華實安裝吊裝方案結晶分離器吊裝施工方案批準：審核：編制：起重設備安裝有限公司2021年8月29日目錄1.項目概況 41.1工程名稱 41.2工程基本情況 42.編制依據 43.施工計劃 43.1施工進度計劃 43.2動力配置計劃（施工管理、作業人員配備及分工） 43.3材料與設備計劃 54.施工準備 54.1人員 54.2施工工機具 54.3設備及材料 64.4吊裝前的技術準備 64.5施工現場條件 64.6氣象條件 75.施工工藝技術 75.1主要大型設備及部件吊裝工程量 75.2工藝流程 95.3施工步驟 105.4吊索具 105.6卸扣 116.施工安全保證措施 116.1安全保證體系 116.2高處作業安全技術措施 116.3起重吊裝安全技術措施 127.監測監控 148.檢查及驗收 148.1檢查方法 148.2 檢查內容 149.危險源辨識 1510.計算書及相關圖紙 1710.1吊裝方案確定原則 1710.2吊裝方案的確定 1711.應急預案 2311.1建立完善的應急準備和響應管理體系 2311.2應急救援資源 2311.3應急響應 2311.4應急救援程序 2411.5應急結束 2411.6信息發布 2511.7后期處置 2511.8應急處置措施 26附表1：吊車性能參數表 29附表2：指揮及操作人員證件 31附表3：車輛行駛證 錯誤！未定義書簽。附表3：吊裝公司營業執照及資質 錯誤！未定義書簽。

項目概況1.1工程名稱工程名稱：結晶分離器吊裝1.2工程基本情況編制依據《石油化工工程起重施工規范》SH/T3536-2011《石油化工建設工程施工安全技術規范》GB50484-2008《化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）》HG/T20203-2017《石油化工大型設備吊裝工程規范》GB50798-2012《化工工程建設起重規范》HG/T20201-2017《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006本方案的編制充分考慮了我公司近年參建國家重點工程、大型項目的吊裝經驗，以期達到吊裝工藝簡單、技術先進可靠、吊裝周期短、安全高效和經濟合理的目的。施工計劃施工進度計劃勞動力配置計劃（施工管理、作業人員配備及分工）序號工種數量工作職責姓名1項目經理1簽發吊裝作業票證、項目總負責2施工經理1施工管理、現場指揮3技術員1技術負責人4安全員1安全監護人、持證上崗5施工班長1吊裝負責人6輔工37鉗工28起重工1司索、持證上崗9司機3吊車司機、持證上崗材料與設備計劃序號名稱規格型號單位數量備注1汽車吊500噸臺12汽車吊75噸臺14電焊機BX-400臺25水準儀臺16條式水準尺精度0.02mm/m把17鋼絲繩Φ46L=5米根28鋼絲繩Φ30L=12米根29卸扣25t個210卸扣20T個211盤尺30m把112手拉葫蘆3~5噸臺2施工準備人員參加吊裝作業的人員必須經有關部門考核合格，特種作業人員需持證上崗（證件在規定有效期內）；施工人員應參加安全技術交底，已掌握施工方法、步驟及相關安全技術要求；施工人員已接受入場培訓和三級安全教育，且考試合格；吊裝作業起重指揮已明確。施工工機具設備吊裝用索具、吊具的型號正確完好，具有出廠合格證，專用吊索具必須經相關部門檢驗合格，并貼有合格標簽，保證滿足使用技術要求；吊機須具有有效的安全檢驗合格證，吊機所帶鋼絲繩、滑輪組及配重滿足吊裝作業需求，滑輪組穿繩正確；施工中用到的工機具必須檢驗合格，并在標定有效期內，且數量滿足現場需求。設備及材料設備在交付前應進行檢查交接，并應有設備的檢查驗收記錄；技術人員根據上游文件核實設備的吊耳（吊點）、中心，并確認吊耳（吊點）、中心狀態良好；吊裝施工人員對設備進行認真的檢查，明確設備吊點、重心的位置及設備的外形尺寸及重量；設備倒運或吊裝前，應仔細核對設備銘牌及管口方位等信息，并檢查外觀表面有無損傷變形，由施工人員做好交接記錄。吊裝前的技術準備吊裝前，應召集所有參與人員進行安全技術交底，使其了解吊裝施工的具體操作及吊裝工作中的具體細節；安裝施工用圖紙、技術文件等資料應準備齊全；所有的作業程序、規范和圖紙均是已發布的最新版。施工現場條件設備基礎復檢合格，具備設備就位條件；設備運輸道路和施工道路應暢通，施工場地先進行平整和硬化處理，場地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車工作區域地基堅實可靠路面有足夠的承載強度；設備運輸、吊裝區域照明滿足要求；現場施工作業場地按規劃處理完畢，吊裝施工區域內應保證無障礙物，地面應平整、堅實；吊裝區域建立隔離專區，非作業人員不得入內；臨邊、高處作業前，應核實現場有無安全系掛安全帶的地方，如無應按要求設置生命繩；吊車站位場地應夯實，支腿下用道木鋪墊，必要時用鋼板或路基板鋪墊，防止地面沉降影響吊裝作業施工；在設備運輸前，應對設備運輸路徑及吊裝軌跡進行符合性排查（如確認孔洞下方、臨邊作業區域無交叉施工、相關設備保護到位），確保設備運輸、吊裝活動的質量和安全；清除設備吊裝孔、通道等所有可能存在的干涉物項并保證安全距離。氣象條件吊裝作業在風力小于10.8m/s（六級），無大雨、大霧的天氣條件下進行。施工工藝技術在試吊前，依照SH/T3515?《大型設備吊裝工程施工工藝標準》進行班組自檢、隊級復檢、聯合檢查，確認無誤并填寫檢查記錄后方可進入試吊階段?。試吊時，吊車水平提升設備200mm，停止提升，對吊車車況、地面情況、吊索具、設備本體等進行全方位檢查，提升設備至300mm，后下降至200mm確認無異常情況后，試吊完成，進入正式吊裝階段。主要大型設備及部件吊裝工程量序號設備名稱規格單位數量凈重（T）主汽車吊噸位安裝位置/基礎標高1結晶分離器DN5000H=20000mm臺133.97500T工藝流程施工步驟清理吊裝區域場地，確保吊裝工作順利進行施工準備用一臺75噸汽車吊和一臺500噸汽車吊停在設定的位置，并停好車，做好吊裝準備。用一臺75噸汽車吊和一臺500噸汽車吊對結晶分離器起吊，至結晶分離器傾斜角度大于45°位結晶分離器完全豎直后，松掉75噸汽車吊；用500噸汽車吊將結晶分離器吊裝就位。5.4吊索具吊索具優選用按《石油化工大型設備吊裝工程規范》GB50798-2012要求，選用插編索扣，索扣制作標準符合《鋼絲繩吊索-插編索扣》GB/T16271-1996的要求。或者吊索具選用按《石油化工大型設備吊裝工程規范》GB50798-2012要求，選用繩夾索扣，索扣制作標準符合標準要求。5.6卸扣卸扣選擇35t、25t弓形卸扣（SL-BW50-2、SL-BW25-2），滿足吊裝要求，樣式如下圖。弓型卸扣應光滑平整，不允許有裂紋、銳邊、過燒等缺陷。扣體可選用鎮靜鋼鍛造，軸銷可棒料鍛后機加工。在使用時，應檢查扣體和插銷，不得嚴重磨損、變形和疲勞裂紋。使用時，橫向間距不得受拉力，軸銷必須插好保險銷。軸銷正確裝配后，扣體內寬不得明顯減少，螺紋連接良好。施工安全保證措施安全保證體系高處作業安全技術措施作業人員定期進行體檢，對不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。高處作業人員必須正確佩戴和使用安全防護用品。高處作業中所用的物料，堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；傳遞物件時禁止拋擲。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，立即修理完善。嚴禁酒后作業，嚴禁上下交叉作業。起重吊裝安全技術措施參加施工的每一位作業人員必須接受安全教育，嚴格遵守安全規章制度和崗位安全操作規程，不違章指揮、不違章作業、不違反勞動紀律，對本崗位的安全生產負直接責任。起重吊裝作業按國家相關規范執行票證作業，無項目部、業主單位簽發的吊裝作業票證嚴禁進行大型設備及部件吊裝。作業前班組長必須對工機具、機械設施、電氣設備、地面承載力、場地施工環境的安全狀況，進行符合性檢查，施工作業前班組長要對施工現場作業環境進行實地勘察，發現不安全因素及時向安全技術交底人員、安全人員反饋，并及時消除安全隱患。作業前施工技術人員應對有關施工安裝的安全技術向施工作業班組所有作業人員進行詳細講解和說明，班組安全員應對所有班組成員告知危險源點、作業風險和防范措施以及應急救援知識，交底完成后應形成記錄。吊裝作業前要設置警戒區域，張貼警示標識，配備專職監護人員全過程監護的要求。吊裝中應加強聯系，起重機、操作應有統一的信號，指揮人員應由有經驗的起重工擔負，信號傳遞可采用對講機。設備吊裝前必須核實吊車起吊能力和設備重量，不得超負荷起吊。吊裝過程中，須使用纜風繩控制吊物進行溜放，不得用身體或手推擋吊物。在設備吊裝過程中，如發生斷電或其他機械原因導致吊運中斷，必須及時采取可靠的安全措施，不得使設備懸空過夜。吊裝過程中，所有人員須嚴格服從于指揮人員，指揮信號必須指示明顯。作業人員不得擅離工作崗位，當作業中一旦發現異常情況，立即通知指揮人員，以保證所有作業人員和設備的安全。設備吊裝及倒運過程中應設警戒區，作業時落實臨時防護、作業完成后及時恢復。吊裝施工人員必須遵守起重作業安全施工規程。吊裝施工前應對吊裝工具（鋼絲繩、卸扣、吊鉤等）進行外觀檢查，發現不合格的，應進行標識，并將其從現場運走。起重吊裝作業之前，吊車司機和吊裝施工人員應按要求對起重機狀態、地面情況、吊索具準備等工作進行吊裝作業前的符合性檢查。吊索具捆扎要牢固，如被吊物件有缺口、棱角時，必須用軟物及必要的硬質護角進行隔離，防止損傷繩索，設備吊裝必須用麻繩牽引、溜放，防止設備任意晃動和旋轉。設備表面是不銹鋼或有表面涂層的，應采取相應的防污染措施和其他保護措施，防止設備與碳鋼部件、碳鋼工具接觸。在設備吊裝前，應了解所吊設備的參數（包括設備的重量、重心、外形尺寸、精密度），并采取必要的技術措施保證吊裝設備安全及質量。所有參與吊裝施工的人員必須服從吊裝總指揮的統一指令、協調配合。在超過地面2m的高空作業時，施工人員必須系掛好檢查合格的安全帶，所用的平臺爬梯等工具，必須保證牢固、穩定、安全。起吊時，不得在起吊重物上及下方行走，禁止將安全帶掛在起吊物上。不得利用管道、管架、設備等做吊裝錨點；未經確認許可，不得將生產性建筑物、構筑物等做吊裝錨點。吊裝作業區域應設置警戒標志，無關人員不得進入。非施工人員不得在施工區域停留，起重臂及吊物下禁止人員停留和行走。起重機操作人員必須嚴格按起重機操作規程進行操作，指揮人員的指揮信號必須準確、無誤，作業人員不得擅離工作崗位，在作業過程中發現異常情況，立即通知指揮人員，以保證人員和設備的安全。在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態，構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。高溫天氣避免長時間高溫環境下作業，施工時配備防暑物品。嚴格遵守“十不吊”原則：①超過負荷不吊；②指揮信號不明，光線暗淡不吊；③吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；④行車吊掛重物直接進行加工時不吊；⑤歪拉、斜掛不吊；⑥工件上站人或工件上放有活動物體的不吊；⑦氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物品不吊；⑧帶棱角、缺口物體尚未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）不吊；⑨埋在地下的物體未采取措施不拔吊；⑩違章指揮不吊。吊裝結束后要及時清理現場，保持現場整潔有序做到文明施工。監測監控針對本方案可能出現的突出風險源，制定了如下監測、監控措施，見下表：安全監控表危險源控制措施方法及頻率位置責任人觸電編制臨時用電專項方案并通過審核；配備專業電工，做到““一機、一閘、一漏、一箱”規定，必須采用TN-S系統；閘刀、電纜線不得破損裸露。非專業人員不得私自接電。每天電工進行檢查用電設備施工班組長高處墜落高處作業人員穿好防滑鞋、系好安全帶；大雨或六級風以上，嚴禁高處作業；做好安全教育，提高安全意識。每天安全員進行巡視安裝、拆除高處作業點安全員起重傷害持證上崗、堅持“十不吊”原則，嚴禁違章指揮；起重臂下嚴禁站人，嚴禁懸吊重物行走；起重時專人指揮，設置安全警戒線。起重時，起重司索全程指揮，確保安全；安全員現場監督起重機臂下施工班組長物體打擊正確佩戴安全帽；嚴禁高空拋擲構配件；物件堆放必須牢固；高處作業點下嚴禁站人。每天安全員進行巡視施工現場施工班組長檢查及驗收檢查方法安全檢查采取日常、定期、專業、不定期四種檢查方式。專業檢查時，以各主管部門為主，組織有關人員參加。安全檢查主要是查思想、查制度、查機械設備、查安全設施、查安全教育培訓、查操作行為、查勞動保護用品使用、查傷亡事故處理等。檢查內容8.2.1特種作業人員檢查和審查凡屬《中華人民共和國國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則》或上級相關文件規定范圍內的特種作業工種，必須持證上崗。起重機操作、指揮特種作業人員的證書，按規定進行復審、復訓、換證工作。8.2.2特種設備檢查和審查經具備相關資質檢驗、檢測機構檢驗合格，取得安全使用許可證、牌，并保證該證、牌處于有效期，該證、牌置于設備、車輛顯著位置。特種設備指定專人管理、使用、定期進行維修和保養。建立特種設備登記表，設立安全技術檔案。8.2.3安全技術工序檢查和審查結晶分離器吊裝，施工過程由專職安全員、專業施工員現場監督吊裝安全。8.2.4程序驗收根據檢查驗收要求配備力量，要明確責任人，進行分工，明確檢查內容、標準及要求。檢查驗收記錄要認真、詳細，特別是對安全隱患和不合格材料的記錄必須具體，并提出處理意見進行落實。檢查中發現的隱患進行登記，作為整改的被查依據，提供安全動態分析，根據隱患記錄和分析，制定、指導安全管理的決策。安全檢查應發出隱患整改通知書，引起整改班組重視。對凡事即發性事故危險的隱患，檢查人員責令其停工整改。對于違章指揮、違章作業行為，檢查人員可以當場指出，進行糾正。整改完成后要及時通知有關部門，進行復查，經復查整改合格后，進行復工。做好隱患登記、整改、復查、銷案的備案記錄。危險源辨識對施工過程存在的危險因素進行了詳細評價和論證，結合項目資源配置情況、技術能力狀況等多方面分析研究，確定出（如果不采取措施）可能會造成嚴重事故的危險源，然后根據評價結果確定控制方案。危險源分析如下表：吊裝危險源辨識一覽表序號施工工序事故類型事故產生的原因1施工準備觸電未正確使用防護用品，現場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高處作業時操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構件放置不符合規范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不正確等。2中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構件放置不符合規范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業人員未系安全帶等。3吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。物體打擊吊裝構件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、操作人員未系安全帶。機械傷害使用的機械設備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。4定位及連接物體打擊構件放置不規范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、照明不足、操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產生的危害。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。5全過程自然災害臺風、突風、大霧、雨雪等

計算書及相關圖紙10.1吊裝方案確定原則1、吊裝方案確定總的原則：安全可靠、穩妥可行、技術先進、經濟合理。2、安全可靠、穩妥可行的原則：確保設備吊裝一次成功。10.2吊裝方案的確定考慮吊裝工期及安全，全部采用汽車式起重機進行吊裝，所使用的大型起重機包括500T、75T汽車起重機各一臺。10.2.1起重機選擇和吊裝索具受力分析序號名稱（最大、最重部件）規格吊裝重量（t）最大就位半徑(m)額定起重量（T）載荷率(%)主吊機型號臂長（m）配重（t）1結晶分離器DN5000H=20000mm33.972545.774.33%500T68.214210.2.2結晶分離器吊裝索具受力分析結晶分離器外形尺寸為：直徑5米×高20米，重量33.97噸，安裝于建筑高度22.5米。考慮設備整體高度過高，起重量大，易引起起重過程中設備變形，采用2臺汽車吊進行吊裝工作。結晶分離器由水平位置起吊至傾斜角度為50°時，主吊選用500噸汽車吊（R=14米），出68.2米主臂，起重量為61.2噸；尾部吊車選用75噸汽車吊（R=12米），出26.4米主臂，起重量為16噸；滿足使用要求。結晶分離器由50°角起吊至豎直，主吊選用500噸汽車吊（R=14米），出68.2米主臂，起重量為61.2噸；尾部吊車選用75噸汽車吊（R=9米），出26.4米主臂，起重量為19噸；滿足使用要求。立面吊裝圖如下：吊裝載荷計算：1）吊裝重量：Q=k1×Q’=1.1×33970=37367kgk1—動載系數，取1.1Q’—吊裝總重量：Q=37367＜45700吊裝起重量Q＜吊車額定起重量所選吊車滿足使用要求。2）起升高度計算結合立面吊裝圖吊裝高度（m）：H＞H1+H2+H3=20+30.5+5=55.5m式中：H1—吊耳距設備底部高度20m；H2—離地高度25.5+5m=30.5mH3—鋼絲繩垂高，計算得5m；通過校核，選用的汽車吊，在此工況下，作為主吊車能滿足吊裝要求。3）鋼絲繩受力計算T1=Q/Nsinα°=37367/（2*sin60°）x9.8N/Kg=21574.5Kgx9.8N/Kg=211.43KNT—單根索具受力；N—受力索具數量，取2；α—索具與水平面夾角，取60°。吊裝時，鉤頭相對于構件高度為5米，連接點相對的水平距離為5米，α為鋼絲繩分角，約為60°。吊裝用鋼絲繩根據吊裝重量及重要用途，查《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006中表，選用6*37S-IWR型1960MPa級、D=44mm、L=5米鋼絲繩，查鋼絲繩最小破斷拉力為1120KN。TN=1480/6=246.7KNTN>T1容許拉力按GB/T20118-2017，安全系數驗算如下：F0：鋼絲繩最小破斷拉力：kND：鋼絲繩公稱直徑，取46mmR0：鋼絲繩公稱抗拉強度，取1960MPaK’：某一指定結構鋼絲繩的最小破斷拉力系數，查GB/T20118-2017中表取0.319。因此F0=0.319*46*46*1960/1000=1323KN捆綁繩扣使用安全系數取6Fk=1323/6=220.5KN故鋼絲繩滿足使用要求。4）卸扣選擇25t弓形卸扣，滿足吊裝要求。5）尾遛吊車承受荷載為設備重量的1/3，考慮到吊裝不平衡系數，尾遛吊車實際承受最大荷載為：Qp=Q/3×1.3=33.97/3×1.3=14.72T當75T汽車起重機回轉半徑R=12m、臂長L=26.4m時，其最大起重量Qmax=16T。16T＞14.72T故選用75T汽車起重機作為尾遛吊車能滿足吊裝要求。

11.應急預案11.1建立完善的應急準備和響應管理體系11.2應急救援資源施工人員、材料、設備、車輛等資源優先用于應急救援，必要時由應急領導工作小組調動附近工地人員、材料、設備、車輛等資源。11.3應急響應一般事故的應急響應當事故或緊急情況發生后，當事人或發現人應立即向項目部、項目經理匯報，同時采取應急措施，防止事態擴大。重大事故的應急響應重大安全事故發生后，當事人或發現人應立即向項目部、項目經理匯報，同時采取應急措施，防止事態擴大。報警：緊急事故發生時，發現人應立即報警。上報：緊急事故發生后，事故發生所在單位負責人，應在24小時內填寫《事故快報表》，一式三份，事故單位存檔一份，報相關管理部門各一份。11.4應急救援程序警情判斷事故級別警情判斷事故級別事態控制N應急恢復應急結束（關閉）現場清理解除警戒善后處理事故調查總結評審整改人員互助技術支持工程搶修警戒交管醫療救護人群疏散現場監測環境保護事故信息收集應急啟動指揮部辦公室人員到位信息網絡開通應急資源調配專業指揮到位救援行動擴大應急申請增援事故發生接警報警信息反饋N關閉11.5應急結束應急終止條件。符合下列條件之一的，即滿足應急終止條件：①事故現場得到控制，形成事故的條件已經消除。②事故造成的危害已被徹底清除，無繼發可能。③事故現場的各種專業應急處置行動已無繼續的必要。事故終止程序①應急領導小組確認終止時機或事故責任單位提出，經應急領導小組組長批準。②應急領導小組向各專業應急救援小組下達應急終止命令。③應急狀態終止后，繼續進行現場監測，直到其它補救措施無需繼續進行為止。應急結束后續工作①將事故情況按規定如實上報當地政府相關職能部門。②保護事故現場。③向事故調查處理小組移交事故發生及應急處理過程一切記錄，配合事故調查處理小組取得相關證據。由應急領導小組負責應急救援工作的總結和整改，編制事故應急救援工作總結報告，并上報事故發生地應急管理部門。11.6信息發布事故和應急救援信息應由應急領導小組派專人對外發布。發布人要與專家組充分溝通，及時準確地向新聞媒體通報事故信息，協助政府有關部門做好事故現場新聞發布，正確引導媒體和公眾輿論。11.7后期處置現場保護應急救援結束后，要保護事故現場及相關證據，等待事故調查人員現場取證。善后處理處置工作包括：傷亡人員救護，遇難人員補償、撫恤，保證社會穩定；征用物資補償，救援費用支付；污染物收集、清理與處理等事項；負責恢復正常工作秩序，消除事故后果和影響。除災后重建工作需統籌研究外，其他工作由后勤保障組負責妥善處置。保險事故、事件發生后，由后勤保障組與保險工作負責人聯合安全環保部、財務部門主動聯系保險公司開展相關的保險受理和理賠工作。工作總結與評估應急響應和救援工作結束后，由事故調查組牽頭，按事故“四不放過”原則，認真分析事故原因，查清事故真相，制定落實防范措施，針對性的進行員工培訓，提出處理意見，防止類似事故發生。收集、整理應急救援工作記錄、方案、文件等資料，組織專家對應急預案和應急救援過程等工作進行總結和評估，提出改進意見和建議，并將總結評估報告報當地安全生產監督管理部門。11.8應急處置措施①高空墜落和物體打擊救援人員先根據傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環境，送往醫院救治，并保護現場。如確認人員已死亡，立即保護現場。如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量出血：立即聯系120急救車或距現場最近的醫院，并說明傷情；外傷大出血，急救車未到前，現場采取止血措施；注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。一般性傷情送往醫院檢查，防止破傷風。②機械傷害事故的應急措施出現事故時，應立即關閉設備的動力系統和電力系統，以免人員傷亡、火災和不必要的財產損失。如果人員發生機械傷害事故，應采取如下方法：發生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現場要對傷口包軋止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定，將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷手（足）、斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質，然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放入無泄漏的塑料袋內，軋緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷員送醫院搶救。發生頭皮撕裂傷時，必須及時對受傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施，用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅藥水后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包軋，壓迫止血，同時打急救電話或者送醫院進行治療。③高溫中暑應急措施立即將病人移至陰涼通風處或電扇下，最好移至空調室，以增加輻射散熱；給予清涼含鹽飲料，可選服人丹、十滴水等，用風油精涂擦太陽穴；體溫高者給予冷敷或酒精擦浴；先兆與輕癥中暑者，經上述處理后30分鐘到數小時內即可恢復，重癥中暑者應立即送醫院。④火災、爆炸：在安全的情況下進行滅火和搶救傷員，及時疏散被火圍困人員，并對受傷人員進行必要的搶救。同時控制火勢蔓延。疏通事發現場道路，保證救援工作順利進行，疏散人群至安全地帶。切斷電源、可燃氣體/液體的輸送，防止事態擴大。迅速將燒傷人員脫離火源，剪掉著火衣物，采取有效措施，防止傷員休克、窒息、創面污