§8-3磨削方法31

§8-1磨床2§8-2砂輪

磨削時，砂輪的回轉運動是主運動；根據不同的磨削內容，進給運動可以是：砂輪的軸向、徑向移動，工件的回轉運動，工件的縱向、橫向移動磨削：用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法1．外圓磨床§8-1磨床一、磨床的類型和組成（1）萬能外圓磨床

用于磨削圓柱形和圓錐形外表面1）床身

有縱向導軌和橫向導軌，分別為磨床工作臺和砂輪架的移動導向2）頭架

頭架主軸可與卡盤連接或安裝頂尖，頭架可繞垂直軸線逆時針回轉0°～90°3）砂輪架

砂輪裝在砂輪架主軸前端，砂輪架作橫向進給。砂輪架可繞垂直軸回轉－30°～30°4）工作臺

上、下兩層，上層可繞下層中心線在水平面內回轉±3°。上層安裝頭架和尾座，工作臺沿床身導軌做縱向往復直線進給5）尾座

尾座套筒內安裝尾頂尖，用以支承工件的另一端6）內圓磨頭

裝有內圓磨具，用來磨削內圓（2）無心外圓磨床

工件置于砂輪和導輪之間，靠托板支承，工件被磨削的外圓面作定位面2．內圓磨床磨削圓柱形和圓錐形內表面（1）普通內圓磨床

工件作圓周進給。砂輪作高速旋轉主運動。工作臺往復直線運動一次后，砂輪架作橫向進給（2）行星內圓磨床

工件固定不動，砂輪繞本身軸線高速旋轉，并繞被加工孔軸線回轉，實現圓周進給（3）無心內圓磨床

工件支承在滾輪和導輪上。壓緊輪使工件緊靠滾輪和導輪，并由導輪帶動旋轉，實現圓周進給運動。磨削輪除完成旋轉主運動外，還作縱向進給運動和周期的橫向進給運動滾輪壓緊輪導輪工件磨削輪3．平面磨床主要用于磨削工件平面臥軸矩臺平面磨床

立軸矩臺平面磨床臥軸圓臺平面磨床

立軸圓臺平面磨床（1）平面磨床組成1）矩形工作臺

安裝在床身的水平縱向導軌上，做縱向直線往復移動，撞塊自動控制換向。裝有電磁吸盤2）磨頭

磨頭可沿床鞍上的水平導軌移動，可做高低位置調整或垂直進給（2）主運動與進給運動1）主運動磨頭主軸上砂輪的回轉運動2）進給運動①工作臺縱向進給運動由液壓傳動系統實現②工作臺一個往復行程終了，砂輪橫向進給③手動使床鞍上下移動，實現砂輪垂直進給二、磨床的功用三、磨削的工藝特點1．磨削速度高2．磨削溫度高3．能獲得很好

的加工質量4．磨削范圍廣5．少切屑6．砂輪在磨削中

具有自銳作用§8-2砂輪一、砂輪的組成和特性1．砂輪的組成砂輪由磨料、結合劑和氣孔三要素組成氣孔

磨料

結合劑2．砂輪的特性（1）磨料

制造砂輪的磨料，按成分一般分為氧化物（剛玉）、碳化物和天然超硬材料（2）粒度

表示磨料顆粒尺寸大小的參數稱為粒度。磨料粒度影響磨削的質量和生產率（3）硬度

砂輪的硬度是指結合劑黏結磨料顆粒的牢固程度，它表示砂輪在外力（磨削抗力）作用下磨料顆粒從砂輪表面脫落的難易程度

磨削硬度高的材料用軟砂輪，磨削硬度低的材料用硬砂輪（4）組織砂輪組織分成三大類共15級，用數字標記（0～14）。數字越大，表示組織越疏松組織是指砂輪內部結構的疏密程度（5）結合劑

結合劑是用來將分散的磨料顆粒黏結成具有一定形狀和足夠強度的磨具的材料（6）形狀和尺寸二、磨具的標記1．砂輪標記的內容2.示例三、砂輪的安裝、平衡與修整1．砂輪的安裝三、砂輪的安裝、平衡與修整1．砂輪的安裝2．平衡砂輪3．修整砂輪（1）車削修整法以天然金剛石筆或人造金剛石筆為工具，用車削形式修整砂輪的方法。（2）其他修整方法可采用滾輪式割刀修整砂輪§8-3磨削方法一、在外圓磨床上磨外圓1．工件的裝夾用雙頂尖裝夾工件雞心頭夾

常用裝夾方法：兩頂尖裝夾、三爪自定心卡盤裝夾、四爪單動卡盤裝夾2．磨削方法2．磨削方法二、在外圓磨床上磨內圓1．內圓磨削方法2．內圓磨削特點（1）砂輪與砂輪接長軸的直徑都受到工件孔徑的限制，因此，一方面磨削速度難以提高，另一方面磨具剛度較差，容易振動，使加工質量和生產效率受到影響。（2）砂輪容易堵塞、磨鈍，磨削時不易觀察，冷卻條件差。（3）在外圓磨床上用內圓磨頭磨削內圓主要用于單件、小批量生產，在大批量生產中則宜使用內圓磨床磨削。三、在外圓磨床上磨外圓錐1．工件的裝夾（1）平面磨削時工件的裝夾平面磨削時一般采用電磁吸盤緊固工件矩形電磁吸盤

圓形電磁吸盤四、在平面磨床上磨平面1）工件裝夾方便迅速2）工件裝夾穩固牢靠3）能同時裝夾多個工件4）工件的定位基準面被均勻地吸緊在臺面上，減少了工件的平行度誤差電磁吸盤緊固工件的特點（2）垂直面磨削時工件的裝夾1）導磁直角鐵裝夾3）精密角鐵裝夾導磁直角鐵

工件平行墊鐵2）精密平口鉗裝夾1）工件裝夾完成后，應用手拉動，以檢查工件是否牢固。2）應