調火工安全技術操作規程

1適用范圍

本規程適用于XXX公司干儲爐調火工。

2上崗條件

2.1必須經過安全技術部門的培訓，考試合格取得操作證后方可持證.匕崗。

2.2熟悉設備的結構、性能、工作原理、技術特征，必須做到“三懂四會”，并

備有日常維修工具。

3安全操作規定

3.1工作期間正確穿戴及使用個體勞動防護用品。

3.2嚴格執行現場交接班制度及崗位責任制，熟練掌握當班設備的運行情況及設

備完好情況，檢查主要內容。

3.2.1干儲爐爐中溫度達到運行要求溫度，根據半焦殘油率調整爐內參數。

3.2.2電機、減速箱運轉正常，刮板機、推焦機運轉正常。

3.2.3煤氣風機油位，軸承溫度，油泵壓力，聲音正常；空氣風機油位，電機溫

度和聲音正常；熄焦池水位不缺水，爐頂料倉不缺料。

3.3生產廠區嚴禁煙火，防止意外火災事故發生。

3.4當班期間嚴禁從事與本職無關的工作。

3.5監控爐頂煤倉，物料不能低于輔助煤倉口；刮板機轉速大于推焦機轉速2倍

以上。

3.6爐頂入爐物料控制在8?60nm1,過小會造成爐內局部溫度過高而導致爐內結

焦；監控爐內花墻供氣情況，花墻內不允許著火。發現花墻內著火要及時調整稀

釋比，檢查爐頂煤氣水封箱排水情況，保證暢通。若煤氣出現壓力波動應先檢查

水系統。

3.7監控煤氣風機軸承溫度（W80°C）、煤氣溫度和電流變化。電捕必須關閉旁

通閥，氧含量不超標時方可運行。爐子在停運或煙爐時先關閉電捕。

3.8密切注意煤氣負壓區運行，防止空氣進入煤氣負壓系統。定期檢查管道，防

止漏進空氣發生意外。停運干播爐系統調節閥關閉，調節閥門把手上掛警示牌防

止誤操作。

3.9定期檢查熄焦池水位，嚴禁缺水。煤氣風機進口大于系統調節閥開度，煤氣

風機出口大于煤氣風機進口開度。

3.10停電時密切觀察排焦箱的供水情況，杜絕排焦箱缺水造成事故。

3.11做好當班文明生產工作，做到物明機凈，設備無油污，工具物件擺放整齊，

記錄填寫規范、準確、整潔。

3.12煤氣系統若有輕微泄漏或供水、供氣系統現場出現跑、冒、滴、漏問迎必

須采取安全、可靠的方法及時消除。起停爐時或在煤氣進、出口區域處理事故時，

防止煤氣中毒，檢修人員必須配備安全防護設施，必須有2人以上進行操作處理。

4裝爐操作順序

4.1用半焦墊底（需墊底半焦約60T,粒度＞25mm）。啟動推焦機，轉速50r/min,

通過上料系統給爐內裝墊底半焦，裝至高出花墻0.7m左右。入爐內人工將半焦找

平。托焦盤見均勻下料后停止推焦機。再次將半焦找平，此時半焦高度應比花墻

頂部高出100mm~300mn.

4.2鋪容易著火的軟柴，先在爐外把軟柴捆好，裝入爐內鋪在半焦上，厚度為

100mm左右。

4.3鋪電爐絲：準備好電爐絲12根。把電爐絲均勻拉開每6根為一組，分成兩組，

固定在16mn?絕緣線上，每380mm為一個接頭，然后在爐墻中部兩端2個熱電偶孔

穿出。備好220V的電源接口，注意做好絕緣。每6根電爐絲形成?個并聯電路，

電源線與電爐絲之間要接觸良好，電爐絲與電源線連接處的直線段不能大于10mm,

然后用大木柴分別放在電熱絲兩側，防止電熱絲被壓壞或變形，電熱絲上再鋪第

二層軟柴，厚度100mm左右。

4.4鋪木柴：在軟柴上鋪一層厚100mm的細柴，以便好引著火。細柴上鋪中等大

小木柴，中木柴上再鋪大木柴，鋪木柴時每層木柴互相垂直鋪放厚約300加。

最上面一層大木柴互相之間不留間隙，以免碎煤掉進去，鋪完木柴后噴灑柴油，

柴油需50Kg左右。

4.5裝頁巖：木柴鋪好后，將進入爐內的爬梯及照明取出，封好人孔。啟動上料

系統向爐內加入頁巖，并加滿爐頂料倉。

5點火和啟爐操作順序

5.1點火前的全面檢查：熄焦箱補滿水，爐膛及爐頂煤倉裝滿頁巖；接好點火電

源線和開關；煤氣風機出入口閥門完全關閉；回爐煤氣、空氣閥門關閉；煤氣總

放散閥門關閉；空氣總閥關閉；空氣風機和煤氣風機作好啟動前的檢查和怡備；

啟動熱環水泵、冷環水泵、清水泵；打開各處脫油脫水閥門給水；檢查收油系統

氣、水路是否完全暢通；檢查總管及回爐管儀表顯示是否正常；確保推焦機、刮

板機運轉正常，并使推焦機處于關閉狀態。

5.2點火操作

5.2.1啟動空氣風機，電流顯示正常后打開風機出口蝶閥5°左右，再打開回爐

空氣閥門向爐內給風，起始點火風量1600m7h左右。

5.2.2爐內供風正常以后，啟動點火開關點火，約lOmin后，爐內柴已點著，并

冒出濃煙，測量電爐絲電源線電流為零后斷開點火開關，待電線燒斷后抽出電源

線，安裝熱電偶。

5.2.3注意爐頂煙管冒煙情況，初始是白煙，15分鐘左右后，煙很大并帶有黃色，

表明頁巖已經著火，即開始向系統壓煤氣。此時荒煤氣中煙氣和水氣較多，壓煤

氣安全。

53壓煤氣和煤氣回爐

5.3.1壓煤氣是利用爐內壓力將煙氣和水氣含量較多的荒煤氣把系統內的空氣

頂出排空過程。

5.3.2操作順序

5.3.2.1打開旋流板塔頂放空閥，讓荒煤氣通過爐頂水封箱進入文氏管塔和旋流

板塔，冒出煙氣后關閉。

5.3.2.2打開電捕器頂部放空閥，冒出煙氣后關閉。

5.3.2.3打開電捕出口水封后排空閥門，冒出煙氣后關閉。

5.3.2.4系統調壓閥打開8°?10°o

5.3.2.5打開煤氣風機進出口閥，讓煤氣自壓通過煤氣風機。

5.3.2.6煤氣總管放空閥打開，冒出煙氣后關閉。

5.3.2.7打開放散閥門約10°左右。

5.3.2.8回爐煤氣管道放空閥打開，冒出煙氣后關閉。

5.3.2.9關閉煤氣總管放空閥，準備煤氣回爐。

5.3.2.10煤氣自壓通過放散系統，回爐煤氣管道空氣排出后即可啟動煤氣風機

并可立即回爐（注意此時所有排空閥關閉；入爐空氣與P1爐煤氣總量稀釋比1:1.8

配給）。

5.3.3啟動煤氣風機前打開潤滑油泵，做好機體的潤滑工作。啟動煤氣風機：先

打開出口閥至60°,待電流穩定后再緩慢開啟進口閥，同時操作系統調壓閥，兩

者互相協調控制煤氣流量和系統壓力。點火1小時后開始啟動推焦機，推焦速度

放到最低速度20?50r/min之間，同時啟動刮板機。第一次起爐是烘爐過程，應

緩慢升溫。

5.4正常操作

5.4.1逐步加大入爐空氣量和回爐煤氣量，稀釋比（入爐空氣與回爐煤氣總量之

比）按1:1.7?1.8調整，每次加氣量不得超過500n?/h,花墻內不允許著火，花

墻著火時要適當增大稀釋比。

5.4.2當爐中溫度穩定上升時，可加大推焦機速度，每次加速處理量不得超過

30r/mino

5.4.3低產量運行時，適當減小入爐空氣量和回爐煤氣量，稀釋比不變。

5.4.4爐中部溫度控制在500?650℃之間，正常運轉時應按最大處理量運轉。

6系統操作

6.1正常操作指標

6.1.1爐頂溫度：90?120℃。

6.1.2爐中部溫度：500?650℃。

6.1.3單位風量（加工噸XXX所需空氣量）:200?300痛/噸。

6.1.4稀釋比（入爐空氣與回爐煤氣總量之比）：1.6?2.0,當火道著火時，稀

釋比可調整到2.2左右。

6.1.5爐頂壓力：TOOpa左右（點爐時以爐頂剛好不冒煙為準）。

6.1.6煤氣出口總管壓力:4.2KPa?5.5KPa。

6.1.7煤氣出口總管溫度小于60℃。

6.1.8空氣總管壓力：5KPa?7KPa。

6.2產量一定情況下，主要通過調整入爐氣量和稀釋比來改變爐頂溫度和爐中溫

度。調節稀釋比主要調節爐中溫度。調節總氣量主要改變爐頂溫度。改變產量也

要相應改變總氣量，保持正常爐溫和氣壓。

6.3爐頂壓力和回爐煤氣量的調節方法：既要保證回爐煤氣量穩定，乂要使爐頂

壓力保持微負壓（TOpa?Opa）,同時要求滿足兩個指標，這是互相關聯經常自動

變化的兩個參數，要經常注意兩個參數的變化，及時進行調整。系統壓力主要由

調節閥進行調節，爐頂負壓不要過大，以爐頂不跑煙為準。負壓過大危及爐子和

電捕安全。正壓冒出煤氣危及爐頂操作工安全。

7停爐

7.1停爐時要保持熄焦池的正常水位，檢查混合支氣管處無漏氣。

7.2電捕斷電。

7.3停止加頁巖，改加半焦。

7.4降低推焦機轉速，讓半焦充分吸收爐壁熱量，使爐溫逐步降低。逐步減少風

量和推焦轉速。

7.5待溫度降到300c以下時，停止供風，采取煙爐措施。持續加半焦，觀察爐

內溫度（T1?T5）下降到40C,停止加半焦，推焦機轉速放到最慢速度（100r/min

以下）緩慢排空爐子內半焦，干例爐拉空后再停止推焦機與刮板機。

7.6干儲爐半焦排空后，等待爐內溫度（T1?T5）自然下降到40C以下，將熄焦

池水位降至導焦口下沿50mm處。嚴密監視爐頂溫度（Tl、T2）變化情況，在短時

間內有明顯上升時，立即采取將熄焦池水位加之導焦口以上，再進行自然冷卻降

溫。觀察爐內溫度下降變化情況，再將熄焦池水位降至導焦口下沿50mm處，利用

自然風將爐內氣體通過爐頂煤倉排空。

7.7停爐操作期間，嚴禁任何人員在干緇爐爐頂、7#、8#上料皮帶機頭作業。

7.8持續觀察爐內溫度（口?T5）繼續下降、爐頂溫度（Tl、T2）無變化時，打

開人孔，放低水封槽水位，讓空氣從導焦口進入爐子，使爐子逐漸冷卻下來。

8整體炳爐操作步驟

8.1斷開電捕器電源開關。

8.2爐頂料倉加滿物料人員撤離后，方可進行炯爐。

8.3關閉向發電車間輸送煤氣的閥門（避免氣體從氣柜倒流），同時調整放散閥

門開度，保持系統壓力正常。

8.4指揮人員做好炳爐人員的安全操作及工作分工，并做好記錄。

8.5將運行干鐳爐逐步減小空氣量、煤氣量，空氣量一次減小500n?/h左右，煤

氣按照稀釋比（1.6?2.0）減小，同時調整系統調節閥、煤氣風機進口閥、空氣

風機出口閥及放散開度，使爐頂壓力保持在TOOpa左右。

8.6當回爐空氣量減小至1500m7h左右、煤氣量2800nf/h左右時，指揮人員下達

炳爐指令，操作人員先關閉回爐空氣閥門、再關閉回爐煤氣閥門，然后緩慢關閉

系統調壓閥，并調整煤氣風機進口閥與放散閥開度，使爐頂壓力維持在-lOPa左右。

8.7炳完一臺干飾爐之后，待系統穩定后，采取間隔性爆爐的方法交叉炯下一臺

干儲爐。

8.8開啟煤氣風機油泵，關閉煤氣風機進口閥、停止煤氣風機。

8.9保留一個放散閥為打開狀態，以保證系統泄壓。

8.10關閉空氣風機出口，停止空氣風機。

8.11關閉推焦機、刮板機，并復查所有閥門已完全關閉。

8.120.5h后關閉放散閥，并保持熄焦箱液位。

9事故煙爐操作步驟

9.1炳爐前檢查混合支管暢通，無插板，炳爐后檢查混合支氣管處無漏氣。干儲

爐燃爐后爐頂壓力必須保持在TOpa?Opa之間。煙爐后要保持熄焦池水位在正常

水位，嚴禁缺水。

9.2炯爐操作

9.2.1斷開電捕器電源開關。

9.2.2關閉回爐空氣閥，關閉回爐煤氣閥。

9.2.3在關閉回爐空氣閥門，回爐煤氣閥關閉同時，緩慢關閉系統調壓閥，待回

爐空氣、回爐煤氣閥門關閉后，關閉系統調節閥；煙爐后爐頂壓力不宜過大，

般保持在TOPa左右；熄焦池排水后，爐頂壓力必須保持正壓。

9.2.4停止推焦機刮板機運行。

9.2.5循環水泵和清水泵繼續運行。

9.2.6炯爐后調節其他爐系統壓力，確定風機運行臺數，關閉停運風機進出口閥

門，調節好整個系統的運行參數。

9.2.7長時間煙爐可啟動推焦機刮板機，以最慢速度間斷運行，并及時向爐頂煤

倉加滿煤。

10緊急停電炯爐操作步驟

10.1檢查各處閥門已關閉，檢查電氣設備電源已斷開。查明停電原因，并作好

詳細記錄，未查明停電原因之前嚴禁起爐；停電時注意檢查排焦箱的供水情況,

以免排焦箱缺水造成事故。

10.2炳爐操作

10.2.1首先關閉回爐空氣閥。

10.2.2關閉回爐煤氣閥。

10.2.3關閉系統調壓閥，不能使爐頂呈較大正壓（不大于800pa）或負壓（不大

于-500pa）。

10.2.4關閉空氣風機出口閥，關閉煤氣風機進出口閥。

10.2.5總放散閥門保持一定開度，待系統泄壓后，再緩慢關閉總放散閥門。

10.2.6關閉推焦機和刮板機手動開關。

10.2.7關閉水泵進、出口閥門。

10.3啟爐操作

10.3.1先啟動水泵，冷環，熱環，清水水壓達到規定要求。

10.3.2啟動空氣風機小風量給風，打開空氣管上排空閥門進行排空約5min。

10.3.3啟動煤氣風機，并打開進、出口閥門，此時進口閥門開度不宜過大。

10.3.4開啟系統調壓閥，使爐內呈現微負壓狀況。

10.3.5開啟回爐空氣閥，送風量1500n?/h左右。

10.3.6開啟回爐煤氣閥，稀釋配比（入爐空氣與回爐煤氣總量之比）為1:1.8

左右，調節系統壓力，不能使爐頂壓力正壓過大。

10.3.7開啟推焦機、刮板機。

10.3.8逐步增大進氣量，要保證回爐煤氣量大于回爐空氣量，以免富余空氣進

入煤氣管道。

10.3.9調節系統閥、煤氣風機進口閥、放散閥開度，使系統參數保持正常。

11煤氣風機啟、停操作

11.1啟動前準備工作

11.1.1后動煤氣風機前檢查電路是否接通；檢查油位是否達到要求，觀察孔油

位達到二分之一即可,不能太多或太少。

11.1.2啟動煤氣風機前先打開油泵，檢查油E是否正常，油壓表指針達到

0.08Mpa以上。

11.1.3啟動前檢查瞬間失電自恢復時間繼電器是否完好。

11.1.4煤氣風機啟動時聲音正常，電機溫度正常。

11.1.5各指示儀表，指示裝置是否齊全、完好，指示正常；各發熱部位溫度是

否符合規定。

11.1.6備用風機是否完好，隨時可以投入運行。

11.1.7定時檢查煤氣風機控制柜電流、運行指示燈，瞬時停電后要立即檢查煤

氣風機開關柜，如發現故障指示燈亮，立即按下停止按鈕，待故障指示燈滅后，

立即重新啟動即可。

11.1.8煤氣風機維修與保養必須由專業人員進行維修與保養；嚴禁設備帶病運

行。煤氣風機要保持干凈，整潔無油污；嚴禁設備運行時處理故障，維修設備。

11.2正常操作

11.2.1煤氣風機啟動前，應檢查葉輪旋轉是否均勻，有無碰撞現象，風機閘門

是否靈活，風道有無阻塞現象或是漏風現象，一切完好啟動油泵，待油壓升到

0.08Mpa以上，方可啟動煤氣風機。冬天氣溫低時，要開啟加熱按鈕，油溫正常

時才可啟動風機。

11.2.2啟動煤氣風機前將進口閥關閉，出口閥開到60°,啟動后將進口閥開到

50,進口閥不要開的太大，避免因負荷過大而造成風機啟動困難。風機在啟動

時，開機電閘在15s內不能及時轉動，應立即關閉電閘進行檢查。

11.2.3當風機油不足時，應及時加汽輪機油（L-STA-32）,當軸承溫度過高時,

應及時向軸承處加鈣基潤滑油脂，避免因缺油而造成風機燒壞。

11.2.4爆爐需要停風機時，要關閉風機進出口閥門，避免風機倒轉而造成風機

損壞。

11.2.5需要換煤氣風磯時，將兩臺風機油泵打開，將兩臺風機的進出口閥門同

時開關，避免因風機突然停轉而造成系統紊亂。

11.2.6正常停煤氣風磯時，應將風機油泵打開，再按煤氣風機停止按鈕，待風

機停轉后再關閉油泵。

11.3出現以下情況須緊急停機

11.3.1機體發生強烈震動或清楚聽到金屬撞擊聲。

11.3.2軸承冒煙。

11.3.3任一軸瓦溫度超過規定指標。

11.3.4油壓低于0.08Mpa,開備用油泵無效時。

11.3.5油系統大量漏油不能補充，低于油標最低刻度。

11.3.6油系統著火不能撲滅。

11.3.7煤氣風機前煤氣系統著火或爆炸。

11.3.8煤氣含氧量超過規定，原因不明或采取措施后未降低。

11.3.9機體中油沖擊厲害。

12空氣風機啟、停操作

12.1啟動前準備工作

12.1.1檢查空氣風機油位是否達到要求，觀察孔油位達到二分之一即可，不能

太多或太少。

12.1.2空氣風機開機石，觀察風機的電流，電流不易過高，保持90度左右；空

氣風機加46#機械油，軸承處的潤滑油加好，滿足運行需要；風機閘門靈活，風

道無阻塞現象，或是漏風現象。

12.1.3運轉聲音正常，無意外振動；各發熱部位溫度符合規定；備用風機完好，

隨時可以投入運行；嚴禁設備帶病運行。

12.1.4空氣風機要保持干凈，整潔無油污。

12.1.5嚴禁設備運行時處理故障，維修設備。

12.2正常操作

12.2.1經常檢查葉輪轉動平衡，各連接處無松動，機體無振動，葉輪旋轉均勻，

無碰撞現象，風機閘門靈活，風道無阻塞、漏油現象或是漏風現象，有問題應及

時檢查糾正。

12.2.2啟空氣風機前檢查潤滑油（46#機械油）充足，軸承處的潤滑油脂充足。

12.2.3按下空氣風機啟動按鈕，根據需要開啟空氣出口閥門的開度，保證空氣

總管壓力要大于煤氣總管的壓力，避免煤氣進入空氣管道；根據運行工況考慮風

量需求，選擇開啟幾臺空氣風機。空氣風機額定風量24000?27000nr7h。

12.3運行期間出現下列之一情況必須緊急停機。

12.3.1機組發生強烈震動或清楚聽到金屬撞擊聲。

12.3.2軸承冒煙。

12.3.3油系統大量漏油不能補充，低于油標最低刻度。

12.3.4油系統著火不能撲滅。

13靜電捕焦油器啟、停操作

13.1啟動前準備工作

13.1.1檢查電捕的人孔蓋，防爆蓋全部上緊沒有漏氣現象。

13.1.2電捕進行煤氣置換空氣操作，氧電極進行校準。進入電捕焦油器煤氣氧

含量應嚴格控制在現以下，以免引起爆炸。

13.1.3定時觀察電捕二次電壓，二次電流及瓷瓶溫度是否正常。

13.1.4首次啟動電捕時，要待丁儲爐爐溫正常，將煤氣通入24小時且各項參數

達到規定后方可啟動。

13.1.5檢修爆爐時要先停止電捕器后煙爐，檢修結束起爐2h后，待氧含量達到

規定值、各項參數正常后再投入電捕器。絕緣溫度一般用蒸汽夾套加熱至90?

110℃,以防止煤氣中水汽、焦油等在絕緣子上冷凝沉積，降低絕緣性能，產生

電擊穿、炸裂、著火或爆炸事故。絕緣箱加熱溫度應均勻、穩定。若溫度波動,

會導致絕緣子產生裂痕，使煤氣進入絕緣箱內，會引起著火或爆炸。定期清掃絕

緣箱、擦拭絕緣子。

13.1.6正常運行時，電捕器二次電壓在50KV左右，二次電流在220mA左右。進入

電捕焦油器煤氣氧含量應嚴格控制在1%以下，以免引起爆炸。

13.1.7靜電捕焦油器維修與保養必須專業人員才可以操作。操作工要按時做好

記錄，保證記錄及時，準確。

]32運行操作

13.2.1氧含量校準操作：關閉氣體出口小閥門，將氧控儀開口對著空氣，調整

氧含量19%,此時顯示是空氣中氧含量，換幾根氧電極測定，看氧電極測量結果

準確。

13.2.2待電捕高壓絕緣瓷瓶溫度升到90℃?120c時，開啟氣體出口閥門，將氣

體由橡皮管進入凈化裝置，等氧含量低于1%時，開啟電捕。

13.2.3手動后動電捕器：打到“手動擋”，按下“自檢”按鈕，此時一次電流、

電壓較小，二次電流數值較小，二次電壓數值較大，按下“高壓按鈕”，然后開

始送檔（共開5個檔），每次加檔要等電壓、電流穩定后再送，正常運行時，電捕

器二次電壓在50KV左右，二次電流在220mA左右。

13.2.4自動啟動電捕器：打