第三部分技術操作規程

一、12工號操作規程

1'崗位任務：

本崗位是以煤、水、添加劑、石灰石為原料，在磨機中磨制成高濃度、低粘度、穩定性好

的、易于用泵送的水煤漿，為氣化崗位提供合格的原料。在保證裝置正常生產的條件下，確保

工號內設備穩定連續運行。

2、管轄范圍：

V1201煤斗V1202石灰石料斗

V1203廢漿池T1201磨機出口槽

T1202添加劑槽T1204廢漿槽

T1205循環水槽A1201磨機出口槽攪拌器

A1202廢漿池攪拌器A1203廢漿槽攪拌器

S1201石灰石料斗袋式過濾器Q1201石灰石給料輸送機

P1201磨機出口槽泵

P1202添加劑泵P1204廢漿池泵

P1206循環水泵P1205廢漿槽泵

J1201煤稱重給料機

J1202石灰石給料輸送機

H1201磨煤機及上述設備所屬的管道、閥門和其他各種附件

3、開車

3.1大修后開車

設備大檢修后經有關部門檢查，確認合格并經過水清洗，儀表調儀確認合格后，方可交付

使用。

3.1.1開車具備的條件

①大檢修完畢，盲板全部安裝就位和臨時盲板都已拆除；

②儀表經調校合格，儀表自動控制系統能正常運行；

③各公用工程正常運行；

④通知原料工號準備向本工號正常輸送原料煤及各種輔助原料；

⑤設備按規定的規格和數量加注潤滑油；

⑥所有運轉設備或轉動部件按規定加隔離裝置：

⑦關閉管線上的所有閥門。

3.1.2煤漿制備

a.T1201-1(或T1201-2)加原水到50X10-2的液位，并啟動A1201-((或A1201-2)；

b.按規定啟動P1201-1(或P1201-2),循環運行；

C.開LV1209前原水截止閥(聯系電器啟動磨機主電機)；

d.手動打開LV1209給T1205注入原水，水進入T1205后，LICA1209投自動，LICA1209

設定60X102；

e.T1205液位正常后，打開P1206最小回流閥及進口閥，按規定啟動P1206泵；

f.按規定啟動P1202泵，向H1201送添加劑；

g.打開FV1204前后截止閥，關閉導淋閥；

h.打開P1206出口閥，關最小回流閥，投用FV1204

i.當水溢流出后，啟動H1201燃后啟動J1201-1(或J1201-2)向H1201送入石灰石；

k.順序啟動Q1201-2,Q1201-1,J1202-1(相應Q1201-3J1202-2)，向H1201送入石灰

石；

I.T1201液位至U30X10它時，打開P1201到T1301的截止閥，關閉回流閥，并沖洗煤漿回

流管線，沖洗液在低點排放；

m.分析煤漿濃度，并隨時調整磨機給煤量和進水量，保證煤漿濃度合格(60?65XW2)；

n.在12工號廢水和15工號ABC氣體廢液排放時打開LV1208用P1403泵灰水補充T1204

液位，用HV1209給T1205補充水(灰水不夠時，用HCI12091加原水補充)；

0.接受廢液，給T1204建立液位，10X10也時啟動攪拌器，50X10-2時山1208投自動；

按規定啟動P1205泵，投用FV1204c給H1201中的一臺送水，并切出P1206的供水。

3.2正常開車或短期停車后的開車

正常開車或短期停車后開車，按3.1步驟準備和操作。

4正常操作

4.1正常操作要點

4.1.1磨機負荷調節

磨機負荷的產出量應和氣化爐的需要量相匹配，當氣化爐在50x102負荷下運行時，一

般只開一臺磨煤機。從機械方面看，H1201負荷不允許大幅度波動或在低負荷下長期運行。

4.1.2煤漿濃度的調節

定期做煤漿樣以保證粒度分布和濃度要求，一般情況下煤漿濃度控制在60x10-2?65X102

范圍內。

4.1.3對煤漿進行取樣分析，以檢查其固體濃度和PH值在規定的范圍之內。

4.2加減負荷操作

從機械方面看，H1201負荷不允許大幅度波動。因此，一臺氣化爐運行時，用一臺磨機生

產煤漿；若兩臺氣化爐運行，則兩臺磨機全開。

5停車

5.1長期停車

長期停車前，應將石灰石給料機和煤給料機上的原料排凈，并要盡可能的降低煤斗V1201

和石灰石料斗V1202的料位。

①將FQICA1201連鎖置路旁，煤排凈后，停或J1201-2);

②排凈給料機上石灰石后，按順序停J1201-1>Q1201-1,01201-2(ngJ1201-2>

Q1201-1-3)；

③按規定程序停P1202；

④調節FICA1204流量，沖洗磨機十分鐘；

⑤清洗磨機；

a.調節FICA1204流量；

b.清洗H1201入口溜槽，直至H1201出口干凈；

c.按規定停H1201-1（或H1201-2）；

d.關閉FV1204,按規定停P1206（或P1205）；

e.用臨時管線清洗「201-1（或T1201-2）,直至干凈；

f.待T1201液位降至5X10-2時，按規定停P1201-1（或P1201-2）；

⑥清洗煤漿管線；

a.MT1201-1（或T1201-2）底部柱塞閥；

b.打開P1201入口管線原水截止閥；

C.打開P1201出口閥和P1201到T1301截止閥；

d.沖洗2~3分鐘后，關閉各截止閥，停原水；

e.沖洗P1201循環管線。

5.2短期停車

磨機加棒或調節煤漿槽液位時，要進行磨機的短期停車。

①按磨機停車按鈕，所有人磨機的原料全部停。

②按5.1④⑤⑥步驟清洗磨機和煤漿管線。

③若短期停車時間較長，根據需要定時對磨機盤車。

5.3緊急停車

5.3.1斷電事故

出現斷電，全工號停車。如原水未斷，用臨時管線向磨機送原水，并將煤漿排入V1203,

同時清洗P1201及有關煤漿管線。

5.3.2儀表空氣故障

全工號停車，并確認所有調節閥處于安全位置，處理同前。

5.3.3泵故障

P1201故障，停制漿系統，并清洗H1201P1201及有關管線

6冬季防凍

6.1伴熱管線投用前注意事項

①確認蒸汽伴熱系統正常，檢查本工號范圍內的蒸汽分配疏水器前閥全開；

②確認蒸汽管線的疏通，無跑、冒、滴、漏。

6.2正常運行注意事項

除按巡回檢查制檢查設備、管線外，同時對各蒸汽疏水器使用情況進行檢查，如有不暢或堵

塞情況應及時匯報并進行處理。

6.3冬季停車注意事項

①停車按操作法進行，但蒸汽伴熱系統不停；

②本工號停車處理后，要進行如下部位的排放。

a.用FCV1204導淋，排放其管線內的水；

b.用P1201進口、出口管線導淋，排放其管線內的水，打開T1201底部導淋排

放；

c.LCV1209導淋排放；

d.P1205人口管線及出口管線導淋排放。

7不正?，F象和事故處理

7.1靜止設備部正?，F象和事故處理

原因處理

增加P1201轉速

①P1201流量低檢杳P1201

檢查人口管線

②P1201進出口管線壓差增大檢查煤漿濃度

清洗管線

③H1201負荷增大調整H1201進料量

②LA1206報警

原因處理

H1201進口溜槽堵塞清理

儀表誤報警現場確認

7.2運轉設備不正常現象和事故處理

①FQICA1201￡__________________

原因處理

①V1201出口堵在V1201錐體部分用錘子敲打

V1201錐體部分充2

?J1201堵清理

③H1201進口溜槽堵清理

②JIA1201低

原因處理

①進料量變小進料量調整

②因H1201中煤漿粘度升高制漿不調節添加劑加入量

正常調整水量

③棒量不足往H1201中加棒

④濃度太高，跑煤漿調整水量

③容積式柱塞泵排出量不足

原因處理

①在吸入管道上或泵體側吸入空氣緊固和檢查

②灰塵堵塞吸入濾網或管道拆卸和清掃

③球閥和閥座裝配不當拆卸、重新裝配或更換

④灰塵堵塞閥座拆卸和檢查

④GEH（泵潤滑油過熱

原因處理

①潤滑系統失靈檢查潤滑系統

②零部件磨損替換磨損件

③齒輪傳動裝置磨損替換

⑤GEH。泵在排放沖程期間泵室沒有灌滿而發出的碰撞擊

原因處理

①吸入閥部分堵塞檢查吸入閥的允許升高

②吸入管線部分阻塞檢查吸入管線中的閥是否阻塞或沒完

全打開

③推進液體室沒有灌滿檢查加注工作中的閥

④推進液體室內有空氣排氣

⑤煤泥室中有空氣排氣

⑥進H1201水流量低

原因處理

①FV1204閥門故障維修

②P1206泵能力下降切換備用泵

③FT1204孑L板堵清理

④P1205廢水打量下降停泵，檢查泵及進出口管道

13、14工號氣化工段操作規程

1崗位任務：

氣化崗位的主要任務是把制漿崗位生產的煤漿與空分生產的氧氣在氣化爐內進行部分氧化反

應，生產出以CO、H2為主要成分的工藝氣，洗滌后送往變換工號；并分離出粗渣，對氣化爐排

出的黑水進行閃蒸，回收灰水和熱量。

2管轄范圍：

氣化工段的管轄范圍是F1301、C1301'V1301、V1307、T1301、T1302、S1301、

Z1301-Z1308、A1301-P1301-P1304、K1301、H1301、E1301、E1301、E1302、

Z1309、Z1310-V1401-V1412、T1401-T1404、S1401>S1402、Z1401、

E1401-E1407>P1411、E5401、A1401-A1405Pl401-P1413Q1401沉渣池及上述設備

相關的管道、閥門'調節閥、儀表、電動機和其他各種設備所屬附件。

3開車

3.1大修后開車：

系統安裝/檢修完畢，吹掃或清洗干凈，氣密試驗、單體試車及全部儀表調試合格后準備開

車。

3.1.1開車前的準備：

3.1.1.1氣化爐升溫

①按氣化爐開車確認表要求確認閥門及盲板位置正確；

②向氣化爐送原水；

a.打開C1301前灰水管線上的原水閥及HV1302前后閥；

b.調節HV1302開度，使FI1311保持30mVh以上；

C.當激冷室液位LIA1304出現液位時，RW溢流到V1411（或通過P1304泵盲頭

排水）,LICA1401達至IJ60XIO?時，起動P1401，把原水送至［|S1401。

③燒嘴點火：

a.打開吸引器主閥，稍開S4截止閥，控制爐膛為微負壓。

b.用火炬在爐外點燃干燥燒嘴（液化氣燒嘴）Z1308,將其移到燒嘴架上，調節液化氣流量，爐

膛負壓及風門開度，按規定的升溫曲線升到1050c（或規定

溫度），升溫速率為小于50°C/h。

④如果達不到要求溫度，可換上升溫燒嘴Z1307（一般要求600°C更換為柴油燒

嘴升溫），同時啟動H1301;

a.調節氣化爐為負壓，關閉LPG閥；

b.取出Z1308（液化氣嘴），裝上Z1307（柴油燒嘴）:

C.點燃Z1307的點火燒嘴；

d.打開DO到油/蒸汽微分調節閥的截止閥；

e.打開S3閥，投用FICA1318,保證Z1307霧化蒸汽與DO差壓在0.17-0.22Mpa之間；

f.按規定的溫度曲線逐漸增加柴油流量，并調節爐內負壓。

⑤啟動K1301-更換正常熱偶：當N3或N2官網合格后，啟動K1301,使V1306壓力達到

13.2MPa;當氣化爐溫度達到800°C以上時，更換正常熱偶，同時充N1保護；

⑥注意事項：

a.在整個升溫期，出激冷室氣體溫度不允許超過252°C，必要時加大FT1311的

量，但注意保持氣化爐液位；

b.一旦熄火，立即關閉LPGDO截止閥，抽負壓5分鐘，重新點火，并以小于50°C/h升到熄

火前的溫度，然后按升溫曲線繼續升溫；

c.氣化爐內溫度與實際溫度存在較大差別，在升溫過程中要注意渣口壓差和出口氣溫度，防止

渣口堵；

3.1.1.2煤漿泵壓力試驗

①試壓路線：

RW-P1301人口一P1301-XV1302—地溝

②打開煤漿切斷閥XV1302:

③手動閥的確認：

煤漿爐頭閥關

去T1204第一道排放閥：

去T1204第二道排放閥：開

排放閥間盲板：

煤漿循環閥：

④開泵人口原水，確認水流進V1203后，按規程啟動P1301;

⑤增加煤漿泵轉速SIHCA1301調節XV1302后第一道排放閥開度，緩慢提高泵的出口壓力

PIA1301到6.5MpaG壓力每升高2.0MPa,保持5分鐘，檢查泵運行情況。

⑥泵運行20分鐘無異常后，減壓，降轉速，停泵，關閉原水，冬季要注意防凍排水。

C.氣化爐投料前，確保爐溫大于1050?,并恒溫213。

3.1.1.3聯鎖試驗

①關閉XV1302；

②聯鎖系統確認：

按氣化爐開車確認表（附錄）進行氣化爐聯鎖試驗，確認聯鎖系統正常，P1301處于Test。

③在DCS上按初始化按鈕（INITIAIZE）；確認下列閥門動作正確。

XV1301笑一開

XV1305父一開

XV1306開一關

FV1307聯鎖關一可控狀態

④按復位按鈕RESTE確認XV1306閥由關到開，氣化爐自身聯鎖旁路；、

⑤按投料按鈕,測量XV1304與XV1303打開的時間差，并確認各閥動作正常；

⑥按停車按鈕，確認閥門動作正確。

3.1.1.4氧氣接受

①確認空分運行正常后，氧氣進入界區，均壓至8.2MpaG空分產氧量不少于單爐滿負荷時的

用氧量；

②確認FICA1307設定為0,FICA1307閥手動全關，逐漸打開FV1307前閥（氧氣系列閥）；

③打開XV1305后閥；

④調節FV1307（與空分聯系后，緩慢打開），接受氧氣；

⑤FICA1307達到8350mVh時投自動。

3.1.1.5建立煤漿循環

①確認XV1302關閉，XV1301及后閥打開，XV1301后盲板為“通”；

②確認T1301液位L1301>4.5m;

③觀察PIA1315指示，打開P1301人口柱塞閥及泵前導淋，確認人口管線暢通，關閉導淋閥；

④確認煤漿循環閥打開，去T1301的手動閥打開；

⑤按規程起動P1301（啟動前與中控聯系，中控將泵轉速給定為30X10-2）;

⑥調節泵轉速SIHCA1301使FIA1301達到17.3m3/h,并與SIHCA130L致；

⑦上述操作中，PIA1301不得超過1.OMpa>

3.1.1.6鎖渣罐投用前的準備：

①用原水充滿V1304：

a.打開到T1401的原水閥，建立T1401的液位；

b.打開P1403的進、出口截止閥、FV1303前后閥，按運行規程起動P1403；

c.FICA1303達到20.5m3/h投自動；

d.向V1304充水。

②向V1303充水：

確認鎖渣罐閥門，除XV1312打開，XV1308為常開閥外，XV1309-XV1317（除

XV1316均關閉；

a.打開下列閥門：

XV1315

XV1315后閥

XV1313

XV1311

b.排氣：

打開P1304出口止逆閥的旁路閥，排氣3分鐘后關閉；

c.按運行規程啟動P1304;

d.關閉XV1315。

③使鎖渣罐程序處于收集狀況：

a.打開XV1309

關閉XV1313

關閉XV1312

b.調節XV1317前閥開度，在氣化爐升壓期間，根據V1303升壓速度決定該閥開度；

c.保持上述狀態，等待氣化爐投料。

3.1.1.7建立氣化爐水循環：

①V1408充水：

a.確認V1408放空閥（去消音器的閥門）打開，PV1407關閉；

2

b.手動打開LV1410向V1408補水，V1408液位達到60X10時，LICA1410投自動;

C.按規程啟動P1406泵。

②向C1301供水，流程如下：

rE1401

P1406C1301

E1406

a.手動緩慢打開LV1308,使C1301建立正常液位（50X10-2）;

b.LICA1308投自動。

③向F1301送激冷水流程如下：

C1301-P130AFV131XS130MF1301-V1411

a.按運行規定啟動P1303;

b.打開S1302-1及FV1310前后截止閥；

C.手動打開FV1310

d.隨著FV1310的打開，逐漸關閉HV1302

e.保持氣化爐液位在升溫液位。

④建立開工時激冷水排放（QWB）系統，流程如下：

F1301-FV13HE130MPV140PS1401

a.打開FV1312后去E1302的手動閥，盲板為“通〕

b.FV1312手動關閉，打開其前后閥；

c.打開PV1405前閥，手動打開PV1405

d.向E1302供CW

e.到V1411的手動閥關閉；

f.打開LV1401前后截止閥，手動關閉LV1401;

g.等待F1301投料。

3.1.1.8更換燒嘴

①起動燒嘴冷卻水系統：

a.確認所有燒嘴冷卻水的儀表，閥門聯鎖正常；

b.打開至i|T1302脫鹽水1/2.手動閥后，打開其3.手動閥，給T1302充水，保

持其少量溢流，同時確認LA1311報警無誤；

c.連接燒嘴冷卻水軟管，確認進出口盲板為“通”，并打開軟管側進出口手動閥；

d.向E1301供CV;

e.按操作起動P1302-1，確認運行正常，兩臺泵自啟動試驗后，備用泵置“自動狀態”；

f.打開SV1305旁路閥后打開至I]V1307的手動截止閥給V1307充水冰充滿后確認LA1310

報警無誤，關閉上水閥，打開N3閥，關閉SV1305旁路閥；

g.打開運行爐系列手動閥，確認FIA1319為17mVh;

h.向V1302供N3,投用AIA1305；

i.T1302液位穩定后，關小DV主閥及旁路閥(1/2)并保持少量溢流。

②更換燒嘴：

將升溫燒嘴Z1307更換為德士古燒嘴Z1301；

a.氣化爐升溫到1050Q,并保持多余2h后，才能允許更換燒嘴；

b.切斷柴油DO用S3吹掃DO1線后，關閉S3截止閥，Z1307熄火；

c.調整氣化爐為微負壓；

d.卸下Z1307,立即換上Z1301)待螺栓全部緊好，確認燒嘴更換完畢，打開燒嘴冷卻水硬管手

動閥及通知中控打開XV1318XV1319閥把燒嘴冷卻水由軟管切換到硬管上，關閉軟管前'

后手動閥；

e.確認高壓N1到PG1305勺盲板為“通”；截止閥打開，調整FI1310流量約為1m3/h;

f.停開工吸引器Z1303,關閉S4截止閥，PI1311根部閥及去吸引器的截止閥；

g.確認XV1320XV1321處于關閉狀態，打開其后截止閥；

h.氣體置換準備：

i.打開電動閥MV1302,確認工藝大盲板“通”。

手動打開PV1311

3.1.1.9調節激冷室液位及氮置換：

①調節激冷室液位及氮置換：

當去吸引器工藝氣截止閥關閉后，立即將氣化爐液位由升溫液位調節到正常操作液位：

a.調節FICA1310;

b.關閉到V1305的截止閥（若激汽水通過P1304盲頭排放，在裝燒嘴前，

將P1304泵盲頭復位）；

C.激冷室液位正常后，調節FV1312并保持LIA1304穩定，FV1312可并聯使

用，其中一個閥手動調節或通過鎖渣罐排水；

d.如果還不能穩定激冷室液位QWB通過LV1401排入V1411,打開FV1312后去V1411

的手動閥，手動打開LV1401。

②氮氣（N2）置換：

a.確認氧管線的N2盲板為“通”，確認排氣閥關閉后，打開兩道截止閥，向氧管線送N2;

b.確認激冷室氮氣N2管線盲板為“通”，確認兩道截止閥門間排氣閥關閉后，打開其前

后截止閥，置換氣化爐和碳洗塔；

c.C1301出口取樣分析，確認QV2X102，置換合格后，關閉去激冷室的N2管線上的兩

道截止閥，排氣后盲板倒為“盲”，或打開兩道截止閥間導淋；去氧氣管線上的N2

閥門關小，留少量N2送入，待投料后關閉兩道截止閥，打開閥間導淋閥（以防氧氣竄入

氮氣系統，影響液氮洗運行）。

d.向PV1311后的開工管線通N3

③點燃開工火炬Z6002;

向開工火炬密封槽送水，直到溢出；向開工火炬燒嘴Z6004送LPG開工火炬點火，投料

前開工火炬排放罐排水。

3.1.1.10投料前的檢查和操作：

①現場檢查：按氣化爐投料前確認表確認現場閥門在正確位置；

②中控檢查：確認氣化爐爐溫及液、碳洗塔液位，確認相關閥門處于正確位置，聯鎖正常，

置換合格；

③投料前的操作：現場打開氧氣及煤漿爐頭閥（確認XV1320XV1321后閥打開）。

3.1.2開車步驟：

3.1.2.1投料：

投料前,全部人員撤離氣化爐框架，聽候中控指令；按下投料按鈕“SLURRY

RUN后，煤漿、氧氣進入氣化爐，確認氣化爐溫度先降后升，氣化爐壓力上升。

3.122投料后的操作

①投料后的操作：

a.確認氣化爐操作條件正常，如溫度、壓力、液位等；

b.確認開工火炬Z6002運行正常；

c.關閉XV1305后截止閥；

d.關閉XV1301后截止閥，沖洗循環管線，插入盲板；

e.關閉到氧氣管線的給氮閥，排氣后插入盲板或關閉兩道截止閥，打開導淋閥；

f.調節氧氣流量，以便達到規定的氣化爐正常運行溫度；

g.氣化爐投料后壓力升到1.5MPa后，通知設備熱緊；

②氣化爐升壓：

a.發生氣流程如下：

F1301燃燒室一F1301激冷室一Z130PC130LMV130PPV131㈠V6002

-Z6002-ATM

b.提高PICA1311的設定值，升壓速率為0.1MPa/min;

c.調節激冷室（LIA1304）;

調節PICA1405以便能通過FV1312調節氣化爐液位，當氣化爐壓力升到

IMPaG寸，將水切至V1401，停E1302,沖洗開工管線；

d.打開到分析冷卻器的截止閥，投用A11301AI1304;

e.打開FV1304前后截止閥，流量達到13.8M3/h時投自動；

f.向Z1302供水；

g.向C1301塔盤供水，確認SW到C1301盲板為“通”，打開手動截止閥及FV1316

前閥，打開FV1316當流量為32.4m3/h時將FV1316投自動（用水時要與調度聯系）；

h.緩慢提高氣化爐壓力。

③起動真空閃蒸系統：

在氣化爐投料前，啟動真空閃蒸系統：

向E1402、E1403E1404和P1411E供CW打開換熱器CW進出口閥及排氣閥，

排氣后關閉排氣閥；

b,打開DW到V1406的截止閥，向V1406供脫鹽水；

C.當V1406液位達到50X10'2時，按泵運行規程起動P1412;

d.打開P1411密封水閥，FI1402前閥、P1411出口閥，水進入V1407,當液位達到50X

102時，打開LV1409前后截止閥-LCA1409投自動，當V1406液位穩定后，停DW;

e.由P1401向V1404送水：打開P1401出口到V1404截止閥，關閉到S1401的截止

閥，建立V1401上塔液位；

f.打開LV1405,當上塔液位達到50X10-2時，打開LV1406；

g.V1404下塔液位達到50X10也時，按運行規程起動P1402,打開LV1407前后閥，關

閉導淋閥，打開P1402到S1401的截止閥，手動打開LV1407；

h.當V1404上塔液位達到50X102且上、下塔液位均穩定后，LICA1406

LICA1407投自動；

i.按運行規程起動P1411;

j.投用PICA1404/PIC1406,打開PV1404前后截止閥，關閉旁路閥，打開

PV1406后截止閥，逐漸降PICA1406PICA1404的設定值，直到

PICA1404-64.2kpa

PICA1406-91.50kpa

如果PICA1404壓力不正常，通過N3管線上的放空閥吸入空氣；或檢查

LV1405閥位；

k.V1405液位達至!J50X10.2時，打開LV1411前后截止閥，LI1411投自動；

i.當V1404上塔壓力穩定后，停止吸入空氣，關閉第二道給氣閥后，關閉排氣閥；

I.當V1404上塔壓力穩定后，停止吸入空氣，關閉第二道給氣閥后，關閉排氣閥；

m.打開LV1408前后截止閥，關閉旁路閥，LICA1408投自動設定50XW2；

n.確認P1402泵送水S1401后，啟動P1409加注絮凝劑（開車前溶好藥物），?確認P1406

向氣化爐供水后，啟動P1410給P1406人口管線加注分散劑。

④接通黑水管線

氣化爐壓力達到1MPa前，QWB從E1302切到V1401-按正常路線運行，其流程如下：

F1301-FV13HV1401-V140MV1404AP140PS1401

a.打開FV1312后去V1401黑水管線總閥；

b.打開PV1401前后截止閥手動打開PV1401,隨著氣化爐壓力的升高慢慢關閉PV1401,

PICA1401達到5.0MpaG后投自動；

C.打開LV1403前后截止閥，當V1401達至IJ50X10-2時，手動打開LV1403,液位穩定

后LIC1403投自動；

d.逐步提高PICA1407的設定值，最終達到0.04MpaG提高V1408的溫度；

e.提高PICA1405的設定值，使QWB全部導入V1401;

f.QWB全部導入V1401后，關閉QWB到E1302的截止閥，手動打開PV1405

打開原水閥，沖洗開工管線，沖洗完畢后，關閉原水閥，從PV1405后導

淋排水防凍。

⑤接通閃蒸汽管線

在V1401接受QWB前，用N3置換閃蒸汽（FS）管線，以下a?c應在⑤步之前完成；

a.投用ABC汽提塔C1501（15工號）；

b.打開PV1402前后閥，手動打開PV1402及放空閥；

C.打開N3截止閥，置換V1401頂部閃蒸汽管線，重復升壓泄壓幾次，完成氮置換，關閉

給氮閥，打開PV1402后閥，關閉放空閥，PICA1402為0.8MpaG時投自動；

d.V1401接受QWB后閃蒸汽通過PV1402送到C1501;

e.打開LV1404前后閥，投用LICA1404;

f.V1402液位達到50X10'2時，打開LV1405前后閥并投自動，同時確認

LV1405后去S1401的4.球閥關閉，去V1404上塔的12.球閥打開。

⑥建立粗渣排放系統

a.氣化爐投料前，啟動下列設備：Q1401、A1401;

b.當氣化爐壓力超過0.5MG時。啟動鎖渣罐程序：

操作下列閥門，使V1303處于初始狀態：

XV1309美

XV1310父

XV1313關

XV1315關

XV1314美

XV1317關

XV1311失

XV1312開

XV1401'XV1402開

LA1307X

95

PDIA1309LOW

投用鎖渣程序，先投“RUNMODE后投“SEQMODE

⑦起動S1402及相關設備；

⑧清洗煤漿循環管線：

氣化爐投料后，迅速用原水清洗XV1301和T1301之間的循環管線至干凈為止;

a.關閉煤漿循環管線上的截止閥，打開到T1204的截止閥；

b.打開XV1301后的原水閥，關閉導淋閥，沖洗循環管線；

C.沖洗后關閉原水閥，打開導淋閥；

d.關閉循環管線上到T1204的原水閥，打開至！JT1301的截止閥;

⑨待V1502液位正常后，開始從15工號向C1301塔板供PC；同時停塔板上的

SW水。

⑩啟動P1413,經E5401給供排水車間460#工號送廢水（正常23nVh）；

?調整氣化爐負荷：

當氣化爐在50X10-2（NOC負荷下穩定運行時，按正常操作要求緩慢增加CS

和OG的流量，使裝置達到100X10-2負荷，注意保持氣化爐爐溫和氧煤比相對穩定。

3.1.3第二臺氣化爐開車的注意事項：

①空分產氧量必須大于單臺氣化爐滿負荷用氧量的1.6倍，并隨氣化爐加負

荷而增加產氧量。接受氧氣時要緩慢，防止第一臺氣化爐氧流量、壓力波動；

②調節燒嘴冷卻水流量，同時調整第一臺氣化爐的冷卻水流量；

③用P1406向C1301供水，打開E1401到C1301截止閥要緩慢，C1301塔液位穩定

后，啟動P1303泵；

④切水：當PICA1405與PICA1401壓力相當時，才能將QWB切入V1401;

⑤并氣：當PICA1311達到與運行爐PICA1311壓力想當時，才能慢慢并氣，并注意變換

爐床層溫差及壓差。

3.2短期停車后開車

在氣化爐停車后，4小時內可具備投料條件時，按熱態不拔燒嘴進行。

3.2.1停車處理：按5.1.3?5.1.4⑥內容和順序進行。

3.2.2開車

（短期停車投料后均不予熱緊）

如屬第一臺爐熱態投料，投料后處理同3.1.2

如屬第二臺爐熱態投料，投料后處理參見3.3

4正常操作：

4.1加減負荷操作：

加負荷通過先增加煤漿流量（SIHCA130）然后增加氧氣流量（FICA1307）來完成。每

次加量應盡可能小，以保持氣化爐溫度穩定。

達到要求的負荷時，調節氧氣流量，以達到規定的OG/CS比和氣化爐的燃

燒溫度TIA1304-TIA1306；

當降低負荷時，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量，每次減量應盡可能?。?/p>

加減負荷時，激冷水流量FICA1310作相應的調整。

4.2工藝參數的調節：

4.2.1氣化爐溫度的調節：

氣化爐的反應溫度應比煤灰的流動溫度FT高3-50°C左右；

氣化爐溫度用氧氣流量來調節。在煤漿流量不變的情況下，氧氣量增加，爐溫上升，反之

爐溫下降。使用華亭/礦煤時，可將氧煤比控制在465-485之間，使煤氣中CH,含量在300-

1500X10-6,CO2在17~22X10-2。

氣化爐溫度的檢測有以下幾種方法：

①熱電偶：每臺氣化爐有三只熱電偶TIA1304-TIA1306,氣化爐投料前至少安裝其中

一支熱電偶，并且指示正常；

②UBESTE曲此提供的氣化爐溫度估測系統有兩種：

a.UBESTEP1用氣化爐有關物料和熱平衡計算；

b.UBESTEP1用發生氣中CH,含量反算；

甲烷含量與氣化爐溫度對應關系如下；

爐溫降低，甲烷含量增加;爐溫升高，甲烷含量減少。

4.2.2激冷水過濾器的切換：

氣化爐正常運行中，當S1302前后壓差超過0.2Mpa時徹換S1302并清洗、復位、備用。

4.2.3注意觀察燒嘴壓差PDIA1305的變化趨勢：

高壓差說明由于煤、灰等沉積造成了燒嘴的堵塞，低壓差說明燒嘴頭部磨損，口徑擴大。

4.2.4燒嘴冷卻水系統：

燒嘴冷卻水系統是為了在高溫熱輻射環境下保護燒嘴，如果燒嘴冷卻水中斷，氣化爐立即

停車，要注意：一旦冷卻水中斷，燒嘴卸下之前絕對不允許重新送入冷卻水。日常操作中，應注意

冷卻水的壓力PIA1313、流量FIA1319、回水

溫度TIA1319及分離器V1302氣相中含CO含量AIA1305。

5停車：

5.1滿負荷運行時單臺氣化爐停車：

5.1.1停車前的準備：

①通知ASU和后序工段一臺氣化爐將停車；

②降低負荷至！J50XlO^NOC

③增力口氧量FICA1307,使氧煤比達至480—485（對華亭/礦煤），提高氣化爐溫度

TIA1304-TIA1306約50C左右，并保持30分鐘，以清除爐壁掛渣。

5.1.2氣化爐停車：

按停車按鈕IS1301>SHTDDOWVN

5.1.3停車確認：

①停車原因：對緊急停車而言，首先確認停車原因（第一事故信號）；

②燒嘴吹掃后的操作：

氣化爐停車后，XV1320與XV1321自動打開，吹掃氧氣與煤漿管線，吹掃完畢后：

a.中控關閉MV1301閥；

b.現場關閉氧氣，煤漿爐頭閥；

C.現場關閉XV1320與XV1321后手動閥；

d.系統冷卻。

③切水：

a.投用E1302冷卻水；

b.打開QWB去E1302的截止閥及PV1405前閥，投用PICA1405其設定值略高于

PICA1401:

C.慢慢關閉QWB去V1401的閥門，隨著氣化爐壓力的下降，降低PICA1405

的設定值。建立FV1312-E1302-PICA1405-S1401的流程；

d.打開E1401旁路，用P1406直接給C1301供水，必要時打開HV1301，保持F1301

與C1301的液位；

e.C1301塔底溫度低于80°C時，緩慢打開HV1302向激冷環供水，同時關閉

FV1310關閉FV1314停P1303泵。

④氣化爐減壓：

氣化爐減壓時，要求PI1304始終高于相應溫度下水的飽和蒸汽壓，防止大量水蒸發：

水溫(°C)允MpaG)

許

2202.8

2002.0

1801.4

1600.9

1400.7

1200.5

1000.3

不同水溫下允許的減壓界限如下：

a.開工火炬送氮氣；

b.確認PICA1311關閉，慢慢打開MV1302閥，保持氣化爐壓力PIA1304穩定；

c通過PICA1311進行減壓，注意上述減壓界限和減壓速率，同時觀察PDIA1306.R如果

PDIA1306報警，立即關閉PV1311,停止減壓操作，停止鎖罐程序。

減壓速率：PI1304>2MpaG寸，0.10Mpa/min

PI1304v2MpaG口寸，0.05Mpa/min

d隨著減壓操作的進行，降低PICA1405的設定值，以便能通過FV1312調節激冷

室液位，必要時FV1312可并列運行；

e.減壓完成后，QWBGS過V1305排入渣池或從P1304泵人口排放，同時關閉

FV1312后去E1302的截止閥，用原水沖洗開工管線；

f.減壓完畢后，向氣化爐激冷環送RW冷卻降溫。

⑤鎖渣罐系列停車：

氣化爐減壓完成后，鎖渣罐V1303與氣化爐隔離，停止鎖渣系統的有關的設備

(1)停止鎖渣罐程序：

a.當鎖渣程序處于收集狀態時，停止鎖渣罐程序運行。

b.操作程序如下：

RUNmadeON-OFF

SEQUENCEmadeON—OFF

XV1309OPEN-CLOSE

XV1311OPEN-CLOSE

XV1312CLOSE-OPEN

P1304ON-OFF

c-關閉XV1308:

d.停H1301:

e.FV1303手動關閉；

f.打開XV1313、XV1310、V1304排水，排盡水后關閉；

g.關閉送入V1411、V1304的N3閥。

2)停止與渣池相關的設備：

a.把渣池的渣拉完后，停Q1401;

b.把渣池的水送完后,關閉FV1402停P1401；

c.確認A1401停。

⑥氧、煤管線的吹掃和清掃：

(1)S2吹掃

氣化爐減壓中，當PDIA1318C0.5MPaG寸，打開XV1307吹掃氧氣，煤漿管線。

a.確認PDIA1318為紅色；

b.倒S2到煤漿，氧氣的盲板為“通”，打開XV1307前閥；

c.打開氧氣，煤漿爐頭閥；

d.用S2吹掃氧氣管線：現場FI1318最終為2.0t/h,打開S2到氧管線的手

動閥。

蒸汽流量：1t/h

吹掃時間：10min

注意觀察PICA1311的指示，避免大的波動。

e.S2送入氧氣管線后，開始吹掃煤漿管線，打開S2到煤漿管線的手動閥

(用于調節S2的流量)

蒸汽流量：1t/h

吹掃時間：10min

f.停止蒸汽吹掃：首先關閉S2到煤漿管線的手動閥，再關閉S2到氧氣管

線的手動閥；

g.關閉XV1307打開導淋閥后，在到煤漿、氧管線手動閥前插入盲板，笑

閉XV1307:

h.關閉氧氣、煤漿爐頭閥。

(2)清洗煤漿管線：

a.確認氧氣.、煤漿管線的爐頭閥全關；

b.打開XV1302后到T1204的盲板為“通”，打開兩道截止閥，關閉導淋閥；

c.關閉P1301人口閥，打開入口管線的原水閥；

d.打開XV1302，清洗煤漿管線：清洗中，如果原水的壓力不夠，可啟動P1301

進行清洗，清洗流程如下：

RW-P1301-FIQA1302-XV1302-T1204地溝

e.用原水沖洗XV1301前的死角：

確認煤漿循環閥，循環管線到T1204的截止閥關閉，打開XV1301后原水閥，關閉導

淋閥，按下列流程清洗：

RV-XV1301-FIQA1302-XV1302-T1204地溝。

f.在清洗時，在T1204的地溝處看，確認水通過主管線，且水干凈為止。

g.清洗完成后，關閉原水閥，打開各低點導淋(循環管線低點導淋，P1301的進

出口導淋)，排盡管中的水，關閉到T1204的截止閥，關閉XV1301XV1302

⑦氣化爐冷卻：

(1)氮(刈)置換：

減壓完畢