ICS93.060CCSP21團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Constructionspecificationofsinglelayerliningwithanchorshotcreteoftunnel2024-10-18發(fā)布IT/CCTAS145—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 25材料 25.1一般規(guī)定 25.2錨桿 25.3纖維 35.4噴射混凝土 35.5防水涂料 36施工 46.1一般規(guī)定 46.2設(shè)備 46.3開挖面預(yù)處理 46.4錨桿施工 56.5噴射混凝土施工 56.6噴涂防水層施工 67質(zhì)量控制 77.1一般規(guī)定 77.2質(zhì)量檢驗(yàn)與控制標(biāo)準(zhǔn) 7T/CCTAS145—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國交通運(yùn)輸協(xié)會交通工程設(shè)施分會提出。本文件由中國交通運(yùn)輸協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：中國鐵建投資集團(tuán)有限公司、中南大學(xué)、中鐵十八局集團(tuán)有限公司、長沙垚森工程科技有限公司、湖南財(cái)政經(jīng)濟(jì)學(xué)院、青島城建集團(tuán)有限公司、湖南華咨交通咨詢有限公司。本文件主要起草人：許玉和、任世林、蒲振興、張世雄、張樹勛、喬賓、汪優(yōu)、王星華、丁泊淞、王鋒、于兵、李生海、王振宇、陳寶光、孫林林、蔡海良。1T/CCTAS145—2024隧道錨噴單層襯砌施工規(guī)范本文件規(guī)定了隧道錨噴單層襯砌的基本規(guī)定、材料、施工和質(zhì)量控制等內(nèi)容。本文件適用于Ⅳ級及以上圍巖的鐵路、城市軌道交通的錨噴單層襯砌隧道工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T16777建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50299地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T372噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程TB/T3209中空錨桿技術(shù)條件TB10417鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1錨噴單層襯砌singlelayershotcretelining以噴射混凝土和噴涂防水為主要材料，并根據(jù)圍巖級別設(shè)置必要的支護(hù)構(gòu)件，共同構(gòu)成的支護(hù)體系。3.2纖維噴射混凝土fibrousshotcrete將膠凝材料、骨料、水及纖維等按一定比例拌制的拌合物送入噴射設(shè)備，借助壓縮空氣或其他動力2T/CCTAS145—2024輸送，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。[來源：JGJ/T372—2016，2.1.2，有修改]3.3噴涂防水層spraywaterprooflayer采用噴涂技術(shù)在噴射混凝土基層和面層之間位置施作一層全面覆蓋的防水材料，形成具備防止水滲透和侵蝕功能的防水層。4基本規(guī)定4.1施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求編制錨噴單層襯砌專項(xiàng)施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后組織施工。4.2施工過程中，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場超前地質(zhì)預(yù)報、地質(zhì)素描和監(jiān)控量測情況，及時與各參建單位溝通協(xié)商動態(tài)調(diào)整施工方案。4.3工程所用主要原材料、半成品、構(gòu)（配）件、設(shè)備等產(chǎn)品，進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。4.4所用材料、半成品、構(gòu)（配）件、設(shè)備等在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。4.5施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。4.6施工單位應(yīng)建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全施工。4.7在質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。4.8各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，相關(guān)分項(xiàng)工程之間未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不應(yīng)進(jìn)行下道分項(xiàng)工程。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1所用材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和穩(wěn)定性要求。5.1.2施工材料進(jìn)場驗(yàn)收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。5.1.3現(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防水材料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用。5.2錨桿5.2.1宜選用普通中空注漿錨桿，其結(jié)構(gòu)參數(shù)與力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a）錨桿桿體采用Q420、37MnSi鋼管軋制而成；b）錨桿外徑為25mm~32mm，桿體長度為3m~6m；c）錨桿壁厚為4mm~6mm；d）鉆孔直徑為42mm~50mm；e）桿體極限拉力值大于180kN；f）錨桿桿體伸長率大于16%。5.2.2錨桿墊板宜選用Q235型的熱軋鋼板，且耐久性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.3錨桿錨固段桿體水泥漿或水泥砂漿保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm，其防腐保護(hù)等級與措施應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用要求。5.2.4錨桿其他性能應(yīng)符合GB50086的規(guī)定。3T/CCTAS145—20245.3纖維5.3.1選用的合成纖維抗拉強(qiáng)度不低于270N/mm2，直徑宜為10μm~100μm，長度宜為12mm~25mm，纖維體積率宜為0.06%~0.25%。不同類型合成纖維的相關(guān)性能參數(shù)可參考表1確定。表1不同類型合成纖維的相關(guān)指標(biāo)參考值4×103~6×1035.3.2選用的鋼纖維抗拉強(qiáng)度不低于600N/mm2，直徑宜為0.3mm~0.8mm，長度宜為20mm~35mm，且不得大于拌合物輸送管內(nèi)徑的0.7倍，長徑比宜為30~80，纖維體積率宜為0.35%~1.0%。5.3.3鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其他妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)；鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)的總重量不應(yīng)超過鋼纖維重量的1%。5.3.4纖維其他性能應(yīng)符合JGJ/T221的規(guī)定。5.4噴射混凝土5.4.1配置噴射混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5級。當(dāng)采用其他品種水泥時，其性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ/T372的規(guī)定。5.4.2宜選用低水化熱、低C3A含量、低堿含量的礦物摻合料。5.4.3選用無堿速凝劑作為外加劑，摻量不宜超過水泥用量的10%。5.4.4噴射混凝土中的粗骨料粒徑不大于12mm，噴射纖維混凝土中的粗骨料粒徑不大于10mm。5.4.5濕拌法噴射時，骨料含水率不大于0.5%，粗骨料含水率不大于0.2%。5.4.6噴射混凝土最小膠凝材料用量不小于380kg/m3，噴射纖維混凝土的膠凝材料用量不小于400kg/m35.4.7錨噴單層襯砌噴射混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30，1天齡期混凝土抗壓強(qiáng)度不低于8MPa。5.4.8噴射混凝土嚴(yán)格落實(shí)抗?jié)B等級，不低于設(shè)計(jì)要求。5.4.9處于凍融侵蝕環(huán)境時，噴射混凝土的抗凍融循環(huán)等級不應(yīng)低于F200。5.5防水涂料5.5.1防水涂料應(yīng)具有良好的耐水性、粘結(jié)性、耐久性及寒區(qū)抗凍性，且無毒、難燃低污染。冬期施工宜選用反應(yīng)型涂料。5.5.2有機(jī)防水涂料可選用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥等涂料，無機(jī)防水涂料可選用摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。5.5.3有機(jī)防水涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2有機(jī)防水涂料性能指標(biāo)/MPa/MPa/MPa/%/%/h/h注1：拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率是在浸水168h后取出后只經(jīng)注2：耐水性指標(biāo)是指材料浸水168h后取出擦干即進(jìn)行試驗(yàn)，其粘4T/CCTAS145—20245.5.4無機(jī)防水涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3無機(jī)防水涂料性能指標(biāo)>4>1.0>0.8>50>1.0>505.5.5摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不小于3.0mm；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的用量不應(yīng)小于1.5kg/m2，且厚度不應(yīng)小于1.0mm；有機(jī)防水涂料的厚度不小于1.2mm。5.5.6防水涂料其他性能要求應(yīng)符合GB/T16777的規(guī)定。6施工6.1一般規(guī)定6.1.1應(yīng)建立完善的施工信息系統(tǒng)，對收集的地質(zhì)資料、施工進(jìn)度、勞力安排、材料消耗、機(jī)械臺班、質(zhì)量控制等信息建立檔案，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行動態(tài)分析，優(yōu)化施工對策。6.1.2噴射施工操作應(yīng)選擇熟悉噴射設(shè)備性能的噴射工進(jìn)行，且噴射混凝土和噴涂防水施工前，噴射工應(yīng)進(jìn)行試噴，材料性能合格后方可進(jìn)行噴射操作。6.1.3噴射混凝土在運(yùn)輸及噴射過程中不應(yīng)加水。6.1.4噴射施工前應(yīng)對受噴面進(jìn)行找平、封閉處理，質(zhì)量驗(yàn)收符合要求后方可施工。6.1.5施工前應(yīng)施作試驗(yàn)段并進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)。6.1.6施工順序?yàn)殄^桿施工、噴射混凝土施工、噴涂防水層施工。6.2設(shè)備6.2.1錨噴單層襯砌施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、基底條件、混凝土配合比以及噴射方量等施工條件進(jìn)行選擇。6.2.2錨桿施工宜采用錨桿鉆孔機(jī)或（多臂）鉆孔臺車鉆孔。6.2.3噴射機(jī)具性能應(yīng)符合下列要求：a）具有良好的密封性和連續(xù)均勻液壓輸送混凝土能力；b）生產(chǎn)能力不小于5m3/h，允許輸送骨料的最大粒徑不大于15mm；c）水平輸料距離不小于30m，豎向輸料距離不小于20m；d）輸料管工作時的承壓能力大于0.8MPa，管徑應(yīng)滿足輸送設(shè)計(jì)最大粒徑骨料的要求，并應(yīng)具有良好的耐磨性能。6.2.4空氣壓縮機(jī)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：a）轉(zhuǎn)子式噴射設(shè)備用空氣壓縮機(jī)的供風(fēng)量不小于9m3/min，泵送式噴射設(shè)備用空氣壓縮機(jī)的供風(fēng)量不小于4m3/min；b）應(yīng)能提供穩(wěn)定的風(fēng)壓，其波動值不大于0.01MPa，風(fēng)壓不小于0.6MPa；c）空氣壓縮機(jī)至噴射機(jī)的送風(fēng)管的承壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。6.3開挖面預(yù)處理6.3.1清除隧道開挖面的浮石、碎石和黏土以及墻角的巖渣、堆積物等，保證施工面平整。6.3.2宜用高壓水或壓縮空氣沖洗隧道開挖面。對遇水易潮解、泥化的面層，應(yīng)用壓縮空氣清掃。5T/CCTAS145—20246.3.3隧道開挖面表面有滲漏水時，應(yīng)事先做好治防水工作。6.3.4噴射混凝土施工前，基底應(yīng)進(jìn)行預(yù)濕處理。6.4錨桿施工6.4.1錨桿鉆孔應(yīng)符合以下要求：a）鉆孔按設(shè)計(jì)圖所示位置、孔徑、長度和方向進(jìn)行，并選擇對鉆孔周邊地層擾動小的施工方法；b）向鉆孔安放錨桿桿體前，將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。6.4.2錨桿制作與安放應(yīng)符合以下要求：a）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制備錨頭、止?jié){塞、中空桿體、墊板、螺母等錨桿部件；b）按設(shè)計(jì)圖所示形狀、尺寸和構(gòu)造要求進(jìn)行桿體組裝，在工廠或施工現(xiàn)場專門作業(yè)棚的臺架上進(jìn)c）在桿體的組裝、存放、搬運(yùn)過程中，防止筋體銹蝕、防護(hù)體系損傷、泥土或油潰的附著和過大的殘余變形；d）對錨桿中孔吹氣或注水疏通；e）安裝完成后，截?cái)噱^桿桿體外露多余長度，錨桿外露頭和墊板應(yīng)進(jìn)行防銹處理。6.4.3錨桿注漿應(yīng)符合以下要求：a）錨桿砂漿應(yīng)拌和均勻、隨拌隨用，已初凝的砂漿不使用；b）錨桿孔內(nèi)注漿密實(shí)飽滿，漿體強(qiáng)度不低于M20；c）插入中空錨桿后，安裝止?jié){塞，止?jié){塞留有排氣孔；d）排氣孔出漿后停止注漿；e）砂漿終凝后及時安裝墊板、螺母，墊板緊貼巖面，墊板與巖面不平整接觸時，用砂漿填實(shí)，螺母擰緊；f）桿體正確安放就位至注漿漿體硬化前，不被晃動。6.4.4錨桿墊板應(yīng)與噴射混凝土層接觸，墊板與噴射混凝土間的間隙應(yīng)用M20水泥砂漿填實(shí)。6.4.5錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不應(yīng)懸掛重物。6.5噴射混凝土施工6.5.1噴射混凝土的制備應(yīng)符合下列要求：a）制備噴射混凝土原材料計(jì)量允許偏差符合表4的規(guī)定；表4噴射混凝土原材料允許計(jì)量偏差水b）噴射混凝土拌合物宜在混凝土攪拌樓完成攪拌，采用容量規(guī)格不小于0.5m3的集中強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間不小于120s；c）噴射纖維混凝土拌合物的攪拌方式和時間應(yīng)符合JGJ/T221的規(guī)定；d）應(yīng)使用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸噴射混凝土；e）噴射前拌合物最長停放時間不超過120min。6.5.2噴射作業(yè)應(yīng)符合以下要求：a）采用人工噴射，當(dāng)水平噴射的高度超過1.5m，或豎向噴射的高度超過3m時，搭設(shè)工作臺架，工作臺架外緣設(shè)欄桿。b）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，其縱橫間距為1.0m~1.5m。當(dāng)設(shè)有錨桿時，用錨桿露出巖面6T/CCTAS145—2024的長度作為控制噴層厚度的標(biāo)志。c）噴射混凝土的噴射作業(yè)區(qū)溫度為5℃~35℃,噴射混凝土拌合物溫度為10℃~30℃。冬期施工時，不在結(jié)冰的待噴面上進(jìn)行直接噴射；d）噴射作業(yè)應(yīng)分段，自上而下施工，每段長度不大于6m，兩次循環(huán)作業(yè)的噴射混凝土搭接長度不小于200mm；e）噴射時，噴嘴指向與受噴面保持90°夾角，噴嘴與噴射面的距離保持在1~1.5m；f）噴射混凝土一次噴射厚度符合表5的規(guī)定；表5噴射混凝土一次噴射厚度g）噴射混凝土與各基底間的最小粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合表6的規(guī)定；表6噴射混凝土與基底的最小粘結(jié)強(qiáng)度h）噴射混凝土施工過程中，水平噴射混凝土拌合物回彈率不大于15%，豎直噴射混凝土拌合物回彈率不大于25%。噴射時產(chǎn)生的回彈物料，嚴(yán)禁重新?lián)饺藝娚浒韬衔镏校籭）采用鉆爆法施工，噴射混凝土緊跟開挖工作面施工時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破的間隔時間不小于3h。6.5.3噴層養(yǎng)護(hù)需符合以下要求：a）噴射混凝土終凝后養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d；b）冬季施工時，日均溫度低于5℃時，避免過度澆水養(yǎng)護(hù)，宜使用噴霧器或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。6.6噴涂防水層施工6.6.1施工單位應(yīng)對所采用的設(shè)備、方法、材料（包括配合比）等進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，驗(yàn)證防水工藝效果。6.6.2噴涂防水作業(yè)時，隧道空氣溫度宜在5℃至40℃之間，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3。6.6.3噴涂防水層基面處理需符合以下要求：a）基面保持干燥、無濕漬；b）噴涂防水材料前進(jìn)行基面處理，保持清潔干凈，無水泥漿、松散體、灰塵、污垢、油脂等污染物；c）噴涂防水材料前宜采用噴射水泥砂漿試做找平層，