ICS03.080.99CCSA20團體標準T/CAPEC41—2024電力工業126kV~800kV氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理技術要求Electricpowerindustry—Technicalrequirementsofmanufacturingsupervisionservicefor126kV~800kVgas-insulatedmetal-enclosedswitchgear2024-06-28發布2024-10-01實施中國設備監理協會ⅠT/CAPEC41—2024前言 Ⅲ1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 14.1通用要求 14.2監理服務的策劃 14.3監理服務的提供 24.4監理服務的控制 25制造過程的監理要求 25.1生產前檢查 25.2原材料及組部件 25.3部件裝配 25.4整體裝配 65.5接地 65.6出廠試驗 65.7包裝發運及儲存 7附錄A(資料性)氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理控制點及控制方式 8參考文獻 13ⅢT/CAPEC41—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國設備監理協會提出并歸口。本文件起草單位:國網經濟技術研究院有限公司、國家電網有限公司物資管理部、國網物資有限公司、北京網聯直流工程技術有限公司、國網北京市電力公司、國網河南省電力公司、國網新疆電力有限公司。1T/CAPEC41—2024電力工業126kV~800kV氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理技術要求1范圍本文件規定了126kV~800kV氣體絕緣金屬封閉開關設備制造過程的監理技術要求。本文件適用于涉及126kV~800kV氣體絕緣金屬封閉開關的設備制造監理服務,72.5kV氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理參照執行。2規范性引用文件件,僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T26429設備工程監理規范3術語和定義GB/T26429界定的以及下列術語和定義適用于本文件。氣體絕緣金屬封閉開關設備gas-insulatedmental-enclosedswitchgear;GIS至少部分采用高于大氣壓的氣體作為絕緣介質的金屬封閉開關設備和控制設備。[來源:GB/T2900.20—2016,4.5,有修改]4基本要求4.1通用要求監理服務的策劃、實施和控制應符合GB/T26429的要求。4.2監理服務的策劃4.2.1應策劃監理服務所需的過程,對監理服務過程以及過程之間的關系予以識別,明確監理服務所用方法、手段、記錄要求及所需的資源等。分析合同,識別相關的法律法規和標準,分析被監理單位的信息以及設備監理單位的技術、管理、資源狀況,編制監理計劃,必要時編制監理細則等作業指導文件。4.2.2應依據采購合同、監理合同和相關協議約定,考慮被監理單位的質量管理體系情況,確定如何檢查、審查、審核、見證等通用要求,確定檢查設備工程的方法和手段;在監理服務實施前分析識別關鍵過程、工序、節點,確定與質量有關的監理控制點、方式及頻次,見附錄A。4.2.3確定檢查、審查、審核、見證等監理控制的依據,識別確定設計、制造、安裝、測試、檢測依據的標準規范、技術要求。2T/CAPEC41—20244.2.4適用時,與委托人、被監理單位或其他相關方一起確認設備監理服務項目的監理計劃。4.3監理服務的提供4.3.1應按照4.2的要求對所涉及的監理服務的主要過程和支持過程予以控制。具體監理項目的監理服務范圍和內容由合同確定。4.3.2依據合同約定,檢查或評估被監理單位的質量管理體系。審核被監理單位的相關資質,檢查有關人員資格。4.3.3如發現不符合項和質量隱患,應要求被監理單位及時處置,必要時采取糾正措施,并對處置結果及糾正措施進行驗證,如發現嚴重不符合應及時報告委托人;若被監理單位拒絕整改或延誤時,應及時向委托人報告。4.4監理服務的控制4.4.1應依據監理單位的服務質量標準和程序,對監理服務進行監視和測量,應編制形成文件的程序,以規定職責、程序以及監視和測量的內容、頻次、記錄等。4.4.2應對不滿足要求的監理服務進行識別和控制,以防止或彌補不合格服務給委托人造成損失。5制造過程的監理要求5.1生產前檢查檢查被監理單位生產準備情況,應包括以下內容:a)檢查被監理單位質量管理體系,重點檢查不合格輸出的控制、外部提供的過程產品和服務的控制及外部供方清單、更改控制等成文信息;b)審查GIS的型式/性能試驗報告;c)審查擬采用的新技術、新材料、新工藝的鑒定資料、試驗報告等文件;d)檢查主要生產工序的生產工藝設備、操作規程、檢測手段、測量試驗設備;e)檢查生產及試驗人員的上崗資格、設備制造和裝配場所的環境。5.2原材料及組部件原材料及組部件的監理應包括以下內容:a)審查斷路器絕緣拉桿、滅弧室、傳動件和操動機構等的質量證明文件;b)審查隔離開關、接地開關及操動機構等的質量證明文件;c)審查母線質量證明文件;d)審查電流互感器、電壓互感器、SF6密度繼電器、出線套管、避雷器等的質量證明文件;文件;f)審查盆式、支持絕緣子等設備的質量證明文件。5.3部件裝配5.3.1斷路器絕緣拉桿斷路器絕緣拉桿的監理應包括以下內容:a)審查絕緣拉桿拉力強度檢測記錄;b)總裝前見證絕緣拉桿工頻耐壓和局放電氣試驗;3T/CAPEC41—2024c)檢查環氧澆注工藝過程記錄;d)檢查絕緣拉桿連接結構、防絕緣拉桿脫落措施。5.3.2斷路器滅弧室斷路器滅弧室的監理應包括以下內容:a)審查組裝前絕緣件表面質量檢查記錄;b)審查觸指表面、導體表面、鍍銀層厚度檢測記錄;c)檢查活塞內聚四氟乙烯環專用安裝工裝、固定情況;d)檢查靜觸頭及屏蔽罩的R弧裝配記錄;e)檢查組裝前彈簧/卡簧/板簧表面質量檢查記錄;f)檢查合閘電阻、并聯電容表面外觀質量,審查裝配記錄。5.3.3斷路器傳動件斷路器傳動件的監理應包括以下內容:a)審查零部件硬度檢測記錄;b)審查零部件形位公差檢驗記錄,檢查零部件外觀質量。5.3.4斷路器操動機構斷路器操動機構的監理應包括以下內容:a)檢查機構(彈簧/液壓/氣動)型號;b)審查匯控柜或機構箱的防護等級檢查記錄;c)審查柜體通風口設置及通風口防腐、防雨、防潮、防塵和防小動物進入的性能檢查記錄;d)審查操動機構加熱器電源和操作電源檢查記錄。注:安裝在潮濕多雨、低溫地區的GIS,其機構箱、匯控柜通常采用低功率常投加熱器與手動投切加熱器組合配置的方案,加熱器電源和操作電源分別獨立設置,以保證切斷操作電源后加熱器仍能工作。5.3.5隔離開關、接地開關及操動機構隔離開關、接地開關及操動機構設備的監理應包括以下內容:a)檢查接地開關與快速接地開關的接地端子;b)檢查裝配后運動部位;c)對于采用快速電動彈簧機構的隔離開關及接地開關,檢查隔離開關分、合時間及電動機電流;d)見證殼體清理、絕緣件檢查、密封面(槽)以及導體裝配;e)檢查操動機構外觀、結構,審查性能參數;f)檢查裝配尺寸、回路電阻及操作靈活性;g)檢查A、C兩相分合閘指示器(適用于相間連桿采用轉動傳動方式設計的三相機械聯動隔離開關);h)檢查雙母線結構的GIS隔離開關隔室設置(同一出線間隔的不同母線隔離開關應各自設置獨立隔室)。注1:接地開關與快速接地開關與外殼絕緣后再接地,以便測量回路電阻、校驗電流互感器變比、檢測電纜故障。注2:252kV及以上GIS母線隔離開關不采用與母線共隔室的設計結構。5.3.6母線母線的監理應包括以下內容:4T/CAPEC41—2024a)審查鋁合金母線的導電接觸部位表面檢查記錄;b)檢查裝配的專用工裝和專用工具,審查各部位機械尺寸和導體對中、母線縱軸中心與支持絕緣子中心對中檢查記錄;c)審查殼體內部、絕緣件、導體表面、密封面檢查記錄;d)審查靜觸頭、屏蔽罩螺釘尺寸檢查記錄;e)檢查螺栓緊固按標準使用力矩扳手并做緊固標記;f)審查回路電阻檢查記錄;g)檢查主母線隔室的長度。5.3.7電流互感器電流互感器的監理應包括以下內容:a)檢查裝配過程無磕碰劃傷;b)審查線圈裝配順序記錄;c)檢查線圈與支持外殼間/各線圈間的隔板及緊固情況;d)審查線圈裝后標記及外殼體內部清潔檢查記錄;e)見證絕緣電阻及絕緣耐受試驗;f)檢查電流互感器裝配后極性。5.3.8電壓互感器電壓互感器的監理應包括以下內容:a)審查電壓互感器性能參數檢查記錄;b)審查法蘭對接面、金屬密封面檢查記錄;c)檢查電壓互感器設置獨立隔離開關或隔離斷口情況。5.3.9避雷器避雷器的監理應包括以下內容:a)審查避雷器性能參數檢查記錄;b)審查裝配用的閥片特性和參數檢查記錄;c)見證裝配情況;d)審查法蘭對接面、金屬密封面檢查情況;e)審查結構尺寸、動作計數器等附件檢查情況;f)檢查避雷器設置獨立的隔離開關或隔離斷口情況。5.3.10外殼外殼的監理應包括以下內容:a)檢查外殼整體尺寸和油漆顏色;b)檢查外殼上各類出口法蘭位置方向;c)審查外殼各密封面、公差檢查記錄;d)審查焊縫檢查記錄;e)若噴砂工序于GIS制造廠完成,審查噴砂前處理檢查記錄;f)檢查承重部位的焊縫高度;g)審查探傷檢查記錄;h)見證壓力試驗,檢查試品無滲漏、無可見變形,試驗過程中無異常聲響。5T/CAPEC41—20245.3.11出線套管出線套管的監理應包括以下內容。a)審查性能參數檢查記錄。b)審查外觀檢查記錄。c)審查結構高度、筒內徑、爬電距離、法蘭端面平行度、法蘭與內孔同軸度、法蘭安裝孔位置度檢查記錄。d)審查套管與導電桿裝配型位公差、同心度檢查記錄。e)審查回路電阻檢查記錄。f)對于復合套管,檢查裝配過程,屏蔽罩裝配后的間隙均勻情況;檢查螺栓擰緊力矩,吊裝、對接過程中部件受損及產生磕碰、劃傷情況;檢查裝配環境并注意套管內部的灰塵、雜質、尖角及毛刺清理情況。5.3.12伸縮節伸縮節的監理應包括以下內容:a)審查伸縮節性能參數檢查記錄;b)見證壓力試驗;c)見證超聲波檢測;d)檢查外觀,審查密封面檢查記錄。5.3.13盆式絕緣子、支持絕緣子盆式絕緣子、支持絕緣子的監理應包括以下內容:a)檢查表面、顏色;b)審查嵌件導電部位鍍銀面檢查記錄;c)審查盆式絕緣子澆注口封蓋材質檢查記錄;d)見證機械性能試驗、探傷試驗和電氣性能試驗。5.3.14匯控柜匯控柜的監理應包括以下內容。a)審查柜體防護等級檢查記錄。b)審查柜體厚度檢查記錄。c)審查二次走線與組合電器的接地線距離檢查記錄。d)見證接線、電氣試驗。e)審查匯控柜通風口檢查記錄。f)審查匯控柜加熱器電源(GIS,其機構箱、匯控柜采用低功率常投加熱器與手動投切加熱器組合配置的方案,加熱器電源和操作電源分別獨立設置,以保證切斷操作電源后加熱器仍能工作。5.3.15電纜終端、變壓器連接裝置電纜終端、變壓器連接裝置的監理應包括以下內容:a)審查殼體內部、絕緣件、導體表面、密封面檢查記錄;b)審查導體端面與殼體法蘭端面尺寸檢查記錄;c)檢查導體接觸情況。6T/CAPEC41—20245.3.16SF6密度繼電器SF6密度繼電器的監理應包括以下內容:a)檢查戶外安裝的密度繼電器防雨罩,防雨罩指示表、控制電纜接線盒和充放氣接口遮擋情況;密封性等檢查記錄。5.3.17壓力釋放裝置壓力釋放裝置的監理應包括以下內容:a)檢查壓力釋放裝置的布置位置、噴口方向;b)審查壓力釋放裝置的動作壓力;c)審查壓力釋放裝置的爆破材料、標定爆破壓力、爆破壓力允差等。5.4整體裝配整體裝配的監理應包括以下內容:a)審查各元部件的裝配質量檢查記錄;b)審查盆式、支持絕緣子清潔檢查記錄;c)見證主回路各部分導電回路電阻測量;d)檢查組合電器相間連板、跨接片部位涂抹防水膠情況。5.5接地5.5.1平面布置圖或基礎圖審查組合電器平面布置圖或基礎圖上與接地網連接的具體位置及連接的結構。5.5.2接地連線審查組合電器的接地連線材質、截面積。5.5.3外殼接地檢查外殼接地方式。當采用單相一殼式鋼外殼結構時,應采用多點接地方式。5.5.4間隔底架接地檢查組合電器設備的每個間隔底架上均設置適合于規定故障條件下的接地端子。5.6出廠試驗5.6.1斷路器機械操作和機械特性試驗見證斷路器機械操作和機械特性試驗,包括:環境溫濕度、氣體壓力、間隔名稱、機械動作次數、行程、超程、開距、分閘和合閘時間、分合閘同期性、分閘和合閘速度及行程-時間特性曲線、機械操作過程。5.6.2隔離開關、接地開關機械操作和機械特性試驗見證隔離開關、接地開關機械操作和機械特性試驗,包括:環境溫濕度、氣體壓力、間隔名稱、機械動作次數、行程、超程、開距、分閘和合閘時間、分合閘同期性、分閘和合閘速度及行程-時間特性曲線。7T/CAPEC41—20245.6.3主回路電阻測量見證主回路電阻測量試驗,包括:環境溫濕度、間隔名稱及其電阻值。5.6.4氣體密封性試驗見證氣體密封性試驗過程和結果,包括:包扎方式、靜置時間、漏氣率。注:GIS充入SF6氣體至額定壓力,包扎后靜置24h進行檢測。5.6.5SF6氣體水分含量測定見證SF6氣體水分含量測定試驗。注:GIS充入SF6氣體至額定壓力,充氣后48h檢測微水含量。5.6.6輔助及控制回路絕緣試驗見證輔助及控制回路絕緣試驗,加壓后無閃絡或破壞性放電。5.6.7交流耐壓試驗試驗前檢查試品狀態、氣體壓力、分合閘位置、接線;見證交流耐壓試驗過程和結果,包括:試驗電壓、加壓方式和有無放電現象。5.6.8局部放電試驗試驗前檢查試品狀態,氣體壓力,分合閘位置、接線;見證局部放電試驗,包括:試驗程序、試驗電壓、間隔名稱及局放量。5.6.9雷電沖擊試驗試驗前檢查試品狀態、分合閘位置、接線、SF6氣體壓力;見證雷電沖擊試驗,包括:試驗電壓、加壓方式和放電情況。5.7包裝發運及儲存包裝發運及儲存的監理應包括以下內容:a)檢查產品做完出廠試驗解體后封裝包裝蓋板;b)審查產品銘牌參數、內容;c)審查備品配件及專用工具實物與包裝清單;d)檢查斷路器,隔離、接地開關應在合閘位置;e)見證斷路器、隔離開關、電壓互感器和避雷器運輸單元上加裝三維沖擊記錄儀,其他運輸單元加裝震動指示器;f)產品存放時間較長時,應定期巡視,檢查各氣室的壓力值。注1:產品充微正壓高純氮或充微正壓的SF6氣體。注2:操作機構處于未儲能狀態;按運輸拼裝單元設置獨立的支撐底架,并設置和標明起吊部位、在運輸中需要拆除的部位,必要時增設運輸臨時支撐。8T/CAPEC41—2024附錄A(資料性)氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理控制點及控制方式氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理控制點及控制方式見表A.1。表A.1氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理控制點及控制方式序號部件/工序監理控制點控制方式引用章節監理要點1斷路器絕緣拉桿外觀及尺寸檢查R檢查絕緣拉桿表面光滑,無氣泡、雜質、裂紋等缺陷性能參數Ra)檢查拉力強度滿足斷路器最大操作拉力的要求,滿足斷路器滅弧室對地耐壓的要求;b)檢查絕緣拉桿局放量滿足要求a2斷路器滅弧室原材料質量證明文件aR5.2a)依據GB/T8320檢查銅鎢觸頭合金化學成分,檢組織)符合GB/T2040;b)檢查噴口材質滿足產品技術文件要求,檢查部件組裝工藝Wa)檢查合閘電阻(如有)和均壓電容外觀質量;b)檢查防塵室作業條件,溫度(23℃~27℃)、潔凈度(10000class)、濕度(70%以下);c)組裝前檢查絕緣件表面狀態無異物及損傷,檢查組裝時佩戴干凈的防塵手套;d)檢查觸指表面、導體表面無傷痕、殘缺。鍍銀層無起皮或剝落;e)檢查活塞內聚四氟乙烯環用專用工裝安裝及固定情況;f)檢查靜觸頭及屏蔽罩的R弧;g)檢查彈簧/卡簧/板簧干凈無毛刺3斷路器傳動件零部件形位公差及硬度Ra)檢查零部件機械強度滿足要求;b)檢查零部件外觀、形位公差4斷路器操動機構或機構箱Ra)檢查機構箱材質、錳含量、厚度。根據不同機構特點,檢查彈簧、液壓、氣動機構等;b)檢查機構的生產廠家、型號規格等;c)檢查匯控柜或機構箱的防護等級5隔離開地開關及操動機構檢查R/Wa)見證殼體清理、絕緣件檢查、密封面(槽)以及導體裝配檢查;b)檢查機構生產廠家、型號規格與要求一致;c)檢查機構外觀、結構、性能滿足要求;d)檢查裝配尺寸、回路電阻、操作靈活性;e)檢查接地開關與快速接地開關的接地端子與外殼絕緣;f)校驗電流互感器變比,檢測電纜故障;g)檢查裝配后運動部位靈活無卡滯9T/CAPEC41—2024表A.1氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理控制點及控制方式(續)序號部件/工序監理控制點控制方式引用章節監理要點6母線外觀及尺寸、裝配檢查R/Wa)檢查導體尺寸及形位公差;面平整光滑,無劃傷、磕碰;c)檢查導體鍍銀層厚度、硬度、均勻度,表面無劃痕、磕碰;d)檢查靜觸頭屏蔽罩螺釘不高于圖紙要求尺寸;e)檢查螺栓緊固按標準使用力矩扳手,并做緊固標記;f)檢查母線連接接觸良好,且結合深度滿足設計要求,限位良好回路電阻測量R/W檢查回路電阻測量值7電流互感器參數、性能檢查Ra)檢查互感器外觀、生產廠家;性、直流電阻等部件裝配Wa)檢查裝配過程線圈無磕碰、劃傷;b)檢查線圈裝配順序、極性正確;c)檢查線圈與支持外殼間/各線圈間的隔板及緊固;d)檢查絕緣電阻及絕緣耐受試驗8電壓互感器參數、性能檢查Ra)檢查生產廠家,檢查實物外觀無異常、包裝完好;b)檢查密封性能試驗、工頻耐壓試驗符合國家標準;c)檢查局部放電測量值部件裝配Wa)檢查法蘭對接面、金屬密封面清潔、光滑;c)檢查勵磁特性試驗結果9避雷器參數、性能檢查Ra)檢查避雷器生產廠家;放量等技術參數部件裝配Wa)檢查法蘭對接面、金屬密封面等清潔、光滑;b)檢查結構尺寸,動作計數器等附件10外殼原材料質量證明R5.2a)檢查材料的牌號、規格、外殼整體尺寸;b)檢查外殼上各類出口法蘭位置方向;c)檢查外殼各密封面平整、光滑、公差焊接質量檢查和探傷試驗Wa)檢查焊縫飽滿、無焊瘤、夾渣;b)檢查探傷結果壓力試驗Wa)檢查試驗壓力和保壓時間;b)檢查試品無滲漏、無可見變形,試驗過程中無異常聲響10T/CAPEC41—2024表A.1氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理控制點及控制方式(續)序號部件/工序監理控制點控制方式引用章節監理要點11出線套管外觀及尺寸R度、法蘭與內孔同軸度、法蘭安裝孔位置度性能參數Ra)檢查爬電距離;b)檢查工頻干耐受試驗及雷電沖擊試驗無閃絡、無擊穿;c)檢查局部放電量小于5pC;d)檢查回路電阻12伸縮節外觀及性能參數Wa)檢查伸縮節生產廠家和型號;b)檢查外觀,特別是密封面無損傷、劃痕、腐蝕,檢查伸縮節的材質,螺桿、螺母的防銹處理方式;c)檢查伸縮節波數、尺寸;補償量(軸向、徑向),SF6氣密、水壓試驗無泄漏和永久性變形13盆式絕緣子、支持絕緣子原材料質量證明文件R5.2結果外觀及尺寸檢查W裂紋;b)檢查各部尺寸符合圖紙和公差要求;c)檢查密封面平整光滑;d)檢查嵌件導電部位鍍銀面無氧化、起泡、劃痕;e)檢查螺孔內無殘留物機械性能試驗[水壓(壓力)、檢漏]檢查試驗壓力和保壓時間,見證試驗過程終無滲漏、裂紋等異常探傷試驗見證絕緣子內部無裂縫、裂紋、氣泡等異常缺陷電氣性能試驗(工頻耐壓、局部放電)a)見證耐壓試驗加壓時間,試驗中無破壞性放電;b)檢查局放值14匯控柜尺寸及特性Ra)檢查匯控柜形位公差及控制元器件、操動電源;b)檢查接線正確,無松動,電氣試驗合格;要求;d)檢查外殼防護等級15電纜終壓器連接裝置結構性能、接口尺寸W面平整光滑;b)檢查導體端面與殼體法蘭端面尺寸;c)檢查導體接觸良好11T/CAPEC41—2024表A.1氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理控制點及控制方式(續)序號部件/工序監理控制點控制方式引用章節監理要點16SF6密度繼電器性能參數Wa)檢查自封接頭;b)檢查密度繼電器“0”位誤差、額17壓力釋放裝置外觀和布置R檢查壓力釋放裝置的布置位置、噴口方向性能參數Ra)檢查壓力釋放裝置的動作壓力與外殼設計壓力配合;b)檢查爆破材料、標定爆破壓力、爆破壓力允差等18整體裝配潔、回路電阻及裝配過程W5.4a)檢查密封圈表面質量;b)檢查盆式、支持絕緣子清潔;c)檢查金屬密封面、法蘭對接面表面清潔、無毛刺;d)檢查各部分導電回路電阻;e)檢查吸附劑安裝19接地平面布置圖或基礎圖R5.5檢查組合電器平面布置圖或基礎圖上,標明與接地網連接的具體位置及連接的結構接地連線W檢查組合電器的接地連線材質為電解銅,并標明與地網連接處接地線的截面積要求外殼接地W當采用單相一殼式鋼外殼結構時,檢查外殼采用多點接地方式,并確保外殼中感應電流的流通以降低外殼中的渦流損耗間隔底架接地W檢查每個間隔底架上均設置可靠的接地端子,端子有一緊固螺釘或螺栓用來連接接地導體。緊固螺釘或螺栓的直徑不小于12mm主回路接地W檢查主回路接地情況。凡不屬于主回路或輔助回路且需要接地的所有金屬部分都有接地20出廠試驗斷路器機械操作和機械特性試驗W5.6a)審核出廠試驗方案;b)檢查儀器、儀表完好,并在檢定周期內;c)檢查試驗人員的資格證明;d)檢查試品狀態,包括:試品名稱、氣壓、油壓、接線、分合閘狀態等;e)檢查試驗過程,儀器儀表的讀數,測試結果(主要包括分閘和合閘時間、分合閘同期性等)主回路電阻測量cW等)的主回路電阻測量結果;b)裝配完成后檢查運輸單元(間隔)的主回路及有關回路電阻測量;c)總裝后檢查總回路電阻值以及各個回路電阻測量12T/CAPEC41—2024表A.1氣體絕緣金屬封閉開關設備制造監理控制點及控制方式(續)序號部件/工序監理控制點控制方式引用章節監理要點20出廠試驗氣體密封性試驗W5.6a)檢查組合電器充入SF6氣體至額定壓力;b)檢查斷路器、隔離開關及接地開關包扎后靜置24h;c)檢查每個隔室測試結果不大于0.5%/年SF6氣體水分含量測定Wa)檢查組合電器充入SF6氣體至額定壓力、充氣后48h檢測SF6氣體水分含量;b)檢查測試結果(20℃),有電弧分解物氣室≤150μL/L,無電弧分解物氣室≤250μL/L輔助及控制回路絕緣試驗W檢查施加工頻電壓2kV/min后無閃絡和破壞性放電主回路絕緣試驗(交流耐壓)da)檢查加壓方式;b)見證施加工頻電壓至規定值1min無破壞性放電局部放電試驗a)檢查試驗程序及試驗電壓;b)檢查間隔局放量不大于5pC雷電沖擊試驗W/Ha)檢查試驗前充SF6氣體處于最低功能壓力;b)檢查試驗電壓及加壓方式;c)見證在正、負兩種極性的電壓下各進行3次的雷電全波沖擊b21包裝發運及儲存包裝發運檢查W5.7a)檢查產品封裝、包裝蓋板,充微正壓