鋁合金模板專項施工方案設計概況和特點分析本項目共有59層，標準層從9層墻柱開始-54層結束，標準層高為3.80m、3.60mm。本工程鋁模施工范圍為3.80m層高及3.60m層高的墻、柱、梁、頂板模板施工。根據結構設計特點及鋁合金模板施工工藝、國家相關法律法規，對于梁、板采用早拆可調節鋼支撐作為梁、板內支撐，內鋼管型號為Φ48X2.5mm，外鋼管型號為Φ60X2.5mm，材質均為Q345。表1.3-1主要構件尺寸表塔樓主要構件尺寸表混凝土構件尺寸（mm）板120墻外墻/內墻400-900mm梁900×800、900X700、800X800、800X600、800X550、600X550、500X550、400X400、300X550、200X400等柱1000×2000、800X2000、800X2300最大梁截面為900×800，為3.80m層高核心筒四周結構梁，最大柱截面為1000×2000，分布在塔樓外圍四個大角，具體位置如下圖：結構布局如下圖所示：圖2.3-1標準層結構平面圖模板設計概況根據結構形式，3.8m層高及3.6m層高的墻柱梁板采用鋁合金模板體系施工，豎向模板以3.8m、3.6m層高的標準層配模。3.6m層高豎向模板組合尺寸為2200mm+1100mm+300mm（K板），3.8m層高豎向模板組合尺寸為2200mm+1100mm+200mm+300mm（K板）。3.8m層高轉換到3.6m層高時拆掉200mm豎向墻板，部分節點處無法補充模板時重新配模。因層高較高，梁板模板的支撐體系需采用鋁模支撐立桿+兩道φ48X3.0鋼管水平桿進行加固施工。本工程模板主系統為一套，其中樓板底支撐為三套，梁底支撐為四套，懸伸結構底支撐為五套，支撐架樓面布置如下圖：圖2.4-1鋁模支撐體系示意圖圖2.4-2鋁模體系方案編制范圍及論證概況本次方案的范圍為塔樓地上F9層~F54層中3.6m及3.8m層高的墻柱梁板模板工程，鋁模施工樓層采用墻、柱、梁、板同時澆筑的施工方法。根據現有圖紙，以標準層L11-L16層分析，按照辦質〔2018〕31號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》要求，集中線荷載（設計值）超過20kN/m的情況屬于超重梁，本項目使用鋁模涉及到超重情況：外框梁800mm×800mm，核心筒連梁900mm×800mm，900mm×700mm，800mm×800mm，800mm×850mm。另外，800mm×600mm連梁接近限值。超重梁屬于高大模板范圍，梁下支撐體系承載力個穩定性是關鍵，保證支撐體系穩定和澆筑質量。圖2.5-1超限梁范圍圖圖2.5-2900*800連梁三維圖模板工程重難點1）頂板截面尺寸多為非50mm的模數，鋁模生產加工難度大，成本高。2）本工程墻柱變化較多，標準層布板時需考慮變截面的問題。3）外圍結構柱均為型鋼混凝土柱，鋁模加固難度大。4）部分結構梁為異形梁，鋁模的生產及現場安拆施工難度較大。5）本工程樓層標高較高，且模板工程體量大，單層模板展開面積約為4300㎡，施工難度較大。6）本工程的超限梁較多，對支撐加固體系要求高。施工要求及技術保證條件1）施工要求（1）本模板工程為超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，施工方案須通過專家論證后才能進行施工。（2）施工方案須進行三級交底，保證項目管理員及勞務班組熟悉設計圖紙及施工工藝流程等。（3）鋁模進場施工前需完成相關準備工作，如保證樓面混凝土平整度，安裝K板等。2）技術保證條件（1）編制勞動力計劃，保證工期節點目標所需的勞動力。（2）編制本工程所需的各種機具設備計劃，并報公司審批。（3）測量儀器送專業機構進行校準，保證引測、復核標高、軸線、控制點的正確性。（4）開展鋁模專業知識培訓，讓項目管理員及勞務班組熟悉掌握鋁模施工專業技能。編制依據編制說明根據建辦質〔2018〕31號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》要求，超過一定規模的危險性較大的分部分項工程需進行專家論證。本工程塔樓擬在主體結構3600mm、3800mm標準層的模板支撐體系采用鋁合金模板施工，標準層結構梁最大截面尺寸為900×800mm，集中線荷載超過了20kN/m，為保證鋁模板施工安全有效實施，需對本施工方案進行專家論證。編制依據表1.2-1編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件危險性較大的分部分項工程安全管理規定建設部第37號令2住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質(2018)31號3關于印發《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》的通知建質（2009）254號4《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令第46號5《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令第13號6《中華人民共和國環境保護法》中華人民共和國主席令第9號7《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號8國家行業規范《鋼管腳手架扣件》GB15831-20069《木結構設計標準》GB50005-201710《混凝土結構工程施工規范》GB50666-201111《建筑結構荷載規范》GB50009-201212《混凝土結構設計規范》(2015年版)GB50010-201013《建筑結構荷載規范》GB50009-201214《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-201315《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-201516《建設工程施工現場消防安全技術規范》GB50720-201117《工程測量規范》GB50026-200718《建筑施工企業安全生產管理規范》GB50656-201119《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-201319《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068-201820地方規范標準《建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范》DB45/T618-200921組合鋁合金模板應用技術規程DBJ45-201522建設工程監理施工安全監督規程DG/TJ08-2035-201423鋁合金模板應用技術規程DBJ53/T-68-201424建筑行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162－200825《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-201126《建筑地基處理技術規范》JGJ79-201227《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200528《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162－200829《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201230《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201131《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-201632《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386-201633《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-201334技術文件施工組織設計35其他《云南省安全生產條例》云南省第十二屆人民代表大會常務委員會公告第63號36《云南省危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》云建規（2018）3號37《關于進一步規范和加強超過一定規模危險性較大的分部分項工程專項施工方案專家論證工作的通知》昆明市住建局昆建通[2019]822號38《昆明市危險性較大分部分項工程專家庫管理辦法》昆明市住建局昆建通[2018]463號39國家現行其他相關規范及規程40計算軟件品茗安全計算軟件V13.541其他本工程施工圖紙、施工組織設計等施工計劃施工進度計劃（1）考慮層高較大、鋁模配備、現場施工配合等因素，首層模板安裝約20天，正常施工后鋁模正常安裝按10天一層計算（鋁模實際裝拆周期7天）。鋁模施工詳細進度計劃如下表所示：表3.1-1鋁模施工進度計劃（2）鋁模板首次拆模前應做同條件養護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：1）梁、墻處混凝土強度達到設計值的75%后，拆除梁側模、墻模和柱模（一般為24小時后），一般48小時后拆除梁底模（支撐立桿不能拆除）。2）板處混凝土強度達到設計值的50%后，拆除板底模（一般為36小時，支撐不拆，板底提供3套支撐循環使用）。3）板處混凝土強度達到設計值的100%后，拆除板底支撐（一般為12天后）。4）梁處混凝土強度達到設計值的100%后，拆除梁底支撐（一般為14天后）。勞動力計劃對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據計算及我司多年積累的經驗數據綜合確定的，塔樓的勞動力計劃如下表所示：表3.2-1勞動力計劃表工種施工準備標準層管理人員33安裝工1040小計1343專職安全管理人員3人，須持有安全員上崗證。1、人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員，工程安全監督人員。2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓練及安全講座：（1）安裝拆除鋁合金模板工人了解生產過程；（2）講解本工程鋁合金模板裝拆的整個流程；（3）講解鋁合金模板安裝基本要求及其質量控制；（4）講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項；（5）講解鋁合金模板裝拆安全注意事項鋁合金模板成品工廠試安裝完成。材料與設備計劃1、本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套，一套背楞斜撐、K板配兩套、一套銷釘銷片、一套連接模板的螺栓、一套裝拆工具。本工程采用鋁合金模板，主材質為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm，鋁模施工建筑面積1871㎡，鋁模展開面積約4300㎡。2、機械設備、機具計劃本工程鋁模板材料上下層周轉，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機械運輸。主要使用到的機具及工具如下表所示：表3.2-2設備、機具計劃表序號名稱規格數量1激光投線儀2把2電動角磨機100m850W2臺3手電鉆GBM13550W3把4電動沖擊鉆Gc1001200W2把5砂輪切割機400mmAC3804kw2臺6交流電焊機BX4002臺7液壓千斤頂3T2臺8鋼卷尺5米30把施工工藝技術鋁合金模板系統技術特點鋁合金模板體系技術特點1、材質強度超過國標要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉次數遠高于同行業水平；2、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；3、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；4、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺；5、配套的現場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業；6、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優；7、安全文明施工，以人為本，科學發展；9、由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。鋁合金模板構配件技術特點1、鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成分》中6061的要求：表4.1-1鋁合金模板材質成分表牌號化學成分（質量分數）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.40~0.80.70.15~0.40.150.80~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量2、鋁合金模板材質力學性能參考云南省工程建設地方標準《鋁合金模板應用技術規程》DBJ53/T-68-2014中第4.1.1條規定，鋁合金材料強度設計值表，6061-T6型號鋁材抗拉強度取為200N/mm2，又根據GB5237.1-2017《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求，抗拉強度取為265N/mm2，現場施工使用鋁材材質為6061-T6，抗拉強度≧265N/mm2。表4.1-2鋁合金模板材質力學性能表牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧83、鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；4、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高。鋁合金模板早拆體系特點鋁合金模板早拆體系的特點是砼澆筑完成并具備拆模條件后即可拆除模板而保留支撐桿及支撐頭不拆除（是原撐而不是回頂）。樓板連續保留3層支撐不拆除，梁連續保留4層支撐不拆除。圖4.1-3早拆體系示意圖模板設計墻、柱、梁、板技術參數1、墻、柱、梁、板的鋁合金模板技術參數如下表所示：表4.2-1墻、柱模板（鋁合金模板）技術參數新澆混凝土墻名稱標準層新澆混凝土墻墻厚(mm)900、800、200混凝土墻的計算高度(m)3.6、3.8混凝土墻的計算長度(mm)6000面板材質鋁合金模板面板厚度(mm)4面板寬度(mm)400面板長度(mm)2200面板鋪設方式豎向面板長向接縫方式銷釘連接對拉螺桿加固類型M18螺桿螺母類型國標M18側壓力計算依據規范《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008表4.2-2板模板（單支頂）技術參數新澆混凝土板板厚(mm)120模板支撐立桿高度H(m)3.6、3.8立桿縱向間距(mm)≦1200立桿橫向間距(mm)≦1300面板材質鋁合金模板面板厚度(mm)4表4.2-3梁模板（單支頂）技術參數計算依據《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-2016模板支撐立桿高度H(m)3.6、3.8混凝土梁截面尺寸(mm)800×900梁側樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×2.5梁跨度方向立柱間距(mm)≦1200梁兩側立柱間距(mm)≦1200面板材質鋁合金模板面板厚度(mm)4墻、柱模板設計1）本工程內墻模板標準尺寸400×2200。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚，安裝高處墻柱模板時采用登高操作平臺進行施工，操作面上應有不低于1.2m的防護。2）3.6m層高豎向模板組合尺寸為2200mm+1100mm+300mm（K板），3.8m層高豎向模板組合尺寸為2200mm+1100mm+200mm+300mm（K板）。3.8m層高轉換到3.6m層高時拆掉200mm豎向墻板，部分節點處無法補充模板時重新配模。3）塔樓剪力墻變窄50~100mm時，將50~100mm寬的墻板去掉或替換，塔樓非標準層變截面按同樣原理處理。墻、柱模板加固設計1）為保證墻體的垂直度和平整度，采用背楞、豎向背楞、斜撐配套加固方式。3.6m及3.8m層高背楞采用內六外七加固（受梁高影響，部分為內五外六加固），背楞豎向間距設置如圖一所示，根據節點可微調，同時采用普通斜撐和3000mm豎向背楞加固。2）墻模板處需設置對拉螺桿，其橫向設置間距≤800mm、縱向設置間距≤800mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質為40Cr。3）墻模板背面設置背楞，背楞豎向間距≤800mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。4）在第1道和第4道背楞上加裝可調斜撐，用來調整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應≤2000mm。5）墻模板背面設置背楞，背楞設置間距≤800mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。圖4.2-43.6m背楞加固設計圖圖4.2-53.6m、3.8m背楞加固設計示意圖梁模板設計1）當梁寬≤450mm時梁底模板采用單根立桿支撐，立桿最大間距1200mm，梁底第一道支撐立桿離墻柱距離≤1200mm；當梁寬＞450＜800mm時梁底模板采用兩根立桿支撐，立桿最大間距1000mm，梁底第一道支撐立桿離墻柱距離≤1000mm；當梁寬≥800mm時梁底模板采用三根支撐立桿，立桿最大間距1000mm，梁底第一道支撐立桿離墻柱距離≤1000mm。梁底支撐鋁梁規格為100mm*梁寬。高度≥800的梁，梁側模板設置對拉螺栓固結。圖4.2-6梁模板及支撐布置示意圖2）梁模板標準尺寸200×1100mm，局部按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。由于梁寬度發生變化，對梁板結構的水平模板也會產生影響。同理采用更換局部模板尺寸來調整水平模板。圖4.2-7梁變化布置圖3）對于外框筒梁（800×800mm），核心筒連梁（900×800mm、900×700mm、850×800mm、800×800mm、800×600mm）尺寸的梁下部支撐需要設置剪刀撐，加固梁支撐體系，剪刀撐寬度為4m-6m，剪刀撐與水平桿的夾角為45~60°，剪刀撐橫向間距1m，如下示意圖所示：圖4.2-8超重梁梁下剪刀撐加固示意圖4）梁模板安裝節點大樣如下圖所示：圖4.2-9墻柱梁節點連接大樣圖4.2-10梁底單排立桿圖4.2-11梁底雙排立桿圖4.2-12轉角模板連接詳圖樓面頂板設計1）、樓面頂板標準尺寸400×1200mm，局部按實際結構尺寸及技術要求配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2）、樓面頂板橫向間隔≤1300mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設置快拆支撐頭（S），板底支撐立桿間距≤1300mm。圖4.2-13樓板支撐立桿布置示意圖3）、樓面頂板設計布置如下圖所示（局部區域）：圖4.2-14樓面頂板設計示意圖4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區域）圖4.2-15樓面頂板安裝5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：圖4.2-16樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖6）、樓面模板拆除時需保留支撐頭不拆除（原支撐），一共連續保留三層支撐。樓梯模板設計1）、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側封板等組成部分。樓梯踏步采用封閉式施工，踏步面模板為鋼質模板，其余為鋁合金模板。踏步面每塊板中間設置一個振搗口兼做排氣孔，具體支撐立桿布置詳配模編號圖。圖4.2-17樓梯剖面加固示意圖圖4.2-18樓梯底部支撐示意圖2）、樓梯模板底部設置有底部龍骨。K板（外圍起步板）設計在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用K板（起步板）作為上一層垂直模板的連接組件。K板一共配備2套，采用預埋K板螺絲將其固定在墻或梁外側，混凝土澆筑完了后保留K板不拆除，作為往上一層墻模的起始連接點。如下圖所示：圖4.2-21K板加固示意圖安裝墻體模板時，將臨空一側的模板底部與K上口面對齊，然后打緊銷釘，銷釘水平間距≦300，避免墻體新舊混凝土連接處出現錯臺。支撐系統設計1）、因為考慮工人技能、加固效果等因素，本工程采用傳統的單支撐模式。本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套，一套背楞斜撐、K板配兩套，、一套銷釘銷片、一套連接模板的螺栓、一套裝拆工具。2）、本工程標準層層高3.6m和3.8m支撐系統均選用工具式鋼支柱，采用變截面旋轉扣件連接，內外管材質均為Q345。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：表6.8-1工具式鋼支柱其主要物理特性表項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管60562.5451.6186992623320.33）、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：圖4.2-22單支撐示意圖4)、為保證支撐體系的穩固性，3.6m及3.8m層高樓層需設置2道雙向φ48鋼管水平桿，分別距地200mm、2000mm。鋼管水平桿與單支頂通過鋼管扣件連接，使之形成一個整體滿堂腳手架。如下圖所示：圖4.2-23支撐體系示意圖5）、剪刀撐設置：在架體外側四周及超限梁的支撐立桿，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m-8m，剪刀撐于水平桿的夾角為45~60°。在豎向剪刀撐頂部交點平面設置水平剪刀撐，即在掃地桿及第二道水平桿位置設置水平剪刀撐，一共兩道，水平剪刀撐寬度3m-5m，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45~60°。圖4.2-24支撐體系搭設示意圖圖4.2-25斜撐加固示意圖6）、本工程鋁模板施工的支撐搭設前，應做出樣板單元，經建設單位、監理驗收合格后方可繼續搭設。特殊部位的模板設計處理1）為保證施工安全并提供操作平臺，電梯井洞口需預埋單層雙向φ8@200鋼筋網片，施工操作時在鋼筋網片上滿鋪一層木模板后再施工。2）考慮到本工程樓面大部分區域已有很多結構洞口，鋁模可通過這些結構洞口進行傳遞，其他位置共3個傳料口，洞口尺寸為200mm(寬)*700mm(長)，待模板及立桿傳送完成后在洞口底部設置一塊400*1000鋁模板加一根單支頂進行支撐，然后澆筑混凝土封堵。圖4.2-26傳料口定位圖3）預留孔洞的處理鑒于本項目孔洞較多，只設置傳料盒、放線盒。其它水電留孔等，均由所屬班組自行處理。4）樓面布置布料機支撐加固設計根據布料機所放位置，應局部加強布料機下方的支撐，如下圖所示。圖4.2-27布料機支撐示意圖5）在進行F9層砼澆筑前F7層、F8層的滿堂架應保留不得拆除，避免因樓板受力問題而出現質量及安全事故。6）因本工程的外圍結構柱均為型鋼混凝土柱，鋁模采用對拉螺桿加固時需在型鋼上預留φ50mm的洞口，以便能安裝及拆除對拉螺桿。鋁合金模板安裝施工方法總體工藝流程本工程總體施工工藝流程詳見下圖：圖4.3-1工藝流程圖施工要點施工要點詳見下表：表4.3-2施工要點序號工作項目施工要點1驗線1）、復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。3）、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，超過設計標高10mm范圍（設計時內側墻身板提高10mm），需要做相應的找平處理。2墻身垂直參照線及墻角定位1）、根據校核后的墻線將對應控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。3安裝墻板及校正垂直度1）、項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內撐，嚴格要求內撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應專人檢查。2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。3）、依據墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。4）、樓板澆筑時預埋可調斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調節斜桿，可調節拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度。5）、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應的模板孔位。6）、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。7）、在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐進行調節，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。使用5噸葫蘆和強力鋼絲繩控制墻柱垂直度，并確保模板體系穩固安全。8）鋁合金模板大塊模板整體拼裝，小塊模板可按實際固定成一塊較大構件進行拼裝施工。4樓梯模板安裝樓梯模板先安裝梯梁、底板、側擋板，鋼筋綁扎完成后再安裝踏步板。5梁模板安裝及校正1）、墻身垂直校正完畢后進行梁底板模板安裝。2）、梁模應板先安裝底模，校正平整度后安裝側模。3）、在截面較大的梁，由于鋼筋的綁扎，因此該處模板宜錯位安裝；待鋼筋綁扎后在把模板補上。6安裝樓面模板龍骨1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。2）、龍骨安裝關系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調好水平。3）、校對本單位樓面板對角線。7安裝樓面梁模板及調平1）、樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打緊銷子。2）、每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統的可調節支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。3）、對于跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板要按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的0.1%--0.3%；由于鋁合金模板的縱向分布，具體的起拱要從第一個早拆頭（第一條龍骨）開始，逐步起拱，起拱的幅度由2mm→→4mm→→6mm……，一直到梁（板）中間。8安裝衛生間等吊模樓面鋼筋綁扎完成后，衛生間等板面標高存在高差的，需安裝吊模，吊模應根據模板編號圖安裝及加固9整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1）、每個單元的水平及標高調整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。2）、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實。4）、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。10檢查驗收所有安裝及內部自檢查工作完成后，需要總包、監理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。11混凝土澆筑1）、混凝土澆筑時應從核心筒中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位。2）、3.8m、3.6m結構柱及剪力墻分2次、間隔45min澆筑，從下至上分層澆筑，振搗均勻。先澆筑豎向墻柱構件，間隔2小時后再澆筑水平梁板構件。3）、樓梯位分兩次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產生。4）、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內部氣體過多而起拱。5）、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。注意事項注意事項詳見下表：表4.3-3注意事項序號工作項目注意事項1鋁合金模板物料的接受與放置1）、模板卸下后必須按規格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。2）、模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。3）、模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構配件以及特殊工具應妥當地儲存起來，在需要使用時再分發下去。5)、以裝箱單為依據檢查構件，確保構件全部到位。2水平測量1）、裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土樓板面標高水平測量2）、水平測量都以T.B.M（臨時水平基點）為基準。3）、測量記錄由指定監督員存檔保存。4）、測量時，在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結果是行之有效的方法，5）、沿墻線標高超出設計標高8mm的地方，應打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6）、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結構偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7）、為便于澆筑后調整平模外圍起步板（K板），上開了26mm的長形孔。8）、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監督員存檔保存。同時偏差檢測應執行并記錄存檔3放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以內，離模板線外側150mm應在相同方向再平行放一條控制線。2）、控制線應穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3）、參考點及放樣線很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞。4控制/糾正偏差1）、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調整標高，逆時針擰松緊固螺栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓。3）、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽角的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調支撐控制墻面垂直度。5模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線內，確保模板安裝對準放樣線。2）、所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩定。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4）、轉角穩定后和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。5）、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6）、當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。7）、在墻模頂部轉角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。6安裝板模1）、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3）、板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用132mm銷子和兩條330mm的S條將板梁組合件中的S頭同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。4）、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐鋼管時這可保護其底部。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6）、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8）、同時安裝多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9）、頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可轉動支撐鋼管調整梁板，頂板水平度。10）、注意事項：安裝樓板模板時需要為施工操作人員提供操作平臺，操作平臺具體是在單支撐離地面高2.5米鎖上鋼管，并搭上相應尺寸的木板。操作人員高空作業，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。7安裝平模外圍起步板（K板）1）、在有連續垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續墻板模板的連接組件。2）、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部樓板的四周。3）、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點。4）、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5）、平模外圍起步板上開26mm×16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6）、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。8支撐系統本工程模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設需滿足《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008的要求。保證插管和套管無開裂、壓扁、嚴重銹蝕和彎曲；扣件有出廠合格證；搭設材料有抽樣檢驗報告；按要求設置縱橫向掃地桿；立桿位置準確，垂直度符合要求。模板支撐體系支設前應按方案進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設完畢，經項目安全和質量負責人主持分段或整體驗收(監理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。9澆筑前需檢查的項目1）、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2）、確保墻模按放樣線安裝。3）、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5）、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。10混凝土澆筑1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。2）、銷子、楔子或對拉螺桿滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。3）、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。應保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。4）、應隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。5）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，6）混凝土澆筑完成后應按GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求，進行檢查驗收。鋁合金模板拆除施工方法拆模前的注意事項1、鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：表4.4-1混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件――≥1002、按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015以及早拆模板施工技術的相關要求，為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現場進行回彈儀檢測，試塊強度不低于10MPa才可按要求報監理工程師批準后拆除底模。鋁合金模板拆除施工要點1、拆除順序為：拆除墻加固體系→拆除墻模板→拆除樓梯模板→拆除梁模板→拆除頂板模板→拆除支撐立桿。2、施工要點詳見下表：表4.4-2施工要點序號工作項目施工要點1拆除墻模板1）、根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質量）。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子。3）、墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關配件必須全部放在結構內，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞，7）、把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業，嚴防高空墜物。2拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應小心輕放，嚴禁直接將模板墜落到樓面。1）、拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定，但不能少于36個小時拆除頂模板。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。3支撐系統拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統要確保板底三層，梁底四層。4清潔、運輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。5傳送模板現場依據具體情況，按就近、統一的原則選擇以下方法向上傳遞模板及相關物料：1）、通過樓梯、電梯井、采光井轉運。2）、通過傳料口轉運。3）、3.8m、3.6m樓層采用移動式操作平臺分兩次向上傳遞。6模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。7拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。施工質量保障措施質量標準1）、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。2）、面板拼縫必須在1mm以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3）、拼合板處不平整度不大于2mm。4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。5）、支承面高度誤差，允許偏差±5mm。6）、軸線位移，允許偏差±5mm。7）、截面尺寸±2mm。8）、模板桁架最大撓度7mm。9）、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。質量控制項目及檢查方式1、主控項目1）、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目1）、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；2）、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3)、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于5mm檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗方法：、鋼尺檢查。3、本工程的施工質量按下表控制：表4.5-1質量控制偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4、預留和預埋質量要求如下表4.5-2預留和預埋質量控制項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、檢查要求1）、板縫要求根據施工經驗及本工程質量要求，對板縫寬度規定如下：當模板接縫寬度小于1mm時，可不采取措施，寬度大于1mm時，應用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。2）、現澆結構模板安裝偏差控制要求模板垂直度控制：（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過5mm；3）、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。4）、頂板模板標高控制要求每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5）、模板的變形控制要求（1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結；6）、模板的拼縫、接頭要求模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。7）、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。8）、與安裝配合要求合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。9）、澆筑時的保護要求混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。6、模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。7、脫模劑及模板堆放、修補1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2）、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3）、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4）、拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。質量保證措施質量保證措施如下表所示：表4.5-3質量保證措施序號保證措施1鋁合金模板及其支撐體系設計按有關規定進行，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2鋁合金模板的加工、制作、裝配應嚴格按設計方案進行。3制定嚴格的測量控制方案。4建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。5模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。6每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。7及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。8在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。9模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。10在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。11模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。12模板脫模劑應該滿刷模板。13梁底頂撐必須在梁的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。14拆模過程中應避免暴力拆模，防止拆模不當導致混泥土成品缺棱掉角。混凝土澆筑本工程地上各樓層墻、柱、梁、板混凝土采取同時澆筑的方法施工，混凝土澆筑采用混凝土布料機澆筑，每層板預留布料機洞口設置標準節鋼制固定架固定布料機，并在每個洞口位置設置頂撐防止澆筑混凝土時架體搖震。各標準層的總體澆筑施工順序為剪力墻、柱→樓梯→梁→樓板；梁混凝土澆筑要求先大梁后小梁，分層厚度不大于400mm，由中間向兩側方向推進。澆筑工藝作業準備包括鋼筋工程、模板工程，經甲方、監理驗收合格，辦理完隱蔽、預埋檢驗手續，現場交通滿足施工要求。攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至其施工縫的工程材料，以免停工待料。澆筑過程中應防止沖擊、震動等荷載過大，應遵循以下原則;砼澆筑采用管道泵，澆筑過程以盡量降低沖擊荷載和逐步均衡增載為原則，故管道泵在樓面上采用柔性材料支墊于梁上減震，泵管底部采用混凝土墩進行固定，豎向采用木方楔緊固定，減少泵管澆筑時對下層樓板的沖擊。框架柱先澆筑，后澆筑梁、板砼，以便整體支撐架與柱連接在一起以提高整體穩定性。梁板砼澆筑由兩端向中間對稱澆筑。避免荷載不對稱造成支撐架體傾斜或失穩。澆筑過程中須及時移動管道泵，砼虛鋪厚度控制在設計標高＋15cm以內，并須隨澆筑隨振搗攤開，避免局部堆載過高，造成局部荷載過大。澆筑砼過程中，派專人負責注意觀察模板、支撐有無走動情況，當發現變形位移時，立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結之前修整完好，才能繼續澆筑。根據施工現場實際情況，將布料機的腳盡量安放在梁上，當梁上不能擱置時，將板鋼筋之間墊設木墊，將布料機五個腳墊設平穩，布料機柱腿位置1㎡范圍內支撐立桿采取加密措施，間距500mm。在布料機的頂部設置四根纜風繩，四個方向扎牢，以防止布料機位移傾覆。施工時，安排一名工人在下面維護支撐安全，發現問題隨時整改。墻柱混凝土澆筑1）墻、柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過1200mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。2）柱、墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m，確保混凝土不離析。振動棒振點要均勻，防止漏振。圖4.6-1普通柱振動棒插入點布置圖3）本工程結構質量要求高，為防止低標號混凝土流進高標號墻柱內，在墻、柱與梁板交接處采用快易收口網封堵具體布置如下圖：4.6-2墻柱梁板混凝土不同標號的處理措施梁板澆筑方法1）梁板混凝土同時澆注，用“趕漿法”，根據梁高分層澆注成階梯形，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。澆注與振搗必須緊密結合，第一層下料慢些梁底充分振搗后再下第二層料保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆注，并用DN30振搗棒振搗。3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫及預埋件處和插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒平鋪振搗混凝土。4）本標段工程每次澆筑振搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。樓梯混凝土澆筑1）樓梯間豎墻澆筑混凝土隨著剪力墻一起澆筑混凝土。2）樓梯段混凝土澆筑自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時與踏步一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3）混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s為宜。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm振搗操作要“快插慢拔”。澆筑混凝土注意事項（1）澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的穩定情況。澆注砼過程中，要注意觀察模板、支撐情況，發現異常，及時報告。（2）混凝土澆筑時先澆筑豎向墻柱構件，間隔2小時后再澆筑水平梁板構件。（3）水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設車道必須穩固，兩側設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有檔車措施，不得過猛或撒把。（4）振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁有電源線拖拉振搗器。作業人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。（5）澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒節間應連接牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站在桶槽幫上操作。（6）用泵輸送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢修時必須卸壓。（7）澆灌框架、梁、柱砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。（8）澆筑圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。（9）澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆筑儲倉,下口應先行封閉,并搭設腳手架,以防人員墜落。（10）夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。混凝土澆筑順序（1）宜先澆筑豎向結構構件，后澆筑水平結構構件。（2）澆筑區域結構平面有高差時，宜先澆筑低區部分，在澆筑高區部分。（3）澆筑時應對稱澆筑，先澆內部結構后澆懸挑部分。（4）間隔時間不超過下層混凝土初凝時間。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。分層澆筑必須保證上下層混凝土的可靠粘結，必須在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土。（5）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。養護混凝土樓板澆筑完畢后，在8h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態且保證2h養護一次，養護期一般不少于14晝夜，專人養護。混凝土澆筑路線各樓層的總體澆筑施工順序為剪力墻→樓梯→梁→樓板；梁混凝土澆筑要求先大梁后小梁，分層厚度不大于400mm，由中間向兩側方向推進。圖4.6-3混凝土澆筑平面布置圖圖4.6-4混凝土澆筑路線平面圖施工安全保證措施項目安全管理組織架構成立以項目經理為首,項目安全負責人、技術負責人、專職安全員、專業工長現場勞務管理人員等相關人員組成的的項目安全管理組織機構，負責鋁合金模板施工期間項目安全工作的領導和組織管理工作，項目應指派組織協調能力強的專人負責日常管理，是鋁合金模板施工期間現場安全管理的主要責任人。圖5.1-1安全保證體系相關人員職責相關人員職責如下表所示：表5.2-1人員職責序號管理職務姓名職責和權限1項目經理李鑫洋1項目經理是施工現場安全生產第一責任人，全面負責建立健全安全生產責任制和有關安全生產規章制度。按照職責分解與項目管理人員簽訂《崗位安全責任書》，對安全生產管理責任和目標進行約定并考核。2負責施工現場的安全管理、安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全。負責組織編制職業健康安全與環境管理規劃和管理方案的制定、實施、檢查、落實等。3組建急救援小組，配備急救援器材、設備及專業醫護人員。4施工過程中發生事故，及時向業主、監理、公司及上級主管部門進行匯報。2項目總工程師劉濤1主持編制項目職業健康安全與環境管理方案、管理規劃，落實責任并組織實施；組織項目經理部的質量、職業健康安全與環境教育和專業技能培訓。2貫徹安全生產方針政策、安全消防技術規程、規范、標準。3組織人員編制安全技術措施和分部工程安全方案及應急預案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。編制危險性較大的分部分項工程專項施工方案，進行專家進行論證和審查。腳手架尤其是大型、復雜、高聳和非常規腳手架，編制專項施工方案，還應當經過安全驗算，腳手架安全驗算結果必須報送監理人核查后方可實施。4組織安全技術交底，組織編制項目應急預案，落實應急準備和響應。5對不安全因素制定措施予以解決。3商務經理劉曉安1建立安全措施資金專管專用制度。2檢查落實合同中有關安全管理的要求。4安全總監韋政1對安全生產工作負直接責任。2貫徹執行國家及南寧市有關安全生產的方針、政策、法規和各項規章制度。參與制定并執行項目安全生產管理辦法。3落實有關安全消防管理規定，對進場工人進行安全消防教育和培訓，強化職工的安全意識和消防觀念。4組織現場安全生產、消防措施的檢查，出現問題及時處理。5定期組織消防及應急預案的演練，組織定期安全檢查及日常巡檢。5材料主管秦鴻斌1根據勞動防護用品計劃及時供貨。2購置的勞動防護用品必須“三證”齊全（生產許可證、產品合格證、年檢證），不符合安全標準的用品必須更換，嚴禁發放使用。3按要求做好材料堆放及儲存，防止坍塌，倉庫配備滅火器材。4組織員工進行安全技術操作規程的教育與學習。5對現場的機械設備的進場、安拆、使用、維護、檢修、保養進行管理，保證設備的安全運行。6技術員吳寧、廖羽、谷立、周猛、王超、張朝陽1遵守項目部安全消防的各項規定和要求。2抓好安全保衛和消防工作。3抓好現場總平面管理，使現場物流、人流安全暢通。4配合政府部門對現場安全生產檢查。5嚴格按專項安全技術方案實施。7施工員陸軍、向鵬、馬正平、朱倫、何付鑫、李興強、王超1認真執行安全生產規定，合理安排工作，對所管轄消防安全生產負責。2負責編制本專業的安全消防技術措施，并對作業班組進行技術交底。3領導班組搞好安全生產活動,組織班組學習安全消防操作規程及安全規定，指導工人正確使用消防設施和勞保用品。4經常檢查作業環境及各種設備、設施的安全狀況，發現問題及時糾正解決，對重點、特殊部位施工必須檢查作業人員及各種設備、設施技術狀況是否符合安全要求，嚴格執行安全消防技術交底制度，落實安全消防技術措施并監督執行。5做好新工人的崗位教育，負責對班組進行安全消防操作方法的檢查指導，制止違章，以身作則，遵章守紀，確保安全檢查生產。6及時消除各級組織檢查發現的整改單和自檢發現的不安全隱患，不留隱患。8安全員郭建清、唐楊、孫智勇1執行國家、省、市安全生產的方針、政策、法規和各項規章制度，執行本項目安全生產管理辦法和要求。2主持對進場工人進行安全消防教育和培訓，指導施工隊（班組）正確使用勞動保護用品及消防設施。3參加專業施工員對工人的安全消防技術交底，強調安全注意事項和不安全因素。負責安全技術交底和技術方案的安全把關，負責制定或審核安全隱患的整改措施并監督落實，負責安全資料的整理和管理，及時消除安全隱患，做好安全檢查記錄，確保所有的安全設施都處于良好的運轉狀態。4深入現場檢查安全消防措施的落實情況，發現不安全因素及時糾正，當出現險情時有權采取果斷措施，并對違章指揮，不服從管理，違反安全管理規定的施工隊（班組）和個人，按照有關規定給予處罰。5現場發生安全事故時，先采取應急措施，保護好現場，并立即報告。6行使安全生產獎懲權，及時溝通職業健康安全管理體系的有關信息。9材料員李立新、孫建平1根據勞動防護用品計劃及時供貨。2購置的勞動防護用品必須“三證”齊全（生產許可證、產品合格證、年檢證），不符合安全標準的用品必須更換，嚴禁發放使用。3按要求做好材料堆放及儲存，防止坍塌，倉庫配備滅火器材。4組織員工進行安全技術操作規程的教育與學習。5對現場的機械設備的進場、安拆、使用、維護、檢修、保養進行管理，保證設備的安全運行。危險源辨識及防護措施危險源及防護措施如下表所示：表5.3-1危險源及防護措施作業項目危險源防護措施傷害類型人員新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業過程安全管理要求；現場隨機抽查，詢問受訓情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關教育、培訓、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業人員身體狀況進行檢查或測試；現場抽查和詢問高處墜落分包作業隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業；檢查隊伍資質和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調查，并檢查進貨單和相關檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結構支撐未制止；現場檢查及檢查廠家提供和現場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結構底模未制止、未糾正；現場檢查及檢查相關資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現場檢查及檢查相關資料物體打擊環境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業面上積水進行處理干后再作業；現場檢查及檢查相關資料物體打擊/高處墜落鋁模板梁、板模板安裝未打銷釘及模板底下未安裝支撐立桿時在板面堆放材料或上人作業；坍塌/物體打擊下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉移至安全區域；現場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結構上，在承重結構上堆放的模板超重；現場檢查及檢查相關資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩就受力；現場檢查物體打擊模板吊裝經過區域下面有其它人員在作業且無人指揮吊裝現場檢查及檢查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊作業人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現場檢查及檢查培訓教育記錄等相關資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現場檢查及檢查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及檢查交底書、教育培訓等相關資料坍塌機具（1)機械的危險部位未安裝防護裝置。（2)施工機械帶病運轉或超負荷作業，違章操作。1)塔吊必須通過地方安全主管部門驗收合格后方可使用。（2)操作和指揮人員必須持證上崗。（3)大型機械驗收通過后才準使用，而且司機必須持證上崗。（4)其他機械設備操作人員必須要懂操作方法并正確操作。（5)及時檢查，做好機械維修、保養。（6)機械到報廢期限，一概不予使用。機械傷害設備（1）氧氣瓶、乙炔瓶與其它材料混放。（2)容易燃燒、爆炸或產生有害氣體的物品受陽光直射。（3)氣瓶的存放處，距離明火較近。（4)明火作業、金屬碰撞、電焊作業。（1）配備足夠的消防設施搭設氧氣乙炔瓶防曬棚。（2）加強對職工防火防爆知識的教育。（3）派專職人員檢查并做好記錄保證倉庫通風，防止易燃易爆物揮發。火災泵管（1）泵管在泵送混凝土過程中突然爆裂。（1）將靠近路邊或施工區域的泵管用舊模板加工成盒子狀套在泵管上(套雙層)，防止泵管突然爆裂混凝土飛濺傷人。（2）拉好警戒線，泵管周圍10m范圍內禁止人員靠近泵管。物體打擊安全文明保障措施1、管理制度1）、執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。2）、加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。3）、建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。2、施工措施1）、對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定2）、嚴格按照操作規程施工作業。3）、模板施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作。4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土時必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復。5）、安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。6）、嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。7）、模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，防止模板變形。8）、在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。9）、環保與文明施工。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。架體檢查及驗收1、起底驗收：鋁合金模板搭設錢必須按照施工方案中立桿排距進行開線、起底，經項目部自檢合格后報公司工程、技術部。公司工程、技術部驗收合格后才允許繼續施工。2、鋁合金模板安裝前的支架驗收：支架搭設完成后，總包項目部自檢后上報分公司，由分公司科技部組織工程、安全、后勤等部門進行驗收。驗收不合格的整改后再驗收；驗收合格的由作業班長、專職安全員、專職質檢員、項目部技術負責人、項目經理、施工企業的技術部門人員、方案編制人、方案審查人、監理工程師和總監理工程師簽字后，交付下道工序安裝作業平臺或安裝模板。3、全面驗收：模板及鋼筋安裝完成后，澆筑混凝土前由項目部進行自檢。自檢合格后由公司工程、技術部進行驗收（包含砼泵機、泵管布置、砼走向和安全機械等），必須經公司總工程師同意后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土項目部需有人進行旁站。4、在上述三項驗收中穿插進行材料驗收，對所用鋁合金原材、鋼管、扣件、對拉螺桿、銷釘等周轉材料進行驗收，材料合格后才能使用，避免因不合格材料導致危險因素的產生。安全技術交底施工作業前，嚴格執行三級交底工作。1、項目經理或項目技術負責人對項目部全體人員進行施工組織設計交底；2、項目技術負責人或專業技術負責人對相關專業工程師、質量工程師等管理人員進行施工方案交底；3、專業工程師對班組進行施工操作及工序質量標準及安全交底。主要安全交底內容如下：1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非開始疊放；禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；禁止使用錘子和楔子拉模板；2）在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；3）安裝楔子時禁止大力錘擊；4）禁止使用沒有進行適當的清潔和涂油工作的構件；5）保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態且沒有損壞；6）保證平臺上全部踏腳板以及扶手安裝完畢；7）樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；8）任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預留釘子上；9）澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應確保沒有釘子裸露在外；10）拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心。11）拆模前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。12）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。13）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。14）拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。15）拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。16）施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。17）拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。18）拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。19）進入施工現場必須正確佩戴安全帽及安全防護用品。20）所有工人必須參三級教育和各種安全教育活動。21）模板堆放有防傾倒措施，拆下模板、背楞，在樓層上堆放時，必須離洞口，鄰邊1米以外，在地面堆放高度不得超過2米，在樓層堆放不得超過1米。22）剪力墻背楞道數及斜撐，對拉螺桿外漏絲扣至少外露3絲。23）電工、焊工必須經過專門訓練，持證上崗。24）施工現場的防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。25）模板按組裝編號運輸到現場后，模板、背楞、支撐桿件采用塔吊捆綁運輸至樓層上擺放，對拉螺桿、插銷、脫模劑采用公司定型化塔吊吊籠吊運，堆置高度不得超過吊籠上表口。26）模板安裝采用統一制作的鐵凳，移動方便，穩定，模板拆除輕拿輕放。27）模板拆除后從預留的傳料口向上傳遞至上一樓層組裝。28）立柱基礎應牢固。29）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。30）安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳架搭設高度要高出施工作業面至少1.20米。31）拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。32）雨季施工時，遇到中到大雨時停止施工，小雨施工時，要檢查施工機具是否有漏電情況，線路是否有破損現象，確保安全后才可進行施工，以免發生觸電事故。33）小雨施工時候盡量在樓板模板下進行模板的校正、加固工作。34）重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。監測監控措施項目部準備在現場準備水平儀及經緯儀進行施工過程自我監測。1、監測項目：支架沉降和水平位移，以及支撐地面穩定性沉降觀測；2、測點布設：在1/2跨位置，每個監測剖面布設一個支頂水平位移監測點，兩個支頂沉降觀測點；3、監測頻率：模板的沉降觀測由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值，在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。4、變形監測預警值：梁的支架沉降位移預警值取5mm，沉降位移允許值取8mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超過預警值時，立即通知作業人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。6檢測責任人：由施工員向鵬負責本工程的監測工作。支架安裝時監測措施1、支架搭設前，由施工員及安全員對所支撐的上一層底（樓）板進行檢查，按規范上一層底（樓）板混凝土強度達到施工強度時方可進行本層模板支撐系統的施工。2、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。3、支撐所用插管和套管的規格、型號應符合設計要求。4、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。監測點布置監測點距地面2000mm，共計8個監測點，監測平面布置如下圖所示：圖5.7-1監測點布置支架使用時監測措施1、在澆搗混凝土之前，必須由項目部協同監理單位對支撐系統進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術負責人、質檢員、安全員、施工員、監理單位人員必須隨時對支架進行觀測。2、支撐架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆