病癥的藥方

5S說明書

現代人易得現代病，現代病無奇不有，而5S的出現，正是現代病的克星。5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心服用?！俺煞荨闭?、整頓、清掃、清潔、素養。“效能”對任何疑難雜癥均為有效?！坝梅ā焙罄m說明。注意：開始服用后，請持續，切勿中途停止，中斷藥效。四、5S的效能提升企業形象整齊清潔的工作環境，顧客有信息，易于吸引顧客；由于口碑相傳，會成為學習的對象。四、5S的效能2.提升員工的歸屬感人人變成有素養的員工；員工有尊嚴，有成就感；易帶動改善的愿望；對自己的工作易付出愛心與耐心。

四、5S的效能3.減少浪費人為的浪費減少；場所浪費減少；時間浪費減少；減少浪費就是降低成本，當然就增加利潤。四、5S的效能4.安全有保障工作場所寬敞明亮；通道暢通；不會有隨意擺放的物品。四、5S的效能5.效率提升好的工作環境；好的工作氣氛；有素養的工作伙伴；物品擺放有序，不用尋找。四、5S的效能6.質量有保障質量的保障基礎在于做任何事情都要“講究”，不“馬虎”，5S就是要去除馬虎，質量就會有保障。五、5S的興起20世紀末，“日本制造”的產品遍布世界的每一個角落。主要原因：

—不斷追求效率；

—不斷追求質量；

—不斷的研究發展。五、5S的興起在追求的過程中有兩個特色：

1）循序漸進從基礎做起，如5S運動

2）全員參與從基層做起，如QC活動五、5S的興起5S很簡單？切記：再簡單的事不去做，或不徹底去實施，就不會有效果。六、5S的實施1.整理（SEIRI）2.整頓（SEITON）3.清掃（SEISO）4.清潔（SEIKETSU）5.習慣化（SHITSUKE）1.整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都清除掉。指在這個工作場所，對于工作機能沒有任何正面效用的物品所謂不要物1.整理（SEIRI）目的:

—騰出空間，空間活用；

—防止誤用、誤送；

—塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品應斷然加以處置，這是5S的第一步。

真意為組織化為使工作能充分發揮應有的機能，應具有哪些必備的物品（以作業機能的角度考量）整理的真意1.整理（SEIRI）如何區分要與不要，方法如下：1）不能用放在工作場所邊經常用6）每天到每周用一次5）1個月到3個月左右用一次少使用很少用4）6個月到1年左右用一次3）可能會再使用（一年內）2）不再使用廢棄處理不用放儲藏室放儲藏室1.整理（SEIRI）事例：1）辦公室及倉庫的物品；2）辦公桌、文件柜、置架之物品；3）過期的記錄、文件資料；4）私人物品；5）生產現場堆積的物品。2、整頓把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標識。2、整頓目的：工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；整整齊齊的工作環境；消除過多的積壓物品。注意：這是提升效率的基礎。2、整頓把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時的尋找時間，且對于過量的物品也可即時處理。

真意在于考慮流程的合理化（以作業流程合理化的角度來考量）整頓的真意2、整頓做法如下：1）騰出空間；2）規劃放置場所及位置；3）規劃放置方法；4）放置標志；5）擺放整齊、明確。2、整頓效果：1）要用的東西隨即可取得；2）不光是使用者知道，其他人也能一目了然。2、整頓事例：1）個人的辦公桌上、抽屜。2）文件、檔案分類、編號或顏色管理。3）原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。4）通道、走道暢通。5）消耗用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放。3、清掃將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質；減少工業停工。3、清掃工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。做法：1）從地面到墻壁到天花板所有物品。2）機器工具徹底清理。3）發現贓污問題。4）杜絕污染源。

要決：領導者帶頭

真意在于點檢

一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查（以發覺問題點的角度來考量）清掃的真意清掃不是掃除如果僅是將設備本體或其附件表面擦得光亮無比，卻沒有發現任何不正常的地方，只能稱為掃除。清掃藉由觸摸設備、啟動等動作來發現設備的不正常和缺陷：

只要有點搖動、松動、磨損、偏移、振動、異音、發熱、漏油等的不正常處，都可用五感來發現。漏氣漏油的地方邊做清掃，邊…用耳朵聽用手感覺熱度咦!!

螺釘松了…掃除?啊!螺絲壞了3、清掃事例：1）辦公桌面紊亂、粉塵、水跡。2）垃圾、廢品未處理。3）玻璃門窗不干凈。4）水管漏水、噪音污染處理。5）破損的物品修理。4、清潔維持上面3S的成果。運用手法：1）紅色標簽。2）3UMEMO。3）目視管理。4）檢查表。

真意在于徹底改善問題點發現后，若不徹底加以解決，會養成忽視、敷衍的心態清潔的真意5、習慣化每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。養成主動積極的精神。目的：培養好習慣，遵守規則的員工。營造團隊精神。5、習慣化5S活動始于習慣，終于習慣。一切活動靠人，如果“人”缺乏遵守規則的習慣，或缺乏主動自發的精神，推行5S易于流于形式，不易持續。5、習慣化提升習慣化主要靠平時經常的教育培訓，認屬企業、參與管理、才能收到效果。習慣化的實踐自內心而形之于外，由外在的表現再去塑造內心。

真意在于教育、訓練（以如何教育貫徹實施的精神來考量）習慣化的真意5、習慣化整理：從心中就有“應有與不應有”的區分，并擺不應有的去除的觀念。整頓：從心中就有“將應有的定位”的想法。清掃：從心中就有“徹底清理干凈，不整潔的工作環境是恥辱”的想法。清潔：心中隨時保持清潔，保持做人處事應有態度的想法。習慣化：心中不斷追求完美的想法。5、習慣化事例：1）員工應確實遵守作息時間、按時出勤。2）工作應保持良好狀況（如談天說地、呆坐……..）。3）服裝整齊，戴好識別卡。4）待人接物誠懇有禮貌。5）愛護公物，用完歸位。6）不可亂扔紙屑果皮。7）樂于助人。5、習慣化心變則態度變態度變則行為變行為變則習慣邊要推行5S得先了解5S所產生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個心要的是“決心”。5S活動時，在整理階段，誰都能夠查找物品(資材,工具

等)使用,并進行歸還的方法

便是3定的樹立.3定是誰都可以容易知道物品在哪(定位置),怎樣(定品),多少(定量)的方法

對象3定目的在哪定位怎樣定品多少定量誰都可以知道3定活動

在實施5S活動中，為了有效地利用剩余可溶品的位置,保管,流程，實施

容器,

位置,適定量,顏色,區劃線

等的標準化，定著『可視化管理』.1.去除不必要的.2.定放置位置.3.標記放置位置.4.定使用方便的容器.5.容器上標記.6.通報要遵守規則7.進行維持檢查,指責.可視化管理的

基本定著1)3定的

目的和

推進順序

設定物品的保管場所，

標記積聚方法和現品的

最大·最小值，使物品的位置一目了然.

因此首先要做的是指定通道.著眼點-分為場所標記和場所標記.-以將來不變動為基準.-1品名,1品號＝Location為

原則.-番號標記以數字來表示.-棟標記以英文字母

A,B,C來表示-番號標記從1,2,3開始-前半位(0番號:屋上)絕對不放置物品.棟標記標記番號(一律區分即定的區域)『A32』A棟32番號番號標記2)定位置

依據物品的形態,大小,性質,適用適定量概念,使其使用方便,容易,管理優越.

數量應定為使用標準數,能夠一目了然的計數程度.著眼點-MaterialHandling容易.·便捷性·搬運容易性·重量-應沒有內溶物的損傷.-回收要容易.-應有標準化,單一化,公用化概念.-價格與內部構成要適中

-可視化管理的容易·內溶物的

積材數量(定量)·顏色使用時保管時3)定品這個怎么這么松弛呢?你穿錯了,你的在這里呢.

了解在庫量,要做到的不是‘大概此程度…’,而是要做到甚至幾個也都能確切說出來的程度.

這才是『可視化管理』的基本.著眼點-限制積聚場的面積和

擱板的大小.-必須明示最大在庫量和最少在庫量.·最大在庫量:紅色·最少在庫量:黃色-用數字不如用

Mark.-要做到一目了然的程度.使用時間最少在庫量最大在庫量日期容器當數量4)定量9、青少年是一個美好而又是一去不可再得的時期，是將來一