質量保證措施.......................................2

1質量管理體系.................................................................9

2各階段質量控制要點..........................................................10

3各階段質量保證措施..........................................................14

3.1材料采購階段質量保證措施.................................................................................................................15

3.1.1材料采購質量保證措施........................................................15

3.1.2材料采購控制流程............................................................16

3.2加工制作階段質量保證措施................................................................................................................17

3.2.1生產加工流程................................................................17

3.2.2加工制作質量保證措施........................................................18

3.2.3加工制作質量控制標準........................................................22

3.3施工安裝階段質量保證措施................................................................................................................25

3.3.1安裝人員選擇................................................................25

3.3.2安裝控制要點................................................................25

333施工偵量檢測方法及檢測設備...................................................28

3.3.4部分工序施工安裝質量及檢測標準.............................................30

3.4安裝驗收要求............................................................................................................................................35

工程概況

1工程簡況

工程名稱：**采編大樓建筑外幕墻（含雙層呼吸式玻璃幕墻）工程設計與施

工

建設地點：杭州市**路178號

招標人：浙江*木本不集團

建筑、結構設計單位：浙江**建筑設計研究院

建設規模：

本工程位于杭州市**路浙江****集團大院內，由一棟扇型主樓大廈及四棟裙樓

組成。建筑高度：91.：5米，建筑面積65261m2,主樓地下2層，地上23層，裙

樓3至5層。

工程所在地區粗糙度為C類，按6度抗震設計，基本風壓0.50KN/nf,建筑耐火

等級主樓部分建筑耐火等級為I級，裙樓部分建筑耐火等級為II級，屋面防水

等級為II級。

2工程裝飾范圍

本施工組織設計只針對**采編大樓建筑外幕墻工程招標圖所顯示的全部內

容的深化設計、加工、安裝和售后服務，其主要施工內容是：

（1）雙層幕墻系統（內層為高性能推拉窗、外層為單元式明框玻璃幕墻。

主要分布在主立面西南立面所有扇形部分2層?23層雙層幕墻體系.）

（2）框架式玻璃幕墻（隱框幕墻系統主要分布在主樓北立面和東立面以及

主樓雙層幕墻底層、裙樓南面入口等；明框幕墻主要位于主樓直邊與圓弧轉角及

2個上邊角及裙樓東西立面首層入口處）

（3）石材鋁蜂窩板幕墻（裙樓大面積采用板材幕墻）

（4）拉索結構天窗

（5）雨蓬

（6）鋁板百葉

（7）外立面門窗

（8）玻璃現場樣板及視覺模型制作

（9）裙樓南側入口鋼立柱外包鋁板裝飾

2工程難點、重點分析

本工程由一棟扇型主樓大廈及四棟裙樓組成，主要外裝形式由雙層通道幕墻（包

括外層幕墻、內層幕墻、防火隔斷、通風設置、遮陽窗簾及鋼構件）、框架玻璃

幕墻、隱框幕墻加橫向鋁挑板、鋁板百葉、拉索結構天窗、雨棚、吊頂等。根據

本工程幕墻的特點并逍過對招標文件及圖紙資料的深入分析研究，結合該工程

的實際情況及我司專業經驗，對本工程施工過程中的難點、重點總結如下：

1工程難點分析

i.i雙層幕墻（內層高性能推拉窗、外層單元式幕墻）的安裝

本工程主樓西南立面扇形部分所有2層?23層雙層通道幕墻的安裝是本工

程的施工難點。

（1）由于該幕墻系統外形為扇形，因此該部分的測量放線精度控制是幕墻

安裝前必須解決的一個難點。

為解決此難點我司采用三維立體放線法，具體措施如下：

1）基準軸線的測定及邊線的測定；

2）按中一邊一中一邊的循環測量方法，在孤形部分多設置幾處支持點：減

少誤差；測定各支持點中心線位置。

3）各中心線間距的全面校準并定位；

4）底層基準水平線的測定與校準；

5）定各支持點中心線的垂線。

在施工過程中每隔四層樓由外部測量基準點對該樓層控制點進行一次檢

查，消除以下四層的測量積累誤差。

（2）單元板塊的吊裝

由于本工程內層已安裝了高性能推拉窗，中間僅有700mm寬不銹鋼格柵過道。因

此加大了單元體板塊吊裝的難度。針對此部分單元體吊裝，我司擬采用卷揚機配

合電動葫蘆進行吊運，卷揚機進行幕墻的垂直運輸；電動葫蘆安裝在弧形外側進

行水平運輸；在主樓12層框架玻璃幕墻轉角處設置一轉運平臺。吊裝過程中為

了對單元體板塊進行固定，我司擬采用一特制的鋼架結合玻璃吸盤并進行綁護。

安裝時采用吊籃配合施工

1.2鋼結構支撐天窗系統的吊裝及張拉

本工程主樓頂部為鋼結構支撐天窗系統，鋼結構體重較大，為了施工安全及降

低施工難度，我司擬在分包單位未拆除塔吊之前先進行鋼結構支撐體系的安裝。

另外最高處標高達91.15m,建筑所受風載荷大，頂部受風載荷影響移位較大,

而頂部鋼索需進行先張法施工，其施工技術含量高、安全風險大，施工難度高。

對此我司總結了以往高層采光頂施工的豐富經驗，并選派張拉工藝經驗豐富的

技術人員進行安裝。

2工程重點分析

2.1幕墻防滲漏

幕墻防滲漏，對于每個工程來說都是施工的重點，本工程施工過程中需要著重

控制以下幾部分：雙層幕墻；拉索結構天窗；不同幕墻接口處。

雙層幕墻部分在設計施工中，采用雙重防水（內層高性能推拉窗；外層單元體幕

墻）；天窗系統均采用芻平衡拉索點支撐系統安裝形式，玻璃間用耐候密封狡進

行密封。玻璃天窗均利用坡面泛水設“，天窗兩端并設有走水槽，也就是保證外

玻璃面不積水。不同幕濡接口處嚴格按工藝要求進行凈化處理，然后打膠、刮膠、

拆除邊緣保護膜，使基材與膠粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、

無污染，確保不滲漏。

2.2單元式幕墻的運輸及吊裝

我司將本工程做為重點工程，加工組裝及運輸能力完全能滿足本工程的需要,

通過合理的安排專用運輸車隊的車次及路線，完全能保證單元板塊及幕墻安裝

材料的供應。并在結構構造設計中通過設計、計算進行優化，并采用專門設計的

運輸周轉架，保證材料運輸中不會發生破壞。

2.3幕墻加工制造精度、安裝精度控制

幕墻的加工制造、安裝精度直接影響到幕墻的質量，幕墻在加工制作、拼裝過程

中，會產生一定的加工誤差；龍骨與連接件的安裝中，也會產生一定的安裝偏差,

在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很容易產生，在面材、板材的安裝中也勢必會

存在一些誤差，這些誤差若累加到一塊，勢必會嚴重影響到工程質量，因此要

解決這些施工難點，要求我們在加工、制作、安裝的每一環節必須嚴格把關，層

層控制，嚴格按質量管理程序辦事，力爭將各類誤差控制在最小范圍。

2.4安全生產

安全生產是每個工程生產施工中的重點。

我司在本工程施工中，將嚴格按照職業健康安全管理體系標準，建立由項目經

理及專職安全負責人直接負責的安全管理體系，對施工各個過程的安全進行全

面控制，進場施工人員進行前期安全教育及安全操作培訓，特殊工種人員持證

上崗，各項操作編制專項安全措施并遵照執行，防微杜漸，消滅一切可能出現

的安全隱患，確保達到工程的安全目標。

2.5工程質量

本工程操作難度大，工程質量要求高，確保本工程

驗收一次性通過，并達到創“魯班獎”的質量目標。

我公司將根據IS09001質量保證體系的要求，對工程

采取全過程全方位的質量控制，愿以優質的產品、良

好的信譽和積極的態度來完成此項工程，確保工程

質量達到上述要求。

質量保證措施

1質量管理體系

2各階段質量控制要點

幕

墻

生

產

是

一

個

長

期

復

雜

的

過

程

要

樹

立

全

面

的

質

量階段控制要點主要控制內容

控

制

思

祗

各

階

段

的

質

量

控

制

非

常

重

戛

并

且

對

每

但

施

工

安

裝

三

個

階

序

它

們

相

輔

相

圾

形

成

一

個

整

俶

各

階

段

控

制

要

點

列

表

如

T:序

號

材

力

規模實

信譽及

應商的

料1.供

量檢測

料的質

主要材

采2.各

的選擇

購供應商

量檢測

件的質

種五金

3.各

1

況

質量情

階及材料

放

運與堆

料的搬

段4.材

放

運與堆

料的搬

4、材

加

制

質量控

料工序

工1.下

及責任

造程序

生產制

制

質量控

裝工序

制2.組

作

制

質量控

角工序

3.組

2

量

工序質

、加工

階人員

制

質量控

膠工序

4.注

段控制

量控制

包裝質

5.產品

5、產品包裝質量控制

安裝人員類似工程施工經驗，專業熟練程度，

3

業務水平技術人員施工技能及經驗

1.水平標高的統一性和閉合誤差

2.垂直線的垂直度

4測量放線

3.轉角點的直角角度誤誤差

3、轉角點的直角角度誤誤差

施預埋件與結構結構尺寸是否超過設計尺寸偏差、

5工

安檢查及偏差處理預埋件是否超過偏差要求等

裝轉角點及連接點水平標高、

階連接件安裝

6段豎向定位的準確性

及龍骨安裝

龍骨間距及位置偏差

7飾面材安裝飾面材的色澤、安裝位置、密封性能的等

8收邊收口收邊收口進度控制、防水密封性能

材料檢測、半成品檢測、四性試驗，

9試驗與質量檢測

安裝精度控制檢測等

我司將嚴格按照上述要點，建立行之有效的質量管理

制度，確保該工程質量達到國家現行施工質量驗收合

格標準，并達到總承包單位對本工程的達到創“魯班

獎”質量目標。

3各階段質量保證措施

3.1材料采購階段質量保證措施

材料是影響工程質量優劣的關鍵因素之一，工程進度與材料能否及時、全面到場

密切相關。為了保證工程質量和進度，確保本工程質量目標能夠順利完成，我司

將材料采購保證措施敘述如下：

3.1.1材料采購質量保證措施

（1）緊密圍繞公司“質優價廉服務好”的采購原則，慎重選擇材料供貨商。

選擇對象為規模大、行業地位高、口碑好的企業，能夠為工程開展所需的材料提

供強有力的保障，能保證材料的質量，供貨周期滿足工程需要。

（2）對本工程使用的主要材料；質檢部門要對材料的材質及性能進行詳細

的檢查，對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投

入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書，關鍵性的

材料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還附有使用年限。

（3）五金件及其它配件：標準五金件、化學螺栓、填充料及其它工程上的

所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告，并進行嚴格的檢測。

（4）要求材料廠家及時提供質量證明材料，包括材質單、合格證、質量檢

測報告、發貨清單等，以便及時進行材料驗收檢查。

（5）不合格產品要按規定隔離和棄用。

（6）對于對工程質量、進度有重大影響的材料，必要時候我們將派專員駐

材料供應廠家督促材料生產加工質量及生產進度。

（7）現場材料員應熟悉材料驗收、存放標準，對現場材料需求有整體計劃

安排。

（8）施工過程在材料碼放、搬運、安裝過程中嚴格文明施工，注意材料及

成品保護。

3.1.2材料采購控制流程

3.2加工制作階段質量保證措施

3.2.1生產加工流程

3.2.2加工制作質量保證措施

（1）生產制造程序

1）準備工作及相關文件

a、對影響產品質量的過程進行控制，保證加工過程處于受控狀態，使加工

產品質量符合設計要求，滿足客戶的要求。

b、相關文件

《質量手冊》《質量、環境、職業健康安全程序文件》《建筑幕墻》

設計圖紙，工藝技術文件。

2）職責

a、生產總務部部長負責生產過程的質量控制，并對整個生產過程負全責,

并負責在制品工序，出廠安排及統計工作。

b、車間主任負責各車間生產安排及產品質量控制。

c、工序長負責對生產工序過程控制，組織員工消化加工圖，對不合格品負

責。

d、質監員負責全生產過程質量監控、檢查，發出不合格品糾正和預防措施。

3）生產程序

a、工藝文件準備

生產總務部部長負責組織生產管理人員、工藝技術員、工序長、檢驗員接受

設計人員技術交底，掌握工藝要點及方法。

生產總務部部長組織工藝技術人員，根據圖紙，編制工藝文件，編制操作

指導卡。

工藝文件編制完成后，必須經生產部部長審批后，方可下發使用。

b、工序控制

牛產總務部部長根據加工圖將在制品準備調度到各加T中心，隨同加工圖

紙，操作指導書，質量控制點（詳見《下料工序質量控制點》、《組角工序質量控

制點》、《組裝工序質量控制點》、《組框質量控制點》、《結構膠注膠質量控制點》）

交與各加工中心負責人。

各加工中心負責人帶領工序長組織生產員工按加圖要求、工序質量控制點及

操作指導卡精心制作。

首樣加工：調整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經操作者自檢，檢驗

員專檢后，由質監員最后評審，合格后方可批量加工。

C、質量控制

質量安全部對生產過程進行全面控制，按《采購控制程序》、《過程控制程序》

的規定執行。

堅持“三檢”工序:操作者自檢一檢驗員檢驗一質監員最終驗證。

檢驗抽樣方法：按《通批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》規定檢查，檢測數據

記入《加工質量檢驗記錄》交質監員檢驗驗證。

出現不合格品，應對其進行隔離，由質監員按《不合格品控制程序》執行，

按《糾正和預防措施控制程序》采取糾正和預防措施。

d、設備控制

設備必須保持處于完好狀態。

生產總務部負責本生產設備的管理，嚴格按《設備操作規程》操作和保養設

備，做好設備的維護保養記錄，使設備始終處于正常狀態，完成生產加工任務。

。、計量控制

計量檢測用具必須完好，準確。

計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。

f、環境控制

庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規定整齊存放，標識清楚。

構件在轉運過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現的碰壞

材料，下道工序有權不接收，并報各中心負責人，由質監員做出裁決，并向上

道工序下達糾正措施，堅持文明生產。

g、注膠工序控制

嚴格按《結構密封膠施工操作規程》和《注膠工藝控制點》執行控制。

對雙組份硅酮結構膠在注膠時，每班必須做好混膠試驗，折剝試驗的試樣，

并認真做好注膠記錄

試驗試樣必須貼標簽詳細標識，標明工程名稱、膠的批號、注膠時間，溫、

濕度，玻璃板塊出廠時，必須由質監員組織進行控制試驗，合格方可出廠。

膠樣須按工程編號，由生產總務部保管，準備查證。

h、員工控制

員工培訓按《人力資源管理程序》由生產總務部組織執行，經考核，測評，

考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時持證

上崗。

i、材料及半成品的庫存

鋁型材到廠后，檢驗員按《采購控制程序》規定進行檢驗，質監員查驗后統

一堆放于材料庫房，型材運輸到各加工中心采用人力運輸車，輕拿輕放，不得

碰撞。

玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區，露天存放時，需用苫布蓋上。

半成品運輸前需經包裝，并標明型材規格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運

輸。

注膠完成后的半成品固化養護后，經包裝后用叉車運至半成品堆放區?.做

好標識，準備運到施工現場。

入半成品堆放運瑜方案：

半成品送到堆放區后，應做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做好

安全標識。

裝車前用手動液壓車將半成品運到行吊下，用行吊起吊放置于汽車上：運

往施工現場。

（2）下料工序質量控制

1）下料前操作者檢查機器運行正常與否。

2）車間主任應組織工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟悉加工圖紙根據下

料型材，自制模具或專業廠家加工模具，保證下料準確性及精確度。

3）根據型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準面，調整氣夾頭的

水平和垂直度及力度。

4）根據下料長度、角度及偏差初調定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上

偏差及斜度偏差（-15分）下料樣，然后根據測量值加以調整，試切合格后批量

下料。

5）下料時，注意進刀速度及鋸片轉速，適當加以調整。

6）下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應加貼保護膜，在底部加墊塊，隔

條上下對齊，防止變形。

7）填好隨車卡，做出標識，注明工程名稱、工件規格、數量、操作者、加

工時間。

（3）組裝工序質量控制

1）組裝前車間主任應組織車間組裝工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟悉

加工圖，進行技術交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝

順序為先裝蛻向中挺，再裝橫向中挺。

2）為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預先打角碼孔位，先將角碼一端固定于

中挺之上，然后將帶角碼中梃組裝到己組角的外框之上固定。

3）為防止表面劃傷，操作臺面應保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。

4）組裝完成后進行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗員最后檢定。

5）安裝開啟較鏈，要求錢鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴密，間隙

均勻。

6）安裝鎖具及把手，保證孔位準確，誤差W2mm。具體參照鎖具把手《安裝

工藝控制點》，鎖具把手應開啟靈活，無摩擦現象。傳動桿孔定位須準確，孔大

小尺寸須使用專用模具，并參照傳動桿加工工藝卡。

7）為保證開啟扇不出現吊角現象，安裝開啟扇玻璃時，應首先將玻璃墊塊

固定在下方較鏈和上方對角線方向上，使玻璃重心偏向錢鏈方向，玻璃與鑲嵌

槽間隙合理并在主要部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳見玻璃安裝工

藝圖。

8）檢驗合格后用打包帶將中挺及四個角打包，轉入成品庫。

（4）組角工序質量控制點

1）組角前檢查組角機正常運行與否，開關是否啟閉靈活。

2）選擇沖鉀刀的長度及厚度，調整至合適的高度。

3）為保證撞角深度及力度，須使壓力表達到0.6?0.8MP之間，在首件合格

后，可在進刀滑軌上劃進刀定位線，但不應該是永久標記。

4）組角塊與鋁框內腔須加注組角膠后，方可鉀接。（注組角膠工藝參見《加

注組加膠質量控制點》

5）鐘時，手動調整邊框高低差及錯位，并夾緊，直至沖鉀刀開始撞角。

6）當有尺寸比較大的框時，為保證撞角質量，可在另外一角派專人手扶框,

使其不移動。

（5）產品包裝質量控制

1）產品經檢查及險收合格后，可進行包裝，包裝工人按規定的方法和要求

對產品進行包裝。

2）型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材

表面。型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。

3）型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

4）包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或

在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。

5）對于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、斜桿等）即最大一側表面尺寸

寬大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。

6）對于截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。

不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

7）對于組框后的副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，避免相互擦碰。

8）包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包。

9）產品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、

規格、數量、工程名稱等。

10）包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，要擺放整齊。

3.2.3加工制作質量控制標準

（1）連接件、支承件的加工精度

玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求：

1）連接件、支承《外觀應平整、不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等

缺陷；

2）連接件、支承件加工尺寸允許偏差應符合下表的要求。

連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）

項目允許偏差項目允許傀差

+5,-2

連接件高a邊距e+1.0,0

+5,-2

連接件長b壁厚t+0.5,-0.2

孔距C±1.0彎曲角度a士2度

孔寬d+1.0,0

（2）玻璃幕墻的單片玻璃、中空玻璃的加工精度要求

1）玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應符合下列要求:

“、單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表的耍求。

鋼化玻璃尺寸允許偏差(mm)

項目玻璃厚度(mm)玻璃邊長LW2000玻璃邊長L>2000

邊長6,8,10,12±1.5±2.0

15,19±2.0±3.0

角

對6,8,10,12<2.0《3.0

差

線

15,19W3.0W3.5

b、采用中空玻璃時，聲；尺寸的允許偏差應符合下表的要求。

中空玻璃尺寸允許偏差(mm)

項目允許偏差

邊長1.<1000±2.0

1000WLV2000+2.0,-3.0

L22000±3.0

對角線差LW2000W2.5

L>2000W3.5

厚度t<17±1.0

17WtV22±1.5

t222±2.0

疊差L<1000±2.0

1000WLV2000±3.0

2000WLV4000±4.0

L24000±6.0

(4)框架幕墻組件要求

1)組件裝配尺寸允許偏差應符合下表的要求；

組件裝配尺寸允許偏差(mm)

項目構件長度允許偏差

型材槽口尺寸W2000±2.0

>2000±2.5

組件對邊尺寸差W2000W2.0

>2000<3.0

組件對角線尺寸差W2000<3.0

>2000W3.5

2)相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表的要求:

相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差(mm)

項目允許偏差項目允許偏差

裝配間隙W0.5同一半面差W0.5

3)中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求:

中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm)

中空玻璃厚度abc

(mm)上邊下邊側邊

6+4+625217272525

8+4,+8及以上26218272525

注：da為空氣層厚度，不應小于9m限

4)框架幕墻組件的導氣也與排水孔位置應符合設計要求，組裝時應保證導

氣孔及排水孔通暢。

5)框架幕墻組件就拼裝嚴密，設計要求密封時，應采用硅酮建筑密封狡進

行密封。

6)框架幕墻組裝時,應采用措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃

的下邊比應采用兩壓模成型的氯丁橡膠墊塊支承，墊塊的尺寸應符合本規范的

要求。

(5)鋁板的加工要求

應符合供需雙方商定的產品圖樣的規定，產品圖樣中未作規定時，尺寸偏差應

符合下表的