非煤礦山安全生產操作規程匯編

XX有限責任公司

安全生產操作規程

（匯編）

二。二。年

目錄

一、露天礦山采場安全生產操作規程1

二、礦山安全生產紀律1

三、潛孔鉆機安全操作規程2

四、爆破作業安全操作規程4

五、裝載機安全操作規程5

六、挖掘機安全操作規程7

七、礦區運輸作業安全操作規程17

八、排土作業規程10

九、破碎機安全操作規程12

十、振動篩安全操作規程。13

十一、膠帶輸送機安全操作規程13

十二、電工安全操作規程14

十三、電氣維修工安全操作規程16

十四、氣焊設備安全操作規程17

十五、金屬焊接（電焊）安全操作規程21

十六、車輛維修工安全操作規程23

一、露天礦山采場安全生產操作規程

1、采場必須遵循“先剝離、后采礦"的原則，嚴格按照設計開采水平斜

進順序，分水平臺階正規化開采，任何個人不得改變開拓方式或設計開

采方案，各水平臺階應保持一定的超前距離，嚴禁以下部直角式開采,

嚴禁作業人員上下重疊立體式的同時作業。

2、采場臺階高度水平坡面角，必須適應采剝、裝運設備條件，達到下

列要求：

①機械開采時按設備性能確定臺階高度，臺階高度不得大于

15mo

②工作臺階坡面角，不得大于65。。

③采剝工作面禁止形成傘檐、懸體根底和空洞，最小平臺寬度，必須

保證運輸和安全要求。

④班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負責檢查，清理浮礦

石、泥土。發現隱患立即予以排除，方可繼續作業。

二、礦山安全生產紀律

1、進入礦山作業區必須戴好安全帽，正確使用勞動保護用品。嚴禁酒

后上班。

2、進入礦山工作必須精神飽滿，禁止帶病上崗和帶小孩上崗。

3、作業時，如果發生浮石墜落、傘檐、懸體坍塌事故，必須服從現場

指揮，迅速撤離危險區域。

4、全體礦工必須照章作業，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。

5、不懂電氣設備和機械設備的，嚴禁使用。

6、上班時間做到不串崗、不亂崗，堅守自己的崗位。

7、嚴禁搭乘拖拉機、裝載機等上下班。

8、發生傷亡事故時，全體員工必須參加救護，保護現場，及時向礦山

管理人員報告，將傷者盡快送往醫療單位搶救治療。

9、采礦場所、住宿周圍和礦工個人必須注意清潔衛生，嚴防食物中毒。

10、礦山員工住宿等人員聚集地要設有簡易公共廁所，不得隨意大小便,

預防流行性疾病的發生。

11、礦山采場周圍，食宿地點，必須做好防火、防洪、防雷擊、防盜工

作。

12、嚴禁打架、斗毆、盜竊毀損集體和當地群眾的財物。擾亂當地群眾

正常生活秩序。

13、全體礦工有權了解工作崗位存在的危險因素、防范措施和應急措施;

同時有義務參與安全生產管理。

三、潛孔鉆機安全操作規程

1、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行

走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

2、作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防

塵裝置等，確認完好，方可使用。

3、作業時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,

如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排

粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

6、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對

不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專

用工具取出。

7、鉆機短時間停機工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊

器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；

當發現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,

對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘

出。

10、發生卡鉆時，應立即減小推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正

常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉

松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11、在正常作業中，當風路氣壓低于0.35Mpa時，應停機檢查。

12、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行

程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。

13、作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14、鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15、作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

四、爆破作業安全操作規程

1、實施爆破作業，必須嚴格遵守下列五項規定：

(1)有專(兼)職安全監督員或指定專人負責安全；

⑵由持有《爆破員作業證》的爆破員作業；

⑶在危險區域邊界設置崗哨和標志；

⑷爆破前必須有信號，危險區內人員必須撤至安全地點；

⑸必須在爆破后進行現場檢查，確認安全后，才能發出解除警戒信號；

2、必須嚴格執行爆破作業操作規程；

3、爆破器材的組裝、加工等危險性作業必須在專門場所進行，嚴格在

放炮現場庫房內進行；

4、領用爆破器材不得超過當班用量，所需爆破器材由安全監督員或專

門負責人和爆破員共同核定填寫領料單,并共同簽字后交單位負責人簽

字，然后憑此簽字的領料單到保管員處領料，剩余爆破器材，經核實并

由領料人簽字后退回倉庫，不得帶回家中或隨便存放在別處；

5、保管好爆破現場的爆破器材，嚴防被盜丟失，嚴禁贈送、轉賣、轉

借爆破器材，嚴禁使用爆破器材炸魚、炸獸；

6、嚴禁在接觸爆破器材時吸煙、用火。

五、裝載機安全操作規程

1、檢查車輛

(1)檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。

⑵檢查行車、駐車制動可靠性。

⑶檢查空載時鏟斗系統運行情況。

⑷檢查叉車檢查內容中與裝載機有關的項目。

2、起步

(1)起步前觀察四周，確認無妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，再起步。

⑵制動氣壓表讀數達到規定值方可起步。

⑶起步時不得突然加速，應平穩起步。

3、行駛

(1)行駛前取下前后車體安全聯接桿，并妥善保管。

⑵在坡道上行駛時，應使拖起動操縱桿處于接通位置，拖起動必須是

正向行駛。

⑶改變行駛方向及變換驅動操縱桿必須在停車后進行。

⑷運載物料時，應保持動臂下錢點離地面400mm以上。不得將鏟斗

提升到最高位置運送物料。

⑸應盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。

4、裝卸作業

(1)發動機的水溫及潤滑油溫度達到規定值時方可進行全負荷作業，當

水溫、油溫超過363k(90℃)時方可作業，否則會損壞發動機。

⑵禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應使前后車體形成

直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。

⑶不準邊行駛邊起升鏟斗。

⑷鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物。

⑸裝載車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進

行挖掘作業。

（6）駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。

⑺起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業。若必須在鏟斗起升時檢

修車輛，應對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。

（8）禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業。

（9）在架空管線下面作業，鏟斗起升時應注意不要碰到上方的障礙物，

在高壓輸電線路下面作業時，鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全距離。

（10）在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩

和。在卸車作業時，應注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運或刮平作業中,

應隨時觀察運行情況，發現車輛前進受阻，應審慎操作，不得強行前進。

（11）停車后應將換向操作桿放到中央位置，將前后車體安全聯接桿安裝

好。

六、挖掘機安全操作規程

1、檢查車輛

按規定項目、標準檢查挖掘機各部技術狀況處于完好狀態。

2、起步

(1)起步前，應將鏟斗收回，確認各儀表指示正常。

⑵不得在斜坡路面上橫向行駛。

⑶嚴禁在鏟斗內載人、載物行駛。

(4)通過泥濘、松軟路面以及坡度較大的道路時，應使前、后橋同時驅

動。

⑸惡劣天氣能見度在5m以內或道路最大縱坡在6%以上，能見度在

10m以內時，應停止行駛。

3、進入作業現場

⑴停機處的地面應平整、堅實可靠。

⑵鏟斗回轉半徑范圍內不應有其它設施妨礙鏟斗作業。

⑶嚴禁鏟斗回轉半徑范圍內有人員停留。

⑷應盡量避免在高壓輸電線路下面作業。無法避免在高壓輸電線路下

面作業時，鏟斗與電線間的安全距離應符合有關規定。

4、挖掘作業

⑴作業時應停穩，并將平臺周圍無關物品清除干凈。

⑵在開挖前應該檢查公用地下設施（管道，電纜等）的位置。不允許

挖掘機在還需要保留的地下設施附近作業。

⑶挖出的渣土不應拋到溝邊，應隨挖隨將渣土運走。

（4）如有兩臺挖掘機同時作業時，互相應保持一定的安全距離，防止臂

架相互碰撞。

⑸在斜坡上作業時，要用錢盤鋼絲繩將挖掘機拖走。

（6）鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動、回轉、停止等操作應

緩慢平穩；卸料時，鏟斗不得經過或停留在運輸車輛駕駛室的上方，鏟

斗不得與車輛的任何部位接觸。

⑺挖掘機在開挖比較深的基槽、地溝時，機身窩邊口應不少于3m,

并用堅固方木墊實機身，方可進行作業。

七、礦區運輸作業安全操作規程

礦區運輸的主要工具是汽車類的運輸機械，與叉車相比，汽車（貨車）

具有速度快、運輸量大的特點，但也正是由于其速度快，加之廠區內大

都彎道多（不易及時發現來往的車輛）、聲音嘈雜汽車鳴笛聲被淹沒），

易發生交通安全事故。所以駕駛人員在工作時一定要謹慎、小心，嚴格

遵守廠區內的安全要求，以防發生意外。

進行礦區的汽車及火車運輸作業時，應注意以下幾點。

1、嚴禁無證駕駛機動車。實習人員駕駛機動車，操作信號或重要機械、

設備以及辦理行車作業，必須在正式值乘、值班人員在場監護下進行。

2、嚴禁建筑物、設備及花木侵人鐵路線的道路的安全界限，并不得妨

礙視線。

3、橫穿道路及在其附近進行施工（或檢修），應事先通知運輸部門，并

做好防護設施，所用的器具和材料，不得妨礙行車安全。

4、路線的盡頭線末端應設置車擋和車擋表示器。露天設土堆車擋，車

間內設金屬車擋，車擋后的安全距離，露天不小于15m,車間內不小

于6m。

5、采場、料場以及建筑物的進出口，均應有良好的照明設施。

6、禁止搭乘礦車。

7、汽車在廠區內行駛最高時速不得超過10km,進出廠門、車間、庫

房不得超過5km,在車間、庫房內不得超過3km。

8、汽車行駛不得熄滅發動機，下坡時不得空擋滑行，車輛停穩后必須

采用手制動。

9、霧天及粉塵較大時，應開亮車前黃燈行駛；遇視野不清時，須減速

行駛，在彎道、坡道和接班出車時，嚴禁超車。

10、裝車時，駕駛員不得將頭和手臂伸出駕駛室外，此時不準檢查維護

車輛。

11、在廠區和車間行駛，只準行走規定的道路，不得從傳送帶、工程腳

手架和低垂的電線下通過。

12、嚴禁超重、超長、超寬、超高裝運，裝載物品要捆綁穩固牢靠，載

貨汽車車廂不準搭乘人員。

13、裝載易燃、易爆、劇毒等危險貨物時，應遵守下列規定。

(1)必須經過廠交通安全管理部門和保衛部門批準，按指定的路線和時

間行駛。

⑵必須由具有5000km和3年以上安全駕駛經歷的駕駛員駕駛，并

選派熟悉危險品性質和有安全防護知識的人擔任押運員。

⑶必須用貨運汽車運輸，禁止用汽車掛車和其他機動車運輸。

⑷車上應根據危險貨物的性質配帶相應的防護器材，車輛兩端上方須

插有危險標志。

⑸應在貨車排氣管消音器外裝設火星罩，易燃貨物專用車的排氣管應

在車廂前一側，向前排氣。

(6)車廂周圍嚴禁煙火。

⑺裝載液態易燃、易爆物品的罐車，必須掛接地靜電導鏈；裝載液化

氣體的車輛應有防曬措施

（8）不得與其他貨物混裝；易燃、易爆物品的裝載量不得超過貨車載重

量的2/3,堆放高度不得高于車廂欄板。

（9）兩臺以上車輛跟蹤運輸時，兩車最小間距為50m,行駛中不得緊急

制動、嚴禁超車。

（io）中途停車應選擇安全地點，停車或未卸完貨物前，駕駛員和押運員

不得離車。

八、排土作業規程

1、排土作業時，應有專人指揮，非作業人員一律不得進入排土作業區，

凡進入作業區內工作人員、車輛、工程機械必須服從指揮人員的指揮。

2、排土場平臺必須平整，排土線應整體均衡推進，坡頂線應呈直線形

或弧形，排土工作面向坡頂線方向應有3%?5%的反坡。

3、排土卸載平臺邊緣要設置安全車擋，其高度不小于輪胎直徑的2/5,

車擋頂部和底部寬度應分別不小于輪胎直徑的1/3和1.3倍；設置移動

車擋設施的，要按移動車擋要求作業。

4、應按規定順序排棄土巖，在同一地段進行卸車和推土作業時，設備

之間必須保持足夠的安全距離。

5、卸土時，汽車應垂直于排土工作線；嚴禁高速倒車、沖撞安全車檔。

6、推土時，在排土場邊緣嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土。

7、排土安全車擋或反坡不符合規定、坡頂線內側30米范圍內有大面積

裂縫或不均勻下沉時，禁止汽車進入該危險區，排土場作業人員需對排

土場做出及時處理。

8、排土場作業區內因霧、粉塵、照明等因素使駕駛員視距小于30米或

遇暴雨、大雪、大風等惡劣天氣時，應停止排土作業。

9、汽車進入排土場內應限速行駛，距排土工作面50~200米限速16

公里/小時，小于50米限速8公里/小時；排土作業區內應設置一定數

量的限速牌等安全標志牌。

10、排土作業區必須配備足夠數量且質量合格、適應汽車突發事故應急

的鋼絲繩（不少于四根）、大卸扣（不少于四個）、滅火器等應急工具。

九、破碎機安全操作規程

1、作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

2、開機前，對設備所有固件、運轉件及連接件應作全面、仔細檢查，

驗明全系統已具備安全生產條件后，方可發出警報，按操作程序進行開

機。

3、在設備運轉中，要經常檢查設備運轉狀況，監聽機內有無異常聲音，

如有異狀應停機作檢查處理。

4、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊

石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等進入受料口，如發現

立即停止喂料，及時處理。

5、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知

電工停電，掛好"檢修嚴禁合閘"安全警示牌；確認已完全切斷電源后,

檢修人在現場將設備的緊急停開關斷開，然后才可進入破碎機內，同時

必須有專人在破碎機口外作安全監護。

6、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止皮帶上面跨過（可

從人行道過梯上通過），發現有雜物需揀出，應停機揀出，不得在運轉

過程中處理。

7、破碎機內嚴禁進行爆破。

8、對設備的各緊固螺栓應經常檢查。設備轉動部位（如飛輪、連軸節、

皮帶輪等）的防護罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要

恢復原狀。

十、振動篩安全操作規程

1、起動前準備

⑴檢查電動機及傳動裝置應正常，各連接部分的螺栓應無松動。

⑵查看篩網應保持張緊狀態，應無破損或堵塞。振動部位應無開焊現

象。

⑶檢查各潤滑點油量應清潔、足夠。

(4)檢查彈簧或吊裝設備的鋼絲繩、線夾等應完好。

2、運轉中注意事項

(1)向篩網上給料必須均勻、連續，否則影響篩分效果。

⑵隨時查看軸承溫度，一般溫升不應超過70℃o

⑶篩架兩側彈簧的彈性應同步，否則將因篩架振動不均，使篩分效率

降低。

⑷電動機和主軸處的軸承，應每班加注潤滑脂一次。

⑸如發現篩架出現振動傾斜或震動不穩時，應立即停機檢查。

3、停機注意事項

(1)停機前，先停止給料，全部篩凈網面物料后，再切斷電源。

⑵做好機械及場地周圍的清潔、潤滑工作。

十一、膠帶輸送機安全操作規程

為確保膠帶輸送機的正常運行，防止不正確地使用操作造成設備和人身

事故，特制定安全操作規程和維護保養制度。

1、開機前注意觀察事項

（1）機架和機械裝置緊固件是否牢靠。

⑵逆止器是否按規定脫開。

⑶各安全報警裝置是否處于完好狀態。

⑷通往緊急停機開關的通道應無障礙物。

⑸減速器及各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂）。（注：DCY減速

器試運轉或4小時以上再重新起動時必須向輸入軸承注油點注油。）

（6）嚴禁帶負荷起動。

⑺確定膠帶運輸機運轉部位及重錘箱下無人后發開機信號。

2、運行中注意事項

（1）檢查各運轉部件有無碰、擦現象。

⑵輸送帶跑偏超過帶寬的5%應及時調整。

⑶主電機及各軸承處的溫升和噪音是否正常。

（4）減速器油位及噪聲是否正常。

⑸漏斗有無堵塞現象。

⑹清掃器、拉緊裝置、電控設備工作是否正常。

⑺操作人員發現設備運行異常時，應做好記錄，緊急情況時應立即停

機。

十二、電工安全操作規程

1、低壓維修電工必須經專門的技術、安全培訓I,經考試合格持有《操

作證》者才能上崗作業。

2、作業前必須戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，必

要時應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；檢查工具、測量儀表和防護用具是否完

好。

3、凡裸露的導線、絕緣損壞的導線在未確定是否帶電情況下，一律按

有電處理；凡裸露于電器外的接頭，應及時包以絕緣，并置于人不易觸

及的位置。

4、檢修電氣設備、線路時，必須將電源開關切斷并上鎖和掛撒謊那個

安全警示牌，不得帶電操作。如確需帶電操作時，必須采取安全措施（如

人應站在絕緣板上，或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等，）并且有專人監護，

以防發生事故。

5、檢修或維護工作中斷后，再次開始工作前，必須重新檢查電源是否

斷開，所作的安全措施有無變動，并驗明無電后方可重新開始工作。

6.動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開；帶電裝卸熔斷器時，要戴

防護目鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

7、所有電氣設備的金屬外殼都必須有專用的接零導線或接地保護。

8、在同一電力網中，不允許一部分設備接地而另一部分設備接零。

9、拆除用電設備或線路后，可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。

10、行燈、機床照明燈等，應使用36伏以下的安全電壓；在特別潮濕

的場所，應使用不高于12伏的電壓。

11、各種用電設備、線路、回路的配制和安裝，必須遵守電氣設備安裝

標準；臨時用電設備和線路的敷設必須向有關部門申報批準后方可實施,

并應符合臨時線路安裝的有關規定。

12、當有人觸電時，如在開關附近，應立即切斷電源；如附近無開關，

應盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導線或挑開導線，使之脫離觸電者，

絕不能用手去接觸觸電者。

13.電氣設備發生火災時，應立即切斷電源，并使用"干粉""1211”或二

氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

14.從事高空作業，應當在停電后進行，高空作業必須扎好安全帶，戴

好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。

15.使用梯子時，與地面之間的角度以60（左右為宜；在滑地應有防滑

措施；無搭勾的梯子應有人扶住梯子。）不準使用釘子釘成的梯子。

16、嚴禁帶電測量電阻，測電阻時必須切斷電源。

十三、電氣維修工安全操作規程

1、電修人員必須具備電路基礎知識，嚴格遵守《電工安全操作規程》

熟悉設備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法，不允許在未查明

故障及未有安全措施的情況下盲目試機。

2、在現場維修時必須有兩人以上，不允許單人操作。

3、在使用儀表測試電路時，應先調好儀表相應檔位，確認無誤后才能

進行測試。

4、維修設備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設備電源，把

熔斷器取下，掛上標示牌，方可進行檢修工作。檢修完畢應及時通知操

作人員。

5、電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好,

確保安全穩妥。

6、非專職人員，不得裝拆、處理計算機系統的CPU、電源板、輸入組

件、輸出組件，以保證計算機系統安全可靠。

7、任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。

8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。

9、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，清除工作場地所有雜

物，以防遺失和留在設備內造成事故。

10、臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確定

已斷開，并驗明無電，才能操作。

11、電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化

碳滅火器滅火，嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。

十四、氣焊設備安全操作規程

1焊、割前準備

⑴檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁

油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

⑵嚴禁將氧氣瓶、乙煥發生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線

及一切電線的下面；切勿在強陽光下暴曬；應放在操作工點的上風處,

以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火"標志，氧氣瓶、乙/氣

瓶與焊、割矩（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應

采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙煥發

生器，其間距不得小于10mo

⑶氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業，禁止使用無減壓閥的氧

氣瓶。

⑷氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應選上安全帽，

禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時

應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

⑸氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。

（6）乙燃氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

⑺按工件厚度選擇適當的焊矩和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。

（8）焊、割矩裝接膠管應有區別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，

乙煥管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使

管內暢通。

（9）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在

軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

（io）安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并打開氧氣

瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可

緊閉）。

Qi)檢查焊(害！1)矩射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙/軟管和焊、

割矩脫開后，即可打開乙煥閥和氧氣閥，再用手指輕按焊矩上乙煥進氣

管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙煥管路。如發現氧

氣從乙煥接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。

(12)檢查設備、焊矩、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有

無氣泡產生，禁止用明火試漏。

(13)焊、割嘴堵塞，可用銅針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

2、焊、割中注意事項

(1)開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，

不要面對減壓器。

⑵點火前，急速開啟焊、割矩閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無

風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

⑶點火時，可先把氧氣調節閥稍微打開后，再打開乙煥調節閥，點火

后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊矩不能離開手，應先關乙煥閥,

再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊矩，不準放在地上，嚴禁用煙頭

點火。

⑷進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

⑸在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將

容器內壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工

作。

（6）氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，

至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼

處應注上“空瓶"標記。乙/瓶比照規定執行。

⑺焊、割作業時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割矩的

火焰作照明。氧氣、乙/軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過

或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

（8）焊、割嘴外套應密封性好，如發生過熱時，應先關乙煥閥，再關氧

氣閥，浸水冷卻。

（9）發生回火時，應迅速關閉焊、割矩上的乙煥調節閥，再關閉氧氣調

節閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙煥軟管,

再關閉一級氧氣閥和乙煥閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調

節閥，吹出焊、割矩內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業。

（io）如發現焊矩出現爆炸聲或手感有振動現象，應快速關閉乙煥閥和氧

氣閥，冷卻后再繼續作業。

（11）進行高空焊割作業時，應使用安全帶，高空作業處的下面，嚴禁站

人或工作，以防物體下落砸傷。

3、焊割作業完后注意事項

（1）關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規定地點。

⑵定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強

制檢查。

⑶短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割矩閥門。離開作業場所前，

必須熄滅焊、割矩，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

（4）如發現乙煥軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割

矩火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

⑸如發現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不

準用折彎軟管辦法熄火。

（6）熄滅焊矩火焰時，應先關閉乙煥閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割矩

則應先關切割氧，再關乙煥和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節螺絲擰

松。

⑺在大型容器內焊、割作業未完時，嚴禁將焊、割矩放在容器內，防

止焊、割矩的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙煥和氧氣，一

旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

十五、金屬焊接（電焊）安全操作規程

1、電焊工必須經過專業訓練，考試合格后并持有安全操作證方準進行

獨立操作（在學徒訓練期間可逐步在師傅監護下進行操作）。

2、電焊工必須按規定穿著工作服和使用防護用品（包括絕熱手套、絕

緣膠靴、面罩）工作場所應符合安全要求。

3、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，

必須有良好的接地。、

4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴

禁在設備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結構上。

5、在禁火區域有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手

續和完備的動火許可證，經分析合格批準后方可施工。

6、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。

7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應有防止焊渣