常減壓精餾實訓(xùn)裝置——操作指導(dǎo)書杭州言實科技有限公司TEL22頁共24頁精餾單元操作實訓(xùn)裝置——操作指導(dǎo)書化工單元實訓(xùn)裝置系列之常減壓精餾實訓(xùn)裝置實訓(xùn)操作指導(dǎo)書杭州言實科技有限公司2012.4目錄一、前言 3二、理論核心知識點 3三、技能核心知識點 4四、主要訓(xùn)練項目 4五、考核標(biāo)準(zhǔn)（理論核心知識占30％；技能操作訓(xùn)練占70％） 51、理論知識由教師組織命題 52、實訓(xùn)考核實施方案 53、精餾裝置技能考核評分表 5六、實訓(xùn)原理 8七、實訓(xùn)裝置介紹 101、精餾生產(chǎn)工藝過程及原理 102、精餾分離具有如下特點： 103、精餾實訓(xùn)裝置組成及工藝流程 111) 系統(tǒng)的組成： 112) 工藝流程： 112. 篩板精餾實訓(xùn)設(shè)備配置 143. 填料精餾實訓(xùn)設(shè)備配置 17八、操作步驟 211、開車準(zhǔn)備 212、開車 223、全回流 224、部分回流 225、記錄數(shù)據(jù) 246、停車 24九、監(jiān)控軟件 251、監(jiān)控軟件操作 25十、附錄： 281、附表1乙醇~水溶液體系的平衡數(shù)據(jù) 282、附表2不同溫度乙醇~水溶液的組成(101.3KPa) 29一、前言職業(yè)教育的根本是培養(yǎng)有較強(qiáng)實際動手能力和職業(yè)精神的技能型人才，而實訓(xùn)設(shè)備是培養(yǎng)這種能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的實驗設(shè)備更多是驗證實驗原理，缺乏對學(xué)生實際動手能力的培養(yǎng)，更無法實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的模擬，故障的發(fā)現(xiàn)，分析，處理能力等綜合素質(zhì)的培養(yǎng)。為了實現(xiàn)職業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，必須建立現(xiàn)代化的實訓(xùn)基地，具有現(xiàn)代工廠情景的實訓(xùn)設(shè)備。本精餾塔實訓(xùn)裝置把化工技術(shù)、自動化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、數(shù)據(jù)處理等最新的成果揉合在了一起，實現(xiàn)了工廠模擬現(xiàn)場化、故障模擬、故障報警、網(wǎng)絡(luò)采集、網(wǎng)絡(luò)控制等培訓(xùn)任務(wù)。按照“工學(xué)結(jié)合、校企合作”的人才培養(yǎng)模式，以典型的化工生產(chǎn)過程為載體，以液——液傳質(zhì)分離任務(wù)為導(dǎo)向，以崗位操作技能為目標(biāo)，真正做到學(xué)中做、做中學(xué)，形成“教、學(xué)、做、訓(xùn)、考”一體化的教學(xué)模式。以任務(wù)驅(qū)動、項目導(dǎo)向、學(xué)做合一的教學(xué)方法構(gòu)建課程體系，開發(fā)設(shè)計板式塔精餾操作技能訓(xùn)練裝置。本精餾塔實訓(xùn)裝置具有以下特點：課程體系模塊化；實訓(xùn)內(nèi)容任務(wù)化；技能操作崗位化；安全操作規(guī)范化；考核方案標(biāo)準(zhǔn)化；職業(yè)素養(yǎng)文明化。二、理論核心知識點1、掌握精餾分離過程的原理和流程，精餾塔的操作及影響因素。2、了解篩板塔流體力學(xué)性能（塔板壓降、液泛、漏液、霧沫夾帶）。3、了解板式塔的結(jié)構(gòu)與類型（泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、噴射塔）4、掌握精餾塔物料衡算與操作線方程；了解q線方程的物理意義。5、掌握雙組分連續(xù)精餾塔理論板數(shù)確定、實際塔板數(shù)的確定；6、掌握最小回流比計算、回流比影響及選擇，會確定適宜回流比。7、掌握靈敏板的確定，靈敏板溫度的控制、各個參數(shù)對靈敏板溫度的影響。8、了解塔壓降變化對塔操作的影響。9、了解進(jìn)料大小和組分變化對塔操作的影響。10、了解塔頂冷凝劑量對塔操作的影響。11、了解塔底采出量大小對塔操作的影響。12、了解減壓對精餾塔操作的影響。13、了解改變進(jìn)料口位置對塔操作的影響。14、了解強(qiáng)制回流和自然回流的優(yōu)缺點。15、了解安全及環(huán)境保護(hù)知識、消防知識相關(guān)法律、法規(guī)知識。三、技能核心知識點1、能識讀精餾崗位的工藝流程圖、設(shè)備示意圖、設(shè)備的平面圖和設(shè)備布置圖。2、了解精餾塔、塔釜再沸器、塔頂全凝器等主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能和布置。3、了解電器、儀表測量原理及使用方法。4、掌握精餾操作、故障分析。5、會正確使用滅火器，處理各種安全事故。四、主要訓(xùn)練項目1、能根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行最小回流比的計算，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇適宜的回流比。2、簡要敘述精餾操作氣—液相流程，指出精餾塔塔板、導(dǎo)流管、塔釜再沸器、塔頂全凝器等主要裝置的作用，突出傳質(zhì)與傳熱過程。3、能獨立地進(jìn)行精餾崗位開、停車工藝操作；（包括開車前的準(zhǔn)備、電源的接通、冷卻水量的控制、電源加熱溫度的控制等）4、了解塔釜再沸器電加熱、導(dǎo)熱油加熱等不同的加熱方式，了解水冷、風(fēng)冷等不同的冷卻方式5、能進(jìn)行全回流操作，通過觀測儀表對全回流操作的穩(wěn)定性作出正確的判斷。6、能進(jìn)行部分回流操作，通過觀測儀表對部分回流操作的穩(wěn)定性作出正確的判斷，按照生產(chǎn)要求達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)量指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)。7、能及時掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時發(fā)現(xiàn)、正確判斷、及時處理各種異常現(xiàn)象，特殊情況能進(jìn)行緊急停車操作。8、能正確使用設(shè)備、儀表，及時進(jìn)行設(shè)備、儀器、儀表的維護(hù)與保養(yǎng)。9、能掌握現(xiàn)代信息技術(shù)管理能力，采用DCS集散控制系統(tǒng)，應(yīng)用計算機(jī)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、監(jiān)控和處理異常現(xiàn)象。10、正確填寫生產(chǎn)記錄，及時分析各種數(shù)據(jù)。11、了解掌握工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)安全知識。五、考核標(biāo)準(zhǔn)（理論核心知識占30％；技能操作訓(xùn)練占70％）1、理論知識由教師組織命題2、實訓(xùn)考核實施方案3、精餾裝置技能考核評分表序號時間（分）操作階段考核內(nèi)容操作要求標(biāo)準(zhǔn)分值評分標(biāo)準(zhǔn)與說明得分160根據(jù)任務(wù)要求計算出回流比回流比計算知識比賽選手進(jìn)入比賽現(xiàn)場，更換比賽服裝；最小回流比的計算，適宜回流比的確定10最小回流比（4）適宜回流比（4）XＦ、ＸＤ、ＸＷ等計算（２）260開車準(zhǔn)備檢查水、電、儀、閥、泵，檢查儲罐并進(jìn)料；檢查電源和儀表顯示；檢查各閥門狀態(tài)；檢查冷卻水系統(tǒng)；向精流塔進(jìn)料；51．開啟總電源、儀表盤電源，查看電壓表、溫度顯示，實施監(jiān)控儀；（1分）2．打開計算機(jī)電源，啟動計算機(jī)并進(jìn)入計算機(jī)采集系統(tǒng)。（1分）3．打開冷卻水上水閥，檢查有無供水，關(guān)上水閥或開啟冷卻風(fēng)機(jī)并關(guān)閉。（1分）4．確定各閥門正常位置后、啟動進(jìn)料泵向塔內(nèi)加料至指定位置，（2分）全回流操作全回流操作及其穩(wěn)定狀態(tài)的判斷1．開全凝器給水閥，調(diào)節(jié)流量至適宜；2．打開電加熱器，調(diào)節(jié)塔釜加熱電壓；3．觀察、記錄塔內(nèi)溫度、塔壓降；進(jìn)行全回流操作；4．取樣分析塔頂組成；10操作步驟（3）升溫（2分）如何判斷全回流穩(wěn)定（3）（組長詢問給分）全回流在穩(wěn)定后取樣兩次（2分）濃度差△C≦0.05減0分360部分回流生產(chǎn)操作加料步驟、餾出液確定進(jìn)料位置后開啟進(jìn)料閥、啟動進(jìn)料泵，以指定進(jìn)料量進(jìn)料；調(diào)節(jié)加熱電壓,調(diào)節(jié)回流比控制器;開啟出料閥門；通過塔溫度、壓降判斷塔內(nèi)穩(wěn)定。部分回流操作穩(wěn)定后，隔5分鐘取樣分析一次，共2次。201．操作步驟（每步2分，共10分）。步驟或順序錯或漏，每步減2分。2．操作質(zhì)量（10分，其中取樣5分、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定5分）。取樣（5分，其中取樣點、時間、容器、操作和取樣量各1分）。部分回流穩(wěn)定后，隔5分鐘取樣分析一次，共兩次；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定5分，2次分析產(chǎn)品質(zhì)量濃度差△C按下表減分：△C≥0.03減0分0.03﹤△C≤0.05減2分△C﹥0.05,減5分415干擾操作在部分回流完成后，評委制造事故；根據(jù)出現(xiàn)的事故現(xiàn)象判斷事故原因，采取措施、恢復(fù)正常操作。6判斷干擾2分采取措施2分恢復(fù)穩(wěn)定2分515正常停車關(guān)閉進(jìn)料泵及相應(yīng)管線上的閥門；關(guān)閉再沸器電加熱；關(guān)閉回流比控制器；關(guān)閉上水閥、回水閥；各閥門恢復(fù)初始開車狀態(tài)關(guān)儀表電源和總電源6評判點及分值，（操作順序錯誤，扣相應(yīng)步驟分）。關(guān)進(jìn)料泵、相應(yīng)管線上閥門（1分），缺或錯一步扣1分關(guān)閉再沸器電加熱（1分）關(guān)閉回流比控制器（1分）關(guān)閉上水閥、回水閥（1分）各閥門恢復(fù)開車前狀態(tài)（1分）關(guān)計算機(jī)電源、儀表電源、總電源（1分）615安全文明操作安全、文明、禮貌正確操作設(shè)備、使用工具；操作環(huán)境整潔、有序；2正確操作設(shè)備、使用工具，測試用取樣器（1分）錯誤扣1分，損壞扣10分操作環(huán)境整潔、有序（1分）715記錄與報告記錄與報告記錄表的清晰規(guī)范，反映操作過程的變化計算塔頂?shù)漠a(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量11記錄規(guī)范真實（2分）。報告規(guī)范、真實、準(zhǔn)確（2分）。兩個指標(biāo)合格6分，合格一個3分，不合格0分240合計70選手簽字指導(dǎo)教師簽字日期：六、實訓(xùn)原理精餾分離是根據(jù)溶液中各組分揮發(fā)度（或沸點）的差異，使各組分得以分離。其中較易揮發(fā)的稱為易揮發(fā)組分（或輕組分），較難揮發(fā)的稱為難揮發(fā)組分（或重組分）。它通過汽、液兩相的直接接觸，使易揮發(fā)組分由液相向汽相傳遞，難揮發(fā)組分由汽相向液相傳遞，是汽、液兩相之間的傳遞過程。現(xiàn)取第n板（如右圖）為例來分析精餾過程和原理。塔板的形式有多種，最簡單的一種是板上有許多小孔（稱篩板塔），每層板上都裝有降液管，來自下一層（n+1層）的蒸汽通過板上的小孔上升，而上一層（n-1層）來的液體通過降液管流到第n板上，在第n板上汽液兩相密切接觸，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。進(jìn)、出第n板的物流有四種：1．由第n-1板溢流下來的液體量為Ln-1，其組成為xn-1,溫度為tn-1；2．由第n板上升的蒸汽量為Vn，組成為yn，溫度為tn；3．從第n板溢流下去的液體量為Ln，組成為xn，溫度為tn； 4．由第n+1板上升的蒸汽量為Vn+1，組成為yn+1，溫度為tn+1。因此，當(dāng)組成為xn-1的液體及組成為yn+1的蒸汽同時進(jìn)入第n板，由于存在溫度差和濃度差，汽液兩相在第n板上密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱的結(jié)果會使離開第n板的汽液兩相平衡（如果為理論板，則離開第n板的汽液兩相成平衡），若汽液兩相在板上的接觸時間長，接觸比較充分，那么離開該板的汽液兩相相互平衡，通常稱這種板為理論板（yn，xn成平衡）。精餾塔中每層板上都進(jìn)行著與上述相似的過程，其結(jié)果是上升蒸汽中易揮發(fā)組分濃度逐漸增高，而下降的液體中難揮發(fā)組分越來越濃，只要塔內(nèi)有足夠多的塔板數(shù)，就可使混合物達(dá)到所要求的分離純度（共沸情況除外）。加料板把精餾塔分為二段，加料板以上的塔，即塔上半部完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的難揮發(fā)組分，因而稱為精餾段。加料板以下（包括加料板）的塔，即塔的下半部完成了下降液體中難揮發(fā)組分的提濃，除去了易揮發(fā)組分，因而稱為提餾段。一個完整的精餾塔應(yīng)包括精餾段和提餾段。精餾段操作方程為：提餾段操作方程為：其中，R為操作回流比，F(xiàn)為進(jìn)料摩爾流率，W為釜液摩爾流率，L為提餾段下降液體的摩爾流率，q為進(jìn)料的熱狀態(tài)參數(shù)，部分回流時，進(jìn)料熱狀況參數(shù)的計算式為：式中tF——進(jìn)料溫度，℃。tBP——進(jìn)料的泡點溫度，℃。Cpm——進(jìn)料液體在平均溫度（tF+tBP）/2下的比熱，J/（mol℃）。rm——進(jìn)料液體在其組成和泡點溫度下的汽化熱，J/mol。Cpm=Cp1M1x1+Cp2M2x2rm=r1M1x1+r2M2x2式中Cp1，Cp2——分別為純組份1和組份2在平均溫度下的比熱容，kJ/（kg．℃）。r1，r2——分別為純組份1和組份2在泡點溫度下的汽化熱，kJ/kg。M1，M2——分別為純組份1和組份2的摩爾質(zhì)量，kg/kmol。x1，x2——分別為純組份1和組份2在進(jìn)料中的摩爾分率。精餾操作涉及氣、液兩相間的傳熱和傳質(zhì)過程。塔板上兩相間的傳熱速率和傳質(zhì)速率不僅取決于物系的性質(zhì)和操作條件，而且還與塔板結(jié)構(gòu)有關(guān)，因此它們很難用簡單方程加以描述。引入理論板的概念，可使問題簡化。所謂理論板，是指在其上氣、液兩相都充分混合，且傳熱和傳質(zhì)過程阻力為零的理想化塔板。因此不論進(jìn)入理論板的氣、液兩相組成如何，離開該板時氣、液兩相達(dá)到平衡狀態(tài)，即兩溫度相等，組成互相平衡。實際上，由于板上氣、液兩相接觸面積和接觸時間是有限的，因此在任何形式的塔板上，氣、液兩相難以達(dá)到平衡狀態(tài)，即理論板是不存在的。理論板僅用作衡量實際板分離效率的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。通常，在精餾計算中，先求得理論板數(shù)，然后利用塔板效率予以修正，即求得實際板數(shù)。引入理論板的概念，對精餾過程的分析和計算是十分有用的。對于二元物系，如已知其汽液平衡數(shù)據(jù)，則根據(jù)精餾塔的原料液組成，進(jìn)料熱狀況，操作回流比及塔頂餾出液組成，塔底釜液組成可由圖解法或逐板計算法求出該塔的理論板數(shù)NT。按照下式可以得到總板效率ET，其中NP為實際塔板數(shù)。七、實訓(xùn)裝置介紹1、精餾生產(chǎn)工藝過程及原理混合物的分離是化工生產(chǎn)中的重要過程。混合物可分為非均相物系和均相物系。非均相物系的分離主要依靠質(zhì)點運(yùn)動與流體流動原理實現(xiàn)分離。而化工中遇到的大多是均相混合物，例如，石油是由許多碳?xì)浠衔锝M成的液相混合物，空氣是由氧氣、氮氣等組成的氣相混合物。均相物系的分離條件是必須造成一個兩相物系，然后依據(jù)物系中不同組分間某種物性的差異，使其中某個組分或某些組分從一相向另一相轉(zhuǎn)移，以達(dá)到分離的目的。精餾是分離液體混合物的典型單元操作，它是通過加熱造成氣、液兩相物系，利用物系中各組分揮發(fā)度不同的特性以實現(xiàn)分離的目的。通常，將低沸點的組分稱為易揮發(fā)組分，高的稱為難揮發(fā)組分。根據(jù)精餾原理可知，單有精餾塔還不能完成精餾操作，必須同時有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時還要配原料液預(yù)熱器、回流液泵等附屬設(shè)備，才能實現(xiàn)整個操作。再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流，冷凝器的作用是提供塔頂液相產(chǎn)品及保證有適宜的液相回流，因而使精餾能連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。2、精餾分離具有如下特點：1、通過精餾分離可以直接獲得所需要的產(chǎn)品；2、精餾分離的適用范圍廣，它不僅可以分離液體混合物，而且可用于氣態(tài)或固態(tài)混合物的分離；3、精餾過程適用于各種組成混合物的分離；4、精餾操作是通過對混合液加熱建立汽液兩相體系進(jìn)行的，所得到的汽相還需要再冷凝化。因此，精餾操作耗能較大。長期以來，乙醇多以精餾法生產(chǎn)，但是由于乙醇-水體系有共沸現(xiàn)象，普通的精餾對于得到高純度的乙醇來說產(chǎn)量不好。但是由于常用的多為其水溶液，因此，研究和改進(jìn)乙醇-水體系的精餾設(shè)備是非常重要的。塔設(shè)備是最常采用的精餾裝置，無論是填料塔還是板式塔都在化工生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用，在此我們以板式塔為例向大家介紹精餾設(shè)備。3、精餾實訓(xùn)裝置組成及工藝流程系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)由框架系統(tǒng)；裝置主體；檢測傳感控制裝置；儀表電控系統(tǒng)；分析儀器單元組成工藝流程：精餾實訓(xùn)裝置工藝流程圖見：篩板精餾塔實訓(xùn)裝置見圖1。圖1篩板精餾塔工藝流程圖篩板精餾實訓(xùn)設(shè)備配置裝置配置單：序號符號名稱1AP101原料取樣口2AP102塔底產(chǎn)品取樣口3AP103塔頂產(chǎn)品取樣口4E101原料預(yù)熱器5E102再沸器6E103塔頂冷卻器7E104塔頂產(chǎn)品冷卻器8E105塔底產(chǎn)品冷卻器9FI101進(jìn)料流量10FI102回流流量111FI103成品流量12FI104塔底殘液流量13FI105塔底產(chǎn)品冷凝水流量14FI106塔頂產(chǎn)品冷凝水流量15FI107回流流量216LIT101原料罐1液位17LI102回流罐液位18LI103塔頂產(chǎn)品罐液位19LI104塔底殘液罐液位20LIT105再沸器液位21P101原料泵22P102回流泵23P103塔頂產(chǎn)品泵24P104塔底殘液泵25P105真空泵26P106循環(huán)泵27PI101原料罐真空表28PI102再沸器壓力29PIT103塔底壓力30PIT104塔頂壓力31PI105真空度設(shè)備能耗一覽表名稱耗量名稱耗量名稱額定功率原料液3~12L/h冷卻水300~1000L/h原料泵550W回流泵180W塔頂產(chǎn)品泵180W塔底殘液泵180W循環(huán)泵180W真空泵550W塔釜加熱器24KW原料預(yù)熱器9KW總計3~12L/h總計300~1000L/h總計35KW八、操作步驟1、開車準(zhǔn)備1)檢查公用工程水電是否處于正常供應(yīng)狀態(tài)（水壓、水位是否正常、電壓、指示燈是否正常）。2)熟悉設(shè)備工藝流程圖，各個設(shè)備組成部件所在位置（如加熱釜、原料罐、）。3)熟悉各取樣點、溫度測量、壓力測量與控制點的位置。4）確認(rèn)設(shè)備所有閥門初始狀態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)。5)在精餾現(xiàn)場電力控制柜上，合上總電源空氣開關(guān)，在現(xiàn)場電力控制柜上檢查總電源電壓表電壓是否正確如出現(xiàn)缺相，欠壓等問題應(yīng)及時按序檢查電壓表接線是否接觸不良，打開儀表電源開關(guān)。6）啟動計算機(jī)點擊桌面”篩板精餾塔實訓(xùn)”快捷方式啟動監(jiān)控軟件。并將所有現(xiàn)場控制參數(shù)設(shè)置為初始狀態(tài)零。7)配料.如果是第一次配料，打開原料罐上閥門HV0102、HV0103，關(guān)閉閥門HV0105、HV0106，按體積濃度20~30%在容器中配好料，從原料罐V101的加料漏斗倒入原料罐中，達(dá)2/3位置。如果不是第一次做實驗，打開閥門HV0105、HV0107；原料罐放空閥HV0102，關(guān)閉HV0110、HV0111，打開控制柜電源，啟動原料泵P101，把原料罐里的液體循環(huán)攪拌，并通過取樣閥HV0108、HV0109取樣分析濃度，攪拌好關(guān)閉原料泵。2、開車1）輸送原料到再沸器E101：打開閥門HV0105、HV0110、HV0113、HV0114、HV0116、HV0128、HV0129、HV0131，關(guān)閉閥門HV0106、HV0107、HV0108、HV0111、HV0112、HV0117、HV0130、HV0132，在控制柜上開啟“進(jìn)料泵電源”開關(guān)，讓原料通過進(jìn)料泵經(jīng)預(yù)熱器往再沸器里進(jìn)料。當(dāng)再沸器液位達(dá)到20~25cm（設(shè)置范圍為15~30cm之間）時，關(guān)閉閥HV0110及HV0113，關(guān)閉原料泵。2)在儀表控制柜上按下“再沸器加熱啟動按鈕”，啟動再沸器加熱，同時在“再沸器溫度控制儀”儀表上手動輸出100%，讓加熱管全負(fù)荷加熱；3)同時，在儀表控制柜上按下“預(yù)熱器加熱啟動按鈕”，啟動預(yù)熱器加熱，同時在“預(yù)熱器溫度控制儀”儀表上手動輸出100%，讓預(yù)熱器加熱管全負(fù)荷加熱，把預(yù)熱器里的原料預(yù)熱到和進(jìn)料口塔板相近的溫度，停止預(yù)熱器加熱；4）開啟冷凝水進(jìn)口閥門，關(guān)閉塔頂及塔底冷凝水進(jìn)水閥HV0150、HV0154，調(diào)節(jié)塔頂冷凝水閥門HV0164，調(diào)節(jié)塔頂冷卻器的冷卻流量為400L/H。3、全回流1)隨著加熱的進(jìn)行，再沸器溫度的上升，當(dāng)再沸器內(nèi)溫度達(dá)到混合物的沸點后，蒸汽從塔底往上升，經(jīng)塔頂冷凝器E103冷凝后到回流罐，調(diào)整“再沸器溫度控制儀”的輸出為60%，調(diào)整再沸器加熱功率，控制蒸汽的流速，從而控制冷凝液量；2）檢查并確認(rèn)閥門HV0161、HV0163，關(guān)閉閥門塔頂產(chǎn)品流量計的閥門，待回流液罐V102積累到10cm之后，在精餾現(xiàn)場儀表控制柜上打開“產(chǎn)品泵電源”開關(guān)，啟動產(chǎn)品泵，3）通過控制再沸器加熱電壓180V，全回流流量控制在24L/H左右，進(jìn)行全回流實驗操作，并注意觀察回流罐液位，如果液位上升，則增大回流流量到26l/h，若液位降低，則把回流流量減小到224)注意巡檢回流罐液位及回流流量，進(jìn)行回流流量微調(diào)，基本保持回流罐液位保持恒定，全回流穩(wěn)定20分鐘時間后，注意觀察塔頂溫度，可以在取樣口HV0132取樣并分析記錄。4、部分回流全回流穩(wěn)定后，并達(dá)到產(chǎn)品濃度要求后，就可以準(zhǔn)備進(jìn)入部分回流，成品采出操作檢查并打開HV0134、HV0136、HV0138、HV0140，關(guān)閉閥門HV0135、HV0137、HV0139、HV0141、HV0142、HV0160。選擇合適的回流比，調(diào)整塔頂采出產(chǎn)品流量計的閥門，調(diào)整塔頂采出產(chǎn)品的流量，產(chǎn)品流量調(diào)整為8l/h，回流流量調(diào)整為16打開塔頂產(chǎn)品冷卻器的冷卻水管路閥門HV0150、HV0151，調(diào)整閥HV0150大小，調(diào)整冷卻水琉璃大小，控制塔頂產(chǎn)品溫度在35℃進(jìn)料操作在精餾現(xiàn)場儀表控制柜上打開“精餾進(jìn)料泵電源”開關(guān)，啟動進(jìn)料泵；檢查并打開閥HV0110，調(diào)整進(jìn)料流量計閥門，調(diào)整進(jìn)料流量為40L/H。進(jìn)料溫度控制：控制框圖如下圖所示，在現(xiàn)場儀表控制柜上按下“預(yù)熱器加熱啟動按鈕”，啟動預(yù)熱器加熱，在“進(jìn)料溫度控制儀”上，手動設(shè)置輸出置，把預(yù)熱器加熱電壓控制在80V左右，把進(jìn)料溫度控制在泡點溫度左右，做泡點進(jìn)料。控制器控制器加熱管原料預(yù)熱原料溫度PT100熱電阻干擾設(shè)定值-+塔底殘液采出：檢查并打開再沸器底下閥門HV0117及HV0123、HV0118、HV0120、HV0124、HV0125，關(guān)閉閥門HV0119、HV0121、HV0126、HV0127、HV0155。打開塔底殘液泵，配合調(diào)節(jié)塔底殘液流量計閥門與閥HV0123的大小，調(diào)整塔底殘液流量為32L/H，系統(tǒng)全回流運(yùn)行中，需隔10分鐘巡檢一次各流量計流量，并保持設(shè)定的流量大小。取樣操作：系統(tǒng)全回流正常運(yùn)行20分鐘后，分別通過取樣閥HV0108、HV0109，HV0132、HV0133，HV0121、HV0122，取樣原料、塔頂產(chǎn)品、塔底殘液，進(jìn)行濃度分析并記錄。5、記錄數(shù)據(jù)按下表填寫數(shù)據(jù)：學(xué)校班級姓名學(xué)號設(shè)備號2塔板類型篩板實際塔板數(shù)15塔徑（mm）內(nèi)徑207原料濃度%進(jìn)料流量進(jìn)料溫度回流流量成品流量回流比成品濃度殘液濃度6、停車1、在計算機(jī)上依次把再沸器溫度OP設(shè)置為0、進(jìn)料溫度OP設(shè)置為02、在精餾現(xiàn)場儀表控制柜上依次關(guān)閉預(yù)熱加熱電源、再沸器加熱電源、成品泵電源、塔底殘液泵電源；3、關(guān)閉塔頂產(chǎn)品冷卻器、塔底殘液冷卻器冷卻水閥門HV0150、HV0151、HV0152、HV0154。4、待塔頂溫度降到60度以下時，關(guān)閉塔頂冷卻水閥門HV0164、HV0149。5、在精餾現(xiàn)場儀表控制柜上打開塔頂產(chǎn)品泵電源開關(guān)，把回流罐里的產(chǎn)品打到塔頂產(chǎn)品罐內(nèi)，同時關(guān)閉塔頂產(chǎn)品泵電源開關(guān)，并關(guān)閉塔頂產(chǎn)品罐排空閥HV0140及HV0138，避免乙醇揮發(fā)。6、關(guān)閉各罐體（原料罐、回流罐、成品罐、殘液罐）周圍的所有閥門，保持罐內(nèi)液體不揮發(fā)，以備下次實驗之用。7、在精餾現(xiàn)場儀表控制柜上關(guān)閉總電源空氣開關(guān)，并關(guān)閉柜內(nèi)總電源開關(guān)。8、實訓(xùn)結(jié)束，清理打掃衛(wèi)生。九、實驗設(shè)備日常維護(hù)計量泵的開、停、正常操作及日常維護(hù)，長時間不用應(yīng)注意保持泵體表面清潔。真空泵的開、停、正常操作及日常維護(hù)，長時間不用應(yīng)注意保持泵體表面清潔。主要閥門（進(jìn)料流量調(diào)節(jié)、回流量調(diào)節(jié)、塔底液位調(diào)節(jié)）的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)溫度、流量、壓力傳感器的測量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量、溫度控制儀表的正常使用1、在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)中注意傾聽各個水泵電機(jī)聲音是否正常，工作狀態(tài)溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤80℃（手背在上可停留8秒以上為正常）；

2、經(jīng)常檢查管路有無滲漏現(xiàn)象，法蘭墊片是否完好，法蘭連接處螺絲注意緊固；

3、檢查壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，壓力表是否已校驗，并鉛封完好，若出現(xiàn)檢測元件設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)給予及時的更換；

4、經(jīng)常傾聽預(yù)熱和再沸器內(nèi)有無異常的振動和響聲，如有應(yīng)及時分析產(chǎn)生異常現(xiàn)象的原因，制定正確的解決方案；

5、保持各罐體清潔見光，經(jīng)常擦拭保持清潔，法蘭連接處保持清潔無污漬；

6、定期檢查預(yù)熱、再沸器附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換周邊相關(guān)零部件；

7、檢查預(yù)熱、再沸器所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

8、檢查預(yù)熱、再沸器本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；

9、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備無油污、設(shè)備見10、精餾現(xiàn)場電力控制柜應(yīng)保持定期檢查連接線是否有松動，電氣按鈕是否靈敏，若有異常應(yīng)及時更換器件。十、實驗操作注意事項1、再沸器液位必須大于5cm，最好在15~25cm之間，低于5cm2