燃氣管道施工方法

1.溝槽開挖..................................................-1-

2.基底處理及驗收...........................................-3-

3.溝槽回填..................................................-3-

4.管道安裝..................................................-3-

5.閥門安裝方案.............................................-14-

6.氣表安裝方案.............................................-15-

7.燃氣管道檢查和無損探傷方案...............................-16-

8.管道防腐絕緣施工方案.....................................-17-

9.管道試驗及吹掃方案.......................................-17-

10.調壓柜安裝方案..........................................-19-

11.示蹤線敷設................................................20

1.溝槽開挖

管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05?0.10m;機械

開挖或有地卜水時，槽底預留值不應小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合卜列要求：

管的公稱直50?100?250?400?500?700?900?1100?1300?

徑(mm)80200350450600800100012001400

溝底寬度

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

(m)

鋼管(單管溝邊組裝)可按下式計算:

a=D+0.3

鋼管(雙管同溝組裝)可按下式計算:

a=lD+2D+s+c

式中：a-一一-溝底寬度(m)

D-----管外徑(m)

ID——第一條管外徑(m)

2D——第二條管外徑(m)

s..........兩管之間的設計凈距(m)

c-------工作寬度(m)

（當在溝底組裝時，c為0.6;當在溝邊組裝時，c為0.3）。

梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定：

梯行槽橫斷面

b=a十2nh

式中：b------溝槽上口寬度（m）；

a——溝槽底寬度（按上表確定）（m）；

n——溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）；

h——溝槽深度（m）。

在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規定，溝壁可不設邊坡。

（1）填實的砂土和礫石土1m；

（2）亞砂土和亞粘土1.25m；

（3）粘土1.5m：

（4）特別密實的土2m。

土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡

坡度可按下表確定。

最大邊坡坡度要求（不加支撐）

邊坡坡度（l：n）

土壤名稱機械開挖

人工開挖并將土拋于溝邊上

在溝底挖土在溝邊挖土

砂土1:1.001:0.751:1.00

亞砂土1:0.671:0.501:0.75

亞粘土1:0.501:0.331:0.75

粘土1:0.331:0.251:0.67

含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75

泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67

干黃土1:0.251:0.101:0.33

注：①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，則可采用機械在溝底挖土的坡度。

②棄土堆置高度不宜超過1.5m。靠房屋墻壁堆土時，其高度要求不超過墻高的1/3,棄土與溝邊應有

安全距離。

在無法達到要求時，應用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應作連續支撐，支撐物應有足夠的強度。局部

超挖部分應回填夯實，當溝底無地卜冰時，超挖在0.15m以內，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原

地基天然土的密實度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處理，密實度不低于95%。當溝底有地下水

或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。

對于濕陷性黃土地區的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應在槽底預留0.03-0.06m厚的土層進行夯實處理,

夯實后溝底表層土的干容重一般不小于1.6X103kg/m3。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求

處理。

2.基底處理及驗收

在開挖過程中，若對原基礎造成擾動，需要對基底進行處理。處理方式為：擾動深度W15cm,回填粗砂，

擾動深度>15cm,下部回填砂石，上部回填5cm?10cm粗砂。溝槽見底后，約請監理單位驗槽，現場確

認，必要時作釬探試驗，驗槽合格后方可進行下步施工

3.溝槽回填

溝槽的回填應先填實管底，再回填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢驗的接口應留出）。如

溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應在保證施工安全的情況卜，按回填進度依次拆除。

拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。管道兩側及管頂以上0.3或0.5m內的回填土中，不得含有碎石、磚塊、

垃圾等雜物，采用人工壓實。壓實后，應連續敷設燃氣專用的警示牌，對于埋地聚乙烯管道，應先鋪設水

泥蓋板，再在水泥蓋板上連續敷設燃氣專用的警示帶，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm,厚度不小于

50mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1m,且均勻分布，

可采用小型機械夯實。路面恢復至原貌。

回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應符合卜圖要求。

①胸腔填土（I）95%；

②管頂以上0.5m范圍內（II）85%：

③管頂0.5m以上至地面（III）；在城區范圍內的溝槽95%；耕地90%。

聚乙烯燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：

（1）停車場、車行道下不得小于0.9米。

（2）人行道、綠地下不得小于0.8米。

4.管道安裝

室外管里采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示。

序號管材選用及連接方法

1本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。

2聚乙烯燃氣管管徑DW110采用電熔連接；D>110采用電熔連接或熱熔連接。

序號管材選用及連接方法

3無縫鋼管采用焊接。

4鍍鋅鋼管采用螺紋連接

4.1.施工工藝流程

嘴

4.2.燃氣管道安裝方法

施工通用性技術措施

名稱技術措施

1、按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺

寸，按系統分組編號，碼放整齊。

2、安裝卡架，按設計要求或規范規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序

依次穿在型鋼支架匕吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。

安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U型卡，然后安裝第二節管，

以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。

3、燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易

燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風

道等部位。并應符合下列要求：

①引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。引入管穿

過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可

按表1T選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚》3.5mm

的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

穿墻套管尺寸（而）表1T

燃氣管公稱直徑DN15202532405070

套管公稱直徑DN324050507080100

②一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm,管材

采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通

絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

干管③引入管進氣口如無暖氣溝或其他障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無縫鋼

管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50nm1。穿地

面時，套管出地面50mm,下面與結構底板平。

④高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應

預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子

砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網抹灰。

⑤居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管

位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。

4、干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲

頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相

對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適

度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2?3扣，并清抻麻頭，依次方法裝完為止（管道穿

過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

5、室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。

水平管應保持0.001?0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

6、室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合下表的規定。

當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。

室內燃氣管道與其它管道及設備間的平行凈距（m）

其他管道電纜引入照明電纜電表、保險

給排水管蒸汽管

及設備管、進線箱明設暗設器、閘刀開

名稱技術措施

距離0.10.11.30.10.050.3

室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m）

電表、保險

其他管道給排水明敷明敷

蒸汽管器、閘刀開

及設備管照明線路動力線路

關

距離0.010.010.0150.150.3

埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見卜列表。

序號項目水平凈距

1與給、排水管道1

2與供熱管的管溝外壁1

3與電力電纜1

直埋

4與通訊電纜1

敷設在導管內

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）

垂直凈距

序號項目

（當有套管時，以套管計）

1與給、排水管道150

2與供熱管的管溝底或頂部150

直埋600

3與電纜

敷設在導管內150

煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關間的安全距離（m）

煤氣與給排水管采煤氣管與煤氣管與電氣

類別煤氣管與配

暖和熱水供應管道電氣線路開關和接頭的

走向電盤的間距

的間距的間距間距

同一平面20.0520.0520.320.15

不同平面20.0120.0220.320.15

7、室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與

墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30?50mm，下部與樓板齊平。

8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表1-7的規定,并每層樓的室內煤氣立管

至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡

子。

煤氣管卡間距(m)

煤氣管管徑（硒）水平管道垂直管道

DN252.03.0

DN32?DN503.0L0

9、室內煤氣管道上的閥門，管徑2DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑WDN50采用

壓蘭式或拉緊式轉心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m,樓梯間進氣總立

管閥門距地面1.7m。當流量W3m3/h時，表前應設置一個轉心門，表后至燃具前，可不另設

閥門；當流量W20m3/h時，表前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；

當流量W57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口

閥門，從室內煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和

十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥

門，室內的煤氣管道上除安裝?個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增設一個分段閥門，

在室內終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設?個閥門，

名稱技術措施

若每個分段閥門所帶的戶數超過30戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門

時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。

10、采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝

程序從第一節開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管

徑W50mm以下點焊2點，管徑270mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保

證管道正直。

11、管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用

水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。

12、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

1、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順

序運至安裝地點。

2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第?節開始安裝。涂鉛油

纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調

直標記，要求絲扣外露2?3扣，預留口平正為止，并清理干凈麻頭。

立管3、檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，

把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土

建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。

4、燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50nlm時，-一般每隔一

層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位

置應設在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設活接頭。

1、檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈又彎和調直。將燈又彎或短

管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。

支管

3、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無

移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進行系統試壓及吹洗，吹洗合格

后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。

聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案

本工程聚乙烯燃氣管管徑DW110采用電熔連接；D>110采用電熔連接或熱熔連接。

施工工藝流程

熱熔連接

電熔連接

清田

熱熔施工方法及步驟

熱熔器連接步驟：

序號安裝步驟安裝說明

1切管用專用切割器切割管件：、人1+rrr

2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，余益雨小！無油漬；調￥

3標記用尺子和記號筆在管端測量并標出熱熔深度；

4更換熱熔頭給熱熔器換上相應規格熱熔頭；

5預熱接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；

________

加熱時，無旋轉的把管端導入加熱模具的

加熱套內，插入到所標志的深度，同時，把管「I

6加熱

件無旋轉的放到另一端加熱頭上，達到規定顯i

志處；二*

達到規定熱熔時間后，褊子和管件從添

熱套和加熱頭上同時取出，'斌強無旋轉地直馥總

7連接1

均勻插入到所標志的深度，保證管子與管件同,

軸，同時接頭形成均勻的凸緣。

1

8冷卻連接完畢后需靜置一定時間。

熱熔連接的技術參數:

管材外徑（mm）202532405063

熔接深度（mm）1416202122.524

加熱時間（s）578121824

加工時間（s）446666

冷卻時間（s）334566

熱熔對焊接步驟如下:

序號安裝步驟安裝圖片安裝說明

用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦

1潔凈

一二拭干凈，并清潔管端；

用銃刀切平端口，將需焊接的管材

2銃連接面VV或管件加緊在焊接工位上，并保證兩

端面對齊；

確認加熱板達到設定溫度后，將加

3上加熱板

A熱板就位；

啟動焊接機，進入加熱操作，開始

對焊接端進行加熱，待熔融環的高度達

4.加熱

到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降

1低到只保留拖動壓力；

冷卻結束后，拆卸夾具，完成整個

5.冷卻

焊接過程。

管材熱熔對接參數典型值

對接工藝

第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接

公稱壁厚

預熱壓力：0.15Mpa壓力：0.OIMpa焊接壓力：

（）

mm預熱溫度210+10C預熱溫度210+10C0.15Mpa

允許最大切換時

預熱時卷邊高度（mm）加熱時間（S）冷卻時間（min）

間（S）

2-3.90.530?4044?5

對接工藝

4.3-6.90.540?7056?10

7-11.41.070?120610?16

12.2—18.21.0120—170817?24

20.1-25.61.5170-2101025?32

熱熔連接主要施工機具:

液壓熱熔對焊接機

液壓設備和機架銃銷器和加熱板

4A

電熔施工方法及步驟

清除干凈管材、管件內外焊接部位的灰塵和雜質，用刮刀刮除管材焊接區域外表面0」-0.3mm的氧化層，

清除干凈碎屑。將管材插入到管件口內，確認已達到規定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管

件見無應力。將電熔焊機的導線接入管件的兩接線柱上，并確認連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參

數或按照管件要求的參數手工輸入焊接參數，檢查無誤后進行確認。啟動焊接按鈕進行熔接，并觀察觀察

孔突出情況。

熔接完成后，按規定的時間進行冷卻，達到時間后撥出導線，清理現場即可。在熔接冷卻過程中要特別注

意不能移動管材管件，不能在管件上施加任何外力。

安裝示意圖:

5、電熔機具

聚乙烯管施工要求

采用熱熔連接的管材、管件應同級別、同規格。不同級別、不同規格的管材、管件應采用電熔連接。

埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應采用彎管式鋼塑轉換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應采用輻射交聯聚

乙烯熱收縮套進行防腐，熱收縮套伸出地面0.1?0.2米。

聚乙烯燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：

a.停車場、車行道下不得小于0.9米；

b.人行道、綠地下不得小于0.8米。

聚乙烯燃氣管道電熔連接或熱熔連接后，應進行100%的外觀檢驗，熱熔連接的焊接接頭還應進行100%的

翻邊切除檢驗。

無縫鋼管施工方案

施工工藝流程

主要施工方法

坡口加工：

進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊

接I、V型坡口形式及尺寸見下表。

坡口尺寸

序厚度T

坡口名稱坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度備注

號(mm)

(mm)(mm)a°

1?30-1.5

內壁錯邊量

1I型坡口———

3?61111!111I1?2.5WO.1T,且W

2mm；外壁W

6?90-2.00?265?753mm

2V型坡口

9?260-3.00?355?65

—=~i_=—

，廣，二、

坡口尺寸

序厚度T

坡口名稱坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度備注

號(mm)

(mm)(mm)a°

1t:

32-30T型坡口rhrTirh0-2.0—一

施工技術要求:

管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。地上無縫鋼

1

管焊接前應打磨除銹見金屬底色。女W

管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端猛聞管道對口用泌*

須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之

間的對口，也要做到外壁平齊。

鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%,氯撩舞根部瑟旗獐寰，武—

焊位置均勻對稱。

采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬匕濺物清理干凈，并等管譚自然冷卻。工各層引弧：二

點和熄弧點均錯開20mm或錯開30。角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的疽渣；氧禮物藉底，建個腳：:

人■戊et出視HI<u罐

縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊維及電流裝焊攀毀焊球層數:

與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。焊條必笳沔帶按窗標及庇術規范區"

用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥容器內。具體

選用標準見下表：

焊條直徑順電流大小A

管壁厚度（mm）層數

第一層以后平焊立、仰焊

6?82?334120?18090?160

102?33?45

140?260120—160

143?445

本工程焊接碳素鋼管設備主要采用普通交、直流焊機。

交流電焊機手提焊機

在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災對人員的傷害。為了稀

釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風。

為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還應防止穿堂風。

鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案

主要施工機具:

管道切割管道套絲

鍍鋅鋼管套絲機（本工程選用1/4?2和1/2?4兩

砂輪切割機400系列，適用133mm以下管徑

種規格）

管道套絲:

序號注意事項

加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規檢查螺紋是

1

否符合管道螺紋錐度的標準（JIS-B-0203）o

管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1?4次不等。管徑15?32mm套

2

2次；管徑40?50mm套3次；管徑70nmi以上套3?4次。

螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺

3

紋長度的10%。

管道螺紋連接:

安裝步

序號安裝圖片安裝說明

驟

安裝步

序號安裝圖片安裝說明

驟

/

1清理1___清理管□端面，并形成一定坡面

螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲

螺紋連

2或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回

接聲

bn擰，緊后留有螺紋2-3圈。

管道連接后，把擠到螺紋外面的填

料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免

3防腐

阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐

rust-resistingpaint處理。

防銹漆U

管螺紋標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩：

旋入

公稱直徑管鉗規格(mm)X施加

扭矩N?m

(mm)壓力(KN)

長度(mm)螺紋扣數

15116.0?6.540350X0.15

20136.5-7.060350X0.25

25156.0?6.5100450X0.30

32177.0-7.5120450X0.35

40187.0-7.5150600X0.30

50209.0?9.5200600X0.40

652310.0-10.5250900X0.35

802711.5-12.0300900X0.40

5.閥門安裝方案

名稱閥門示意圖主要安裝要求

名稱閥門示意圖主要安裝要求

1、閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合

?設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安

螺紋球閥裝，位置應符合設計要求，便于操作。

普2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾

斜45。或者水平安裝，不得朝下安裝。

3、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭

焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩

邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位,并取下焊好，

法蘭球閥霹

鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

u4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm,

法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤

的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全

面上緊所有螺栓。

a工5、大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索

法蘭旋塞閥系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，不允許反裝。

6、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。

擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋，

只有在安裝使用前才可取下保護蓋。

7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有

3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋

式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介

質流向確定閥門安裝方向。

▲8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情

況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆

裝和檢修。

9、閥門吊裝時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在

螺紋旋塞閥.

L手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。

I10、在水平管道上安裝時，閥桿垂直向h,受場地限制一

定要傾斜時，確保閥桿不向下。

11、保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準確；不

許用杠桿或其它工具強行啟閉閥門。

12、安裝時，閥門介質流向和閥門指示流向一致；保證閥

門的特性要求。

13、直通式閥門兩端管子保證平行'同心。

6.氣表安裝方案

煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

煤氣表有出廠合格證，廠家有生產許可證，表經法定檢測單位檢測；

距出廠日期不超過4個月，如超過，則須經法定檢測單位檢測；

無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。

皮膜表必須安裝平正，下部應有支撐。氣表呵周圍設施的水平凈距按下表所列規定。

氣表與周圍設施水平凈距（m）

設施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪

設施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪

水平距離1.00.30.71.50.60.3

安裝皮膜表時，應遵循以下規定:

①皮膜表安裝高度可分為:

序號表位置表底距地高度

1高位表不小于1.8m

2中位表不小于1.4?L7m

3低位表不小于0.15m

②在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

③皮膜表背面距墻凈距10~50m