否當試件表面破損嚴重時，應先用高強石膏找平，然后與對比試件同時進行抗壓強度試驗。4.1慢凍法試驗程序框圖試件處理在養護齡期24d時提前將試件取出，將其放在（20±2）℃水中浸泡至28d；

外觀測量、編號、質量、放置凍融在（1.5~2.0）h內溫度降至-18℃，并保持在（-20～-18）℃，冷凍時間不應小于4h；用濕布擦除表面水分后應對外觀尺寸進行測量，試件的外觀尺寸應滿足本標準3.3節的要求，并應分別編號、確定質量，然后按編號置入試件架內；在10min內加入溫度為（18～20）℃的水，控制系統應確保在30min內水溫不低于10℃，且在30min后水溫能保持在（18～20）℃。融化時間不應小于4h。質量損失率<5%是凍融循環次數不達標達標試驗結束每25次循環宜對凍融試件進行一次外觀、質量損失檢查。測外觀、質量損失率強度損失率檢測不達標每次凍融循環應在2h～4h內完成，且用于融化的時間不得少于整個凍融循環時間的1/4；試件中心最高溫度應控制在（5±2）℃，從-16℃升至3℃所用的時間不得少于融化時間的1/2，試件內外的溫差不宜超過28℃

快凍法試驗程序框圖試件處理在24d時提前將試件取出，將其放在（20±2）℃水中浸泡至28d；

外觀測量、初始質量、測橫向基頻

凍融試件中心最低溫度應控制在（-18±2）℃，從3降至-16℃所用的時間不得少于冷凍時間的1/2，試件內外的溫差不宜超過28℃用濕布擦除表面水分后應對外觀尺寸進行測量，試件的外觀尺寸應滿足本標準3.3節的要求，并應分別編號、測試初始質量、橫向基頻后置入試件盒內；測溫試件盒應放在凍融箱的中心位置相對動彈模量<60%或質量損失率<5%是凍融循環次數否達標試驗結束每隔25次凍融循環宜測量試件的質量、

橫向基頻

。測完后，應迅速將試件調頭重新裝入試件盒內并加入清水，繼續試驗。試件的測量、稱量及外觀檢查應迅速，待測試件應用濕布覆蓋檢測質量、橫向基頻將試件的成型面切去

40mm,使試件的切割面到底面的高度應為110mm。每個試件的尺寸應為150mm×110mm×70mm±2mm

4.3.4試件制作程序框圖試件成型應將接觸聚四氟乙烯片的面作為測試面。除測試面和與測試面相平行的頂面外的其它側面應采用環氧樹脂密封材料進行密封試件的靜停和養護

試件成型后，應先在空氣中帶模靜停（24±2）h，然后將試件脫模并應放在（20±2）℃的水中養護至7d齡期。試件切割

放在溫度為（20±2）℃、相對濕度為（65±5）％的實驗室中干燥至26d齡期。干燥時試件應側立并相互間隔50mm。試件干燥

采用150mm×150mm×150mm的立方體試模，在模具中間垂直插入一片10mm厚的不涂抹任何脫模劑的聚四氟乙烯片，使試模均分成厚度為70mm的兩部分，按有關標準成型兩個混凝土試件。確定試件密封前的質量試件密封確定試件密封后的質量到達28d確定試件密封后的質量，放入試件盒待測。

是恢復至預吸水狀態后將試件盒放置在凍融試驗箱的托架上，并使浸泡在冷凍液中的深度為（15±2）mm。開始凍融試驗凍融循環制度的溫度應從20℃開始，并應以（10±1）oC/h的速度均勻地降至（-20±1）oC，且應維持3h；然后應從-20℃開始，并應以（10±1）oC/h的速度均勻地升至（20±1）oC，且應維持1h

單面凍融法試驗程序框圖試件預吸水確定超聲傳播時間初始值將30gNaCl

加入至970g蒸餾水中配制而成的鹽溶液。放入廣口瓶中。配置試驗溶液

測試面向下，超聲探頭中心與試件測試面之間的距離應為35mm。以試驗溶液作為耦合劑，且液面應高于超聲探頭10mm，但不應超過試件上表面。測量試件兩條相互垂直的傳播軸的超聲傳播最小時間。凍融試驗在試件盒中試件測試面向下，與試件盒側壁之間的空隙為（30±20）mm，試驗溶液高度為（10±1）mm，溫度為（20±2）℃條件下預吸水7d。每隔（2~3）d測量試件的質量，精確至0.1g。每4個循環測試一次剝落物、吸水率、超聲波相對傳播時間和超聲波相對動彈性模量清潔試件表面采用超聲浴方法將試件表面的疏松顆粒和物質清除。

凍融循環次數<28次剝落總質量<1500g/m2

超聲波相對動彈性模量>80%試驗結束否當用示波器作顯示的儀器時，示波器的圖形調成一個正圓時的頻率應為共振頻率。在測試過程中，當發現兩個以上峰值時，應將接收換能器移至距端部0.224倍試件長（89.6mm)處，當指示電表示值為零時，應將其作為真實的共振峰值。將激振換能器的測桿輕輕的壓在試件長邊側面中線的1/2處，接收換能器的測桿輕輕地壓在試件長邊側面中線距端面5mm處，在測桿與試件接觸面涂一薄層黃油或凡士林作為耦合介質，測桿壓力的大小應以不出現噪音為準。

動彈性模量試驗程序框圖確定試件的尺寸和質量試件放置

將試件放在表觀密度為（16~18）kg/m3

、20mm厚的聚苯板支撐體中心位置。換能器測試桿件安置

先調整共振儀的激振功率和接收增益旋鈕至適當位置，變換激振頻率，并注意觀察指示電表的指針偏轉。當指針偏轉為最大時，表示試件達到共振狀態，應以這時所顯示的共振頻率作為試件的基頻振動頻率。每一測量應重復測讀兩次以上，當兩次連續測值之差不超過兩個測值的算術平均值的0.5％時，應取這兩個測值的算術平均值作為該試件的基頻振動頻率。動彈性模量測試

質量應精確至0.1kg，尺寸的測量應精確至1mm。水充滿試位坑后將六個密封好的試件安裝在試位坑上是滲水高度法試驗程序框圖試件密封安裝試件按第3章規定的方法進行試件的制作和養護?？顾疂B透試驗應以6個試件為一組。試件拆模后，應用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，并應立即將試件送入標準養護室進行養護28d。試件的制作和養護到達試驗齡期的前一天，取出試件，擦干。待試件表面晾干后，在試件側面裹涂一層熔化的內加少量松香的石蠟。然后用螺旋加壓器將試件壓入經過烘箱或電爐預熱過的試模中，使試件與試模底平齊，并應在試模變冷后解除壓力?；蛴闷渌牧厦芊?/p>

對試件加水壓試驗并計時開通6個試位下的閥門，使水壓在5min內達到1.2MPa，24h內恒定控制在（1.2±0.05）MPa，應以達到穩定壓力的時間作為試驗記錄起始時間（精確至1min）。觀察試件端面有滲水試驗結束否試驗時間達到24h否是劈開試件測滲水高度滲水高度為試件高度劈開試件，用防水筆描出水痕。將梯形板放在試件劈裂面上，測量滲水高度。當水充滿試位坑后安裝試件，將六個密封好的試件安裝在抗滲儀上。然后開通6個試位下的閥門。是逐級加壓法試驗程序框圖試件密封安裝試件按第3章規定的方法進行試件的制作和養護?？顾疂B透試驗應以6個試件為一組。試件拆模后，應用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，并應立即將試件送入標準養護室進行養護28d。試件的制作和養護達試驗齡期的前一天，取出試件，擦干。待試件表面晾干后，在試件側面裹涂一層熔化的內加少量松香的石蠟。然后應用螺旋加壓器將試件壓入經過烘箱或電爐預熱過的試模中，使試件與試模底平齊，并應在試模變冷后解除壓力?；蛴闷渌牧厦芊?/p>

對試件加水壓水壓應從0.1MPa開始，以后應每隔8h增加0.1MPa水壓。6個試件中有3個試件表面出現滲水

試驗結束否達到設計抗滲等級

否是劈開試件測滲水高度紀錄此時的水壓力

劈開試件，用防水筆描出水痕。將梯形板放在試件劈裂面上，測量滲水高度。試件制作程序框圖護齡期到21d(試驗前7d)應從試件中部切取高度為（50±2）mm圓柱體作為試驗用試件，并應將第一次的切口面作為暴露于氯離子溶液中的測試面。試件成型試件的靜停和養護

試件成型后，應先在空氣中帶模靜停（24±2）h，然后將試件脫模并應放在標準養護室養護至21d齡期。試件切割

采用Φ100mm×100mm或Φ100mm×200mm試模，按GB/T50081的規定成型試件。試件加工和養護

試件加工后應采用水砂紙和細銼刀打磨光滑，加工好的試件應繼續浸沒于水中養護至試驗齡期。根據初始電流，確定后續試驗電壓，根據新施加的電壓產生的新初始電流，確定試驗應持續的時間。在橡膠套中注入300mL濃度為0.3mol/L的NaOH溶液，并應使陽極板和試件表面均浸沒于溶液中。在陰極試驗槽中注入濃度為10％的NaCl溶液，并應使其液面與橡膠套中的NaOH溶液的液面齊平。應將電源的陽極（正極）用導線連至橡膠筒中陽極板，并將陰極（負極）用導線連至試驗槽中的陰極板。打開電源，應將電壓調整到（30±0.2）V，并應記錄通過每個試件的初始電流。RCM法試驗程序框圖試件安裝注入溶液試件表面擦干凈，測量試件的直徑和高度后將試件置于真空容器中，氣壓減少至（1～5）kPa

，保持該真空度3h進行真空處理然。然后在真空泵仍然運轉的情況下，將飽和氫氧化鈣溶液注入容器，應在試件浸沒1h后恢復常壓，并應繼續浸泡（18±2）h。測量試件尺寸、真空處理、氫氧化鈣溶液浸泡試件用干毛巾擦干裝入橡膠套內的底部，與試件齊高的橡膠套外側安裝兩個環箍，擰緊環箍上的螺絲至扭矩（30±2）N·m

，保持其密封性。橡膠套試件端套上陰極板，放入陰極試驗槽的支架上，從橡膠套頂部安裝好陽極板。接通并打開電源試驗結束測定陽極溶液的最終溫度和紀錄最終電流確定電壓和持續時間持續試驗至規定時間試件制作程序框圖護齡期到21d(試驗前7d)應從試件中部切取高度為（50±2）mm圓柱體作為試驗用試件，并應將第一次的切口面作為暴露于氯離子溶液中的測試面。試件成型試件的靜停和養護

試件成型后，應先在空氣中帶模靜停（24±2）h，然后將試件脫模并應放在標準養護室養護至21d齡期。試件切割

采用Φ100mm×100mm或Φ100mm×200mm試模，按GB/T50081的規定成型試件。試件加工和養護

試件加工后應采用水砂紙和細銼刀打磨光滑，加工好的試件應繼續浸沒于水中養護至試驗齡期。NaCl溶液的試驗槽內的銅網應連接電源負極，注入NaOH溶液的試驗槽中的銅網應連接電源正極。接通電源，并應對上述兩銅網施加（60±0.1）V直流恒電壓，且應記錄電流初始讀數I0。將質量濃度為3.0％的NaCl溶液和摩爾濃度為0.3mol/L的NaOH溶液分別注入試件兩側的試驗槽中，試驗槽中不得有任何汽包。開始時應每隔5min記錄一次電流值，當電流值變化不大時，可每隔10min記錄一次電流值；當電流變化很小時，應每隔30min記錄一次電流值，直至通電6h。當采用自動采集數據的測試裝置時，記錄電流的時間間隔可設定為（5~10）min。電流測量值應精確至±0.5mA。試驗過程中宜同時監測試驗槽中溶液的溫度。試驗應在（20~25）℃的室內進行。電通量法試驗程序框圖試件安裝注入溶液到規定養護齡期的試件暴露于空氣中至表面干燥，并應以硅膠或樹脂密封材料密封試件圓柱表面或側面后，將試件置于真空容器中，氣壓減少至（1～5）kPa

，保持該真空度3h進行真空處理。然后在真空泵仍然運轉的情況下，將飽和氫氧化鈣溶液注入容器，應在試件浸沒1h后恢復常壓，并應繼續浸泡（18±2）h。試件側面密封、真空處理、氫氧化鈣溶液浸泡相對濕度在95％以上的環境中試件用干毛巾擦干，將試件安裝于試驗槽內，并應采用螺桿將兩試驗槽和端面裝有硫化橡膠墊的試件夾緊。試件安裝好以后，應采用蒸餾水或者其它有效方式檢查試件和試驗槽之間的密封性能。接通并打開電源試驗結束持續試驗至通電6h試驗結束后測量U型標靶間的距離到達初凝時開始記錄位移傳感器與標靶之間的距離，之后儀器自動記錄測試數據，在整個測試過程中，應避免測試儀受到干擾。非接觸法測收縮試驗程序框圖設備安裝和調試收縮測試在試模內涂刷潤滑油，然后在試模內鋪設第一層塑料薄膜，再涂刷潤滑油后鋪設第二層塑料薄膜或聚四氟乙烯片。然后用卡具將U型標靶固定在試模兩端，使其與試模地面垂直，并使其之間距離不小于400mm。將混凝土拌合物澆筑入試模后，應振動成型并抹平。試件成型將試模移入溫度為（20±2）℃、相對濕度為（60±5）％的恒溫恒濕試驗室，同時應測定混凝土的初凝時間。拆除U型標靶的卡具。將固定架安裝在試模上，位移傳感器固定在固定架上，將反射靶心吸附在U型標靶上，使其中心對準位移傳感器。打開收縮儀電源，調節移傳感器與靶心的距離，使測試信號達到最佳。保證儀器在初凝前正常運行。試驗結束否是接觸法測量收縮試驗程序框圖試件移入恒溫恒濕試驗室測量初始長度在試模的兩端預埋測頭，澆注混凝土后立即用塑料薄膜覆蓋靜停1d。脫模后在標準養護室養護至3d。試件成型將試模移入溫度為（20±2）℃、相對濕度為（60±5）％的恒溫恒濕試驗室。試件應放置在不吸水的擱架上，底面應架空，每個試件之間的間隙應大于30mm。測量時試件每次在臥式收縮儀上放置的位置和方向應保持一致。試件上應標明相應的方向記號。試件在放置及取出時應輕穩仔細。試驗結束標準桿校核零點測試件長度標準桿校核零點校核零點為零從移入恒溫恒濕室內計時，按1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、360d時間間隔測量其變形讀數。測量方法與測量初始長度相同測量各規定齡期的變形用放大倍數至少40倍的讀數顯微鏡進行測量，應測量每條裂縫的最大寬度。在試件成型30min后，開啟風扇，并調節風扇位置和風速，使試件表面中心正上方100mm處風速為（5±0.5）m/s。且應使風向平行于試件表面和裂縫誘導器。早期抗裂試驗程序框圖試件成型將混凝土澆筑至模具內，混凝土表面應比模具邊框略高。使用平板振搗器或者采用搗棒，使混凝土密實成型。控制好振搗時間，防止過振和欠振。在振搗后，應用抹子整平表面，并應使骨料不外露，且應使表面平實。組建試模在溫度為（20±2）℃、相對濕度為（60±5）％的恒溫恒濕試驗中，在試模的底板上鋪一層聚乙烯薄膜，將側板用螺栓安裝在底板上。然后將7根裂縫誘導器，延側板凹槽安裝到模具內。采用相同方法安裝其它模具。試驗結束調節風扇位置和風速測量裂縫的長度測量裂縫的寬度從混凝土攪拌加水開始計時，應在（24±0.5）h內測讀裂縫。依次用鋼直尺測量每條裂縫兩端直線距離為裂縫長度，當一個刀口上有兩條裂縫時，可將兩條裂縫的長度相加，折算成一條裂縫。試件兩側的讀數相差不應超過平均值的10％，否則應予以調整，調整應在試件持荷的情況下進行，調整過程中所產生的變形增值應計入徐變變形之中。然后應再加荷到徐變應力，并應檢查兩側變形讀數，其總和與調整前讀數相比，誤差不應超過2％。否則應予以補足。應在加荷后7d、28d、60d、90d各校核一次，如荷載變化大于2％，應予以補足。試件放好后，應及時開始加荷。徐變應力為所測得的棱柱體抗壓強度的40％。先加壓至徐變應力的20％進行對中，使兩側的變形相差應小于其平均值的10％，否則應重新對中。受壓徐變試驗程序框圖試件安放將試件放在徐變儀的下壓板上使試件、加荷裝置、測力計及徐變儀的軸線重合。并應再次檢查變形測量儀表的調零情況，且應記下初始讀數。當采用未密封的徐變試件時，應在將其放在徐變儀上的同時，覆蓋參比用收縮試件的端部。準備工作試件的測頭或測點應在試驗前1d粘好，儀表安裝好后應仔細檢查，不得有任何松動或異?，F象。加荷裝置、測力計等也應予以檢查。在即將加荷徐變試件前，應測試同條件養護試件的棱柱體抗壓強度。測試徐變和收縮值試件對中加載調整荷載對中完畢后，應立即繼續加荷至徐變應力，應及時讀出兩邊的變形值，其平均值為初始變形值。從對中完畢到測初始變形值之間的加荷及測量時間不得超過1min。隨后應擰緊承力絲桿上端的螺母，并應松開千斤頂卸荷，且應觀察兩邊變形值的變化情況。試驗結束測讀試件的1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、270d和360d變形值。同時測讀同條件試件的收縮值。在3d、7d、14d和28d齡期分別取出試件，破型測定碳化深度。每次切除的厚度應為試件寬度的一半，應采用石蠟將破型后試件的切斷面封好，再放入箱內繼續碳化，直到下一個試驗期。當采用立方體試件時，應在試件中部劈開。刷去斷面上殘存的粉末，噴上（或滴上）濃度為1％的酚酞酒精溶液。約經30s后，應按原先標劃的每10mm一個測量點用鋼板尺測出各點碳化深度。當測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，可取該顆粒兩側處碳化深度的算術平均值作為該點的深度值。碳化深度測量應精確至

0.5mm。密封可采用機械或油封，但不得采用水封。開動箱內氣體對流裝置，并徐徐充入二氧化碳，逐步調節二氧化碳的流量，使箱內的二氧化碳濃度保持在（20±3）％。在整個試驗期間箱內的相對濕度應控制在（70±5）％，溫度應控制在（20±2）℃的范圍內。碳化試驗程序框圖試件安放應將經過處理的試件放入碳化箱內的支架上，試件暴露的側面應向上。各試件之間的間距不應小于50mm。準備工作碳化試驗的試件宜采用標準養護，試件應在試驗前2d從標準養護室取出，然后應在60℃下烘48h。經烘干處理后的試件，除應留下一個或相對的兩個側面外，其余表面應采用加熱的石蠟予以密封。應在暴露側面上沿長度方向用鉛筆以10mm間距畫出平行線，作為預定碳化深度的測量點。碳化箱密封充入二氧化碳碳化深度測試試驗結束56d后將試件取出破型并測碳化深度，破型時不得損傷鋼筋。試件碳化后應立即移入標準養護室中養護56d，相鄰試件間的距離不應小于50mm.試件應先進行碳化，碳化應在28d齡期時開始。碳化時間應為28d。對于有特殊要求的混凝土碳化時間可再延長14d或者28d。

混凝土中鋼筋銹蝕試驗程序框圖試件制作和養護試件成型前應將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應緊貼試模的兩個端板，安放完畢后應使用丙酮擦凈鋼筋表面，試件成型后，應在（20±2）℃的溫度下蓋濕布養護24h后編號拆模，并應拆除定位板。然后用鋼絲刷將試件兩端部混凝土刷毛，并用水灰比小于混凝土的水灰比、水泥和砂子比例為1：2的水泥砂漿，在鋼筋端部抹上不小于20mm厚的保護層，在就地潮濕養護（或用塑料薄膜蓋好）24h后，將試件移入標準養護室養護至28d。鋼筋制作及處理鋼筋直徑為6.5mm、長（299±1）mm的Q235普通低碳鋼制成，應用砂輪將其一端磨出長約30mm的平面，用鋼字打上標記。采用12％鹽酸溶液進行酸洗，并經清水漂凈后，用石灰水中和，再用清水沖洗干凈，擦干后應在干燥器中至少存放4h。然后用天平確定每根鋼筋的初質量，存放在干燥器中備用。測鋼筋銹蝕程度碳化養護測碳化深度試驗結束刮去鋼筋上的混凝土。用12％鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈后，再用石灰水中和，最后用清水沖洗干凈。將試件擦干后在干燥器中至少存放4h，然后確定其質量（精確至0.001g），并應計算銹蝕失重。酸洗鋼筋時，應在洗液中放入兩根尺寸相同的同類無銹鋼筋作為基準校正。試件對中時采用兩次對中的方式。首次對中的應力宜取棱柱體抗壓強度的20％，第二次對中應力宜取棱柱體抗壓強度的40％。對中后，試件兩側變形值之差應小于平均值的5％，否則應調整試件位置，直至符合對中要求?？箟浩谧冃卧囼灣绦蚩驁D測定混凝土軸壓強度按照GB/T50081，測定其軸心抗壓強度。試件的制作和養護采用100mm×100mm×300mm的棱柱體試件。試件應在振動臺上成型，每組試件至少6個，試件標養至28d后取出，并應在室溫（20±5）oC存放至3個月。試件對中疲勞試驗試驗結束疲勞試驗脈沖頻率宜為4Hz。疲勞的上限應力宜取0.66，下限應力宜取0.1。有特殊要求時，疲勞的上限應力和下限應力可根據要求選定（圖13.0.4）

。應于每105次重復加載后，停機測量混凝土棱柱體試件的累積變形。測量應在疲勞試驗機停機后15s內完成。應在對測試結果進行記錄之后，繼續加載進行疲勞試驗，直到試件破壞為止。若加載至2×106次，試件仍未破壞，可停止試驗。烘干過程結束后，應立即對試件進行冷卻，從開始冷卻到將試件盒內的試件表面溫度冷卻到（25~30）℃的時間應為2h。每個干濕循環的總時間應為（24±2）h。將5％Na2SO4溶液在30min內注入試件盒，溶液應至少超過最上層試件表面20mm，試件浸泡過程結束的時間應為（15±0.5）h。試驗過程中溶液的溫度應控制在（25～30）℃。每月更換一次試驗溶液