研究報告-1-塔式起重機安裝改造重大維修自檢報告完整版一、概述1.1維修背景及目的(1)近年來，隨著我國建筑行業的快速發展，塔式起重機作為建筑施工中不可或缺的起重設備，其應用范圍越來越廣。然而，由于長期的高強度工作以及外界環境的影響，部分塔式起重機出現了不同程度的損壞和性能下降。為了確保塔式起重機在施工過程中的安全穩定運行，提高施工效率，降低安全事故的發生率，本次維修工作應運而生。(2)本次維修背景主要基于以下幾點：一是設備運行時間較長，部分零部件存在磨損嚴重、老化現象；二是近年來我國政府對建筑施工安全的高度重視，要求對老舊設備進行定期檢查和維護；三是通過對塔式起重機的維修改造，可以提升設備整體性能，降低能耗，延長設備使用壽命，從而為企業帶來經濟效益。(3)維修目的在于：首先，確保塔式起重機在施工過程中的安全穩定運行，消除潛在的安全隱患；其次，通過對設備進行技術升級和改造，提高起重機的作業效率，降低施工成本；最后，通過本次維修工作，為后續的設備維護保養提供參考依據，為我國建筑行業的安全發展貢獻力量。1.2維修范圍及內容(1)本次維修范圍涵蓋了塔式起重機的整體結構，包括基礎、塔身、臂架、平衡臂、行走機構、電氣系統等關鍵部件。具體包括對基礎進行檢查加固，確保其穩定性；對塔身進行除銹、刷漆，恢復其結構完整性；對臂架、平衡臂進行磨損檢查和必要的更換，確保其承載能力；對行走機構進行潤滑、調整，保證其運行順暢；對電氣系統進行全面的檢查和維護，確保其安全可靠。(2)維修內容還包括對塔式起重機安全防護裝置的全面檢查和維修，如限位器、安全鎖、制動器等，確保其能在緊急情況下有效發揮作用。此外，對起重機液壓系統進行檢查，對液壓油進行更換，確保液壓系統運行平穩。同時，對起重機操作控制系統進行升級，提高操作便利性和安全性。在維修過程中，還將對起重機進行全面的性能測試，確保維修后的設備能夠滿足施工需求。(3)本次維修還將對塔式起重機的使用說明書和操作手冊進行更新，確保操作人員能夠了解維修后的設備性能和操作方法。同時，對維修過程中的關鍵數據和信息進行記錄，為今后的設備維護和故障排除提供參考。通過對塔式起重機的全面維修，旨在提高設備的整體性能，延長使用壽命，確保其在施工過程中能夠安全、高效地完成各項任務。1.3維修標準及依據(1)本次塔式起重機維修工作將嚴格遵循國家相關標準和規范，主要包括《塔式起重機安全規程》（GB5144-2006）、《起重機械安全技術監察規程》（TSGQ7001-2016）以及《起重機械通用技術條件》（GB/T3811-2008）等。這些標準為維修工作提供了明確的指導原則和操作要求，確保維修過程符合安全性和技術性要求。(2)維修依據還包括制造商提供的設備技術文件和維修手冊，這些文件詳細介紹了設備的結構、性能、維護保養及故障排除方法。通過參考這些文件，維修人員能夠準確掌握設備的各項參數和操作細節，確保維修工作的專業性和針對性。(3)在維修過程中，還將參考行業內的最佳實踐和成功案例，借鑒其他類似設備的維修經驗，以提高維修質量和效率。同時，維修人員將定期參加專業培訓，不斷提升自身技能水平，確保維修工作能夠達到行業內的先進水平。此外，維修完成后，將按照相關標準進行嚴格的性能測試和驗收，確保維修后的塔式起重機能夠滿足施工需求，保障施工安全。二、設備概況2.1設備型號及規格(1)本塔式起重機的型號為QTZ160B，該型號起重機為塔式起重機中的大型設備，適用于高層建筑施工。其設計特點在于結構穩定、性能可靠，能夠滿足各種復雜的施工環境需求。(2)QTZ160B塔式起重機的最大起重高度為160米，起重量達到16噸，具備較高的起重能力和作業范圍。該機型采用液壓系統驅動，操作簡便，能夠在不同的施工場合中靈活運用。(3)在規格參數方面，QTZ160B塔式起重機的塔身截面為正方形，截面尺寸為2.2米×2.2米，能夠承受較大的風載和側向力。同時，其臂架采用分段設計，可根據施工需求進行調整，以提高作業效率。此外，該機型還配備了先進的電氣控制系統，能夠實時監控設備運行狀態，確保施工過程中的安全穩定。2.2設備使用年限及運行狀態(1)該塔式起重機自2010年投入使用以來，已累計運行超過12年。在此期間，設備參與了多座高層建筑的建設項目，承擔了大量的起重作業任務。(2)在運行過程中，設備整體運行狀態良好，未曾發生過重大故障或安全事故。然而，由于長期的高負荷作業和自然環境的影響，設備的一些零部件出現了一定程度的磨損和老化。(3)具體來看，塔身和臂架部分存在輕微的銹蝕現象，液壓系統中的部分液壓油已達到更換周期，電氣控制系統也存在一定的老化跡象。盡管如此，經過定期的保養和維護，設備的整體性能仍然保持在良好水平，能夠滿足當前施工需求。2.3設備主要技術參數(1)本塔式起重機QTZ160B的主要技術參數如下：起重高度達到160米，能夠滿足高層建筑施工的需求。最大起重量為16噸，確保了在施工過程中能夠承載重物。(2)在臂架方面，QTZ160B采用分段式設計，臂長可調節，最長臂長可達60米，能夠適應不同施工高度和作業半徑的要求。同時，臂架的變幅速度為0.5米/秒，確保了作業的連續性和效率。(3)設備的行走速度為0.8米/秒，能夠在水平面上快速移動，適應施工現場的布局調整。電氣控制系統采用先進的PLC技術，具備故障自診斷和遠程監控功能，提高了設備的智能化水平。此外，QTZ160B配備了完善的保護裝置，如超載保護、限位保護等，確保了施工過程中的安全運行。三、維修前的檢查3.1設備外觀檢查(1)在設備外觀檢查環節，首先對塔式起重機的整體結構進行了全面觀察，檢查了塔身、臂架、平衡臂等主要部件是否存在明顯的變形、裂紋或腐蝕現象。重點檢查了連接螺栓的緊固情況，確保所有連接部位牢固可靠。(2)對設備的基礎部分進行了仔細檢查，包括基礎的混凝土結構、地腳螺栓的固定情況以及基礎周圍的地基穩定性。檢查了基礎表面是否有裂縫、沉降或積水現象，確保基礎能夠承受起重機的重量和風力作用。(3)對安全防護裝置進行了詳細檢查，包括限位器、安全鎖、防護罩等，確認這些裝置是否處于正常工作狀態，能夠在緊急情況下有效保護操作人員和設備安全。同時，對設備的電氣線路進行了外觀檢查，確保線路無裸露、破損或老化現象，避免電氣故障的發生。3.2設備運行檢查(1)設備運行檢查首先對起重機的液壓系統進行了測試，通過啟動液壓泵，觀察液壓油的壓力和流量是否在正常范圍內。檢查了液壓油的顏色和清潔度，確保液壓系統無泄漏、無雜質，以保證液壓系統的穩定運行。(2)對電氣控制系統進行了詳細檢查，包括啟動器、控制器、保護裝置等電氣元件的工作狀態。通過模擬操作，驗證了電氣系統的響應速度和準確性，確保電氣系統能夠在緊急情況下迅速做出反應。(3)對起重機的機械部分進行了運行檢查，包括臂架的伸縮、變幅、旋轉等動作的順暢程度，以及行走機構的平穩性。檢查了制動器的制動效果，確保在緊急制動時能夠迅速停車。同時，對設備的警報系統進行了測試，確保在發生異常情況時能夠及時發出警報。3.3安全防護裝置檢查(1)在安全防護裝置的檢查中，首先對限位器進行了全面檢查，包括行程限位器和高度限位器。測試了限位器的設定值是否與設備的設計參數相符，確保在達到極限位置時能夠自動切斷電源，防止超載或超范圍作業。(2)對安全鎖進行了檢查，確保在臂架伸縮、變幅或旋轉時，安全鎖能夠可靠地鎖定臂架，防止意外脫落。同時，檢查了安全鎖的復位功能，確保在解除鎖定狀態后能夠迅速恢復到正常工作位置。(3)對防護罩和圍欄等防護設施進行了檢查，確認其安裝牢固，無破損或缺失。對于操作平臺、吊籃等載人裝置，檢查了其安全帶、扶手等安全設施是否完好，確保操作人員在使用過程中的安全。此外，還對緊急停止按鈕和報警裝置進行了測試，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源并發出警報。四、維修內容4.1設備拆卸(1)設備拆卸工作首先從塔身開始，按照從上至下的順序，逐步拆除附著在塔身上的吊裝平臺、防護欄桿、電氣線路等附屬設施。在拆卸過程中，確保所有拆卸部件的連接螺栓、銷軸等緊固件得到妥善標記和保管，以便于后續的組裝。(2)對于臂架和平衡臂的拆卸，先拆除臂架的連接銷軸，然后逐步卸下臂節。在拆卸過程中，注意保護臂節表面的防腐涂層，避免損壞。平衡臂的拆卸同樣需要先拆除連接銷軸，再進行卸載和分解。(3)行走機構的拆卸包括車輪、履帶、驅動裝置等部件。拆卸前，先對行走機構的電氣和液壓系統進行斷電和泄壓處理，確保安全。在拆卸車輪和履帶時，注意保持其平衡，避免變形。驅動裝置的拆卸則需要按照制造商的指導手冊進行，確保拆卸步驟正確無誤。4.2故障分析與處理(1)故障分析首先從液壓系統入手，對液壓泵、液壓閥、液壓油箱等關鍵部件進行了檢查。發現液壓油溫度異常升高，經檢測確認是液壓油污染導致的熱量積累。針對此問題，更換了液壓油和過濾器，并對系統進行了徹底清洗。(2)對于電氣控制系統，通過診斷儀對控制系統進行了故障碼讀取和分析。發現一個繼電器觸點接觸不良，導致控制信號不穩定。對此，更換了故障的繼電器，并對整個電氣系統進行了全面的檢查和測試，確保無其他潛在故障。(3)在檢查機械部分時，發現臂架連接銷軸存在磨損，可能導致臂架松動。為了解決這個問題，對磨損的銷軸進行了更換，并對臂架的連接部位進行了加強處理，確保在今后的使用中不會發生類似問題。同時，對其他關鍵部件，如軸承、齒輪等進行了檢查和潤滑，防止因磨損導致的故障。4.3主要部件更換(1)在主要部件更換環節，首先對液壓系統進行了全面的檢查和評估。針對液壓泵、液壓閥等關鍵部件的磨損情況，更換了全新的液壓泵和部分液壓閥，以恢復系統的正常工作狀態。同時，更換了磨損嚴重的液壓油管和接頭，確保液壓油路暢通無阻。(2)對于電氣控制系統，更換了損壞的繼電器、接觸器和保險絲等元件，并對電氣線路進行了重新布線和絕緣處理，提高了系統的可靠性和抗干擾能力。此外，對操作面板和顯示屏進行了清潔和校準，確保操作人員能夠準確讀取設備狀態信息。(3)在機械部分的更換工作中，重點更換了磨損嚴重的臂架連接銷軸、軸承和齒輪等部件。為了保證更換部件的兼容性和可靠性，選擇了與原設備型號相匹配的高質量零部件。在更換過程中，嚴格按照制造商的安裝指南進行，確保每個部件的安裝牢固，防止因安裝不當導致的故障。4.4安裝調試(1)安裝調試工作首先從塔身開始，按照拆卸時的順序進行組裝。在組裝過程中，對每個連接部位進行了檢查和調整，確保螺栓、銷軸等連接件牢固可靠。同時，對塔身的垂直度和水平度進行了精確測量，保證塔身的整體穩定性。(2)接著，對臂架和平衡臂進行了安裝和調整。通過調整臂節的長度和角度，確保臂架能夠在預定的范圍內自由伸縮和變幅。在安裝平衡臂時，重點檢查了平衡臂的平衡重是否正確安裝，以保證起重機的平衡性和穩定性。(3)行走機構的安裝調試包括車輪、履帶和驅動裝置的組裝。在組裝過程中，對行走機構的運動部件進行了潤滑，確保其運行順暢。同時，對行走速度和方向進行了調整，確保行走機構能夠滿足施工現場的移動需求。最后，對整個塔式起重機的電氣控制系統進行了全面調試，包括啟動、停止、升降、旋轉等操作，確保設備能夠按照預設程序正常運行。五、維修過程中的質量控制5.1材料及配件質量(1)在本次維修中，所使用的材料和配件均經過嚴格的質量控制。所有材料均符合國家標準和行業標準，如GB/T3811-2008《起重機械通用技術條件》等。選用的鋼材、液壓油、潤滑油等關鍵材料均由知名品牌提供，保證了材料的高強度和耐久性。(2)在采購過程中，對材料供應商進行了嚴格的審查，確保其具備相應的生產資質和質量管理能力。所有材料在進場前都進行了抽樣檢測，合格后方可用于維修工作。對于配件，如軸承、齒輪、液壓閥等，均選用與原設備相匹配的正品或原廠配件，以保持設備的性能和壽命。(3)在材料及配件的儲存和使用過程中，嚴格執行了倉庫管理制度，確保材料的清潔、干燥、防潮、防銹。對于易燃易爆、有毒有害等特殊材料，采取了相應的安全措施，防止發生意外事故。同時，對材料的使用過程進行了全程跟蹤，確保每一批材料和配件都能在維修過程中得到合理利用。5.2施工過程質量(1)施工過程中，對每一個維修步驟都進行了詳細的質量控制。首先，對維修人員進行技術培訓和考核，確保其具備相應的操作技能和安全意識。在拆卸、更換和組裝過程中，嚴格按照操作規程進行，避免因操作不當導致的損壞。(2)對于更換的零部件，在安裝前進行了質量檢查，確保其符合技術要求。在安裝過程中，對每個部件的位置和緊固程度進行了精確控制，避免因安裝偏差導致的設備故障。同時，對設備的運行狀態進行了實時監控，一旦發現異常立即停止操作，查找原因并采取措施。(3)施工現場的管理也十分嚴格，對施工區域進行了劃分，設置了警示標志，確保非操作人員遠離施工區域。對施工過程中的廢棄物和廢油進行了妥善處理，防止對環境造成污染。此外，對施工過程中的關鍵數據進行了記錄，為今后的設備維護和改進提供依據。5.3安全生產管理(1)在安全生產管理方面，我們高度重視維修過程中的安全工作。首先，制定了詳細的安全操作規程，對所有參與維修的人員進行安全教育和培訓，確保每位員工都清楚了解安全操作程序和應急預案。(2)施工現場配備了必要的安全防護設施，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等，并要求所有人員在施工過程中必須佩戴。同時，對施工區域進行了隔離，設置了警示標志，防止無關人員進入危險區域。(3)在維修過程中，實行了24小時值班制度，確保在發生緊急情況時能夠迅速響應。對于可能存在的安全隱患，如高空作業、電氣作業等，采取了針對性的安全措施，如設置安全網、接地線等，以最大程度地降低安全風險。此外，對施工過程中的安全記錄進行了詳細記錄，以便于事后分析和改進。六、維修后的驗收6.1設備功能檢查(1)對塔式起重機的功能檢查首先從基礎開始，檢查了基礎是否穩固，地腳螺栓是否緊固，確保基礎能夠承受設備的重量和風力。接著，對塔身的垂直度和水平度進行了測量，確保塔身穩固且垂直。(2)在機械部分的功能檢查中，重點測試了臂架的伸縮、變幅和旋轉功能，確保其運行平穩，無卡阻現象。同時，對行走機構的行走速度和方向進行了測試，確保其能夠滿足施工現場的移動需求。(3)電氣系統的功能檢查包括對控制面板的操作響應、警示系統的報警功能以及緊急停止按鈕的靈敏度進行了測試。通過模擬各種操作場景，驗證了電氣系統在各種工作狀態下的穩定性和可靠性。此外，還對液壓系統的壓力和流量進行了檢測，確保其性能符合設計要求。6.2設備性能測試(1)設備性能測試首先針對起重機的起重能力進行了測試，通過逐步增加起重量，觀察起重機的性能表現，包括臂架的穩定性和吊裝過程中的速度控制。測試結果顯示，起重機的起重能力達到了設計標準，滿足施工需求。(2)在行走機構的性能測試中，模擬了不同速度和方向的行走操作，檢查了行走機構的平穩性和轉向的準確性。測試過程中，還特別注意了行走過程中的振動和噪音水平，確保設備在運行時的舒適性和安全性。(3)對于電氣和液壓系統的性能測試，通過專門的測試設備對系統的響應時間、壓力穩定性、流量控制等參數進行了測量。測試結果顯示，電氣系統的控制精度和液壓系統的動力輸出均達到了預期的性能指標，設備運行穩定可靠。此外，還對設備的能耗進行了評估，確保在滿足性能要求的同時，設備的能耗處于合理范圍。6.3安全防護裝置驗收(1)在安全防護裝置的驗收過程中，首先對限位器的設定值進行了復核，確保其與設備的設計參數相符。通過實際操作，驗證了限位器在達到極限位置時能夠自動切斷電源，有效防止了超載或超范圍作業的風險。(2)安全鎖的驗收重點在于其鎖定和釋放功能。通過模擬臂架伸縮、變幅或旋轉過程中的極限位置，檢查了安全鎖是否能夠可靠地鎖定臂架，防止意外脫落。同時，測試了安全鎖的復位功能，確保其能夠在解除鎖定狀態后迅速恢復到正常工作位置。(3)對于防護罩和圍欄等防護設施，驗收過程中檢查了其安裝的牢固性和完整性，確保在操作過程中能夠有效防止人員或物體意外進入危險區域。此外，對緊急停止按鈕和報警裝置的響應時間進行了測試，確保在發生緊急情況時能夠迅速切斷電源并發出警報，保障操作人員的安全。七、維修總結及經驗教訓7.1維修過程中的問題及解決方法(1)維修過程中遇到的主要問題是液壓系統的油溫異常升高，經過檢查發現是液壓油污染導致的。解決方法是更換了新的液壓油和過濾器，對整個液壓系統進行了徹底清洗，并確保了后續的油路維護工作。(2)在電氣控制系統檢查時，發現一個繼電器觸點接觸不良，導致控制信號不穩定。針對這個問題，更換了新的繼電器，并對整個電氣系統進行了全面檢查，以確保所有電氣元件的接觸良好。(3)在機械部分維修中，臂架連接銷軸的磨損問題較為突出。解決措施包括更換磨損的銷軸，并對連接部位進行了加強處理，同時加強了日常的潤滑和維護工作，以防止類似問題的再次發生。7.2維修過程中的經驗總結(1)通過本次維修，我們總結了以下經驗：首先，設備的定期檢查和維護至關重要，能夠及時發現并解決潛在的問題，避免故障擴大。其次，針對不同部件的磨損情況，應采取相應的更換和加固措施，以提高設備的整體性能和安全性。(2)在維修過程中，我們強調了團隊協作的重要性。各工種之間的緊密配合，以及技術人員的專業指導，對于確保維修質量和效率起到了關鍵作用。此外，對維修過程中的關鍵步驟和數據進行詳細記錄，為今后的設備維護提供了寶貴的數據支持。(3)經驗總結還表明，維修前的準備工作同樣重要。對維修所需的材料和工具進行充分準備，以及制定詳細的維修計劃，能夠有效減少維修過程中的不確定性和延誤。同時，對維修后的設備進行全面的性能測試和驗收，確保維修效果達到預期。7.3改進措施及建議(1)針對本次維修過程中發現的問題，我們建議加強液壓系統的維護，定期更換液壓油和過濾器，以減少油液污染對系統性能的影響。同時，應定期檢查液壓系統的密封性，防止泄漏。(2)在電氣控制系統的維護方面，建議對關鍵電氣元件進行定期檢查和測試，以提前發現潛在的故障隱患。此外，應優化電氣線路的布局，提高電氣系統的抗干擾能力，確保設備在惡劣環境下穩定運行。(3)對于機械部分的維修，建議在設備設計階段就考慮易損件的更換周期和使用壽命，以便在設備使用過程中能夠及時進行更換。同時，應加強對操作人員的培訓，提高其對設備維護保養的認識和技能，減少因操作不當導致的設備損壞。八、附件8.1維修記錄及照片(1)維修記錄詳細記錄了維修前后的設備狀態，包括設備的外觀檢查、運行測試、故障診斷、零部件更換等各個環節。記錄中包含了設備的型號、規格、使用年限、維修日期、維修人員等信息，為今后的設備維護提供了詳實的歷史數據。(2)照片記錄了維修過程中的關鍵步驟和重要部件的更換情況。這些照片涵蓋了設備拆卸、零部件更換、安裝調試等各個階段，為維修工作的可視化提供了直觀的參考。照片中還包括了設備外觀的對比，便于日后對維修效果進行評估。(3)維修記錄和照片均按照時間順序進行了整理和歸檔，確保了資料的完整性和可追溯性。這些資料對于設備的使用、維護和故障分析具有重要意義，有助于提高設備的運行效率和使用壽命。同時，這些記錄和照片也是企業內部培訓和外部交流的寶貴資料。8.2維修所需材料清單(1)維修所需材料清單如下：首先，液壓系統更換材料包括液壓油、液壓過濾器、液壓油管、接頭等；其次，電氣系統更換材料包括繼電器、接觸器、保險絲、電纜、插座等；再者，機械部分更換材料包括軸承、齒輪、銷軸、螺栓、螺母等。(2)在安全防護裝置方面，所需材料包括限位器、安全鎖、防護罩、圍欄、安全帶、防護眼鏡等。此外，還需要一些通用材料，如潤滑油、清洗劑、防銹劑、標記筆等，以支持維修過程中的清潔、潤滑和標記工作。(3)對于工具和設備，清單中包含了扳手、螺絲刀、鉗子、電鉆、液壓扳手、壓力表、萬用表等維修工具，以及起重設備、升降機等輔助設備，以確保維修工作的順利進行。所有材料均按照規格、數量和用途進行了詳細分類，便于管理和使用。8.3維修過程中的安全措施(1)在維修過程中，首先對設備進行了斷電和泄壓處理，確保了電氣和液壓系統的安全。所有參與維修的人員均佩戴了安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，以保護自身免受意外傷害。(2)對于高空作業，設置了安全網和防墜落裝置，所有操作人員均穿戴了安全帶，并確保安全帶正確連接。同時，對高空作業區域進行了安全圍擋，禁止無關人員靠近，以防止意外事故的發生。(3)在電氣線路的維修過程中，嚴格執行了接地保護措施，確保維修人員的安全。對于需要移動或拆除的部件，提前制定了詳細的操作步驟和安全預案，以減少操作風險。此外，對施工現場進行了定期檢查，及時發現并消除安全隱患，確保維修工作在安全的環境下進行。九、結語9.1維修完成情況(1)維修工作按照預定計劃和步驟順利完成。所有拆卸的零部件均已更換完畢，包括液壓系統的主要部件、電氣控制系統的關鍵元件以及機械部分的磨損件。(2)經過全面的組裝和調試，塔式起重機的主要功能，如起重、行走、變幅和旋轉等，均恢復正常。電氣系統的控制響應和報警功能也得到了驗證，確保在緊急情況下能夠迅速作出反應。(3)維修后的設備進行了全面的性能測試，包括起重能力、行走速度、電氣系統的穩定性和液壓系統的壓力控制等，所有測試結果均符合設計標準和施工要求。維修工作在確保安全和質量的前提下，按期完成并交付使用。9.2對設備運行的影響(1)維修期間，由于設備的部分功能暫時無法使用，對施工進度產生了一定的影響。然而，通過合理的調度和安排，施工進度得到了有效控制，并未對整個項目造成重大延誤。(2)維修完成后，設備恢復了正常的運行狀態，不僅提高了施工效率，還減少了因設備故障導致的停工時間。起重機的起重能力和行走速度均得到提升，使得施工更加順暢。(3)經過本次維修，設備的整體性能得到了顯著改善，故障率顯著降低，預計將有效延長設備的使用壽命。此外，設備的安全性能也得到了提升，為施工現場提供了更加可靠的安全保障。這些積極影響將有助于項目的順利進行，并為施工方帶來長期的經濟效益。9.3對未來的建議(1)針對塔式起重機的未來維護，建議建立一套完善的定期檢查和維護制度，確保設備能夠持續穩定運行。這包括對液壓系統、電氣系統和機械部分的定期檢查，以及必要的保養和潤滑工作。(2)建議對操作人員進行定期的培訓和考核，提高其操作技能和安全意識。同時，應鼓勵操作人員主動