T/CNFMAA004—2024木工刀具木工金剛石柄銑刀Woodworkingtools—PDCshankcutterforwood中國林業(yè)機械協(xié)會I 12規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24.1刀體型式 24.2尺寸和規(guī)格 2 35.1材料要求 35.1.1柄銑刀刀體材料 35.1.2金剛石刀齒 35.2外觀要求 35.3技術要求 35.3.1尺寸公差 35.3.2角度公差 45.3.3形位公差 5.4柄部最小夾持長度 45.5柄銑刀切削圓最大使用直徑Dmax 5.6表面粗糙度 5.7金剛石刀齒焊接強度要求 65.8刀體動平衡要求 65.9銑刀安全技術要求 66試驗 6 67.1外觀檢測 67.2尺寸及形位公差檢測 67.2.1尺寸檢測 67.2.2刀齒角度檢測 67.2.3形位公差檢測 67.3粗糙度檢測 77.4焊接強度檢測 77.5動平衡 8 ⅡT/CNFMAA004—20248.1標識 8.2包裝 88.3運輸 88.4貯存 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國林業(yè)機械協(xié)會林木加工機械標準化技術委員會(T/CNFMAA)提出并歸口本文件起草單位：樂客精密工具(太倉)有限公司、佛山市順德區(qū)賽銳工具有限公司、浙江浪潮精密1木工刀具木工金剛石柄銑刀本文件規(guī)定了木工金剛石柄銑刀(以下簡稱“柄銑刀”)的型式、尺寸、規(guī)格、要求、試驗、檢測、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于手動或者機用的銑削木材及各種人造板的柄銑刀，用于開槽、加工榫槽、雕刻、銑削工件邊部。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T3077合金結構鋼GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質(zhì)要求一第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T14897.3木工刀具術語銑刀GB/T18955木工刀具安全銑刀、圓鋸片JB/T8341木工硬度合金直刃鏤銑刀JB/T10041超硬磨料金剛石或立方氮化硼復合片品種和尺寸3術語和定義GB/T14897.3界定的以及下列術語和定義適用于本文件。金剛石復合片polycrystallinediamondcompo采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金基片在超高壓高溫條件下燒結而成的一種復合材料。木工金剛石柄銑刀PDCshankcutterforwoodworking刀齒材料為金剛石復合片焊接在刀體上的一類柄銑刀，由工作部分、頸部與柄部構成，工作部分包括刀齒與刀體，刀齒刃口分為主刃與端刃。最小夾持長度minimumclampinglength柄銑刀柄部裝入刀柄或者夾頭的最小有效長度。直刃柄銑刀shankcutterwithstraightedge主刃幾何形狀為直線的單個刀齒或者多個刀齒構成的柄銑刀。曲刃柄銑刀shankcutterwithcurvededge主刃幾何形狀為曲線的單個刀齒或者多個刀齒構成的柄銑刀。2柄銑刀按主刃分為直刃柄銑刀和曲刃柄銑刀。直刃柄銑刀見圖1和圖2(刃口為相貫線),曲刃柄銑刀示意圖見圖3,但刃口型式不限于此圖。圖1直刃整齒類型圖2直刃螺旋刃類型柄銑刀的尺寸標記采用公制尺寸，設計時需在產(chǎn)品規(guī)格欄中標識，直刃柄銑刀尺寸規(guī)格及常用規(guī)格3T/CNFMAA004—2024見表1。曲刃柄銑刀的主刃形狀多樣，不作常規(guī)尺寸和型式規(guī)定。表1直刃柄銑刀尺寸范圍及常用規(guī)格D刃長d總長常用規(guī)格柄銑刀刀體材料應使用符合GB/T699或GB/T3077規(guī)定的材料制造，刀體硬度應不低于用于制備金剛石刀齒的金剛石復合片應符合JB/T10041的相關規(guī)定，金剛石層厚度應不小于5.2.1柄銑刀刀齒焊接部位不應有缺口、鈍口、裂紋、翹曲與色變等影響使用性能的缺陷，焊縫處不應外形尺寸公差應符合表2的規(guī)定。4表2尺寸公差要求允差刀齒士0.03刃長R角等輪廓刀體刀體尺寸d刀齒前角和后角按實際加工要求給定，避免干涉，刀齒角度公差應符合表3的規(guī)定。表3刀齒角度公差要求前角γ后角α軸向角λ柄銑刀齒刃形位公差要求應符合表4的規(guī)定。表4柄銑刀齒刃形位公差D主刃對柄部軸線的次要輪廓重合度(曲刃類)柄部最小夾持長度Lem應符合表5的規(guī)定，其示意圖見圖4。5刀柄直徑d柄銑刀切削圓最大使用直徑Dmx應符合表6的規(guī)定。刀體表面以及金剛石刀齒的表面粗糙度值應符合表7的規(guī)定。表7表面粗糙度以金剛石復合片實際值為準(Ra值建議小于0.05)6金剛石刀齒的焊接焊縫剪切強度不應低于120柄銑刀的動平衡要求不應低于GB/T9239.1—2006中規(guī)定的G.6.3的等級要求。柄銑刀的安全技術要求應滿足GB/T18955的規(guī)定。7.2.1.1檢測環(huán)境溫度應為20℃~25℃。檢測項目刀齒尺寸切削圓直徑(D)刃長(L?)刀體尺寸柄部直徑(d)柄部長度(L?)刀具長度(L?)7T/CNFMAA004—2024表9柄銑刀形位公差的測量方法測量項目示意圖1基準不重合度誤差(徑向)2基準不重合度誤差(軸向)正對刀齒刃端刃，旋轉夾持裝置，測量每齒高度值，所得的最大值和最小值差值即為軸向圓跳動誤差粗糙度檢測按表10的規(guī)定進行。表10粗糙度檢測由金剛石復合片決定粗糙度塊對照檢測7.4焊接強度檢測使用力學試驗機按表11的規(guī)定進行金剛石刀齒焊接強度的檢測。檢測設定的預載力數(shù)值按式(1)進行計算：式中：F——檢測設備設定的預載力，單位為牛頓(N);S——待檢測金剛石刀齒與刀體的有效焊接面積，單位為平方毫米(mm2);t——取許用剪切強度120MPa。預載力F作用于金剛石刀齒側面1min后，刀齒未碎裂，且未與刀體發(fā)生分離，則表示刀齒焊接強度合格。8表11柄銑刀刀齒焊接強度檢測方法檢測項目示意圖置，無松動。試驗機上側施力裝置與7.5動平衡柄銑刀動平衡測定方法和計算方法按照GB/T9239.1—2006的規(guī)定，使用動平衡儀進行檢測。8標識、包裝、運輸和貯存標識位置位于刀柄空白處，標識內(nèi)容應包含尺寸規(guī)格、旋向