安徽大昌礦業公司

霍邱鐵礦深加工工程

開展循環經濟余熱余能發電工程

平安預評價報告

安徽大昌礦業公司

霍邱鐵礦深加工工程

開展循環經濟余熱余能發電工程

安全預評價報告

目錄

第一章概述1

1.1平安預評價目的1

1.2評價范圍1

1.3評價依據I

1.3.1法律、法規、部門規章及有關文件1

1.3.2國家標準2

1.3.3工程文件、工程資料4

1.4評價的程序和內容5

第二章建設工程概況6

2.1建設單位簡介6

2.2工程組成及建設規模7

2.3建設工程選址7

2.4工程所在地自然條件8

2.5工程總平面布置9

2.6工藝流程10

2.7裝置的組成和主要設備11

2.8其它輔助設施18

第三章工程主要危險、有害因素分析32

3.1主要物料危險性分析32

3.2生產過程中危險、有害因素分析42

3.3檢修作業危險、有害因者分析66

3.4公輔工程危險、有害因太分析66

3.5選址、周邊環境有害因素分析67

3.6自然條件危險、有害因為分析67

3.7重大危險源辨識68

第四章平安評價單元和評價方法70

4.1單元劃分及方法選擇70

4.2評價方法簡介71

4.2.1平安檢查表法71

4.2.2制先危險性分析71

4.2.3故障類型和影響分析72

故障樹分析73

第五章定性、定?分析評價76

5.1工程選址與總平面布置76

5.2鍋爐單元評價80

5.3汽輪機發電機組單元評價94

5.4選平機組單元評價105

5.5煤氣單元評價110

5.6電氣單元評價120

5.7熱控單元126

5.8給排水及消防系統單元130

5.9事故案例錯誤!未定義書簽。

第六章平安對策措施及建議137

6.1可研報告中采取的平安對策措施137

6.2本報告補充的平安對策措施141

工程設計施工平安對策措施141

總圖布置和建筑方面平安措施142

工藝方面平安對策措施143

主要工藝、設備和裝置方面平安措施144

熱控設施的平安對策措施及建議152

預防火災的平安對策措施153

防可燃氣體爆炸方面平安對策措施155

防燃氣中毒方面的對策措施155

6.2.9消防方面的平安對策措施156

6.2.10DCS、PLC控制系統方面的平安對策措施158

高處墜落和機械傷害平安對策措施159

防噪聲方面平安對策措施159

6.2.13清凈下水方面的平安對策措施159

平安警示標志方面的平安對策措施159

施工和驗收方面的平安對策措施160

6.2.16平安管理方面的平安對策措施和建議160

第七章工程平安預評價結論164

附件165

第一章概述

1.1平安預評價目的

1、為建設工程平安審查提供依據U

2、對本工程危險、有害因素進行辨識。

3、對本工程運行過程中的危險、有害因素進行定性、定量的評價。

4、補充提出消除、預防或減弱裝置危險性、提高裝置平安運行等級

的對策措施，為工程下一步的平安設施設計提供依據，以最終實現工程的

本質平安化。

5、為平安驗收提供參考。

6、為本工程建成后生產運行及日常平安管理提供依據。

1.2評價范圍

本報告的評價范圍為安徽大昌礦業公司霍邱鐵礦深加工工程開展循

環經濟余熱余能發電工程以及其相關公輔工程。具體包括利用副產煤氣的

煤氣發電站工程、高爐壓差發電工程和干熄焦余熱發電工程，不包括煤氣

儲配站、高爐、焦化系統。

1.3評價依據

1.3.1法律、法規、部門規章及有關文件

1）《中華人民共和國平安生產法》（中華人民共和國主席令第70號）

2）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）

3）《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）

4）《中華人民共和國突發事件應對法》[中華人民共和國主席令69

號）

5）《中華人民共和國防洪法》（中華人民共和國主席令第88號）

6）《中華人民共和國防震減災法》（中華人民共和國主席令第94號）

7）《特種設備平安監察條例》（中華人民共和國國務院令第594號）

8）《危險化學品平安管理條例》（中華人民共和國國務院令第344號）

9）《國務院關于進一步加強平安生產工作的決定》（國發[2004]2號）

10）《國務院關于進一步加強企業平安生產工作的通知》（國[2023123

號）

11）《安徽省平安生產條例》（自2007年3月1日起施行）

12）《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字

[2004]56號）

13）《關于加強建設工程平安設施“三同時〃工作的通知》（國家發改

投資[2003]1346號）

14）《國家平安監管總局關于印發進一步加強冶金企業煤氣平安技術

管理有關規定的通知》安監總管四（2023）125號

15）防止電力生產重大事故的二十五項重點要求國電公司國電發

[2000]589號

16）汽輪發電機運行規程國電公司國電發[1999]519號

國家標準

1）《火力發電廠與變電站設計防火標準》GB50229-2006

2）《小型火力發電廠設計標準》GB50049-1994

3）《發電廠設計技術規程》DL/T5000-2000

4）《平安標志及其使用導那么》GB2894-2023

5）《生產設備平安衛生設計總那么》GB5083-1999

6）《用電平安導那么》GB/T13869-2023

7）《生產過程平安衛生要求總那么》GB12801-2023

8）《消防平安標志》GB13495-1992

9）《系統接地的型式及平安技術要求》GB14050-2023

10）《繼電保護和平安自動裝置技術規程》GB/T14285-2006

11）《消防平安標志設置要求》GB15630-1995

12）《中國地震動參數區劃圖》GB18036-2001

13）《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2023

14）《建筑抗震設計標準》GB50011-2023

15）《建筑設計防火標準》GB50016-2006

16）《鋼結構設計標準》GB50017-2003

17）《建筑照明設計標準》GB50034-2004

18）《10kV及以下變電所設計標準》GB50053-1994

19）《供配電系統設計標準》GB50052-2023

20）《建筑物防雷設計標準》（2000版）GB50057-1994

21）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計標準》GB50058-1992

22）《火災自動報警系統設計標準》GB50116-1998

23）《建筑滅火器配置設計標準》GB50140-2005

24）《工業企業總平面設計標準》GB50187-1993

25）《構筑物抗震設計標準》GB50191-1993

26）《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2023

27）《工業金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235-1997

28）《電力設施抗震設計標準》GB50260-1996

29）《工業管道及設備絕熱工程設計標準》GB50264-1997

30）《工業與民用電力裝置的接地設計標準》GBJ65-1983

31）《系統接地的型式及平安技術要求》GB14050-2023

32）《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997

33）《固定式壓力容器平安技術監察規程》TSGR0004-2023

34）《建筑物電子信息系統防雷設計標準》GB50343-2004

35）《平安評價通那么》AQ8001-2007

36）《平安預評價導那么》AQ8002-2007

37）《生產經營單位平安生產事故應急預案編制導那么》

AQ/T9002-2006

38）《工業企業煤氣平安規程》GB6222-2005

39）《鍋爐房設計標準》GB50041—2023

40）《火力發電廠金屬技術監督規程》DL/T438-2000

41）《靜態繼電保護及平安自動裝置通用技術條件》DL/T478-2001

42）《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》DL/T647-2004

43）《電力系統平安自動裝置設計技術規定》DL/T5147—2001

44）電業平安工作規程（發電廠和變電所電氣局部）DL408-1991

工程文件、工程資料

1）霍邱鐵礦深加工工程開展循環經濟余熱余能發電工程可行性研究

報告。

2）安徽大昌礦業公司霍邱鐵礦深加工工程平安預評價合同書。

3）企業提供的其它有關資料

1.4評價的程序和內容

工程平安預評價的工作程序見圖1T所示。

圖1-1工程平安預評價的工作程序

第二章建設工程概況

2.1建設單位簡介

安徽首礦大昌金屬材料是由北京首鋼礦業投資有限責任公司，與安徽

大昌礦業集團共同投資組建的合資公司，公司注冊資本金7億元，隨著工

程的進度逐步到達工程總投資的40%,由首鋼進行控股。安徽首礦大昌金

屬材料是一家集礦山資源采選、粗加工、深加工等產業的研發、生產、經

營為一體的多產業聯合企業。

北京首鋼礦業投資有限責任公司行政隸屬于首鋼礦業公司，首鋼礦業

公司成立于1959年，位于河北省遷安市、遷西縣境內。經過50多年的建

設開展，在冊職工1.2萬人。現已開展成以采礦、選礦、燒結、球團為主

業，兼營運輸、建筑安裝、重型汽車制造、冶金備件加工、采選設備制造

和電氣制造修理，集生產、科研、開發為一體，擁有總資產72億元，是

首鋼重要的原料生產基地，有各類廠礦、子公司20多個單位。已成為從

事采礦、選礦、球團、燒結、和機械制造、礦車制造、電力修造、建筑安

裝等多行業的國有特大型礦山企業。安徽大昌礦業集團是從事礦業開發及

礦產品深加工的民營企業，下轄八個子公司。礦山建設根本完成，總投資

已超過13億元，從業人數達4000余人。大昌集團礦山采選工程被列入安

徽省“861〃行動方案和六安市“568〃方案，2023年被認定為“國家高

新技術企業〃，氧化球團工程被列入國家火炬方案，氧化球團廠通過

IS09001-2000國際質量體系認證，進入國內大型冶金礦山企業十強、“安

徽省百強企業〃、“省美營企業五強〃行列。被省國資委、農委、工行、

中國企業評價協會及省科學家企業家協會共同評為“安徽最具投資價值成

長型企業〃。

2.2工程組成及建設規模

根據霍邱鐵礦深加工工程全廠煤氣的充衿情況、高爐的壓差情況以及

焦爐的干熄焦配置情況,本工程開展循環經濟余熱余能發電工程由利用副

產煤氣的發電工程、高爐壓差發電工程和干熄焦余熱發電工程組成。

1、利用副產煤氣的煤氣發電站工程

根據霍邱鐵礦深加工工程全廠煤氣的充衿情況,霍邱鐵礦深加工工程

生產過程中產生的高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣除工程生產自用外，每

小時充裕高爐煤氣14Q639m焦爐煤氣21832m1轉爐煤氣8719nl:日歷

時間折合高爐煤氣量約28.8萬//h。為充分回收該局部的充裕煤氣，規

劃工程建設一座2X50MW煤氣發電站。

2、高爐壓差發電工程

根據霍邱鐵礦深加工工程配置2座1780仃,高爐，高爐爐頂壓力（設備）

為0.25MPa,為充分利用高爐煤氣爐頂和管網之間的壓差，規劃配置2臺

裝機容量為12MW的高爐余壓發電機組（TRT）。

3、干熄焦余熱發電工程

根據霍邱鐵礦深加工工程2座5孔6.0m焦爐，及1套額定處理能力為

140t/h的干熄焦裝置，干熄焦余熱鍋爐產生的高壓蒸汽9.5MPa,為充分回

收該局部的高溫高壓蒸氣能源，規劃建設一座1X20MW干熄焦發電（CDQ）

裝置。

以上余熱余能發電工程年自發電規模為9.330億kWho

2.3建設工程選址

本評價工程一一開展循環經濟余熱余能發電工程是安徽大昌礦業公

司霍邱鐵礦深加工工程的附屬工程，開展循環經濟余熱余能發電工程工程

規劃建在安徽省霍邱縣城關的西北部一安徽霍邱經濟開發區內,現有棗高

公路兩側（包括棗高公路廠區所占地塊），105國道與阜六高速公路之間。

2.4工程所在地自然條件

1、自然條件

1）風速

年平均風速：2.5m/s

冬季最多風向平均風速：3.8m/s

全年風向及其頻率：C17ESE11

2）氣溫

年平均氣溫：15.4℃

極端最高溫度：41.2℃

極端最低溫度：-16.6℃

3）濕度

年平均相對濕度：75%

4）降水量

年平均降水量：1000mm

最大年降水量：1740mm（1954年）

最小年降水量：450mm（1978年）

多年平均蒸發量：1557.6mm

最大蒸發量：2078.5mm（1959年）

最小蒸發量：1229.8mm（1985年）

5）凍土深度

最大凍土深度：110mm

6）日照

日照：1855-2565h/a

無霜期：222d

7）海拔高度

海拔高度：70-150m

8）地震烈度

地震烈度：6度

2、地質

工程所在地屬于中淮地臺江淮臺隆二級構造單元，呈南北向，主要分

布有肥中、六安和蜀山斷裂帶，區域內除長山-西山一帶有震旦系-奧陶系

地層出露外，其余均為厚層的第四系沉積物覆蓋，其下分布有大面積的上

太古界霍邱群陳跡變質巖和中生代地層。

工程所在地位于淮河中上游，屬于淮河H級階地，階面平坦，海拔

標高40?57m。東側為西山-長山剝蝕構造丘陵區，大致呈東南向西北延

展，地勢北高南低，海拔標高70?150m。

2.5工程總平面布置

根據本工程生產工藝流程的特點，結合現有運輸條件，本工程總平面

布置如下：

煤氣發電站裝置位于廠區的中心位置，西側為制造氧站，東側為新建

煤氣柜區，北側為鐵合金倉庫，南側為公司機修備件庫。干熄焦余熱發電

裝置位于焦化2n焦爐的北側，其東側為焦化煙囪，北側為燒結廠區，西側

為原料場地；高爐壓差發電工程位于煉鐵廠區內，1口高爐壓差發電裝置

位于1"高爐聯合泵站的北側，其東側為「高爐干法除塵裝置，北側為高

爐渣場，西側為公司集中空壓站；2’高爐壓差發電裝置位于2,高爐聯合

泵站的南側，其東側為2’高爐干法除塵裝置，北側為公司2s110kV變電站，

南側為現有的110kV變電所。

具體布置詳見總平面布置圖。

2.6工藝流程

1、煤氣發電站工程工藝流程

由煤氣儲配站輸送來的高爐煤氣經過主控制雙閘板閥、管道U型水

封、液壓快速切斷閥送入煤氣預熱器，將高爐煤氣溫度加熱到約180℃,

然后通過保溫管道送至鍋爐兩側的上下兩層支管內，分三路與風混合后進

入燒嘴燃燒。鍋爐采用高性能點火器點燃焦爐煤氣，再由焦爐煤氣點燃高

爐煤氣的二級點火方式；配置雙旋渦流式燃燒器，分二層布置在爐膛下部

燃燒室前、后墻上，共12只。

冷空氣由送風機經空氣預熱器加熱后送至燃燒器，從空氣預熱器出來

的經過煤氣加熱器降溫后，煙氣溫度降為160℃進入煙道，由引風機送至

煙囪排放。

⑴煙氣系統的工藝流程為圖2-lo

（2）汽水系統工藝流程為圖2-2。

除鹽水除疑器除氧經鍋爐給水泵進鍋爐加熱產生也熱蒸汽

------------------I---------------——?1r

除氧器圖2低壓加熱器工藝1蒸汽冷凝水汽輪機

2、高爐壓差發電工程（TRT）

從高爐來的粗煤氣經重力除塵器、煤氣清洗設施除塵后到達凈化指

標，一方面可經過減壓閥組減壓后進入低壓管網，或者經過TRT發電后進

入低壓管網。當TRT機組故障檢修時，高爐煤氣經過減壓閥組進入低壓管

網。TRT工藝布置與高爐減壓閥組并聯布置。

高爐壓差發電工程（TRT）工藝流程為圖2-3。

粗煤氣重力除塵器煤氣清洗設施TRT發電低壓管網

減壓閥組__________

圖2-3高爐壓差發電工程(TRT)工藝流程

3、干熄焦余熱發電工程

干熄焦余熱發電配套余熱鍋爐及汽輪發電機組流程為圖2-4。

圖2-4干熄焦余熱發電配套余熱鍋爐及汽輪發電機組流程圖

2.7裝置的組成和主要設備

1、煤氣發電站工程

(1)煤氣鍋爐參數

鍋爐為高溫高壓煤氣鍋爐。(高爐煤氣、焦爐煤氣及轉爐煤氣混燒)

鍋爐主要技術參數如下：

燃煤氣鍋爐2臺

型號:G-220/9.8-Q2

過熱蒸汽流量：220t/h

額定蒸汽壓力：9.8MPa

額定蒸汽溫度：540℃

(2)汽輪機參數

抽汽式汽輪機2臺

型號：C50-8.83/0.6

額定功率：50MW

主汽門前蒸汽壓力：8.83MPa

主汽門前蒸汽溫度：535℃

額定轉速：3000r/min

額定進汽量：182t/h

最大抽汽量：110t/h

抽汽壓力:0.3-0.65MPa

給水溫度：216.6V

℃（海水）

給水加熱級數：2級高加，3級低加，1級高壓除氧。

（3）發電機參數（2臺）

型號：QFW-50-2

額定功率：50MW

定子電壓：10kV

額定轉速：3000r/min

頻率：50Hz

功率因數：0.8

效率：97%

勵磁裝置：交流無刷勵磁

冷卻方式：發電機定子線圈、定子鐵芯、轉子均為空氣冷卻。

（4）燃燒系統

高爐煤氣與轉爐煤氣在進入電站區域前混合后及焦爐煤氣，通過管道

架空進入電站區域后，分別送往兩臺鍋爐。

每臺鍋爐高爐煤氣母管、焦爐煤氣母管設有隔斷閥，前后各配一對電

動碟閥。每臺鍋爐高爐煤氣母管、焦爐煤氣母管分4個支管送入鍋爐。每

支管設有電動碟閥及快切閥。

煤氣管道設有吹掃（置換）放散管，吹掃（置換）氣體采用氮氣。煤

氣管道的最低點設有排水器。

為防止鍋爐滅火設有鍋爐火焰監測及滅火保護裝置。

⑸配風系統

每臺鍋爐配置二臺離心式送風機。在鍋爐運行時，送風機主要是保證

鍋爐所需風量。送風機輸送介質為清潔空氣，介質溫度較低，風機選型主

要考慮運行經濟性，調節靈活及合理的設備。風機風量為64000?

106000m7h,壓力為5081?3629Pa。每臺送風機入口設有調節裝置，出口

設有關閉閥。為減少噪音，風機入口設有消音器，并將風機包覆隔音材料。

(6)煙氣系統

1)引風機

每臺鍋爐配置二臺離心式引風機。送風機輸送介質為煙氣，風機風量

為248200?4343001//3壓力為4921?2679Pa。每臺引風機入口設有調

節裝置，出口設有閘板閥。為減少噪音，將風機包覆隔音材料。

2)煙囪

兩臺鍋爐設置1座煙囪，高100m,出口直徑5m。

(7)點火系統

鍋爐點火及低負荷助燃采用焦爐煤氣。

〔8〕壓縮空氣系統

電站2臺機組所用儀表及檢修壓縮空氣由鋼廠集中空壓站提供。在電

站區域內設置1個的儲氣罐。

(9)啟動系統

機組啟動汽源由廠區低壓蒸汽管網提供。

(10)電站運行方式

由于電站為鋼廠自備電站，運行方式采以供熱為主。

2、高爐壓差發電工程(TRT)

(1)透平主機系統

透平機為軸流反動式，其結構特征為：兩級靜葉，靜葉全自動可調并

可實現全關閉。調節性能好，下進氣、下排氣，透平軸頸與機殼間采用拉

別令+特殊密封結構，密封可靠。透平主機還帶有危急保安器，當透平出

現緊急事故時，實現現場手動使透平緊急停機。透平主機帶有可拆卸的隔

音罩，可保證整個主機系統噪音不外傳。

(2)發配電系統

發電機選用無刷勵磁同步發電機組，每套裝機容量15000kW,10.5kV,

空氣密閉循環冷卻，設有三恒自動調節功能。

(3)潤滑油系統

該系統采用軸端直聯式主油泵，油站油泵為輔助油泵并為主油泵的備

用泵，即主、輔油泵加高位油箱的潤滑油系統。每套裝置潤滑油流量約為

700L/min,潤滑油供油壓力0.2MPa,高位油箱容積1500L,油過濾精度

30un)o

(4)液壓伺服系統

該系統控制對象為兩級靜葉、緊急迫斷閥、啟動閥和旁通快開蝶閥。

每套裝置供油量為70L/min,供油壓力12~18MPa,濾油精度5um,油箱

容積1000L,配有一套自循環過濾及冷卻裝置。

(5)氮氣密封系統

透平內的介質為高爐煤氣，屬可燃有毒氣體，為防止煤氣泄漏，透平

軸端采用氮氣(純氮)密封，氮氣經過氣動調節閥送入密封處。氮氣壓力

應高于高爐煤氣壓力0.02-0.03MPa,每套裝置氮氣耗量約為100m7h.套。

(6)大型閥門及管道系統

高爐煤氣進入TRT裝置的管道為DN1800,出口管道為DN2400,采用

卷焊鋼管。

大型閥門包括：(每套裝置)

入口全封閉電動插板閥,DN1800,PNO.25MPa,1臺。

入口電動蝶閥，DN1800,PNO.6MPa,1臺。

緊急迫斷閥(配旁通閥),DN1800,PNO.6MPa,1臺。

旁通快開閥,DN800,PNO.6MPa,2臺。

出口全封閉電動插板閥，DN2400,PNO.05MPa,1臺。

3、干熄焦余熱發電工程

〔1〕余熱鍋爐

依據干熄焦工藝設計根本參數，為干熄焦裝置配套建的余熱鍋爐為:

高溫高壓余熱鍋爐，額定蒸汽產量79.8t/h,正常蒸汽產量7L25t/h。蒸

汽壓力(主蒸汽壓力調節閥后)9.5MPa,蒸汽溫度540℃。

1）余熱鍋爐參數:

數量：1臺

鍋爐入口煙氣量：199000Nm7h

鍋爐入口煙氣溫：最高980℃

鍋爐出口煙氣溫：<180℃

蒸發量：Q=79.8t/h（額定）,7L25t/h（正常）

蒸汽壓力（鍋爐出口主蒸汽壓力調節閥后）：9.5MPa

蒸汽溫度：540℃

汽包最大工作壓力：11.6MPa

過熱器出口蒸汽壓力：9.8±0.2MPa

鍋爐排污率：2%

2）余熱鍋爐蒸汽用途

根據焦化廠干熄焦生產情況（干熄焦年運行時間為345天，8280小

時），余熱鍋爐產生的高溫高壓蒸汽用于發電和供汽，汽輪機正常抽汽

20t/h,最大約45t/h（0.9MPa）,經減溫后并入廠區低壓蒸汽管網；汽輪

發電機故障時，鍋爐產生的高溫高壓蒸汽，局部減溫減壓至0.9MPa,并

入廠區低壓蒸汽管網；局部直接通過鍋爐放散。

3）余熱鍋爐及配套設施的主要熱力系統

余熱鍋爐的主給水管道采用單元制;干熄焦系統啟動時余熱鍋爐烘爐

用低壓蒸汽和正常生產時除氧器加熱用汽由公司低壓蒸汽管網提供，正常

生產時由汽機抽汽提供。壓縮空氣（儀表壓縮空氣和普通壓縮空氣）均由

新建空壓站提供。

4）余熱鍋爐配套設施的布置

余熱鍋爐采用露天布置，底層布置連續及定期排污擴容器、PH加藥

裝置、汽包加藥裝置、給水加藥裝置及取樣裝置，副省煤器布置在鍋爐底

層與干熄焦裝置之間。

鍋爐輔機室布置在干熄焦余熱鍋爐附近，單層布置，占地尺寸為：9m

X18m,除氧器給水泵、鍋爐給水泵和除氧器循環泵布置在輔機室內

0.30m,除氧器布置在輔機室屋面9.0m平臺上，室內設置起重量為8t的

LD型電動單梁起重機，供水泵檢修時使用，軌底標高6.8m,2臺200m3

除鹽水箱布置在站外±0.0m。

⑵發電機組

140t/hCDQ配置1套20MW的抽凝式汽輪發電機組，設置電站1座。

1）發電機組的運行方式

汽輪發電機組作為干熄焦的配套設施，首先必須保證干熄焦及余熱鍋

爐生產的穩定性和平安性；同時，發電站的運行制度與干熄焦的工作制度

要進行有機的結合。

根據工藝要求，十熄焦年運行時間為345天［8280小時），每年有20

天的停爐檢修時間，余熱鍋爐和汽輪發電機組的年運行和檢修與干熄焦設

施的運行檢修同步進行。

2）汽輪發電機組能力確定

為盡可能地利用余熱多發電，并滿足生產的要求多創造效益，根據余

熱鍋爐的產汽量及用戶的需求，選用20MN抽凝式汽輪機1臺，配可調抽

汽口，正常抽汽20t/h供廠區管網，抽汽壓力0.98MPa,抽汽溫度約313℃,

可發電17000kW。電站設置一套減溫減壓裝置作為備用，考慮發電機組發

生事故或檢修時將高溫高壓蒸汽減溫減壓后并入低壓蒸汽管網。站內同時

設置一套減溫裝置將汽機抽汽溫度減至200C左右后并入廠區低壓蒸汽

管網。

3）汽輪發電機組的主要配置及技術參數：

1）抽凝式汽輪機1臺

型號：C20-8.83/0.98

額定功率：20MW

+0196

進汽壓力：8.83-0.294MPa

+10

進汽溫度：535-15℃

額定進汽量：79.8t/h

額定轉速：3000r/min

2）發電機1臺

型號：QFW-20-2

有功功率：20MW

定子電壓：6.3kV

額定轉速：3000r/min

頻率：50Hz

功率因素：0.8（滯后）

相數：3

絕緣等級：E

勵磁方式：交流無刷勵磁

冷卻方式：空氣冷卻

3）交流無刷勵磁機1臺

4）空氣冷卻器1臺

5）汽輪機調整系統采用505控制。

4）主要輔機設備（見表2-5）

表2-5輔機設備表

序號名稱規格單位數量

1抽汽凝汽式汽輪機C20-8.83/0.98臺1

配：1）冷凝器N-2000-1臺1

2)油站（包括以下內容）套1

潤滑油箱臺1

主油泵臺1

高壓交流油泵臺1

配套電機臺1

交流輔助油泵臺1

序號名稱規格單位數量

配套電機臺1

直流輔助油泵臺1

雙聯管式冷油器臺1

雙聯濾油器臺1

排油煙機臺1

3)汽封加熱器A1

4)射水抽氣器42

5)射水箱臺1

6)射水泵臺2

7)疏水擴容器臺1

2發電機QFW-20-2臺1

配：1)發電機空氣冷卻器臺1

2)交流無刷勵磁機臺1

3)事故油箱V=10m3臺1

4)凝結水泵6N6臺2

配套電動機臺2

3公用設備

起重量50t/10t,

1)電動橋式起重機臺1

LK=28.5m,A3

G=80t/h,

2)減溫減壓裝置一次汽參數：9.5MPa,540℃1

二次汽參數:0.9MPa,200℃

G=50t/h,

3)減溫裝置一次汽參數：0.9MPa,330℃臺1

二次汽參數:0.9MPa,2000C

2.8其它輔助設施

1、煤氣發電站工程

(1)供排水

本工程生產總用水量20880痛/11,其中循環水用水量620m：'/h；直流冷

卻水量20000n?/h,精除鹽用水量260nf/h,除鹽水補充水量42m7h；工'也

新水補充量12.4m7h；生產廢水排放量13.Im7h,生活污水排放量

2.4m3/ho

除鹽水系統：

精除鹽用水量26CW/h,用于電站鍋爐，水源來自水處理后的除鹽水。

除鹽水補充水量42n?/h,本系統沒有外排水。

電站凈環水系統：

發電站的凈循環水系統循環水用水量620nl7h。主要用于給水泵、風

機、油冷卻器及電機空冷器等設備的間接冷卻。水源接自生產一消防給水

環狀管網。用后回水經冷卻塔冷卻后，除少量排污外，大局部循環使用。

排污量為13.lnfVh,排至生產排水管網。最終進入綜合污水處理場處理后

回用。

(2)監控、檢測設施

為保證汽機系統的正常運行設有一系列平安保護措施：自動主汽門前

后蒸汽壓力報警;調速汽門后蒸汽壓力和抽汽壓力報警;潤滑油壓力報警;

自動主汽門后蒸汽溫度報警；排汽溫度報警；凝結水溫度和冷油器進出口

總管油溫度的報警；冷油器進出口水溫和主蒸汽流量的報警；主油箱油位

報警；汽輪機轉速和發電機進出風溫度報警；發電機內部故障報警；保護

電源消失報警；電負荷保護動作報警。

鍋爐設有火焰監測及滅火保護裝置。

自備電站工程設一套工業電視系統，對76個作業點進行監控。

(3)生產過程中的自動控制系統和緊急停機、事故處理設施

當汽輪機發生以下情況時設停機保護：軻向位移過大，超速，凝汽器

真空過低，潤滑油壓過低，發電機主保護動作。

汽輪機自動主汽門關閉或發電機跳閘時，關閉各抽汽逆止門。

汽輪機主油箱、潤滑油儲油箱及潤滑油凈化裝置分別設有事故放油管

道，其放出的油排至汽機房外的事故油池內。2臺機組共用1個潤滑油事

故放油池。

鍋爐給水系統的高壓加熱器采用旁路系統，當高壓加熱器發生事故

時，開啟旁路直接向省煤器供水，保證設備平安運行。

低壓加熱疏水采用逐級方式，各級低壓疏水均有直接排至凝汽器疏水

擴容器的事故疏水管道。

除氧器設有高水位時溢流或緊急放水措施。

〔4〕主要建筑物建筑結構

1）主廠房

本工程建筑面積為6552m"建筑占地面積2574m9；建筑物分主廠房和

附跨兩局部。

主廠房為鋼筋混凝土排架結構，建筑物外形尺寸為77.8mX24（軸線

間距），高度為24.6m。

附跨為鋼筋混凝土框架結構，附跨設地下一層，地上有夾層，高度為

29mo建筑物外形尺寸為77.8mX9m（軸線間距）。

2）控制樓

控制樓建筑面積為2145m“建筑占地面積468m9。結構形式為鋼筋混

凝土框架結構，蒸壓灰砂磚外墻體，設地下一層，地上四層，高度為18m。

建筑物外形尺寸為12mX39nl（軸線間距）。

3）辦公樓

本工程建筑面積為1340nl2（建筑占地面積310m2）。結構形式為磚混結

構，蒸壓灰砂磚外墻體，四層，高度為13.40m。建筑物外形尺寸為23.1m

X12.9m（軸線間距）。

4）循環水泵站

本工程建筑面積為689nl之（建筑占地面積689nl2）。結構形式為框架結

構，蒸壓灰砂磚墻體，單層，高度為6.30mo建筑物外形尺寸為51mX13.5m

（軸線間距）。

5）除鹽水站

本工程建筑面積為702mz（建筑占地面積486m/）。結構形式為框架結

構，蒸壓灰砂磚墻體，單層，高度為10.00m。建筑物外形尺寸為36mX13.5m

（軸線間距）。

（5）電氣

1）電氣主接線

自備電站工程建設2X50MW發電機組，發電機出口電壓為10.5KVO

兩臺機組均以發電機-變壓器-線路組接入220kV變電站，出線電壓等

級為llOkV。

發電機經主變升壓至廠內UOkV屋內GISo主變高壓側至UOkV屋

內GIS采用高壓電纜連接。

2）變壓器及配電裝置布置

主變壓器、高壓廠用變壓器和起動/備用變壓器布置在主廠房A列

外。高壓廠用變壓器和起動/備用變壓器布置在兩臺主變壓器間，變壓器

之間設防火墻。

llOkV屋內G1S和控制室布置在主廠房一端。

主廠房6kV配電裝置和機組低壓廠用動力中心、電動機控制中心布

置在汽機房一層。

油浸式主變壓器均設置事故油坑，防止油外溢，防止火災擴大。

3）電纜類型及敷設方式

動力電纜和控制電纜采用C級阻燃型電纜。

動力電纜一般選用多芯銅導體電纜，電纜導體截面不小于4nlm2。

6kV動力電纜和低壓動力電纜選用交聯娶乙烯絕緣電纜。

電纜采用電纜隧道、電纜溝、電纜橋架等方式敷設。

4）防止電纜延燃措施

選用阻燃型電纜（根據具體情況選用氧指數在30以上的電纜）。

電纜穿過電氣室的電纜豎井、墻壁、頂棚及樓板時，應用防火堵料封

堵。

由電纜室接入電氣室內電氣設備下部的電纜，應涂刷1m以上的防火

涂料，并用耐火材料板和耐燃堵料將電纜進出口處的孔洞封堵。

在隧道或重要回路的電纜溝中公用主溝道的分支處、多段配電裝置對

應的溝道適當分段處、長距離溝道中相隔30nr40nl或通風區段處、至控制

室或配電裝置的溝道入口和廠區圍墻處設置防火墻。防火墻和防火封堵材

料的耐火極限不低于1小時。

電纜夾層設置用于撲滅電氣設備產生火災的無管網自動干粉滅火裝

置。

5)防雷及接地

在主廠房A列柱設置避雷針，在A列外設置獨立避雷針。這些避雷

針對主廠房A列外變壓器場地進行直擊雷保護，煙囪設置避雷針。

為防止操作過電壓和雷電過電壓損壞主變壓器，每臺主變壓器、起動

/備用變壓器高壓繞組出線端均設置一組氧化鋅避雷器。為了保護發電機,

每臺發電機出口均設置一組氧化鋅避雷器。

6kV開關柜裝設氧化鋅避雷器作為操作過電壓保護。

煤氣架空管道，每隔25m重復接地一次。

所有電氣設備外殼、開關裝置和開關柜接地母線、金屬架構、電纜橋

架、金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物均接地。

電廠主接地網由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主。

(6)火災自動報警系統

為了保障自備電站有火災發生可能的生產區域的電氣地下電纜進線

室、電纜隧道、高、低壓配電室、控制室等處生產平安，設火災自動報警

設施一套。

系統內設點式火災自動探測器約180個，手報20個，警鈴20個，聯

動點40個，在電氣地下電纜進線室、電纜隧道、油浸變壓器設雙回路差

定溫感溫電纜(約9公里)，并與滅火系統聯動。報警控制器一臺安裝在

電站控制室。

(7)水消防

本工程水消防包括室內、外消火栓系統和細水霧滅火系統。

1）細水霧消防補水和消火栓給水接自廠區生產-消防管網，管徑

DN100,采用焊接鋼管，焊接。接點工作壓力0.30MPa

2）細水霧消防給水系統

細水霧滅火系統保護對象為2臺變壓器（容量為63MVA）和6個地下

電纜室，本變電站與電纜隧道共用一套消防供水設備（消防水泵及穩壓裝

置），采用可任意兩個防護分區聯鎖啟動滅火的方式。消防水量為36L/s,

持續時間不小于15mir.o系統主要由消防供水設備、管道、過濾器、雨淋

閥組及噴頭組成。消防供水設備及過濾器設于循環水泵站的水泵間，雨淋

閥組設于雨淋閥室。

細水霧消防水泵控制方式有：自動控制、手動控制及應急操作三種控

制方式。

選用三臺消防主泵，兩用一備，動作方式為：當僅一個滅火分區進行

滅火時，啟動1臺消防水泵，2臺消防水泵作備用；當保護對象中任意兩

個滅火區要求滅火時，啟動2臺消防水泵，1臺消防水泵作為備用。

自動啟開工作順序：平時穩壓設備和雨淋閥組間為常壓狀態，閥后為

干式。消防設備設于凈化水站。供水設備中的穩壓罐在高壓狀態（P=

0.5MPa）時，穩壓泵（一用一備）自動停泵；在低壓狀態（P=0.35MPa）

時自動啟動穩壓泵；穩壓罐本體所帶的電接點壓力表不與消防主泵（二用

一備）聯鎖。

當煙感、溫感探頭探測到火情后，將信號傳到報警控制室，雨淋閥

組上的24v電磁閥自動翻開，雨淋閥隨后翻開，閥組上的壓力開關將閥組

翻開的信號反響給報警控制室，報警控制器得到信號后啟動消防泵。消防

管網上另設一個電接點壓力表，當管網壓力小于P=0.3MPa時，消防泵自

動啟動。即壓力開關將閥組翻開的信號與管網壓力小于P=0.3MPa兩個信

號對于開啟消防主泵是或的關系。

手動啟開工作順序：當煙感、溫感探頭探測到火情后發出聲光報警,

或值班人員發現火情后，手動啟動控制室操作臺上的按鈕，開啟雨淋閥組

上的24V電磁閥，雨淋閥相應開啟，水流推動壓力開關，壓力開關返回消

防控制室信號，消防主泵啟動。

應急操作：當現場人員發現火災后，除可以按下手動報警按鈕外，還

可以通過現場緊急啟動裝置啟動雨淋閥，當發生誤報警時，也可通過這兩

種方式緊急停止滅火動作。

3)消火栓消防給水系統

根據《火力發電廠與變電站設計防火標準》和《建筑設計防火標準》

有關規定，自備電站為火災危險類別為丁類，室外消火栓用水量為25L/s,

室外設地下式消火栓，間距不大于120m,兩路接口，并與廠區消防管網

形成環狀管網。

室內設消火栓系統，消火栓用水量為20L/s,設臨時高壓系統，由循

環水泵站的消防水泵供給，壓力0.50MPa,消防水泵兩臺，一用一備；發

電主廠房設消防水箱1個，容積12小,當火災發生時，消防水箱能提供

lOmin的消防用水量，同時發電主廠房內的消火栓按鈕可以直接啟動消防

泵。

(7)通風系統消防

地下電纜室設有通風系統，根據《火力發電廠與變電站設計防火標

準》，地下電纜室內風機箱需設防火閥，風管穿越防火分區處樓板與隔墻

也需設防火閥，風機箱共設防火閥10個，防火閥與本區域內的消防報警

連鎖，并與風機箱連鎖，防火閥平時常開，當著火時，可實現由煙感連鎖

防火閥自動關閉；由遠程信號控制防火閥關閉；溫度超過70℃時，防火

閥通過記憶合金能自動關閉，并連鎖風機箱停止運行，同時輸出報警信號;

滅火后，自動復位，開啟防火閥，同時連鎖風機箱啟動，進行通風。

2、高爐壓差發電工程(TRT)

(1)給排水系統

TRT裝置的給排水系統主要用于發電機冷卻器及潤滑油站、動力油站

冷卻器循環供、回水，每套裝置循環水量270t/h.套，供回水管路由廠區

供回水主管完成。為去除透平葉片積灰和閥門結構，在TRT裝置的循環水

系統中設置了加藥清洗裝置。壓差發電生產用水主要為電機冷卻水、潤滑

油冷卻水、液壓油冷卻水，采用凈環水系統。每套壓差發電裝置的總用水

量為289nf/h,全部為循環水量，補充新水9m3/h,排水量為零.同時在TRT

裝置的入口側設置高壓雙罐液位控制排水系統。

(2)TRT裝置過程檢測和控制系統

本系統采用計算機控制，對TRT機組運行的整個工藝過程進行檢測、

控制、和監視，同時具有平安聯鎖等功能，實現機、電、儀表-一體化控制。

本系統的主要控制系統包括：

轉速調節保護系統。

功率調節系統。

爐頂壓力調節系統。

前饋控制系統。

氮氣密封差壓調節系統。

機組啟動聯鎖控制。

重故障緊急停機聯鎖控制。

低壓輔機系統的電氣聯鎖控制。

透平入口煤氣含塵量在線連續監視控制。

(3)透平入口煤氣溫度控制、調節系統

為在煤氣干法除塵運行時保證平安、平穩的啟、停透平機組，并在事

故情況下保護機組，設置了入口煤氣溫度控制、調節系統。系統采用噴水

降溫方式，根據入口煤氣溫度和透平啟動時對煤氣溫度的要求控制噴水

量，調節煤氣溫度。噴水量約為60t/h。

⑷電力

1)年發電量

每臺機組按年運行7000小時計算，每臺機組按目前爐容常用點，干

法運行為主計算年發電量為0.793億kWh。兩臺機組運行年發電量為1.586

億kWho

2）機組接入系統接口及10kV電氣設備布置

1#、2#壓差發電直接采用中壓10.5kV與一總降并網運行。并網主接

線見附圖。

TRT發電機并網采用電纜，并網電纜分別為3根YJV22-10kV3X240o

并網電纜設縱差保護、接地保護、逆功率保護及其他保護。

并網點選擇在發電機出線開關處。

發電機并網后，發電機發電根據高爐運行情況，發電量相應有所變化,

系統的潮流發生變化，并給系統帶來了不穩定因數，應請當地電力部門或

華北電力設計院進行潮流計算及防真運行。

并網聯絡柜采用線路縱差、過流保護，當聯絡柜故障跳閘時，聯跳發

電機出線柜。在llOkV電站的并網柜設線路縱差、過流及逆功率保護，當

并網柜故障跳閘時，聯跳聯絡柜和發電機出線柜。

3）廠用10kV高壓配電系統

10kV高壓配電系統采用單母線接線方式，系統圖詳見附圖一。下設

一臺變壓器，作為廠用低壓配電系統的供電電源。高壓開關柜及低壓配電

柜、變壓器均安裝于一層。控制室布置在二層。

4）發電機控制保護

發電機采用帶主勵磁整流勵磁方式，自帶勵磁調節柜，滿足自動與手

動勵磁調節及強勵磁的要求，并有恒電壓自動調節（AVR）與恒無功自動

調節（AQR）系統，實現電壓及功率因數自動調節，為使短時高爐休風時

不使TRT停機，休風結束后再起動、并網等頻繁復雜的操作，休風時發電

機可自動過渡到電動機運行狀態，從發電一電動一發電，勵磁裝置具備自

動適應能力。

推薦并網點為TRT發電機出線開關，選月手、自動準同期系統。

發電機保護有縱差，復合電壓起動過電流、過負荷、過電壓、零序、

失磁、低壓低周、轉子一點、兩點接地，以及防止電動機運行時出現過功

率的逆功率保護。

發電機有自動檢測定子溫度、風溫、空冷器冷卻水溫、軸承溫度，以

及防止軸電壓、軸電流的措施。

TRT的起動、運行、停機，均有嚴格的邏輯要求，推薦采用PLC加接

觸器控制模式，邏輯功能，聯鎖保護由PLC軟件編程實現。

發電機及線路保護，PLC以及直流、控制盤等均布置在TRT主電室

二層控制室內，控制室與一層上下壓配電室之間設電纜夾層。

壓差發電電機、透平機隔音罩內設置CO報警，超濃度時，罩內排風

系統自動啟動、報警，并在值班室內顯示。

運行設備的介質防泄漏采用了機械和氣體雙層密封。

3、干熄焦余熱發電工程

(1)給排水系統

1)除鹽水系統

除鹽水系統主要為干熄焦余熱鍋爐用水，140t/h干熄焦其鍋爐正常

用量為38t/h,最大用水量為100t/h。本次配套新建產水量2X50m：7h除

鹽水站一座，除鹽水制備能力為100m7ho

處理工藝采用超濾、反滲透、混床的處理工藝，工藝流程如下：

原水來水(穩壓裝置)一多介質過濾器一超濾裝置一超濾水池一反滲

透給水泵一保安過濾器f高壓泵一反滲透裝置一中間水池一混床給水泵

一混床一成品水箱

2)循環水系統

電站汽機凝汽器、電站空氣冷卻器及油冷卻器等用戶冷卻水采用循環

冷卻水,水量為4850m：'/h,壓力0.3MPa,水溫小于33℃。

(2)電氣

電力及照明線路采用銅芯電纜和電線，均采用穿鋼管敷設。電氣管線

均按國家標準要求刷涂防火涂料、穿墻、樓板等孔洞應用防火堵料封堵。

本工程接地系統采用TN-C-S系統，接地電阻不大于1歐姆，廠房的

防雷接地系統，接地電阻不大于10歐姆，防靜電接地系統的接地電阻不

大于30歐姆。

主控樓內主要通道及出入口設置平安出口指示燈及疏散指示燈，主要

房間及通道設置應急照明。

高、低壓配電室均設置手提式滅火器，電纜夾層設無管網懸掛式自動

干粉滅火裝置，并設有火災自動報警系統。

所有電氣設備非帶電金屬外殼均可靠接地以防靜電。

按照防雷設計要求，主廠房等建筑物均設置防雷接地設施。

(3)火災自動報警系統

根據《火災自動報警系統設計標準》GB50116-98,本設計在綜合樓各

層和泵站值班室均設感煙探測器和手動報警按鈕、聲光報警器，在電纜溝

及電纜豎并敷設纜式線性定溫探測器。

火災自動報警控制器設在主控室內，當火災發生后，探測器向控制器

發出信號或由巡檢人員按動手動報警按鈕，火災自動報警控制器和室外警

鈴立刻發出報警信號，并顯示探測器地址和手動報警按鈕地址，當火災確

認后，控制器自動停止送風，關閉電動防火閥，并接受其動作返饋信號,

控制器自動啟動排煙風機，并接收其動作返饋信號，手動切斷其它相關的

非消防電源。

(4)水消防

設室外地下式消火栓，室外消防用水接自廠區低壓消防水管網，火災

延續時間2小時，消防水量lOOmVho

(5)工藝和裝置中選用的防火防爆平安設施和監控、檢測設施

1)防火防爆平安設施

干熄焦系統設有緊急放散管及泄壓管，鍋爐或循環氣體系統超壓，即

啟動緊急放散或泄壓裝置，保證平安生產。

2)平安監控、檢測設施

a、鍋爐系統

給水系統：除鹽水箱水位調節、水位高報警，除氧器水箱水位調節、

水位高、低、超高報警，除氧器給水入口溫度調節、溫度高報警，除氧器

給水母管壓力低報警，除氧器壓力調節、報警，鍋爐給水流量調節、流量

低、超低報警，給水壓力高、低、超高報警，鍋爐循環水流量低報警，汽

包液位、壓力高、低的報警。

蒸汽系統：一、二過熱蒸汽壓力報警，主蒸汽壓力調節、高、低報警,

主蒸汽壓力放散調節、放散壓力高、超高報警，主蒸汽溫度調節、溫度高、

低、超高、超低報警，汽包水位高、低報警，一次過熱器出口溫度高，超

高、低、超低報警，二次過熱器入口溫度高報警，減溫器后蒸汽溫度高、

低報警。

b、汽機系統

自動主汽門前后蒸汽壓力高、低報警，調速汽門后蒸汽壓力、抽汽壓

力、軸封壓力高、低報警，凝汽器真空度報警，調速油壓力，潤滑油壓力

低報警，抽氣器入口汽壓力、凝結水母管壓力，自動主汽門后蒸汽溫度高、

低報警，排汽溫度高、低報警，凝結水溫度，冷油器進出口總管油溫度，

支持軸承溫度高報警，推力瓦塊溫度、冷油器進出口水溫、主蒸汽流量、

凝結水流量、凝汽器水位高、低報警，主油箱油位高、低報警，軸向位移、

軸承振動、汽輪機轉速、定子線圈及鐵芯溫度、發電機進出風溫度、發電

機前后軸承溫度高報警，軸承位移大報警，自動主汽門關閉報警，發電機

內部故障報警，保護電源消失報警，電甩負荷保護動作報警

c、根據爆炸和火災危險情況選擇電氣設備、防雷、防靜電設施

干熄裝置及鍋爐發電裝置的生產場所、主要操作地段、控制室及重要

通道設有生產照明及事故照明，并在平安門、平安通道的顯著位置設置平

安疏散指示燈。

6）生產過程中的自動控制系統和緊急停機、事故處理設施

a、自動控制系統

控制系統采用電氣及儀表合一的控制系統。重要的控制系統能實現全

自動控制及上位計算機畫面顯示，并具有遠程監控