輪胎生產項目二期工程212B半制成品車間

中建四局安裝工程有限公司

二。一五年八月二十日

目錄

第一節編制依據.............................................................................3

第二節工程概況.............................................................................4

一、項目概況.........................................................................4

二、高大模板工程概況.................................................................4

第三節方案設計.............................................................................8

一、模板系統.........................................................................8

二、支撐系統.........................................................................8

第四節施工計劃............................................................................0

第五節施工工藝技術.........................................................................2

一、工藝流程.........................................................................2

二、施工方法.........................................................................2

三、質量標準及驗收...................................................................9

四、施工要點........................................................................12

五、質量保證措施....................................................................12

第六節安全、環保文明施工措施.............................................................14

一、組織保障........................................................................14

二、技術措施........................................................................15

三、應急預案.........................................................................17

四、監測監控........................................................................23

五、環保與文明施工..................................................................24

第七節勞動力計劃..........................................................................25

一、項目管理人員....................................................................25

二、特種作業人員....................................................................26

第八節計算書及附圖........................................................................27

一、扣件鋼管樓板模板支架計算書.....................................................27

二、梁700x120()木模板與支撐計算書..................................................35

附圖一：梁(700x1200)高支模立面圖.................................................62

附圖二：梁(700x1200)高支模剖面圖.................................................63

附圖三：高支模支撐平面布置圖.......................................................64

第一節編制依據

1）本工程施工圖紙、合同及施工組織設計；

2）《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）；

3）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）；

4）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2010年版）

5）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013；

6）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）；

7）《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）；

8）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）；

9）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；

10）《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）；

11）《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-2011）；

12）《福建省建筑工程文件管理規程》（DBJ13-56-2011）

13）《建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程》（DBJ13-91-2007）；

14）《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術規程》（DBJ/T13-181-2013）

15）《常用模板及支撐安裝標準》閩建建[2012]13號；

16）《房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集》（修訂部份）閩建建函[2014]137號

17）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號；

18）《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》建質[2009]254號；

19）《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定》閩建建[2007]32號；

20）《關于建立建設工程施工現場重大危險源報告制度的通知》閩建建[2009]12號

21）《關于進一步加強模板工程監督管理的通知》閩建質安監總[2009]29號；

22）《關于印發福建省建設工程質量安全動態監管辦法的通知》閩建[2014]17號；

23）《關于進一步加強建筑施工模板工程質量安全管理工作的通知》閩建建[2014]36號

24）《關于印發開展危險性較大的分部分項工程落實施工方案專項行動實施方案的通

知》閩建建[2015]26號

25）公司的管理體系文件及規章制度等編制本施工方案。

26）2015年版PKPM施工安全計算軟件

第二節工程概況

一、項目概況

1）工程名稱：輪胎生產項目二期工程

2）建設單位：正新（漳州）橡膠工業有限公司

3）監理單位：福建宇宏工程項目管理有限公司

4）設計單位：中國化學工業桂林工程有限公司

5）承建單位：中建四局安裝工程有限公司

6）建設地點：福建省漳州市龍海市港尾鎮北大道旁

7）本工程為212B半制成品車間，其中①?。軸交G）?0）軸為一層結構，Q?。軸交

G）?G）軸為夾層結構，屋面為輕鋼結構的工業廠房。

8）施工工期：310日歷天。

9）質量標準要求：合格，安全目標為安全生產。

二、高大模板工程概況

根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）文件規定，該工程

模板工程涉及“兩超一大”的超重模板支撐體系，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分

項工程，須專家論證可行后方可施工。本工程涉及高大模板的構件如下：

1）其中。?。軸交@?包）軸夾層結構板面頂標高為5.950m,屋面框梁結構頂標高為

10.850m,夾層結構梁板及屋面框梁混凝土強度C30,夾層尺寸為29.7X60=1782itf,

最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸為300x500、300x600、300x700、350x700、

400x600>400x800.500x1200.屋面框架梁700x1200（max）,支撐架坐落在一層

地板上，梁的最大線荷載為25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00mV18m,其中

屋面框架梁線荷載>20kN/m,該模板工程屬于超過一定規模的危險性較大的分部分

項工程。

2）高支模區域平面圖

B

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32095

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敲模區域示意因w

圖2-1高支模區域平面圖

三、施工要求

1.本工程梁板支撐為超高梁板，施工時主要應確保模板支撐架的承載力和穩定性。

2.施工總承包單位應根據專家組意見對高大模板工程專項方案進行修編，并經施工總承包企

業技術負責人、監理單位總監理工程師、建設單位項目負責人簽字審批后方可組織實施。

3.在安全專項施工方案經總監理工程師批準后3個工作日內，填寫《高大模板工程開工備案

表》報告項目所在地建設工程質量安全監督站辦理備案手續，并由工程總承包單位項目部網

上填寫《施工現場重大危險源報告表》（網址：）報備。

4.高大模板工程驗收合格后，應填寫《高大模板工程專項驗收記錄表》，建設單位將《高大

模板工程專項驗收記錄表》報送安全監督站后，方可進入下一道工序施工。

5.高大模板工程專項施工方案中應包括混凝土澆注方案。

6.確保模板支架在使用周期安全、穩定、牢靠。

7、模板支架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。

8、架子操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。

9、工程總承包單位項目部應于施工現場重大危險源施工完成后3日內，網上填寫《施工現場

重大危險源解除表》（網址：）,報告重大危險源解除。

四、技術保證條件

1、安全網絡

2、嚴格按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)文件規定編制

高大模板工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。

3、嚴格按照有關文件規定，對模板支撐體系采用lOOmmxlOOmm方木和U型頂托向鋼管支撐

有效傳遞豎向施工荷載。

4、根據《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008)規定，對高大模板支撐體系搭設的基

本構造要求嚴格按照規范第5.1.6條、6.1.9條、624條強制性條文要求進行設置。

5、嚴格執行有關標準、規范、規程及管理文件的規定。

6、模板及支架的搭設和拆除需嚴格執行該《專項施工方案》。

第三節方案設計

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以

往的施工經驗，板模板決定采用以下模板及其支架方案：

一、模板系統

(1)板模板采用18厚光面膠合板，50mmx100mm木方做板底支撐，間距250mm,100x100

方木(或方鋼管50x50x3)做托梁；

(2)柱模采用18厚普通膠合板，50x100木方內楞間距250mm,外楞采用雙鋼管間距457mm。

(3)梁模采用18厚光面膠合板，50mmxl00mm木方做板底支撐，內楞間距250mm,100x100

方木(或方鋼管50x50x3)做托梁；梁側模內楞采用50x100方木、間距250,外楞采用雙鋼管,

一道①14@500螺栓加固。

二、支撐系統

本工程的支模方案采用扣件式鋼管腳手架支撐系統：

序

梁底楞

號梁、板截面支撐形式橫距縱距步距

木間距

扣件式鋼管腳支撐

1150厚25012001200

/可調頂托

4根立桿/可調頂托

2梁700x1200250300/200/300600

/梁板立柱不共用

3根立桿/可調頂托

3梁500x1200250200/2006001500

/梁板立柱不共用

梁300x500、300x600>

2根立桿/可調頂托

4300x700、350x700、250400-6001200

/梁板立柱不共用

400x600,400x800

注：支撐架坐落在地面上(地面必須硬化)，底部均采用50x200x2600的木墊板。

說明：為了保證屋面框架梁(700X1200)的側向穩定，設置斜撐加固(詳附圖3-2),間距

1200o

內楞50X100@250014對拉煤檢

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圖3-1梁支撐節點詳圖

用短鋼管夾住框架梁與架體耨

700X1200梁

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13

700X1200梁支攆制面目

圖3-2梁700X1200支撐節點詳圖

(1)立桿：采用滿堂式支撐架，樓板立桿間距1200X1200,可根據跨度調整，但間距

>1200；梁立桿間距詳附圖，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對

接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節點

不宜大于步距的l/3o立桿垂直偏差應不大于架體總高度的1/500,且最大偏差應不大于土

50mmo

(2)頂托：支架頂部支撐采用可調頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不宜超過300mm,

當超過300mm時，應采取可靠措施固定。頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑①

36與鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。U型支托與楞梁兩側如有間隙,

必須楔緊。

(3)掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。

掃地桿應采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內，且對接接頭沿水平方向錯開的

距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節點不宜大于立桿間距的1/3。

(4)水平拉桿：為保證支架的整體安全穩定，水平加固桿步距不超過1.5m,縱橫設置。

在最頂部距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊

頂牢。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。

(5)剪刀撐：在支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設

置。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°?60°。在支架兩端及中間每隔四排立

桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐(詳平面布置圖)。在縱橫向相鄰的兩豎向連

續式剪刀撐之間增加之字斜撐。

(6)固結點：在立桿周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6?9m,豎向間距2?

3m與建筑結構設置一個固結點，加強高大模板的整體抗傾覆能力。

(7)高支模板體系應與相鄰非高大模板體系連成整體搭設。

第四節施工計劃

1、施工進度計劃

根據施工組織設計的要求：每施工段安裝3?4天完成。

2、材料與設備計劃

序號名稱單位數量備注

118mm膠合板m219000

開工后進場

2048.3X3.6鋼管T280

方案

3扣件個5600

4頂托個1900

550X50X3方鋼M1600

6方木M385

7電鉆臺2

8臺式電鋸臺1

9單面壓刨臺1

10臺式平刨臺1開工后進場

11手持電鋸臺12

12扭力扳手把1

3、材料要求

（1）鋼管：鋼管采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規定的3號普通鋼

管，其材質應符合《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。本工程選用①48.3x3.6

鋼管（計算時按①48.0x3.0計算）

新鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金

屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規定。鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、

錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。

舊鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。

（2）扣件：扣件的規格應與鋼管的外徑相匹配，應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現

行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定。在螺栓擰緊扭力矩達65N?m時，不得發

生破壞。采用鑄造扣件的直角扣件重量不得小于LIkg、旋轉扣件重量不得小于1.15kg,對

接扣件重量不得小于1.25kg。

新扣件應有廠家生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。當對扣件質

量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定抽樣檢測。

舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，

扣件表面應涂刷防銹漆。

（3）頂托：頂托應采用標準可調頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm,寬度120mm,長度

100mm,高度60mm,螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm）,支托與楞梁兩側間

如有間隙，必須楔緊，其螺桿（直徑2①36、長L2600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm,

螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣。

方案

(4)方木：楞條方木截面滿足50x100mm和lOOmmx100mm的尺寸要求。

第五節施工工藝技術

一、工藝流程

(1)柱模板施工參見工藝流程圖

軸線放線與柱邊殘死祠一幅麗T找平井清麗拓］一國1榭T安裝柱箍卜固設側面穩定斜撐1麗淘

(2)梁板模板施工參見工藝流程圖

根據施工圖搭設支撐架鋪設托梁和

一鋪設墊板一鋪釘面板

放樣體楞木

復核標高合(梁板鋼筋碎達到設計

(澆筑柱

格后加固支—?一綁扎及碎澆一強度100%

碎)

撐體系筑)后拆模

二、施工方法

1)柱模板施工

①柱模配模

本工程柱模內楞木采用50X100方木，內楞間距250mm,外楞采用①48.3乂3.6鋼管間距

457mm,面板采用1830x915x18膠合板，對拉螺栓用①14@300x500。

②柱模施工工藝要求

柱模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐柱，用線錘校正模板的垂直，然

后釘牢，再用斜撐和平撐固定。

A.在滿足設計要求的前提下，第一次澆搗的混凝土面位于對拉螺栓上方30?50mm。

B.在第二次澆筑碎之前，先把接縫處下方30?50mm的對拉螺栓夾緊。

C.嚴格按照施工規范，在第二次澆筑混凝土前，按規范要求進行施工縫處理，即先在施

工縫處澆筑與硅同配合比的水泥砂漿30?50mm厚。

D.用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除柱頭積水。

E.清理孔留設：為了清理干凈柱內垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側模底留出100x200清

掃洞口，從而保證澆搗質量。

2)柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱碎，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆

方案

好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合

格后方可澆搗梁板佐。

3）澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根

據澆搗碎的時間間隔和砂供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砂

施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。

2）梁板模板的施工

本工程模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。次楞木選用50X1000250mm,主楞木選用50

X50X3方鋼@1000mm,板模板選用光面膠合板1830X915X18,板底鋼管架寬1200X1200,

所有板縫拼密縫貼膠布，確保混凝土表面光滑平整。

①搭設鋼管架：

本工程鋼管架支撐體系采用鋼管架，支撐體系設置應根據模板支撐點布置圖進行布置。

②板模板的安裝：

板模施工工藝流程：排模計算一配模一現場衛生清理~在於樓板上放線，彈出支撐位置

f安放墊木一安裝豎向支撐及橫向連系鋼管一標高調整一縱向擱柵f橫向擱柵f鋪設梁板模

一復核標高、調整加固。

梁板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系。板模安裝時，應調整支撐系統的頂托標高，經

復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的位置及間距，

最后鋪設模板。

樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪齊。

樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模，所有膠

合板每次使用前應涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應及時用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘

在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，板縫交接處貼膠帶紙，以防漏漿，澆筑碎前

應將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤。

3）高大模板支撐體系構造要求：

①板模板支撐體系立桿落在首層地面上，地面必須進行夯實硬化，澆筑100厚C15碎墊層,

設有排水設施，待碎強度達到設計強度80%以上，并鋪設50x200x2600的墊木。

②立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿步距W1.5m。

③立桿頂部應采用可調頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不

宜超過300mm。（如下圖）

方案

KKhnmxllKimin方木

■u型可調支托示例

型可強支托剖面示意圖

④立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于±50mm。

⑤架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的

立桿上。

⑥架體按平面布置圖設置剪刀撐，斜桿與地面傾角應在45度?60度之間（詳見平面布置

圖）。

⑦剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定。

⑧架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設置一道水平剪刀撐。

⑨架體四周與建筑物應形成可靠連接，并與四周的柱頂緊，以減少架體搭設高度對穩定

性的不利影響。板下第1、3、5道拉桿水平方向每6m一道與柱抱箍或頂緊。

⑩立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應錯開在不同的框格層中設置，兩根相鄰立桿的接

頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于

500mm；各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、

卸料平臺等連接。

（11）所有的節點必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應控制在45?65N?m之

間。

4）鋼管支撐架施工

A、一般規定

（1）保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。

（3）不同支架立柱不得混用。

方案

(4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

(5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。

(6)現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度

宜為全跨長度的1/1000-3/1000o

(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置

臨時固定措施。

(8)當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點

穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下

(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支

托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿

足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱

橫向各設一道水平拉桿。

(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中

部沿豎向設置連續式剪刀撐。

(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用e48.3x3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣

牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm,并

應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

方案

(13)支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。

B、立柱及其他桿件

⑴扣件式

1)立柱平面布置圖(詳見附圖)；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要

求如下：

3)嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

C、水平拉桿

(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；

(2)水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:

方案

立桿500

500

‘/

aL/3

A-A

接頭不在同跨內(平面)

當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意:

L

J

/忘

史

、

層高＜8m

D、剪刀撐

(I)扣件式：

1、四周連續設置垂直剪刀撐；

2、內部按“隔10布6”的原則設置垂直剪刀撐；

3、架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設置一道水平剪刀撐。

E、周邊拉結

方案

1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；

2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6?

9m、豎向間距2?3m與建筑結構設置一個固結點；

3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。

5）混凝土施工

本工程全部采用商品混凝土，現場布置專業的混凝土輸送泵，碎采用分段施工，每段采

用地泵從中間向兩邊對稱澆搗，混凝土的澆筑每層厚度不得大于300mm,澆搗作業盡量安排

在白天且天氣晴朗時進行，各專業負責人及施工員、安全員跟班作業，負責檢查督促，做好

各方協調工作，同時應加強對支撐系統的變形監測。

本工程應先澆筑完柱混凝土，待其強度達到50%后方可進行梁板混凝土的澆搗。

梁高較大時，砂澆筑應先澆筑主梁，梁澆筑時：注意應按檢驗批（每施工段）整體分層澆

筑，及時按順序振搗，以防落震；泵送時，出口應平放或偏上，放料要緩慢，板砂澆筑應兩

端同時對稱均勻澆筑，堆料高度每層不能超過300厚并及時振搗。

（1）準備工作

①鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況

無誤。

②模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支

撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。

③由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

④混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術負責人講述施工方案，對重點部

位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。

⑥混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

方案

（2）混凝土澆筑和振搗的要求：

①碎澆筑應先澆筑主梁，梁澆筑時：分層澆筑，分層厚度每400—層，嚴格控制厚度誤

差不超過100,并均勻澆筑，及時按順序振搗，以防落震；

澆筑間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。碎澆筑速

度應控制在25m'/ho

②泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要

嚴。

③澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，

當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程

中，加強對支撐系統的變形監測。

④使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。

移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm,取50cm；30棒應為40.5cm,

取40cm）,振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表

面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

⑤泵送碎應隨澆、隨搗、隨平整，險不得堆積在泵管口附近。

（3）在碎澆搗過程中應派專人監護，按監測監控方案對支撐系統進行監測監控。

5）模板拆除

①模板的拆除措施應經技術主管部門或技術負責人批準，拆除模板的時間待碎強度達

到設計強度100%后，報監理單位總監批準后方可拆除。

②拆除模板必須搭設臨時操作架、設置警戒區域并派專人看護。

③拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。

④拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

三、質量標準及驗收

（1）模板及其支撐結構的材料、質量。應該符合規定和設計要求。

（2）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生不允許的下沉與變形，模

板的內側面要求平整，接縫嚴密，不得漏漿。

（3）模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如

發現變形。松動等現象，要及時修整加固。

（4）固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，必須安裝牢固位置準確。

（5）現澆整體式結構模板安裝的允許偏差，應符合下表規定：

方案

現澆結構模板安裝允許偏差

項次項目允許偏差（mm）

基礎

1軸線位置5

柱、梁

2底模上表面標高+2、5

基礎+10

3截面內部尺寸

柱、梁+2,-5

4層高垂直（每層垂直直度）3

5相鄰兩板面高低差2

6表面平整（2m長度上）5

高大模板支撐架檢查驗收項目:

檢查項目檢查數量檢查方法

1地基回填夯實觀察、檢查施工記錄

2碎墊層觀察、鋼尺量測、檢查施工記錄

地基基礎全數

3墊木、底座觀察、鋼尺量測

4排水觀察

檢查產品合格證、生產許可證、檢測

5鋼管、扣件質量證明全數

原材料報告

6鋼管尺寸、表面質量、外形30%觀察、鋼尺及游標卡尺量測

7立桿橫距、縱距、步距觀察、鋼尺量測

8縱橫水平桿設置觀察、水平尺量測

9搭設豎向、水平剪刀撐布設全數觀察

10桿件對接、搭接觀察、鋼尺量測

11固結點（連墻件）

扣件擰緊一般節點2%?8%

12扭力扳手

扭力矩梁底節點全數

支撐架體搭設允許偏差:

方案

項目一般質量要求

構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、

1±20mm

步距）誤差

<25m±50mm

2立桿的垂直偏差架高

>25m±100mm

3縱向水平桿的水平偏差±20mm

4橫向水平桿的水平偏差±10mm

節點處相交桿件的軸線距節點中

5<150mm

心距離

6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應＞500mm

相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應》

7上下相鄰縱向水平桿接頭位置

500mm,接頭距立桿應小于立桿縱距的1/3

1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定

桿

2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：

件

8類別桿別搭接長度連接要求

搭

連接扣件數量依承載要求確定，

立桿

接

扣件式鋼管腳手架>lm且不少于2個

縱向水平桿不少于2個連接扣件

-Hj-

扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m,且不大于65N.m

點

9

連

其它腳手架按相應的連接要求

接

（6）高支模驗收:

3.1高大模板支撐系統搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基

礎進行驗收，并留存記錄。

3.2高大模板支撐系統的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、

資料。

3.2.1施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測

報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。

3.2.2對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%,發現質量不符合標準、情

況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法

定專業檢測機構進行檢測。

方案

3.2.3采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽

查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130）的規定，對梁底扣件應

進行100%檢查。

3.3高大模板支撐系統應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工

單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。

驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施

工。

四、施工要點

（1）柱模板施工要點

①柱模板安裝時應搭設操作平臺，嚴禁攀爬鋼筋網架進行模板側模安裝。

②模板拆除遵循先支后拆原則，嚴格控制模板拆除時間。

③柱砂應先澆筑后方可進入下一道工序（梁板鋼筋安裝）施工。

（2）梁板模板施工要點

①嚴格控制支模順序，保證模板支撐系統的穩定，確保支模安全。

②模板支撐底座布置預先彈墨線定位，確保上下層模板支撐點在同一豎直線上；支撐底

座采用鋼制擴展構件，按模板方案設置支撐的水平、垂直方向拉桿；支撐間距應合理布置，

盡量做到等距布置。

③水平剪刀撐應縱、橫雙向連續布置。

（3）拆模施工要點

①建立拆模申請制度。

②在拆除模板過程中，如發現有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理

后，方可繼續拆模。

③依據碎同條件養護試塊抗壓強度報告，達到規定要求并經總監同意后，方可拆除模板。

五、質量保證措施

（1）梁板模板質量保證措施

①由于本工程模板支撐屬于超高、超重體系，支撐體系的整體穩定性就顯的非常重要，

所以其所用的材料必須符合規范要求，不可采用彎曲、開洞鋼管支撐。

②柱、梁板等節點處模板邊角應方正，不得翹曲、分層。

（2）模板拆除質量保證措施

方案

①側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；底模在混

凝土強度符合規定后，方可拆除；

②已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可

承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算,

加設臨時支撐。

③拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理；嚴禁拆除大面積支撐后

再進行板底模拆除。

④拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。

方案

第六節安全、環保文明施工措施

一、組織保障

1、安全保證體系

項目經理

安全技術措施安全監督管理安全管理作業

安全指標計劃k~I定期■不定期檢司I日常檢查

事

競

故