ICS25.160.10CCSJ33團體標準RecmmendedprocessspecificationforhandheldlaserwirefillercornerweldingofsteelT/CWAN0119—2024 II 2規范性引用文件 3術語和定義 4一般要求 25工藝要求 26焊接檢驗與返工 37安全 4T/CWAN0119—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國焊接協會提出并歸口。本文件起草單位：中船黃埔文沖船舶有限公司。本文件主要起草人：陳紅亮、丁正祥、裴曉霖、宋莎莎、彭衛華、周天賜、魏春華、肖圣亮、楊飛飛。1T/CWAN0119—2024本文件規定了船舶建造中鋼板手持激光填絲角焊的術語和定義、一般要求、工藝要求、焊縫質量檢驗與安全等內容。本文件適用于板厚2mm～6mm的Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、CCSA、CCSB、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36等船用鋼板角焊縫焊接施工作業，其他材質和板厚參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結構鋼GB/T712船舶及海洋工程用結構鋼GB/T1591低強度高合金鋼GB/T3864工業氮氣GJB4000—2000艦船通用規范CB/T3761船體結構焊縫修補技術要求CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質量分級T/CWAN0064手持激光焊機3術語和定義3.1激光填絲焊laserwirefillerwelding利用激光束作為熱源將送進焊絲及母材熔化形成焊縫的焊接方式。4一般要求4.1.1焊接施工人員應經過系統的理論學習培訓，具備相關專業知識，并具備認定的相關專業技能資質，經考核合格后上崗。4.1.2焊接檢驗人員應經過相關檢驗知識的理論學習培訓。4.1.3應配備焊接保護人員協助安裝、移動焊接氣體保護裝置，防止在焊接過程中焊縫氧化。裝配工及焊接保護人員應進行相應培訓，應能根據接頭型式及其施焊部位熟練地制作、選配、修護并正確使用焊2T/CWAN0119—2024接保護裝置。4.2設備4.2.1表儀器等應經過校準合格方可使用，并進行定期維護保養。水冷機、焊接電源機柜防塵網、風扇/冷凝器、噴嘴、導絲嘴、保護鏡片應定期檢查及清理，具體要求如下：a）定期更換水冷箱純凈水或防凍液；b）檢查焊接電源機柜側蓋防塵網的完整性，定期清理灰塵雜物保證焊接電源機柜通風散熱；c）定期清理風扇/冷凝器灰塵雜物；d）定期清理噴嘴的掛渣和更換噴嘴；e）定期檢查和更換導絲嘴；f）定期檢查激光保護鏡片是否有臟污或損壞，若有臟污應及時清理，若損壞應及時更換。4.2.2設備使用期間應具備完備的顯示儀表，儀器儀表標檢合格且在有效期內,并按期校驗、檢修，其中應每6個月測定一次激光輸出功率，確定激光輸出功率的衰減度。4.2.3設備在安裝、搬遷、停工一年以上時，應經過校準合格后方可使用。4.2.4設備需滿足T/CWAN0064的相關要求，應具備防觸電保護、過熱保護、緊急停機控制、激光出光控制、安全地鎖等功能。4.2.5設備連入電源網路電壓波動范圍不應超過額定值的±10%，否則應配備穩壓器。4.2.6設備自動保護氣體流動控制機構工作正常，保護效果與控制響應良好。若采用網路供保護氣體，則供氣網絡壓力應不低于0.5MPa。4.2.7應定期清理送絲管，可采用充入高壓氬氣的方式吹出送絲管內的水汽及雜質。4.3材料4.3.1板材及焊絲應具有生產廠家提供的質量保證書，如有相應要求應按照相關標準進行復驗。4.3.2板材及焊絲應符合GB/T700、GB712、GB/T1591、GB/T8110等標準的相關規定。4.3.3保護氣體采用100%N2或混合氣，保護N2純度≥99.99%，其質量應符合GB/T3864的相關規定。4.3.4不同牌號的焊絲應標示清楚，分類分批存放，妥善保管，防止混料、混批、劃傷。貯存環境條件應能預防焊絲變質、腐蝕。庫房存放條件為：空氣的相對濕度不超過50%，存放擱架或貨架離地面300mm以上，倉庫應配置干燥設備、溫度和相對適度記錄儀等。4.4環境焊接場地應有防雨、防風、防潮措施，且場地風速應小于1.5m/s；工作環境溫度不低于5℃、相對濕度不大于80%5工藝要求5.1焊前準備5.1.1工件狀態檢查組對之前應對焊接工件、進行必要的檢查，包括：3T/CWAN0119—2024a）加工后的坡口表面應平整、光滑，不應有裂紋、分層、夾渣、毛刺和飛邊等。b）使用砂輪機去除焊接位置的油漆、鐵銹等雜物，表面應呈銀白色金屬光澤。c）2mm～6mm厚船用碳鋼薄板不需加工坡口，裝配間隙≤0.5mm。5.1.2工件組對及裝夾a）將待焊接工件放置在焊接夾具上，完成焊接工件裝夾，檢查工件的裝卡狀態，測量工件裝卡后的間隙，保證組對及裝卡條件滿足焊接要求。b）必要時，采取點固定位焊方法固定工件，定位焊應按照工藝規定實施。5.2焊接5.2.1施焊時，焊工及其配合人員應穿著干凈無油污的工作服，戴干凈的白色手套。5.2.2焊接引弧前應提前送氣，熄弧后應滯后送氣。5.2.3定位焊所用焊接材料應與正式施焊一致，焊前應對其表面的氧化皮及各類污染物進行清理。采用定位焊固定工件時，若定位焊縫不構成焊縫接頭的一部分，則在焊前或焊接過程中應將其完全清除；若定位焊縫熔入焊接接頭，其表面不應有超標氧化現象，應無縮孔、弧傷、裂紋、氣孔和可能影響焊接實施的其他缺陷，對于可能影響焊接質量的定位焊縫應清除后重新定位焊。5.2.4為防止焊接過程中激光反射損傷槍頭，試件與激光焊槍間的角度為30°~45°,激光焊槍與焊絲之間的夾角為30°~60°。5.2.5焊接過程中焊縫成形應均勻一致，與母材應圓滑過渡。5.2.6施焊時應保持焊接的連續性，不得在工件表面任意引、熄弧。5.2.72mm薄板角接縫刻采用單道焊焊接，3mm以上鋼板手持激光角焊一般采取兩道焊焊接，推薦工藝參數參照表1進行選擇。表1.鋼板手持激光角焊推薦工藝參數D/mm211212125.2.8無論臨時熄弧還是焊縫終端停焊，熄弧后噴嘴不得從焊縫上立即挪開，而應延時20s停氣，保證保護氣體對焊縫繼續保護。5.3焊后處理多層多道焊焊接完成后，應及時使用鋼刷清理前道焊表面的飛濺和煙塵等雜質，焊后并對變形位置4T/CWAN0119—2024進行矯正。6焊接檢驗與返工焊縫焊后應進行自檢、互檢與專檢，專檢應由質量檢驗部門專職焊接檢驗人員負責。焊接接頭的檢驗項目見表2，若有特殊的使用條件所需實驗可能比本標準規定更復雜，則由供需雙方協商確定補充檢驗項目。表2.鋼板手持激光角焊檢驗項目表√√6.1外觀檢驗6.1.1按照GB6417標準，通過目測或放大鏡對焊縫外形尺寸及表面質量進行檢查。6.1.2焊縫幾何尺寸應符合設計圖紙要求。6.1.3焊縫表面成形應均勻、致密、平滑向母材過渡，不應有裂紋、未熔合、咬邊及氣孔等缺陷。焊縫尺寸應符合相關工藝文件要求。6.2磁粉檢驗焊接接頭滲透檢驗應按照CB/T3958進行滲透檢測。6.3焊縫返工6.3.1不合格焊縫允許參照CB/T3761返工補焊、修整。修補可采用手工電弧焊、CO2氣體保護焊等允許的焊接方式，由技術水平高、有經驗的焊工擔任。6.3.2焊縫返工用焊材應與原焊縫使用的焊材相同。7.1.1焊工及輔助人員應穿戴好勞動防護裝備（如佩戴激光專用防護眼鏡、防護工作服、防護口罩等）。焊接車間應有良好的通風，現場應做好安全防護措施，應有妥善措施防止射線、煙塵、弧光和熱輻射等有害物質對人體的危害。7.1.2焊接設備應安裝正確、牢靠，焊接設備應接地，電纜線絕緣良好。7.1.3放置焊接保護氣瓶時應防止靠近高溫熱源或讓烈日曝曬，以避免發生事故。7.1.4激光焊設備的安裝、接線、修理和檢查，須由設備維護專業人員進行，焊工不得擅自拆修設備。7.1.5應遵守激光焊接設備的操作安全指示說明或安全警告。操作時需佩戴激光防護眼鏡，焊接時人員與激光進行隔離，確保設備