第九章鋁合金模板施工概述及相關概念承載力計算材料與構配件施工管理模板驗收概述及相關概念近幾年國家大力推廣裝配式建筑，國家各級政府相繼出臺了大量政策予以扶持?！吨泄仓醒雵鴦赵宏P于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》和《“十三五”裝配式建筑行動方案》提出“到2020年，全國裝配式建筑占新建建筑的比例達到15%以上，到2025年，裝配式建筑達到占新建建筑面積的30%。”截至2020年，中國新增裝配式建筑面積達到約6.3×109m2，裝配式建筑如雨后春筍般涌現。目前，我國裝配式建筑主要采用裝配整體式結構，在裝配率要求不是很高時，有相當一部分構件，特別是剪力墻等豎向承重構件仍采用現澆；此外，預制構件之間的拼縫、節點處也存在一定量的后澆段、后澆帶、疊合層等需要現澆。上述裝配式結構中的現澆部位如果仍采用傳統木模，則不僅會造成自然資源的浪費，與國家推行裝配式建筑的初衷相悖，還會受到材料本身性質的限制，已較難滿足裝配式結構高精度施工的要求。一些省市在制定地方裝配式建筑評價標準中，明確將施工現場采用高精度模板作為裝配率計算的加分項，鼓勵推廣使用高精度模板，保障裝配式結構施工的質量。如圖

9.1-1

所示，鋁合金模板作為一種高精度模板，因具有節能環保、成型混凝土觀感質量好、免抹灰、周轉率高等優點而應用越來越廣泛，有代替木模的趨勢。概述及相關概念鋁合金模板（1）周轉次數高。傳統木模面板周轉次數理論上可達5次，實際上周轉2次以上基本就會出現影響使用的變形或破損，而鋁合金模板的周轉次數可以達到200次以上，且發生變形損傷后也易于修復。（2）施工效率高。鋁合金模板的單塊質量小，一人就能夠搬運，通過樓層間的傳料口向上傳遞，不需要塔吊轉運，提高了效率，如圖9.1-2所示。圖9.1-2鋁合金模板傳料口概述及相關概念鋁合金模板（3）回收價值高。鋁合金模板的回收殘值高達30%，而木模，特別是面板的回收殘值基本為0，而且作為建筑垃圾清理還需需支付一定的費用。（4）安裝拆卸簡單。用于鋁合金模板安裝拆卸的工人，培訓2月左右即可上崗熟練操作，而傳統木工則需要1～2年。（5）混凝土成型質量高。通過鋁合金模板成型的混凝土構件能達到清水混凝土效果，可以做到免修補、免抹灰，節省了工程成本。（6）支持快拆。采用鋁合金模板，配合快拆頭，能實現梁、板底模的快拆，加快模板的周轉，如圖9.1-3所示。圖9.1-3鋁合金模板早拆體系概述及相關概念平面模板用于混凝土結構平面處的模板包括樓板模板、墻柱模板、梁模板等。（1）用于樓板、梁底的平面模板的標準寬度有200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、600mm等規格，標準長度一般為1100mm。（2）用于墻柱的平面模板增加了100mm、150mm兩種寬度的窄板，標準長度有2500mm與2700mm兩種，適用層高為2.8～3.3m。（3）平面模板由擠壓U型材（包括平板和邊框）和焊接端肋及次肋組成，邊框及端肋的高度均為65mm。平面模板構造如圖9.1.1-1所示，平面模板實物圖如圖9.1.1-2所示。圖9.1.1-1平面模板構造金模板圖9.1.1-2平面模板實物圖概述及相關概念轉角模板轉角模板是用于混凝土結構轉角處的模板，包括陰角模板及連接角模，其中陰角模板包括樓板陰角模板、梁底陰角模板、梁側陰角模板、墻柱陰角模板、陰角轉角模板等。陰角模板構造如圖9.1.2-1所示，陰角轉角模板如圖9.1.2-2所示。圖9.1.2-1陰角模板構造圖9.1.2-2陰角轉角模板概述及相關概念承接模板承接上層外墻、柱及電梯井道模板的平面模板，如圖9.1.3所示。支撐支撐是用于支撐鋁合金模板、加強模板整體剛度、調整模板垂直度、承受模板傳遞的荷載的部件，包括可調鋼支撐、斜撐、背楞、柱箍等，如圖9.1.4所示。圖9.1.3承接模板圖9.1.4背楞及斜撐概述及相關概念早拆裝置早拆裝置是由早拆頭、早拆鋁梁、快拆鎖條等組成，安裝在豎向支撐上，可將模板及早拆鋁梁降下，實現先行拆除模板的裝置。（1）梁底支撐頭：用于連接梁底模板，支撐早拆梁。（2）板底支撐頭：用于連接早拆鋁梁，支撐早拆板。（3）單斜早拆鋁梁：用于連接樓板端部的板底早拆頭與樓板模板。（4）雙斜早拆鋁梁：用于連接樓板跨中的板底早拆頭與樓板模板。圖9.1.5-1板下早拆梁及早拆頭（雙斜）概述及相關概念早拆裝置（5）早拆鎖條：用于連接板底早拆頭與早拆鋁梁。板下早拆梁及早拆頭（雙斜）如圖9.1.5-1所示，板底早拆頭如圖9.1.5-2所示，梁底早拆頭如圖9.1.5-2所示。配件配件是用于鋁合金模板構件之間的拼接或連接、兩豎向側模板及背楞拉結的部件，包括銷釘、銷片、對拉螺栓、對拉螺栓墊片等。圖9.1.5-2板底早拆頭圖9.1.5-3梁底早拆頭承載力計算模板及支架的結構設計宜采用以分項系數表達的極限狀態設計方法。模板及支架結構構件應按短暫設計狀況進行承載力計算。承載力計算應符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2011中的公式（4.3.5）：

其中，的選取及荷載效應基本組合的設計值計算還應符合《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210—2016的規定。模板及支架的荷載基本組合的效應設計值可按《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2011中的公式（4.3.6）計算：

承載力計算模板及支架承載力計算的各項荷載應包括：參與組合的永久荷載，包括模板及支架自重（G1）、新澆筑混凝土自重（G2）、鋼筋自重（G3）、新澆筑混凝土對模板的側壓力（G4）等；參與組合的可變荷載宜包括施工人員及施工設備產生的荷載（Q1）、混凝土下料產生的水平荷載（Q2）、泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載（Q3）及風荷載（Q4）等。各項荷載取值及計算可按《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2011中的附錄A確定。計算荷載組合時應按表9.2進行。表9.2

荷載組合計算內容參與荷載項模板樓板模板的承載力G1+G2+G3+Q1梁底模板的承載力G1+G2+G3+Q2模板墻、柱側面模板的承載力G4+Q2墻、柱側面模板的承載力G4+Q3支撐系統樓板立桿的承載力及穩定性G1+G2+G3+Q1+Q4梁底立桿的承載力及穩定性G1+G2+G3+Q2+Q4承載力計算支架應按混凝土澆筑前和混凝土澆筑時兩種工況進行抗傾覆驗算。支架的抗傾覆驗算應滿足《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2011中的公式：

在計算背楞強度時，需要注意：背楞實際承受的是墻柱模板邊框傳遞的集中荷載，在全現澆墻板構造中，背楞一般為多跨連續梁，綜合而言，采用單跨簡支梁均布荷載模型是可以接受的。但在裝配式結構模板體系中，尤其在預制墻板的后澆段支模構造中，背楞往往只有一跨，為消除上述簡化帶來的不安全因素，該情況應按集中荷載驗算背楞的強度和變形。材料與構配件（1）鋁合金擠壓型材宜采用現行國家標準《一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892—2015中的AL6061-T6或AL6082-T6。（2）鋁合金材質應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190—2008的有關規定。（3）鋁合金材料的物理性能指標應按表9.3.1-1采用。表9.3.1-1

鋁合金材料的物理性能指標彈性模量/（N/mm2）泊松比剪變模量/（N/mm2）線膨脹系數（以每℃計）質量密度/（kg/m3）700000.32700023×10-62700材料與構配件（4）鋁合金材料的強度設計值應按表9.3.1-2采用。（5）對拉螺栓應采用粗牙螺紋，其規格及軸向受拉承載力設計值可按表9.3.1-3采用。表9.3.1-2

鋁合金材料的強度設計值（N/mm2）鋁合金材料用于構件計算用于焊接連接計算牌號狀態厚度/mm抗拉、抗壓、抗彎fa抗剪fva焊件熱影響區抗拉、抗壓和抗彎fu,haz焊件熱影響區抗剪fv,haz6061T6所有200115100606082T6所有23012010060表9.3.1-3

對拉螺栓規格及軸向受拉承載力設計值螺栓規格螺栓外徑/mm螺栓內徑/mm凈截面面積An/mm2質量/（N/m）軸向受拉承載力設計值/kNf

1817.7514.6167.416.128.1f

2221.618.4265.924.643.6f

2726.923.0415.538.468.1材料與構配件（1）模板構配件應根據用途按表9.3.2-1的規定進行分類。類別名稱用途平面模板樓板模板用于樓板墻柱模板外墻柱模板外墻、柱外側模板，與承接模板連接內墻柱模板墻、柱內側模板，底部連有40mm高的底腳墻端模板墻端部封口處模板，兩長邊方向連有65mm寬的翼緣，底部連有40mm高的底腳梁模板梁側模板緣，底部連有40mm高的底腳梁底模板用于梁底，兩長邊方向均帶65mm寬的翼緣承接模板承接上層外墻、柱外側及電梯井道內側模板轉角模板樓板陰角模板連接樓板模板與梁側或墻柱模板梁底陰角模板連接梁底模板與墻柱模板梁側陰角模板連接梁底模板與墻柱模板樓板陰角轉角模板連接陰角轉角處的樓板模板與梁側、墻柱模板樓板陰角轉角模板連接陰角轉角處相鄰墻柱模板連接角模連接陰角轉角處相鄰墻柱模板早拆裝置梁底早拆頭連接梁底模板，支撐早拆梁板底早拆頭連接梁底模板，支撐早拆梁單斜早拆鋁梁連接梁底模板，支撐早拆梁雙斜早拆鋁梁連接樓板跨中的板底早拆頭與樓板模板連接板底早拆頭與早拆鋁梁快拆鎖條連接板底早拆頭與早拆鋁梁支撐可調鋼支撐支撐早拆頭斜撐用于豎向側模板調直或提升模板剛度和穩定性背楞用于提升豎向側模板剛度的方鋼管或其他形式的構件柱箍用于提升柱模板剛度配件銷釘與銷片配合使用，用于模板之間的連接，其中長銷用于連接快拆鎖條與早拆裝置銷片與銷釘配合使用對拉螺栓用于拉結兩豎向側模板及背楞對拉螺栓墊片對拉螺栓配件材料與構配件（2）模板應采用模數制設計，其模數應符合現行國家標準《建筑模數協調標準》GB/T50002—2013的有關規定。（3）模板邊框與端肋高宜為65mm，銷釘孔位中心與板面距離宜為40mm。（4）建筑層高為2.8～3.3m的住宅建筑模板宜采用標準模板，根據工程需要，可增設其他非標準模板。（5）標準平面模板的規格及配件應符合表9.3.2-2和表9.3.2-3的規定。表9.3.2-3

鋁合金模板配件規格名稱規格/mm材質插銷f16×50/f16×130/f16×195Q235銷片24×70×3.5/32×12×80×3.0(彎形)Q235螺栓M16×35Q235支撐外管60×2.5×2000內管48×3.0×1700Q235斜撐48×3.0×2000、48×3.0×900Q235背楞80×40×2.5/60×40×3.0Q235對拉桿M16-M24粗牙螺桿Q235或45#對拉片33×3/3.5/4.0Q235或45#墊片75×75×8.0Q235底角連接角65×40Q235材料與構配件表9.3.2-2

鋁合金模板標準規格名稱主要參數平面模板主要參數面板厚度δ

=3.5/4mm邊肋高h=65mm孔徑f

=16.5mm孔距@=50/100/150/300墻柱模板長度L2500/2700寬度B100/150/200/250/300/350/400樓板、梁底模板長度L1100寬度B200/250/300/350/400/600梁側模板長度L1200寬度B150/200/250/300/350/400承接模板長度L600/900/1200/1500/1800寬度B300樓板、梁側、梁底陰角模板寬度b100高度h100/110/120/130/140/150長度L200-1800模數50樓板陰角轉角模板寬度b100高度h100/110/120/130/140/150長度L1250/300/350/400長度L2250/300/350/400梁底支撐頭長度L240/290/340/390/440/490寬度B100施工管理施工準備（1）模板施工前，應制定詳細的施工方案。施工方案應包括模板安裝、拆除、安全措施等各項內容。施工方案的編制依據除現行國家、行業規范、規程、標準外，還應有包含以下內容的鋁合金模板深化設計施工圖：墻柱配板圖，梁配板圖，樓面配板圖，K板圖，樓梯配板圖，飄窗配板圖，吊模配板、加固圖，背楞斜撐圖，節點大樣圖。對于危險性較大或超過一定規模的模板工程的施工方案，施工單位應組織專家進行專項技術論證。（2）模板安裝前，應向施工班組進行技術交底。操作人員應熟悉模板施工方案及模板體系的深化設計施工圖。（3）模板安裝現場應設有測量控制點和測量控制線，應進行樓面抄平并做好定位控制措施。墻柱支模前，應先在安裝面上彈出墻柱邊線、洞口線與控制線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，控制線以內的安裝面應嚴格抄平，允許偏差為0，-10mm。采用焊接定位筋等措施控制墻柱模板安裝位置。（4）組合鋁合金模板安裝前，應復核已安裝就位的預制構件的軸線位置、垂直度、平整度、標高、斜拉桿、預埋件及與之交接的鋼筋等是否滿足安裝要求，對有偏差或影響模板安裝的部位應提前處理。（5）組合鋁合金模板安裝前，應對鋼筋、預留預埋等隱蔽工程進行驗收，合格后方可封裝模板。（6）采用灌漿連接的構件，在模板安裝前應完成灌漿并養護至35Mpa以上。（7）模板運輸與堆放鋁合金模板在工廠分區、分構件進行編碼打包好后裝車運至施工現場。模板編碼按照“分戶型、分部位”的原則，按照構件類型進行打包，禁止按板材型號包裝和混合包裝，上下飄板應分開打包。鋁合金模板裝車時應按照“上輕下重，上小下大”的原則，平行疊放穩妥，避免碰撞。每捆打包的鋁模之間應加墊木，鋁模與墊木應上下對齊，并應整體捆綁牢固，防止搖晃摩擦。施工管理（9）模板進場時應按下列規定進行模板、支撐的材料驗收。①應檢查鋁合金模板出廠合格證。②應按模板及配件規格、品種與數量明細表、支撐系統明細表查驗進場產品。③模板使用前應進行外觀質量檢查，模板表面應平整，無油污、破損和變形，焊縫應無明顯缺陷。（10）模板進場后，宜根據安裝順序，按照墻板→梁底板→梁側板→水平C板→樓平板→K板的順序，分批、分區就近碼放，混放堆碼時，墻板宜放在最上面，配件應與模板分開放置，嚴禁將背楞置于貨物下方，防止背楞壓彎變形。（11）宜按分區和構件的安裝順序在包裝外標記起吊序號，同時在樓層平面圖上相應構件處進行同樣的編號標識，安裝時按照序號吊放在對應的位置上。（12）模板露天堆放地面應平整、堅實、有排水措施，模板底面應墊離地面200mm以上，至少有兩個支點，且支點間距不大于800mm、與模板兩端的距離不大于200mm。碼放高度不大于1.2m，且有可靠的防傾覆措施。配件入庫保存時，應分類存放，小件要點數裝箱入袋，大件要整數成堆。（13）模板安裝前，表面應涂刷脫模劑，且不得使用影響現澆混凝土結構性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。施工管理模板安裝（1）組合鋁合金模板的設計、配置、供應、施工等宜由專業公司實施完成。（2）模板及其支撐應按照配模設計的要求進行安裝，配件應安裝牢固。（3）鋁合金模板施工流程一般為：放墻柱位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝背楞→檢查垂直度及平整度→安裝梁模板→安裝樓面模板→檢查樓面平整度及復核墻柱垂直度和平整度→移交綁扎梁板鋼筋→混凝土澆筑。當樓板采用預制的裝配式結構時，上述流程無須安裝樓面模板，預制樓板一般擱置在陰角模板上，一個房間內，除在四周設置陰角模板外，還需要按照配模方案設置縱橫向的龍骨（配合早拆頭設置），以保證預制樓板在疊合層施工過程中的承載力。墻柱采用預制的裝配式結構，樓板的陰角模板固定在預制墻柱的頂端，同時與豎向后澆段模板的端肋連接。預制墻柱頂端需要預留固定陰角模板的螺栓孔。（4）應先支設墻、柱模板或豎向預制構件的后澆段模板，調整固定后架設梁模板及樓板模板。墻、柱模板安裝必須從角部開始，形成穩定支撐后方可按順序安裝其他部位模板。墻體或后澆段單邊板安裝時必須加設可靠的臨時支撐；墻柱模板封閉前應及時加上對拉螺栓及膠杯、膠管、定位撐條等頂緊裝置。施工管理（5）當有預制凸窗、預制墻板時，模板宜先從另一端向預制凸窗、預制墻板方向逐件安裝，模板蓋過預制構件不大于50mm，且應避開預制構件的臨時固定連接件，接口處宜用螺桿和背楞加固。（6）在鋁合金模板與預制構件相交處，應按設計要求采取防漏漿措施，設計無要求時，宜貼泡沫膠。（7）鋁合金模板體系應綜合考慮預制構件支撐的整體穩定性。（8）墻、柱模板的基面應調平，下端應與定位基準靠緊墊平。在墻、柱模板上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點。（9）模板的安裝應符合下列規定。①墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。當改變孔位時，應采用機具鉆孔，嚴禁用電/氣焊灼孔。②背楞宜取用整根桿件。背楞搭接時，上下道背楞接頭宜錯開設置，錯開位置不宜少于400mm，接頭長度不應少于200mm。當上下接頭位置無法錯開時，應采用具有足夠承載力的連接件。③墻柱模板最底層背楞距離地面及外墻最上層背楞距離板頂不宜大于300mm,內墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm；除應滿足計算要求外，背楞豎向間距不宜大于800mm，對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。轉角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化（見圖9.4.2-2），相鄰墻肢模板宜通過背楞連成整體。④對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為構件跨度的1/1000～3/1000。起拱不得減少構件的截面高度。⑤固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞、吊模角鋼、窗臺蓋板不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規范要求。施工管理（10）早拆模板支撐系統的上下層豎向支撐的軸線偏差不應大于15mm，支撐立柱垂直度偏差不應大于層高的1/300。（11）豎向模板之間及其與豎向轉角模板之間應用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm。對于模板頂端與轉角模板或承接模板連接處、豎向模板拼接處，當模板寬度大于200mm時，不宜少于2個銷釘；當寬度大于400mm時，不宜少于3個銷釘。（12）傳料口的下一層要做好洞口封閉，防止物料墜落傷人。（13）墻、柱模板不宜在豎向方向上拼接，如果工程確實需要，則需要在拼縫一側或兩側300mm內加設一道橫向背楞，或者在垂直拼縫方向設置一定數量的豎向背楞。（14）樓板模板（或預制樓板的底部支撐龍骨）受力端部除應滿足受力要求外，每孔均應用銷釘鎖緊。（15）梁側陰角模板、梁底陰角模板與墻、柱模板連接，除應滿足受力要求外，每孔均應用銷釘鎖緊，且孔間距不宜大于100mm。（16）澆筑混凝土前，內墻、柱模板底腳處墊木方或用水泥砂漿塞縫，當采用水泥砂漿塞縫時，注意不要讓砂漿進入模板內。塞縫應嚴密，防止底部漏漿爛根，影響混凝土成型質量。（17）澆筑采用布料機時，布料機嚴禁與鋁合金模板接觸，防止送料過程中的振動導致模板銷釘松動。施工管理模板拆除及保管（1）模板及其支撐系統拆除的時間、順序及安全措施應嚴格遵照模板專項施工技術方案。鋁合金模板體系拆除基本流程：拆卸吊模、蓋板等→拆卸配件→拆卸豎向現澆構件模板→拆卸水平現澆構件模板（保留早拆頭）→拆卸除早拆頭以外的支撐系統。（2）拆除模板前，應對操作人員進行技術、安全交底。（3）拆除模板時，應由專職人員進行現場監督與指導。（4）拆除時間宜符合以下規定。①懸挑構件及其相鄰構件應在混凝土強度達到100%后同時拆除。②傳料口周邊底部支撐應在封堵混凝土達到拆模強度后拆除。③鋁合金模板的早拆時間由同條件養護試塊抗壓強度和預留的早拆頭支撐間距確定，應符合表9.4.3-1的規定，且同條件養護試塊抗壓強度應不低于10MPa。表9.4.3-1

拆模強度要求對照表構件類型支撐跨度/m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率/%板面≤2≥50＞2，≤3≥75＞3≥100梁、拱、殼≤1.5≥40＞1.5，≤2≥50＞2，≤3≥75＞3≥100懸臂構件-≥100施工管理當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除工具式支撐；當設計無具體要求時，達到同條件養護試件的混凝土抗壓強度后方可拆除工具式支撐。同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合表9.4.3-2的規定。表9.4.3-2

支撐拆除時同條件養護試件的混凝土抗壓強度要求構件類型構件跨度/m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率/%板面≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100施工管理（5）早拆模板拆模前應填寫審批表，并經監理批準后方可拆除。早拆模板的設計與施工應符合下列規定。①在拆除早拆模板時，嚴禁擾動保留部分的支撐系統。②嚴禁豎向支撐隨模板拆除后進行二次支頂。③支撐桿應始終處于承受荷載狀態，結構荷載傳遞的轉換應可靠。④拆除模板、支撐時的混凝土強度應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2015的有關規定。（6）模板拆除時應符合下列規定：模板拆除時，可采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆除銷釘組時，應采取防止銷釘飛散的措施。模板和配件拆除后，應及時清除黏結砂漿、雜物、脫模劑。對變形及損壞的模板及配件，應及時整形和修補。清理后的模板和配件應分類堆放整齊，不得倚靠模板或支撐構件堆放。（7）對暫不使用的模板，板面應涂刷脫模劑，焊縫開裂時應補焊，并按規格分類堆放。（8）模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上。露天堆放時，地面應平整、堅實、有排水措施，模板底面應墊離地面200mm以上，至少有兩個支點，且支點間距不大于800mm、與模板兩端的距離不大于200mm，露天碼放的總高度不大于2000mm，且有可靠的防傾覆措施。（9）配件入庫保存時，應分類存放，小件點數裝箱入袋，大件整數成堆。施工管理模板安全措施（1）模板工程應編制安全專項施工方案，并應經施工企業技術負責人和總監理工程師審核簽字。對于層高超過3.3m的可調鋼支撐模板工程或超過一定規模的模板工程安全專項施工方案，施工單位應組織專家進行專項技術論證。（2）模板裝拆和支架搭設、拆除前，應進行施工安全技術交底，并應有交底記錄。模板安裝、支架搭設完畢，應按規定組織驗收，并應經責任人簽字確認。（3）高處作業時，應符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—2016的有關規定。（4）安裝墻、柱模板時，應及時固定支撐，防止傾覆。（5）施工過程中的檢查項目應符合下列規定。①可調鋼支撐等支架基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架上部荷載。②可調鋼支撐等支架底部應按設計要求設置底座，規格應符合設計要求。③可調鋼支撐等支架立桿規格尺寸、連接方式、間距和垂直度應符合設計要求。④銷釘、對拉螺栓、定位撐條、承接模板與斜撐的預埋螺栓等連接件的個數、間距應符合設計要求。螺栓螺帽應扭緊。⑤嚴禁采用鋼筋替代可調鋼支撐的插銷，嚴禁用木枋代替背楞。（6）模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結構桿件。（7）在大風地區或大風季節施工，應驗算風荷載產生的上浮力影響，且應有抗風的臨時加固措施，防止模板上浮。雷雨季節施工應有防濕滑、避雷措施。（8）在模板搭設或拆除過程中，當停止作業時，應采取措施保證已搭設或拆除后剩余部分模板的安全。模板驗收主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或者加設支架。上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方