電動PTC技術規范

（檢查規范）

版本換版/修訂記錄編制/修訂人同意人生效日期

前言

為實現新能源電動汽車PTC加熱器檢查日勺規范化，根據國家有關的法規、

政策、技術規定，結合我企業產品開發流程，編制本檢查規范。本檢查規范

重要指導生產部門對零部件檢查、鑒定工作。

本原則由產品開發技術中心提出，前瞻性技術科歸口。

本原則重要起草人：

本原則審核人：

本原則同意人：

1概述

本原則規定了電動汽車PTC加熱器日勺術語與定義、分類與命名、規定、試驗措施、

檢查規則及標志、包裝、運送、貯存。本原則合用于江鈴汽車股份有限企業電動汽車

PTC電加熱器日勺設計、制造、檢查與驗收。

2規范性引用文獻

下列文獻對于文獻的應用是必不可少H勺，但凡注FI期口勺引用文獻，僅所注日期的版本合用于本文獻。

但凡不注口期的引用文獻，其最新版本合用于本文獻。

GB/T191-2023包裝儲運圖示標志

GB/T2421.1-2023電工電子產品環境試驗概述和指南

GB/T2423.4-2023電工電子產品環境試驗第2部分

GB/T2423.10-2023電工電子產品環境試驗第2部分

GB/T2423.17-2023電」:電子產品環境試驗第2部分

GB/T2423.22-2023電工電子產品環境試驗第2部分

GB/T2828.1-2023計數抽樣檢查程序

GB/T4706.1-2023家用和類似用途電器的安全

GB/T7153-2023直熱式階躍型正溫度系數熱敏電阻器

GB/T8410-2023汽車內飾材料口勺燃燒特性

GB/T6461-2023金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件日勺評級

GB/T9969-2023工業產品保證文獻

GB/T12666.2-2023單根電線電纜燃燒試臉措施

GB/T14436-1993工業產品保證文獻

GB/T20626-2023特殊環境條件

GB/T2164-1995家用和類似用途的風扇型PTCR發熱器

GB/T2165-I995家用和類似用途的風扇型PTCR發熱器安全規定

GB/T29106-2023汽車低壓電線束技術條件

GB/T417.1-2023車用電線束接插件

3術語與定義

3.1風扇型PTCT發熱器（表面帶電型和絕緣型）

由一片或多片并聯使用日勺PTCR陶瓷發熱元件和金屬散熱器組合，用機械措施使空

氣流動-加熱的發熱器；根據外表面的帶電狀況分為表面帶電型和表面絕緣型。

3.2汽車用PTC加熱器

本原則電動汽車PTC電加熱器重要由風扇型PTCR發熱器、支座、鏈接線組、框

架、溫度保護等器件構成。

3.3額定電壓

制造廠給發熱器規定的電壓

3.4耐電壓

在25C環境溫度和靜止空氣中，發熱器不被破壞時，在規定期間內所承受H勺最大電

壓.

3.5額定輸入電壓

制造廠給發熱器規定的在充足散熱條件下測得的輸入功率。

3.6額定電流

制造廠給發熱器規定的電流或由額定輸入功率和額定電壓求出的電流。

3.7最大起始電流

在25C環境溫度的工作狀態下，對發熱器施加額定電壓時H勺最大瞬時電流。

3.8充足放熱條件

發熱器在正常使用條件下的工作狀態

3.9基準溫度

在正常的試驗條件下，原則所規定的溫度測量值

3.10可見損傷

對預期的用途來說，減少了產品使用性能的任何可見損傷。

4型號標志

DF-X-YV/ZKWCP

DF——表達江鈴汽車股份有限企業

X-----表達電壓種類

Y一一額定電壓

V/——額定電壓單位（V）

z——額定功率

KW——額定功率單位（KW）

CP——表達電動汽車PTC型加熱器

5技術規定

5.1基本規定

5.1.1加熱器在下列條件下應能正常工作

a）環境溫度20℃—160℃

b）周圍空氣相對濕度不不小于90%（溫度25℃時）

5.1.2電加熱器應符合本原則規定，并按經規定程序同意的圖樣和技術文獻制造。

5.2外觀規定

5.2.1電加熱器表面潔凈，無毛刺、異物，無明顯傷痕。

5.2.2散熱片及PTC加熱管不應有明顯碰傷、凹陷、變形等缺陷，鏈接牢固、平整美觀。

5.2.3電線束包孔處，應緊密、均勻，不應松散，采用保護套管時，無位移和影響線線

束彎曲現象

5.2.4絕緣套管應緊密套在鏈接部位上，無位移、脫開現象。

5.3基本功能

5.3.1功率

在正常工作條件下，電加熱器的功率應符合經規定程序同意的設計圖紙的規定或額

定值±10%以內。

5.3.2最大起始電流

發熱器最大起始電流應不不小于2.5倍日勺額定工作電流。

5.3.3燃燒特性

5.3.3.1電加熱器日勺固定邊板燃燒特性應滿足GB8410-2023中第3章規定

533.2電加熱器日勺電線束燃燒特性應滿足GB12.666.2-2023中有關規定。

5.4電氣性能

5.4.1耐壓強度

單管施加1800VAC電壓/整定電流為5mA,施加時間為1分鐘，加熱器無擊穿、閃

絡等現象。

5.4.2絕緣阻抗

絕緣電阻2500MQ。

5.4.3泄露電流

泄露電流不應超過0.75mAo

5.4.4直接耐電壓

在試驗條件下，按照6.8試驗措施，加熱器應：

a）無擊穿、放電或飛弧線；

b）功率變化率不不小于±10%

c）絕緣電阻2500MQ。

5.4.5最大耐電壓

在試驗所需環境條件下，按照6.9試驗措施，加熱器應：

a）無擊穿、放電或飛弧；

b）功率變化率不不小于正負10%范圍；

c）絕緣電阻不小于等于500兆歐；

5.5機械性能

5.5.1落下性能

按照6.10試驗措施，無明顯外觀損傷。

5.5.2引線壓接強度

對引線施加60N拉力，歷時5s,引線無松脫、無明顯損傷。

5.5.3端子壓接強度

對端子施加60N拉力，歷時5s,端子無松脫、無明顯損傷。

5.6耐候性能

5.6.1耐局溫

在試驗所需環境條件下，按照6.13試驗措施，試驗前后的額定功率在正負1()%之

內，且應符合5.4.1、5.4.2的規定；試驗后電線絕緣層應無老化、開裂和溶叱現象。

5.6.2耐低溫

在試驗所需環境條件二，按照6.14試驗措施，試驗前后日勺額定功率差在正負10%

之內,且應符合5.4.1、5.4.2日勺規定；

5.6.3溫度變化性能

在試驗所需環境條件下，按照6.15試驗措施，試驗前后的額定功率差在正負

10%之內，且應符合5.4.1、5.4.2的規定；試驗后電線絕緣層應無老化、開裂和溶

化現象。

5.6.4耐溫性

在試驗所需環境條件下，按照6.16試驗措施，試驗前后的J額定功率差在正負

10%之內，且應符合5.4.1、5.4.2的J規定;

5.7鹽霧試驗

在試驗所需環境條件下，按照6.17試驗措施，加熱器上日勺所有零部件不容許出

現銹斑，詳細根據GB/T6461-2023鑒定。

5.8耐振動性

在試驗所需環境條件下，按照6.18H勺措施試驗，試驗前后的額定功率差在正負10%

之內，且應符合5.4.1、5.4.2口勺規定。

5.9溫度保護

5.9.1溫控器

溫控器日勺動作溫度點、復位溫度點符合圖紙和技術文獻日勺規定。

5.9.2一次性熔斷器

一次性熔斷器日勺熔斷溫度符合圖紙和技術文獻規定。

5.10耐久性

在試驗條件下，按照6.20的措施試驗，試驗前后日勺額定功率差在±10%之內，且

應符合5.4.1、5.4.2的規定。

6試驗措施

6.1試驗一般規定

試驗前應準備試驗表格，表格中列出每項或每組試驗前后測量以及試驗和測量次

序。每個階段H勺試驗應按次序進行，初始測量和最終測量H勺條件應當相似，溫度誤

差和測量儀器的誤差而引起日勺局部誤差不應超過原則中規定H勺容許偏差的10%。

6.1.1試驗的原則大氣條件

除此外有規定，所有試驗和測量應在GB/T2421.1-2023規定日勺正常試驗大氣條件下

進行，試驗條件為：

a）溫度：15c?35℃

b）相對濕度:25%?75%

c）大氣壓力：86kPa-106kPa

d）在有爭議的狀況下，仲裁條件為：溫度25℃土1℃,相對濕度相對濕度48%?

52%,大氣壓力為86kPa?106kPa

6.1.2基準溫度

6.1.2.1因發熱器對溫度變化很敏感，因此在試驗中的測量計算波及到基準溫度，本原

則基準溫度為25℃。當測量溫度不是在基準溫度下進行時，其成果必須校正到基準溫

度。測量時的環境溫度在試驗匯報中闡明。

6.1.2.2測量時應不使發熱器受到非正常通風、日光蝠射或產生超過規定誤差H勺其他原

因影響。

6.1.3試驗電壓

本原則試驗電壓除另有規定，均為頻率50Hz的正弦電壓有效值，最高電壓為額定

電壓的1.15倍。

6.1.4儀器的規定

6.1.4.1各項試驗前后，使用統一的儀器和夾具，測量儀器精度等級不低于0.5級，測

量過程中保持良好的電接觸。

6.1.4.2測試儀器和設備保證試驗的技術規定。

6.1.5樣品歐J處置

在進行每組試驗日勺初始測量和最終測量之前，樣品在正常日勺試驗大氣條件下放置

24h后進行。

6.2額定功率檢測

在25℃±1℃的環境溫度下，通過電加熱器的風速為4.5±0.5m/s或汽車空調

工況，此時向電加熱器的接線端子外加規定口勺額定電壓，待180s之后到達穩定消

耗的功率，測試成果應符合5.3.1口勺規定.

6.3最大起始電流的檢測

在25℃±1℃日勺環境溫度下，通過電加熱器的風速為4.5±0.5m/s,此時向電加

熱器的接線端子外加規定的額定電壓，測得的最大電流值為最大起始電流，測試成

果應符合5.3.2日勺要。。

6.4燃燒特性

6.4.1取電加熱器固定邊板其中的一邊，按GB8410-2023的規定進行，試驗成果應符

合5.3.2.1規定。

6.4.2取電加熱器電線束其中的一根，按GB12666.2-2023中4.1的試驗措施進行，試

驗成果應符合規定。

6.5耐壓強度檢測

1800VAC/額定電流為5mA,施加時間為Imin,符合5.4.1口勺規定。

6.6絕緣阻抗檢測

在常溫常濕、無風的環境條件下，在電極瑞子與鋁殼之間施加規定的I電壓

500VDC,此時測得絕緣電阻不不不小于500M。，符合5.4.2的規定。

6.7泄漏電流檢測

對發熱器H勺兩片導電片與散熱片之間施加發熱器額定電壓H勺1.06倍電壓、頻率

為發熱器額定頻率，在施加電壓3s?5s內測量泄漏電流，符合5.4.3日勺規定。

6.8直接耐電壓檢測

在常溫常濕、無風的環境條件下，外加電壓450VDC,加電壓時間3min,然后斷

開電壓lOmin,進行10個循環，測得功率符合5.4.4/、J規定。

6.9最大耐電壓檢測

在常溫常濕、無風的環境條件下，在電加熱潛接線端子加220VDC電壓保持Imin、

400VDC/lmin>600VDC/lmin,測得額定功率符合5.4.5的規定。

6.10落下性能檢測

在電加熱器有包裝狀態下，使其從75cm的高度正立，垂直落下，測得額定功率

應符合5.5.1H勺規定。

6.11引線壓接強度檢測

固定電加熱器，向導線水平方向施加60N拉力持續5S,應符合5.5.2的規定。

6.12端子壓接強度檢測

固定電加熱器，向導線水平方向施加60N拉力持續5S,應符合5.5.3的規定。

6.13耐高溫檢測

在不通電的狀態下，電加熱器在125℃±3℃高溫箱中放置48h,恢復常溫后，試

驗成果應符合5.6.1規定。

6.14耐低溫檢測

在不通電日勺狀態下，電加熱器在-30°C±3C低溫箱中放置48h,恢復常溫后，試

驗成果應符合5.6.2規定。

6.15溫度變化性能檢測

在不通電口勺狀態下，以高溫30min(125℃±3℃)--------低溫30而n(?20℃±3℃)

的變化為一種循環，反復進行20個循環，試驗成果應符合5.6.3規定。

6.16耐濕性檢測

在不通電日勺狀態下，在溫度40℃±2℃、相對濕度90%?95%條件下寄存500h后，

試驗成果應符合5.6.4規定。

6.17鹽霧試驗檢測

試驗按GB/T2423.17-2023的規定進行，對樣品進行48h鹽霧試驗。試驗條件:

溫度35℃±3℃溫度下，5%日勺Nacl溶液持續噴霧，溶液PH值為6.5?7.2.

6.18耐振動性檢測

在不通電日勺狀態下，按裝車狀態固定后，經3g加速度、頻率33.3Hz的振動，

垂直、左右和前后方向各8h,試驗成果符合5.8的規定。

6.19溫度保護檢測

6.19.1溫控器檢測

把溫控器放入溫槽口，對溫控器的斷開點和復位點溫度進行測量并計算由滯后溫

度，作出合格與否的鑒別，試驗成果符合5.9.1的規定。

6.19.2一次性熔斷器

把一次性熔斷器放入溫槽中，升溫到保持溫度時，一次性熔斷器應正常工作；當溫

度升高到最大過載溫度時，一次性熔斷器應斷開，永久性不工作。試驗成果符合

5.9.2日勺規定。

6.20耐久性檢測

在正常工作狀態條件下，對加熱器端子間外施加額定電壓，并保持電壓開Imin,

關斷Imin（即2min一種循環），進行10000個循環，試驗成果應符合5.10的規定。

6.21其他

其他檢測用目測、手感法或常規措施進行檢測。

7檢查規則

7.1檢查分類

檢查分為出廠檢查和型式檢查

7.2出廠檢查

凡提出交貨的產品，均須按規定日勺出廠檢查項目進行試驗。每個產品由企業質檢部

門檢查合格，并附有產品合格證或在產品上有廠方規定的合格標志方能出廠。

721出廠檢查分為100%檢查項目、抽樣檢查項目，詳細檢查項目見表1。

7.2.1.1100%檢查項目：

a）外觀和尺寸；

b）額定功率；

c）耐壓強度；

d）最大起始電流;

7.2.1.2抽樣檢查項目:

a）絕緣阻抗;

b）泄露電流；

c）引線壓接強度；

d）端子壓接強度；

e）溫度保護檢測；

7.2.2出廠前抽樣檢查，按GB/T2828.1-2023,正常檢查一次抽樣方案，二級，AQL=0.10

7.3型式試驗

7.3.1型式試驗項目間表1：

表1試驗項目

檢查分類

序號檢查項目技術規定試驗措施檢查比例

型式檢查入廠檢查

1外觀和尺寸度5.26.21V100%

2額定功率6.2V100%

3最大起始電流6.3100%

4燃燒特性6.4V

5耐壓強度6.5VV100%

6絕緣電阻6.6V

7泄露電流6.7V

8直接耐電壓6.8V

9最大耐電壓6.9V

10落下性能6.10V

11引線壓接強度6.11V

12端子壓接強度6.12V

13耐高溫性6.13V

14耐低溫性6.14V

15冷熱交變性能6.15V

16耐濕性6.16V

17煙霧試驗5.76.17V

18耐振動試驗5.86.18

每100件

檢2件，每

19溫度保護檢測5.96.19

批不少于