紙品制造包裝公司統計技術應用指導書1目的測量和控制過程波動情況，確保產品實現過程符合要求。2適用范圍適用于本公司統計技術的應用。3統計技術方法3.1排列圖3.1.1排列圖又稱巴類托（Pareto）圖或主次因素分析圖用以尋找影響產品質量的主要原因，形式如圖一。C類150100B類XA類X巴類托曲線X巴類托曲線X0ABCDEFG100累計50百分比0(%)注：左縱坐標表示頻數(件)排列圖（圖一）3.1.2排列圖的構成 排列圖由一個橫坐標、二個縱坐標，若干個長方形和一條折線組成，橫坐標表示影響質量的各種原因，其對質量的影響大小從左到右排列。左邊的縱坐標表示頻率(件)右邊的縱坐標表示累計頻率。折線稱為巴類托曲線，各折點表示從左到右表示各種原因所占頻率的累計百分數，通常將累計百分數分：A類區從0—80%左右為主要原因區；B類區80%—90%左右為次要原因區；C類區90%—100%為一般原因區，主要原因區也可根據情況的不同掌握在0—70%左右，排列圖上A類區所包括的原因就是主要原因。它為確定質量改進的關鍵項目提供了有益的依據。3.1.3繪制排列圖的步驟：3.1.3.1搜集一定期內出現某個質量問題的數據（如不合格品的統計數字等）。3.1.3.2將數據根據原因、部位、工序、類型等進行分層。每個層次即為一個項目（如圖一中的A、B、C……）。3.1.3.3計算各項目重復出現的次數—頻次。如果分層后的項目較多，其中有若干質的頻數又明顯較少，則可將幾項合并成為“其他”項。3.1.3.4列出分項統計表將各個項目按頻次多少加以排列（其他項列在最后），并計算各項占總頻次數的百分比和累計百分比。（具體參照表格—）質量不良分項統計表序項目頻數(件)占頻數百分比(%)累計百分比(%)1┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇其它合計3.1.3.5按一定比例繪圖。做出排列圖的橫坐標和左右兩個縱坐標，將橫坐標分成項目數，并按頻數的大小從左到右順序寫項目名稱。左邊縱坐標為頻數；右邊縱坐標為累計的百分比數。3.1.3.6按頻數大小，依次做出長方形，長方形的高度為各項目對應左縱坐標的頻數值。各個長方形相互聯接，成為由左向右下降排列（“有其它”項目除外）的圖形。3.1.3.7根據1.3.4中的分項統計表，對應于右縱坐標，在各長方形的上方依次描出各項的累計的百分數的點，并以橫坐標的0為始點，將描出的點子依次連接成一條由左向右逐漸上升的折線——巴類托曲線。3.1.3.8在左右縱坐標間巴類托曲線之下，填寫項目的總次數N在各長方形頂部分別填各項目的頻數，在巴類托曲線各折點的旁邊分別填寫它們的累計百分比數。3.1.3.9在右縱坐標的80%、90%、100%處分別引三條平行于橫坐標的虛線。平行虛線從左縱坐標出發至巴類托曲線為止。在80%的平行虛線上填寫“A類區”；在90%的平行虛線下填寫“B類區”；在100%的平行虛線下填上“C類區”。3.1.3.10做出排列圖所表示的主要原因結論，即A類區所包括的項目，并填寫排列圖的名稱，搜集數據時間繪圖者以及供以后查考的其它有關事項。3.1.4應用排列圖法應注意的事項：3.1.4.1影響因素的分層不應只是根據某些現象，應當盡可能根據原因進行分層。這樣做有利于制定下一階段的對策。對復雜的問題有時要按不同標志進行分層，畫出幾個不同的排列圖，以便進行分析比較，找出影響產品質量的主要原因。3.1.4.2收集數據間隔時間的長短，應視工序的特點和分析問題的目的而定。間隔時間一般不宜過長，因為時間過長工序有可能出現較大變動，使做出的排列圖失去指導意義。時間也不宜過短，因為這樣的數據反映的只是工序某一小段時間中出現的異常情況，對整個工序的改進缺乏指導作用。3.1.4.3影響產品質量的主要原因不能超過三個，太多了就無所謂主要原因了。出現三個以上主要原因，就必須重新進行原因分析。分層的項目也不易太少。如果分層的項目只有兩三個，也就沒有必要畫排列圖了。3.1.4.4對于某個質量問題，在制定對策前要畫排列圖，以便找出影響質量的主要原因，采取措施予以消除。在措施實施之后，還需要再次畫排列圖，以驗證措施的效果。如果第一張圖上的主要原因在第二張圖上成了次要原因或一般原因，就說明是有效的。措施效果的大小根據原因所占百分比的下降而定，并根據制定對策的合理性和實施對策的科學性進行下一輪的PDCA循環。反之，如果第二張圖上的主要原因仍是第一張圖上的主要原因，說明主要原因沒有找準或措施不得當，就應該重新分層或采取得當的措施。3.2因果分析圖：3.2.1因果圖是因果分析圖的簡稱。它是表示質量特性（結果）與原因的關系的圖。也稱為魚刺圖、樹枝圖。運用因果圖可以把問題及意見系統化，條理化，比較準確地找出影響產品質量的主要原因，以利采取改進措施。因果圖形狀如圖一：更小的原因大原因小原因60°中原因結果(某個質量問題)[圖一]因果分析圖3.2.2繪制因果分析圖的步驟3.2.2.1確定要分析的質量特性結果（質量問題）并將其畫在圖的右邊，同時畫出主干，箭頭指向右端。3.2.2.2確定造成質量問題的原因的項目。例如分析制造過程中的質量問題，可以按影響工序質量的因素，如人、機器、材料、方法、環境等分類，也可按生產工藝的先后順序分類。畫大枝原因時,箭頭指向主干,與主干成約60°的角。在箭頭的尾端記上原因的項目名稱。3.2.2.3將大枝原因逐項分別展開為若干中原因，一個中原因畫一個枝，箭頭指向大原因，使之與主干平行，將原因名稱記在中原因箭頭的尾部。3.2.2.4將中原因再展開，分別畫出小原因：對小原因再展開，畫出更小的原因；……如此展開下去，直到能夠提出具體措施為止。3.2.2.5經過認真分析，確認主要原因，然后用方框框起來，作為制定質量改進措施的重點。3.2.2.6注明因果圖的名稱、繪制日期、繪制者、參加因果分析的人員以及其它需要說明的事項。3.2.3應用因果分析圖法應注意的事項因果分析的成敗關鍵在于能否集思廣益。因此，不僅要召集真正有發言權的人參加分析會，而且要保證參加會議有民主發言的權利。對發言的各種意見都要如實地加以記錄，否則產生不出既系統全面，又能為下一步采取行動指出目標的因果分析圖。具體注意事項有：a.詳盡分析各種原因是通過什么途徑，在多大程度上影響質量特性的。原因的表達要明確、簡練。b.對比較復雜的問題，還應用直方圖、管理圖等加以補充，以便查找主要原因。c.注意分析各原因之間的關系，并盡可能使各種原因的影響程度定量化。d.為開好因果分析會，要求到會者應針對課題發言，對發言者的意見不應隨意反駁批評。