說明書項目號：文件號：第頁0版編制校對審核目錄TOC\o"1-2"\h\z\u39701總論 37131.1設計依據(jù)和設計原則 32561.2遵循的主要標準規(guī)范 3285231.3設計參數(shù) 4218631.4工程概況 526621.5主要工程量 816652工藝設計 2743802.1管材及規(guī)格選擇 27173952.2工藝計算 2713172.3壁厚計算 28326052.4抗震校核 29139483施工技術要求 31169573.1施工資質(zhì) 31256783.2管材、管件及閥門 31256143.3管溝開挖及回填 32207753.4管道防腐 33108143.5埋地管道敷設 34198483.6特殊地段管道敷設 36268583.7室內(nèi)燃氣管道的安裝 3651673.8管道加工 38129433.9管道連接及質(zhì)量檢驗 38280523.10設備安裝 42220193.11管道吹掃 44318543.12強度試驗與嚴密性要求 44254033.13氮氣置換 4657083.14管道標志設置 47130833.15防雷防靜電接地安裝 4723303.16管道測繪 48221494施工安全要求 49168935隱患改造安全措施 50324126工程對環(huán)境的影響 5274537節(jié)能 5341408工程驗收 54總論設計依據(jù)和設計原則設計依據(jù)重慶偉盛燃氣開發(fā)有限公司提供的本次改造范圍內(nèi)的地形地貌、綜合管網(wǎng)以及現(xiàn)狀燃氣管道等資料。重慶偉盛燃氣開發(fā)有限公司及重慶神州燃氣工程設計有限公司相關人員現(xiàn)場所確定的改造方案。設計原則以經(jīng)濟效益為中心，工程質(zhì)量為重點，采用成熟、先進的技術和設備，合理工藝流程，安全、可靠、實用、經(jīng)濟作為總體原則。工程質(zhì)量要確保長期、安全、可靠、平穩(wěn)運行。工程設計嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)的有關標準、規(guī)范。采用新型管理體制，在滿足生產(chǎn)需要的前提下盡量減少現(xiàn)場操作和管理人員的配置。工程建設的“三廢”排放符合國家標準的規(guī)定，做到對工程周邊環(huán)境的保護。在保證管道建設高質(zhì)量、高水平、高效益的情況下，優(yōu)先采用國產(chǎn)材料和設備，管道工程設計做到安全、適用、長期均衡平穩(wěn)供氣。遵循的主要標準規(guī)范主要遵循的規(guī)范《燃氣工程項目規(guī)范》（GB55009-2021）；《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》（GB50028-2006）；《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023；《城鎮(zhèn)天然氣用戶工程技術規(guī)程》（DB50/T1291-2021）；《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》GB27791-2020；《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2018）；《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012；《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》（GB/T12459-2017）；《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T15558.1-2023；《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T15558.2-2023；《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T15558.3-2023；《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉換管件》（GB/T26255-2022）；《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》（CJJ63-2018）；《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）；《卡套式銅制管接頭》CJ/T111-2018；《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010；《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》GB/T41317-2022；《燃氣用戶工程不銹鋼波紋軟管技術規(guī)程》T/CECS633-2019；《《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》行業(yè)標準第1號修改單》NB/T47013.2-2015/XG1-2018；《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2023；《承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4-2015；《承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5-2015；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011；《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程》（CJJ95-2013）；《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021；《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-2020；《家用和小型餐飲廚房用燃氣報警器及傳感器》GB/T34004-2017；《城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)技術規(guī)程》CJJ/T146-2011；《電磁式燃氣緊急切斷閥》CJ/T394-2018；《動火作業(yè)安全管理規(guī)范》Q/SY1241-2009；《城鎮(zhèn)燃氣防雷技術規(guī)范》QX/T109-2021;《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》（CJJ51-2016）。設計參數(shù)管線設計壓力（與原管道一致）：調(diào)壓箱前燃氣管道設計壓力為0.4MPa，調(diào)壓箱后燃氣管道設計壓力為4.5kPa。本工程調(diào)壓前的壓力管道類別為GB類，級別為GB1級。設計溫度：鋼管：-10℃～60℃；PE管：-20℃～40℃。輸送介質(zhì)：凈化天然氣（已加臭），氣質(zhì)符合《天然氣》GB17820-2018的氣質(zhì)要求。設計年限：30年。設計規(guī)模：各小區(qū)居民用氣，按每戶按一臺熱水器與一臺灶具同時使用計算，其額定流量安裝3.2Nm3/h計算，該流量考慮了用戶后期加裝地暖的用氣量。工程概況改造背景本工程為重慶市九龍坡區(qū)西彭、陶家、銅罐驛片區(qū)供氣設施更新改造和燃氣管網(wǎng)智能化檢測控制系統(tǒng)利用工程，改造范圍為九龍坡區(qū)西彭、陶家、銅罐驛片區(qū)。均屬于重慶偉盛燃氣開發(fā)有限公司管轄范圍。以上片區(qū)燃氣管線及附屬設施均安裝于2000年左右，運行年限較長，燃氣設施均存在不同程度的損壞、漏氣現(xiàn)象，為保障以上片區(qū)用戶的燃氣使用安全，重慶市九龍坡區(qū)經(jīng)濟和信息化委員會決定對以上片區(qū)燃氣管道設施進行改造。根據(jù)實際現(xiàn)場勘查及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006要求，老舊小區(qū)燃氣管線目前存在以下問題：1）由于管道建設至今已有20年左右，年限較久，管線腐蝕老化嚴重，部分燃氣設施出現(xiàn)不同程度的損壞，老舊小區(qū)燃氣管線近年來發(fā)生了多次管道漏氣搶險事件，天氣管道泄漏極易引發(fā)火災或爆炸，可能造成住戶財產(chǎn)損失和人身傷害，且存在較大的安全隱患。2）部分管道安裝及埋深不符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006要求，防腐層破損、埋深淺存在較大的安全隱患。3）部分架空及埋地管道采用石油瀝青玻璃布防腐，防腐工藝較落后，管道腐蝕現(xiàn)象嚴重。4）部分立管及集中掛表前未設置吹掃樁或已設吹掃樁處未安裝控制球閥，不利于后期管理。5）管道由于建設時間較長，存在多處管道占壓和敷設方式存在安全隱患的情況。6）調(diào)壓箱安裝年限較長，部分調(diào)壓箱安裝位置不符合規(guī)范要求，存在安全隱患，且為單路調(diào)壓，不便于后期檢維修。7）戶內(nèi)灶具前連接軟管老化，燃具前控制閥銹蝕等，存在嚴重安全隱患。整改范圍及規(guī)模本工程改造范圍為九龍坡區(qū)西彭、陶家、銅罐驛片區(qū)內(nèi)老化的中、低壓埋地燃氣管道、調(diào)壓箱、出地短樁、引入管、燃氣表及表箱、表后管道；加裝燃氣管網(wǎng)智能化檢測控制系統(tǒng)；戶內(nèi)更換灶具連接管、灶前閥，并加裝燃氣報警系統(tǒng)。本工程涉及用戶5964戶，更換中壓管道36579m，更換低壓管道14984m，更換引入管4697m，更換調(diào)壓箱105臺，更換G2.5膜式表5964只，更換表后管道178920m，加裝戶內(nèi)安全裝置（復合型家用智能報警器）5964套，及加裝管網(wǎng)（閥井）智能遠程流量、壓力安全監(jiān)測終端系統(tǒng)（DN50-30套、DN80-13套、DN100-9套DN160-25套DN200-5套）、調(diào)壓柜（箱）智能泄漏監(jiān)測裝置128套、移動式AI視頻監(jiān)測預警儀8套、云臺激光、視頻燃氣AI監(jiān)測系統(tǒng)2套。整改原因根據(jù)實際現(xiàn)場勘查及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006、《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021的要求，以上老舊小區(qū)燃氣管線目前存在以下問題：（1）管道銹蝕由于老舊小區(qū)建成時間長，原有埋地鋼管的防腐措施老化，致使埋在地下的燃氣鋼管銹蝕嚴重，造成漏氣現(xiàn)象，嚴重影響居民用氣安全。圖1.4-1埋地鋼管銹蝕（2）與其余管道安全間距不足、布局混亂城市的大規(guī)模建設時期，原有管道的地上、地下環(huán)境可能已經(jīng)發(fā)生改變。隨著時間的推移，很多諸如給排水、電力、通信等管道占用原有燃氣管道走廊，致使原本保留的安全間距被壓縮，造成目前很多老舊小區(qū)地下管道雜亂無章，管線互相影響，沒有足夠安全間距。圖1.4-2埋地管道間距不足、布局混亂

（3）燃氣設施設備安裝裝置缺失由于建成時間太長，早期安裝的吹掃樁及引入管很多都未安裝快速切斷閥等安全裝置。圖1.4-3吹掃裝缺乏安全裝置（4）燃氣表箱老舊由于老舊小區(qū)表箱安裝時間過長，經(jīng)長年風吹日曬表箱老化，致使燃氣表暴露于潮濕、高溫環(huán)境中，嚴重影響設備使用壽命及用氣安全。圖1.4-4表箱老化上述問題給居民生活帶來了極大困難。隨著生活水平的逐步提高和周圍環(huán)境的改變，項目范圍內(nèi)的居民迫切希望改善現(xiàn)有的面貌，增加基礎設施、公共服務設施投入，從而提高生活質(zhì)量，更好的構造和諧城鎮(zhèn)。主要工程量主要工作量本工程主要工作量見表1.5-1、1.5-2。加裝燃氣管網(wǎng)智能化檢測控制系統(tǒng)內(nèi)容統(tǒng)計匯總見表1.5-1。表1.5-1西彭、陶家、銅罐驛片區(qū)加裝燃氣管網(wǎng)智能化檢測控制系統(tǒng)內(nèi)容統(tǒng)計匯總表表1.5-2主要工程量表序號主要內(nèi)容單位數(shù)量備注A中壓部分一管材1聚乙烯燃氣管道PE100SDR17dn160m12080dn110m189992聚乙烯燃氣管道PE100SDR11dn48m55003無縫鋼管GB/T8163-2018D325×8m662套管D273×7m762套管D219×6m100管網(wǎng)檢測控制系統(tǒng)進出口D159×5m24套管D159×5m500管網(wǎng)檢測控制系統(tǒng)進出口D108×5m180管網(wǎng)檢測控制系統(tǒng)進出口D89×4m260管網(wǎng)檢測控制系統(tǒng)進出口D57×3.5m600管網(wǎng)檢測控制系統(tǒng)進出口D57×3.5m165調(diào)壓箱進口D32×3.5m364PVC管Φ75m60套管二設備1法蘭球閥1）Q41F-16CDN50個60管網(wǎng)檢測控制系統(tǒng)進出口Q41F-16CDN80個26Q41F-16CDN100個18Q41F-16CDN150個50Q41F-16CDN200個10Q41F-16CDN50個105調(diào)壓箱進口2壁掛式調(diào)壓箱1）RX80/0.4B臺105三其它1燃氣標示樁100×100×800mm根535鋁合金2燃氣標示塊8×12cm塊18053雙線示蹤線（HX-13紅色）m365794警示帶（150mm×0.15mm）m365795熱縮套D57×500高密度型套235D89×500高密度型套1D108×500高密度型套3D159×500高密度型套5D219×500高密度型套16焊口數(shù)道848四土石方量7:3（中壓）1)土方量m3191832)石方量m382433)面層開挖恢復人行道地磚鋪裝m219525混凝土路面m25600瀝青路面m216004)細沙回填m315346五中壓碰口點dn160碰已建dn160處6dn160碰已建dn110處1dn160碰已建dn48處1dn110碰已建dn160處5dn110碰已建dn90處6dn110碰已建dn110處1dn110碰已建dn63處7dn48碰已建dn90處9dn48碰已建dn63處2dn48碰已建D57處1dn48碰已建dn63處1dn48碰已建dn48處7dn48碰已建dn40處3dn48碰已建dn32處35dn48碰已建dn25處20dn160碰已建D159處1dn160碰已建D219處1dn110碰已建D108處3六放空量m310000七新建管道氮氣置換m32100三次置換八C25混凝土m3310九數(shù)字化測量（納入存檔）m35452十焊接工藝評定組6十一防雷接地處1051抱箍b×4L=∏R+88個1052螺栓M10x30個2103螺母M10個4204平墊卷、彈簧墊圈M10個2105接線鼻子DT-16個1056防靜電接地線BVR-16mm2m2107鍍鋅扁鋼-40X4m525B低壓部分一管材1聚乙烯燃氣管道PE100SDR17dn110m6352聚乙烯燃氣管道PE100SDR11dn48m143493無縫鋼管20號GB/T8163-2018D57×3.5m165調(diào)壓箱出口D48.3×4m440D32×3.5m5734不銹鋼無縫鋼管06Cr19Ni10D45×3.5m1355D32×3.5m23295PVC管Φ75m95Φ50m356Φ160m13700Φ110m4400Φ32m25406不銹鋼波紋軟管GB/T26002-2010RSB-ⅠF-15m1789207燃氣灶具用螺紋連接式軟管06Cr19Ni10CJ/T197-2010RLB-ZH-CS-10×1000根119288鍍鋅鋼管Q235BGB/T3091-2015DN32m2982穿墻套管9塑料波紋管DN40m2982套管二設備1螺紋球閥（吹掃樁球閥）1）Q11F-16KDN40個2712）Q11F-16KDN25個4733）Q11F-16KDN15個11928雙外絲銅球閥4）Q21F-16TDN15個59642膜式燃氣表GB/T6968-2019（配表接頭、墊圈等）G2.5臺59643表箱（表箱材質(zhì)均為鋁合金）一位燃氣表箱個41二位燃氣表箱個103三位燃氣表箱個101四位燃氣表箱個141六位燃氣表箱個253八位燃氣表箱個4414家用智能報警器（帶配套電磁閥）復合型家用智能報警器套5964三其它1燃氣標示樁100×100×800mm根1502燃氣標示塊8×12cm塊11373雙線示蹤線（藍色）m149844警示帶m149845熱縮套（含配套底漆）D57×500高密度型套190D48×500高密度型套1763D32×500高密度型套14736焊口數(shù)道95007高空作業(yè)m229526搭架方式四土石方量7:3（低壓）1)土方量m361462)石方量m327013)面層開挖恢復綠化帶m23400人行道地磚鋪裝m21230混凝土路面m21970瀝青路面m2624)細沙回填m34379五新建管道氮氣置換m3240六數(shù)字化測量（納入存檔）m14984七不銹鋼角鋼支架（帶U型管卡及緊固件）DN25套3226DN40套813八防雷接地處7441抱箍b×4L=∏R+88個7442螺栓M10x30個14503螺母M10個29764平墊卷、彈簧墊圈M10個14505接線鼻子DT-16個7446防靜電接地線BVR-16mm2m14507鍍鋅扁鋼-40×4m37208快接螺帽M20個238569PVC管道不銹鋼支架Φ160個4566Φ110個1466Φ32個84610報警器系統(tǒng)配線配管套5964C廢除管道一管材dn160m1255dn90m1220dn63m3762dn40m3030dn32m11196dn25m1002D219m3317D159m1401D108m4825D89m110D57m85D48m365D38m395D32m190二廢除管道氮氣置換m3420置換用D拆除管道一管材1D48.3×4m4402D32×3.5m5363DN25m9164DN40m13555鋁塑復合管DN13m119280工藝設計管材及規(guī)格選擇1.本工程埋地中、低壓管道采用燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材，材質(zhì)為PE100，制管標準為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T15558.2-2023，dn160、dn110聚乙烯管道選用PE100SDR17，dn48聚乙烯管道選用PE100SDR11。管件材質(zhì)選用與直管段一致，均為PE100，標準為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T15558.3-2023。2.調(diào)壓箱進出口管道以及埋地鋼質(zhì)管道采用成品3PE防腐無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼，制管標準為《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018。選用規(guī)格為D57×3.5、D48.3×4、D32×3.5。連接管件材質(zhì)為20號鋼，執(zhí)行標準《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017。3.引入管采用不銹鋼無縫鋼管，制管標準為《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012。選用規(guī)格為D45×3.5、D32×3.5。連接管件材質(zhì)為20號鋼，執(zhí)行標準《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017。3.聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉換管件，其性能符合標準《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉換管件》GB/T26255-2022。4.表后管選用燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管，制管標準為《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010；5.灶具前連接軟管選用《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》CJ/T197-2010。6.穿越墻體、樓板的套管均選用低壓流體輸送用鍍鋅鋼管，制管標準執(zhí)行《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015。工藝計算用氣規(guī)模計算根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中10.2.9燃氣管道計算流量公式：式中：Qh—燃氣管道的計算流量（Nm3/h）；k—燃具同時工作系數(shù)；N—同種燃具或成組燃具的數(shù)目；Qn—燃具的額定流量（Nm3/h）。本工程用氣最大計算流量：每戶按一臺熱水器與一臺灶具同時使用計算，其額定流量為3.2Nm3/h。庭院中壓管網(wǎng)根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中附錄C第C.0.2條進行壓降核算：式中：P1—管道起點壓力（絕壓），kPa；P2—管道終點壓力（絕壓），kPa；L—管道的計算長度（km）；K—管壁內(nèi)表面的當量絕對粗糙度（mm）；d—管道內(nèi)徑（mm）；ν—0℃和101.325kPa時燃氣的運動粘度，取ν＝1.2×10－5m2/s；Q—管線計算流量（m3/h）；ρ—燃氣的密度（kg/m3）；T—設計中采用的燃氣溫度，取T=293.15K；T0—熱力學溫度273.15K。計算結果：中壓管道選擇dn160、dn110和dn48聚乙烯管和D219×6、D159×5、D108×5、D89×4、D57×3.5、D32×3.5無縫鋼管。庭院低壓管網(wǎng)低壓管道管徑在調(diào)壓箱出口壓力為2.8kPa，低壓管網(wǎng)壓力損失不大于400Pa的條件下，根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中的6.2.5低壓損失公式的計算：式中：△P—燃氣管道摩擦阻力損失（Pa）;—燃氣管道摩擦阻力系數(shù)；L—燃氣管道的計算長度（m）。計算結果：低壓管道選擇dn110和dn48聚乙烯管和D57×3.5、D48.3×4、D32×3.5無縫鋼管。壁厚計算鋼質(zhì)管道壁厚的計算選擇直管段管道壁厚計算公式如下：式中：δ—鋼管壁厚（mm）；P—設計壓力（MPa）；D—鋼管外徑（mm）；σS—鋼管最小屈服強度（MPa），取σS=245MPa；F—設計系數(shù)，四級地區(qū)F＝0.3；Φ—焊縫系數(shù)，取Φ=1。根據(jù)計算結果，本工程管道選用D219×6、D159×5、D108×5、D89×4、D57×3.5、D48.3×4、D32×3.5，材質(zhì)為20#無縫鋼管。PE管壁厚計算聚乙烯燃氣管道工作溫度在-20℃~40℃，其最大允許工作壓力應按工作溫度對工作壓力的折減系數(shù)進行修正折減，聚乙烯燃氣管道折減后的最大允許工作壓力見下表：表3.7.4.1折減后的最大允許工作壓力（MPa）工作溫度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384經(jīng)計算，本工程聚乙烯（PE）管道選用PE100SDR17dn160、PE100SDR17dn110、PE100SDR11dn48。抗震校核根據(jù)本工程鋼質(zhì)管道線路走向，按照《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021第6.2.4條規(guī)定，抗震設防烈度為7度及7度以上的整體連接埋地管道應進行截面應變量驗算，并應符合下列公式規(guī)定：式中：-重力載荷的作用標準效應；-地震作用標準值效應；-不同材質(zhì)管道的容許應變量標準值；-重力載荷分項系數(shù)，一般情況應采用1.3，當重力載荷效應對構件承載能力有利時，不應大于1.0；-水平向地震作用分項系數(shù)，應取1.40；-埋地管道抗震調(diào)整系數(shù)，應取0.90；-溫度作用標準值；-溫度作用效應系數(shù)；-溫度作用分項系數(shù)，取1.5；-溫度作用組合系數(shù)，取0.65。經(jīng)計算，通過規(guī)范要求的截面應變量驗算。施工技術要求本工程施工嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009、《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95-2013、《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018等相關標準規(guī)范及國家現(xiàn)行強制性的規(guī)定執(zhí)行。施工資質(zhì)進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應的監(jiān)理資質(zhì)。工程施工前，應編制施工方案和HSE安全應急預案。工程項目必須取得建設行政部門批準的施工許可文件后方可開工。承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設備焊接的人員，必須具備有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新安排考試；承擔其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發(fā)生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。承擔聚乙烯燃氣管道安裝焊接工作的作業(yè)人員必須取得質(zhì)量技術部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。承擔城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程和燃氣室內(nèi)配套工程的施工單位，應具有國家相關行政管理部門批準的與承包范圍相應的資質(zhì)。所使用的儀表、管材、閥門、管件等必須具有產(chǎn)品質(zhì)量書、出廠合格證、說明書才能進行安裝，閥門、儀表安裝前應進行清洗、調(diào)校、試壓，達到相關要求后再進行安裝。聚乙烯燃氣管道的施工及驗收嚴格按《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018的規(guī)定執(zhí)行。管材、管件及閥門管子、管件、閥門及其它工程材料設備，必須具有制造廠的合格證明書，并按相關“標準”、“規(guī)范”進行檢查，不合要求者嚴禁使用。本工程新建PE管道采用燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材，材質(zhì)為PE100，制管標準為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T15558.2-2023。管件材質(zhì)選用與直管段一致，均為PE100，標準為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T15558.3-2023。新建埋地敷設的庭院鋼質(zhì)燃氣管道以及調(diào)壓箱進出口明設管道，采用3PE防腐無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼，GB/T12459-2017。架空引入管采用不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，制管標準為《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012。連接管件材質(zhì)為06Cr19Ni10，執(zhí)行標準《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉換管件，其性能符合標準《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉換管件》GB/T26255-2022。戶內(nèi)表后低壓燃氣管道采用帶被覆層的不銹鋼波紋軟管，管件采用螺紋連接的銅管件，且管材及管件規(guī)格和質(zhì)量應符合《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》（GB/T26002-2010）。燃氣管道穿墻、樓板保護套管選用低壓流體輸送用焊接鋼管，其質(zhì)量應符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）的要求。閥門在安裝前應逐個進行檢查，外觀檢查應無裂紋、沙眼等缺陷，用潔凈水作強度檢驗和用氣體作嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性檢驗為閥門的公稱壓力，時間不少于5分鐘，無滲漏為合格。并應按《燃氣輸送用金屬閥門》（CJ/T514-2018）進行驗收。管溝開挖及回填施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。施工前，建設單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產(chǎn)權單位的同意。在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。在繁華路段和城市主要道路施工時，應采用封閉式施工方式。在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。管溝開挖時，若對鄰近建、構筑物有影響，應加防護支撐后再進行施工。管溝開挖時，一般不作特殊處理，應避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實。應執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023中的相關規(guī)定。管溝開挖溝底寬度、邊坡坡度和回填、路面恢復等技術要求，應按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023中的第4.1條的內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。本工程采用溝邊組裝，溝底寬度為0.6m（管徑小于DN100）、0.7m（管徑大于DN100），當在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽且深度不大于GB/T51455-2023中表4.1.7的數(shù)值時，溝槽壁可不設邊坡。管溝回填A、溝槽的回填應用細土（砂）先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再回填。B、管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。C、回填土應分層夯實，每層厚度0.2-0.3m，管頂兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實，當回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25-0.4m。D、在管道試壓前，管頂以上回填土高度不應小于0.5m，以防試壓時管道產(chǎn)生位移。埋設供氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3~0.5m，但不得敷設于路基和路面里。警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語：“天然氣管道、危險”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等，字體不宜小于100mm×100mm。燃氣管道沿線應在其正上方設路面標志，以正確、明顯地指示管道的走向和地下設施；設置位置應為直線管段、管道轉彎、三通處，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于20m；路面標志上應標注“燃氣管道”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設施的字樣、符號等警示語。管道防腐鋼質(zhì)管道防腐本章節(jié)防腐只針對20號無縫管道。所有埋地及地面明堡段燃氣管道采用三層PE加強級外防腐，補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，補傷采用聚乙烯補傷片，其質(zhì)量應符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關要求。彎頭防腐采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套搭接防腐。埋地鋼管下溝前及埋地閥門埋設前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應采用15kV的檢漏電壓對防腐管道進行100%電火花檢漏，采用15kV的檢漏電壓對補口、補傷及埋地閥門進行100%電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應及時修補合格；回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。線路管道防腐層補口補傷1.補口補口操作工應由監(jiān)理組織培訓，培訓合格后頒發(fā)上崗證方能進行管道補口、補傷施工。生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員現(xiàn)場示范操作和指導。管端表面處理采用電動工具除銹，應達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級，并用砂布打毛。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。用火焰加熱器對補口部位鋼管表面和防腐層搭接部位進行加熱，預熱溫度應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定要求，絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度和過高的預熱溫度進行補口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環(huán)氧底漆過早固化，固化后的環(huán)氧底漆與熱熔膠之間不能形成可靠的化學鍵聯(lián)結，從而影響粘結性能。管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口三個部位（中心、兩端）表面上下左右4個點溫度，4點溫度均應符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應按說明書調(diào)配，涂刷應均勻，厚度不小于100m。對要求在防腐層搭接部位涂刷底漆的熱收縮帶（根據(jù)廠家材料要求），應同時在防腐層搭接部位涂刷底漆，涂刷寬度為搭接寬度。熱收縮帶的定位、安裝施工應按材料使用說明書及生產(chǎn)廠商培訓的施工步驟進行施工。熱收縮帶與三層PE防腐層搭接長度≥100mm。2.補傷補傷施工時應注意：損傷區(qū)域的污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。對每一補傷均應采用電火花檢測，檢漏電壓為15kV。補傷后，應進行外觀、漏點及粘接力檢驗。檢驗要求按照GB/T23257-2017中第8.4節(jié)的規(guī)定。埋地管道敷設埋地管道敷設1.本工程新建管道主要采用埋地敷設，根據(jù)管道走向，采用彈性敷設和彎頭，以適應管道在平面和豎向上的變化。2.地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈距應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年）》GB50028-2006相關要求，詳見表3.5-1和表3.5-2。表3.5-1地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道壓力（MPa）低壓<0.01中壓A≤0.4建筑物基礎0.71.5給水管0.50.5污水、雨水排水管1.01.2電力電纜直埋0.50.5在導管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導管內(nèi)1.01.0其他燃氣管道dn≤300mm0.40.4dn＞300mm0.50.5電桿（塔）的基礎≤35kV1.01.0＞35kV2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0街樹（至樹中心）0.750.75表3.5-2地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管或其他燃氣管道0.15熱力管、熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在套管內(nèi)0.15注：①.當受地形限制不能滿足上表時，經(jīng)與有關部門協(xié)商，采取有效的保護措施后，表中凈距均可縮小，但中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m。②.地下燃氣管道與電桿（塔）基礎之間的水平凈距還應滿足《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年）》GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。③因受條件限制，管道在穿越其它地下管道的凈距達不到要求時，兩管間應設置廢舊的輪胎或其它堅固的絕緣隔離物，且凈距不得小于50mm。④燃氣管道當達不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、100%射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m。3.管道埋深1）為確保管道安全，減少人為和外力因素造成對其破壞的可能，本工程燃氣管道應有足夠的埋設深度，管道最小覆土厚度（管頂至地面）要求如下：庭院內(nèi)車行道（管頂至地面）：0.9m市政主干道車行道（套管頂至地面）：1.2m綠化帶及人行道（管頂至地面）：0.6m4.地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距，詳見表3.5-3。表3.5-3地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（kV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體5101530特殊地段管道敷設穿越車行道1.

管道穿越車行道時，采用大開挖方式通過，庭院內(nèi)采用加大埋深保護的方式，管頂距公路路面不得小于0.9m；市政主干道下采用加鋼套管的保護方式，套管頂距公路路面不得小于1.2m。2.

穿越公路管溝回填土應充分夯實，使其密實度與未開挖的土壤一致，并應按原公路的結構和質(zhì)量恢復路面。鋼質(zhì)管道沿外墻敷設1.

中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設。2.

沿建筑物外墻敷設的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應低于0.3m。3.

沿外墻敷設的燃氣管道采用角鋼支架形式固定。其它管線的交叉1.

新建管道與已建管道交叉時，管溝開挖前應通知該管道管理單位到現(xiàn)場進行協(xié)助與配合；管溝開挖過程中應進行人工開挖，防止已建管道遭到破壞；管溝開挖后應對已建管道采取保護措施，如修筑管支墩等，防止露空管道垮塌；新建管道宜從已建管道下方穿過且垂直凈距不得小于0.15m，并作絕緣隔墊，以免在管溝回填時壓在一起。2.

與電（光）纜交叉時，施工方案應先取得其管理單位的認可，宜從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.5m，并且在交叉點對電（光）纜采取保護措施，如用角鋼圍裹住電（光）纜，在電纜上方鋪一層磚等。廢棄管道的處理本工程原建管道廢棄前，應用氮氣置換管道內(nèi)的可燃氣體，再注入水泥砂漿，原地廢除。室內(nèi)燃氣管道的安裝1.室內(nèi)管道選用的材質(zhì)以及相應安裝要求應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中10.2條和CJJ94-2009中4章的相關要求。2.室內(nèi)燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表3.7.1的規(guī)定：表3.7.1室內(nèi)燃氣管道與電氣設備、相鄰管道、設備之間的最小凈距（cm）管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內(nèi)絕緣電線1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關15不允許相鄰管道2燃具主立管與燃具水平凈距不應小于30cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm，當燃氣管道在燃具上方通過時，應位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應大于100cm注：當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。3.燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距應符合表5.7.2。表3.7.2燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣灶具的水平凈距與燃氣熱水器的水平凈距明裝的絕緣電線或電纜3030暗裝或管內(nèi)絕緣電線2020電插座、電源開關3015電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表1001004.管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。5.不銹鋼波紋軟管每隔0.8m~1.0m應使用管卡或支架固定在墻壁、地面或其它固定的構筑物上，彎曲部位兩側0.3m~0.5m范圍內(nèi)應分別設置固定管卡各一個。6.不銹鋼波紋軟管包覆管彎曲時，彎曲起止點與軟管接頭處應有不小于4~5倍公稱直徑的直管段；彎曲半徑應不小于2倍的管道內(nèi)徑。7.施工過程應注意保護軟管，不得劃傷包覆層，或壓扁、損壞包覆管。8.本工程不銹鋼波紋軟管采用明管敷設，明裝要求如下：1）明裝軟管宜采用防護管罩封閉保護。2）明裝的軟管系統(tǒng)末端應采用帶固定底座的閥門，穿墻部位應加套管保護。3）水平方向明裝要求：①敷設在燃氣灶上方的軟管應高于抽油煙機。②嚴禁在燃氣熱水器上方敷設軟管。③嚴禁敷設在可能被踩踏的地方。4）垂直方向明裝的軟管與燃氣具的水平凈距離應不小于30cm。9.軟管連接燃具安裝時應符合以下要求：1）軟管與燃氣具的連接處應嚴密，安裝牢固。2）當軟管存在彎折、拉伸、龜裂、老化等現(xiàn)象時不得使用。3）當軟管與燃具連接時，其長度應根據(jù)現(xiàn)場情況定且不應超過2m，并不得有接口。非定制尺寸不銹鋼波紋軟管不應與燃氣具直接連接。4）軟管應低于灶具面板30mm以上。10.穿越墻、樓板燃氣管道采用熱收縮套防腐，并采用鍍鋅鋼管作套管，其間的間隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。管道加工PE管道加工1.管道加工前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行查驗，管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的10%，且不超過4mm，符合要求方可使用。2.聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應平整、無毛刺，端面應垂直于管軸線，并應采用聚乙烯材料封焊端面，嚴禁使用端面未封焊的管材。鋼管加工鋼管切割宜采用機械方法，如用乙炔焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。其厚度一般不小于0.5mm。切口面應平整，不得有裂痕，與管子中心線垂直，其不垂直偏差不得超過1.5mm。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。在作業(yè)、拖運及安裝過程中均應采取預防損傷管子的措施，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對管子外表面出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有害缺陷必須修整消除。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于原管子壁厚度的90％，否則應將管子傷害部分整段切除。凡是大于公稱直徑2％的凹坑，凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補或凹坑敲擊整平。管道連接及質(zhì)量檢驗聚乙烯管道連接及檢驗聚乙烯管道連接1）本工程dn160、dn110聚乙烯管道進行熱熔對接焊接、dn48聚乙烯管道進行電熔承插焊接的PE管道焊接，應按《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則》（TSGD2002-2006）的規(guī)定進行焊接工藝評定，焊接應當按評定合格的焊接工藝規(guī)程進行，從事管道安裝焊接工作的作業(yè)人員必須取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證。2）聚乙烯燃氣管道應采用相應的專用連接工具。連接時不得使用明火加熱。3）聚乙烯燃氣管道宜采用同種材質(zhì)的管材和管件進行連接。4）聚乙烯燃氣管道連接時，管端應保持潔凈。每次收工前，應將未連接完畢的管道端口加蓋臨時封堵。檢驗本工程新建dn160、dn110聚乙烯管道進行熱熔對接焊接、dn48聚乙烯管道采用電熔連接，管件連接結束后按照《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018中的有關規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。電熔承插連接接頭的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：電熔管件與管材或插口管件的軸線應對正；管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應有明顯的刮皮痕跡；電熔管件插口的接縫處不應有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)的電阻絲不應被擠出；從電熔管件上的觀察孔中應能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出 ，溢料不得呈流淌狀；每個電熔承插連接接頭應進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判定為不合格。聚乙烯管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。聚乙烯燃氣管道連接結束后，應按《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018第5.2~5.5節(jié)中的有關規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。1）電熔承插接頭質(zhì)量檢驗①電熔承插連接的焊接接頭連接完成后，電熔管件與管材或插口管件的軸線應對正，管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應有明顯刮皮痕跡；電熔管件端口的接縫處不應有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)電阻絲不應擠出；從電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀；每個電熔承插連接接頭均應進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判定為不合格。②對于不合格的焊接接頭必須拆除并返工，返工后重新上述焊接質(zhì)量檢驗要求進行檢驗并合格。2）熱熔對接接頭質(zhì)量檢驗①熱熔對接連接完成后，應對接頭進行100%卷邊對稱性和接頭對正性檢驗，并應對開挖敷設不少于15%的接頭進行卷邊切除檢驗，水平定向鉆非開挖施工應進行100%接頭卷邊切除檢驗。卷邊對稱性檢驗，接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的卷邊，卷邊最低處的深度不應低于管材表面；接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰卷邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%；卷邊切除檢驗，應使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接卷邊，卷邊切除檢驗應符合下列要求：卷邊應是實心圓滑的，根部較寬，卷邊下側不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。②當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格;若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況則判定本焊縫不合格，并應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗:每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行檢驗，如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。3）聚乙烯管道接頭應按照《塑料焊縫無損檢測方法》JB/T12530.1~2對應標準（通用要求、目視檢測）進行。對質(zhì)量不合格、存在爭議的焊口均應直接割除進行返工，返工后應重新進行接頭質(zhì)量檢查，達到合格要求。鋼質(zhì)管道連接鋼管1）鋼管焊接應滿足《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的相關規(guī)定。2）管道焊縫位置、坡口形式及加工、對接焊件的組對要求等應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。3）焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。4）焊接材料的選用應按照母材的化學成分、力學性能、焊接性能、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。5）施焊環(huán)境應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。6）不銹鋼管道與碳鋼異種管道可直接焊接連接，應采用高鉻鎳焊25Cr-13Ni型焊條，焊接方式宜為手工電弧焊。焊接完成后，在不銹鋼一側要超過焊縫100毫米對焊縫和不銹鋼進行與碳鋼同等級的防腐處理。7）不銹鋼管無需特殊刷漆防腐處理，其刮痕和接頭部位應按廠家提供防腐材料和工藝進行處理。焊縫質(zhì)量檢驗1）管道焊縫外觀檢測：焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并按100%進行焊縫外觀檢查。其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011要求的Ⅱ級質(zhì)量要求。2）無損檢測所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗合格的焊縫，對新老管道碰口、試壓后連頭、鋼塑轉換接頭及敷設在不易檢查和維修部位及碰固定口的管道環(huán)向焊縫先按《承壓設備無損檢測第3部分超聲檢測》NB/T47013.3-2023進行100%的超聲檢測，達Ⅰ級質(zhì)量要求為合格；合格后再進行100%的射線照相復檢，射線探傷標準應符合《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》NB/T47013.2-2015的規(guī)定，達Ⅱ級為合格。調(diào)壓箱前，按焊縫總數(shù)30%進行X射線檢測，抽查時每個焊工不應少于一個焊縫抽查。質(zhì)量按《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》NB/T47013.2-2015的規(guī)定，達Ⅱ級為合格。調(diào)壓箱后、吹掃樁以前，按焊縫總數(shù)15%的比例進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應少于一個焊縫。射線抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時，則應加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時，則應全部檢驗。抽查時，應側重抽查固定焊口。質(zhì)量按《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》NB/T47013.2-2015的規(guī)定，達Ⅲ級為合格。吹掃樁以后，對立管管道上的環(huán)向焊縫按焊縫總數(shù)的5%進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應少于一個焊口，每個立管不應少于一個焊縫。射線抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時，則應加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時，則應全部檢驗。抽查時，應側重抽查固定焊口。質(zhì)量按《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》NB/T47013.2-2015的規(guī)定，達Ⅲ級為合格。對吹掃樁鍍鋅鋼管連接處的焊縫、立管上的開孔插入式焊縫按其焊縫總數(shù)的5%進行磁粉或滲透檢驗，無缺陷為合格。且每根立管不應少于一個焊縫。超出超聲波檢測和射線檢測范圍的焊縫部位，按《承壓設備無損檢測

第4部分

磁粉檢測》NB/T47013.4-2015進行100%磁粉檢測，或按《承壓設備無損檢測

第5部分

滲透檢測》NB/T47013.5-2015進行100%滲透檢測，達Ⅰ級質(zhì)量要求為合格。經(jīng)檢驗不合格的焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗，同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。鋼塑轉換接頭連接鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應符合上述聚乙烯管道連接的規(guī)定。鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。鍍鋅管件、設備螺紋連接1管道與設備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口；2管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；3鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、斷絲或脫落，缺損長度不得超過螺紋數(shù)的10%。4管道螺紋接頭宜采用聚四氯乙烯膠帶座密封材料；螺紋擰緊時，不應將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應將外露的密封材料除干凈。5管件擰緊后，外露螺紋宜為1~3扣，鋼制外露螺紋應進行防銹處理。不銹鋼波紋管不銹鋼波紋管采用卡套式管件機械連接。設備安裝調(diào)壓箱安裝1本工程調(diào)壓箱的箱底距地面的高度為1.2m，安裝在永久性的實體墻上。2當安裝在用氣建筑物的墻上時調(diào)壓箱到建筑物的門、窗或其他通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距應符合下列規(guī)定：1）調(diào)壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應小于1.5m；2）調(diào)壓箱不應安裝在建筑物的門、窗的上、下墻上及陽臺的下方；不應安裝在室內(nèi)通風機進風口墻上。3安裝調(diào)壓箱的墻體應為永久性的實體墻，其建筑物耐火等級不應低于二級。4調(diào)壓箱上應有自然通風孔。5安裝調(diào)壓箱的位置應能使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻并在開箱作業(yè)時不影響交通。閥門安裝閥門正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行殼體強度和嚴密性試驗。（有見證試驗記錄的不進行該項試驗）本工程球閥其現(xiàn)場殼體試驗壓力按照管道系統(tǒng)的試驗壓力（1.5倍設計壓力）進行，介質(zhì)采用純凈水，持續(xù)時間不得小于5min，殼體表面、閥體與閥蓋連接處無滲漏無潮濕為合格；密封試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力下持續(xù)時間為：公稱直徑DN50及以下不得小于15s，公稱直徑DN65～DN150不得小于60s，公稱直徑DN200～DN300不得小于120s，無滲透、無壓降為合格。安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。燃氣表的安裝1燃氣表的安裝應按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃氣表應復檢，合格后方可安裝。2燃氣表安裝位置應滿足抄表、檢修和安全使用的要求，戶內(nèi)安裝時表底距地坪高度不小于1.4m，防雨、防曬、遠離火源，表進口端安裝控制球閥，未通氣前應在表內(nèi)增加密封墊圈封堵，并加鉛封鎖定，通氣時由管理人員拆封。3燃氣表安裝后應橫平豎直，不得傾斜。當燃氣表安裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。4管道與氣表連接處不得漏氣，進入氣表的燃氣壓力不得超過燃氣表的最大工作壓力，在檢修調(diào)試用戶調(diào)壓器時，必須關斷表前閥。5燃氣表安裝后，初次使用前，必須把管路空氣排空，并嚴禁在使用中關閉表前閥，以防回火、爆炸。6安裝燃氣表的墻體建筑物耐火等級不得低于二級。7燃氣表與燃具、電氣設施之間的最小水平凈距應符合下表要求。表3.8-1燃氣表與燃具、電氣設施之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣表的最小水平凈距相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修家用燃氣灶具30（表高位安裝時）熱水器30電壓小于1000V的裸露電線100配電盤、配電箱或電表50電源插座、電源開關20燃氣表便于安裝、檢查及維修燃氣報警器控制系統(tǒng)的設備安裝1報警控制系統(tǒng)應單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應布在同一套管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。2城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)在非防爆區(qū)域內(nèi)布線，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015的規(guī)定。可燃氣體報警控制系統(tǒng)的傳輸線路的線芯截面選擇，除應滿足設備使用說明書的要求外，還應滿足機械強度的要求。3城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)在防爆區(qū)域布線時，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014的規(guī)定。4可燃氣體探測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，且周圍留有不小于0.3m的凈空；5緊急切斷閥的安裝應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并應滿足操作和維修更換的要求。6燃氣報警控制系統(tǒng)的接地應符合下列規(guī)定:a非防爆區(qū)域中使用36V以上交直流電源設備的金屬外殼及防爆區(qū)內(nèi)的所有設備的金屬外殼均應有接地保護，接地線應與電氣保護接地干線(PE)相連接;b接地裝置安裝完畢后，應測量接地電阻，并做記錄；其接地電阻應小與4Ω。配套設備的安裝應符合下列規(guī)定:a探測器距離信號源設備和被聯(lián)動設備導線長度不宜超過20m；當采用金屬軟管對連接線作保護時，應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。7可燃氣體報警控制器、探測器、電磁閥、排風設備該自動報警系統(tǒng)要求在檢測區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度達到低限報警10%LEL時，報警控制器有聲光報警輸出；在檢測區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度達到高限報警15%LEL時，報警控制器切斷進氣電磁閥，停止供氣，同時啟動排風設備，故障排除后手動復位電磁閥。8電磁閥選用防爆型燃氣緊急切斷電磁閥為常閉型，工作電源和控制由控制器輸出，可手動啟、停操作。9可燃氣體探測器與墻及梁的水平距離不應小于0.5m，且周圍0.5m以內(nèi)不應有遮擋物，探測器與用氣設備的水平距離為（1.0～4.0）m。10檢測比空氣輕（如天然氣）的可燃氣體探測器安裝高度宜高出釋放源（0.5～2.0）m。燃氣管網(wǎng)智能化檢測控制系統(tǒng)安裝本工程采用的（管網(wǎng)（閥井）智能遠程流量、壓力安全監(jiān)測終端系統(tǒng)、調(diào)壓柜（箱）智能泄漏監(jiān)測裝置、移動式AI視頻監(jiān)測預警儀、云臺激光、視頻燃氣AI監(jiān)測系統(tǒng)）為成套設備，根據(jù)設備廠家出具的安裝說明書進行安裝。管道吹掃管道安裝完畢后，試壓前應分段進行吹掃工作，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。吹掃口應設在開闊地帶并設有安全可行的加固措施。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。每次吹掃鋼質(zhì)管道的長度不宜大于500m，聚乙管道每次吹掃長度不宜大于1000m。吹掃壓力不得超過設計壓力，且不應大于0.3MPa。吹掃流速不宜小于20m/s且不大于30m/s。吹掃應反復進行數(shù)次，當吹掃管段下游出口的空氣變?yōu)闊o色透明后方可認為清管吹掃合格，同時作好有關記錄。強度試驗與嚴密性要求室外部分本工程室外部分管道壓力試驗應符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》（GBT51455-2023）中相關規(guī)定。1強度試驗1）強度試驗壓力和介質(zhì)：表3.12.1-1強度試驗壓力和介質(zhì)設計壓力試驗介質(zhì)試驗壓力0.4MPa壓縮空氣0.6MPa4.5kPa壓縮空氣0.4MPa2）試驗管道兩端應安裝壓力計、溫度計，壓力計量程應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.0級，并應在有效校驗期內(nèi)。采用氣體介質(zhì)進行強度試驗時，還應在管道兩端安裝溫度計，安裝位置應避光，溫度計分度值不應大于1℃。3）進行強度試驗時，升壓速度應小于0.1MPa/min，當壓力升到試驗壓力的10%時，應至少穩(wěn)壓5min，當無泄漏或異常，繼續(xù)緩慢升壓到試驗壓力的50%，進行穩(wěn)壓檢查，隨后按照每次10%的試驗壓力升壓，逐次檢查，無泄漏、無異常，直至升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h，無持續(xù)壓力降為合格。2嚴密性試驗1）嚴密性試驗壓力和介質(zhì)表3.12.1-2嚴密性試驗壓力和介質(zhì)設計壓力試驗介質(zhì)試驗壓力0.4MPa壓縮空氣0.4MPa4.5kPa壓縮空氣5kPa2）試驗用的壓力表或電子壓力記錄儀應在校驗有效期內(nèi)其量程應為試驗壓力的1.5倍～2倍。精度等級、分格值及表盤直徑應符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》（GBT51455-2023）表中11.4.2-1~2表中的規(guī)定。3）強度試驗介質(zhì)采用氣體時，可在強度試驗合格后直接將壓力降至嚴密性試驗壓力。當單獨進行嚴密性試驗或嚴密性試驗重新進行升壓時，升壓速度不應過快。嚴密性試驗應連續(xù)記錄24h，記錄頻率不應少于1次/h。當修正壓力降小于133Pa時為合格。修正壓力降應按下式確定：P＇＝（H1+B2）-（H2+B2）式中：△P＇—修正壓力降（Pa）；H1、H2—試驗開始和結束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；B1、B2—試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；t1、t2—試驗開始和結束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。室內(nèi)部分本工程室內(nèi)部分管道壓力試驗應符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009中相關規(guī)定。1強度試驗1）強度試驗壓力和介質(zhì)：表3.12.2-1強度試驗壓力和介質(zhì)設計壓力試驗介質(zhì)試驗壓力4.5kPa壓縮空氣0.1MPa2）試壓范圍：a.引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道。b.引入管閥門以前的管道應和庭院埋地管道一起進行強度試驗。3）強度試驗前，燃氣管道應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)采用空氣。4）進行強度試驗時，進行強度試驗時，當壓力升至試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。2嚴密性試驗嚴密性試驗壓力和介質(zhì)表3.12.2-2嚴密性試驗壓力和介質(zhì)設計壓力試驗介質(zhì)試驗壓力4.5kPa壓縮空氣5kPa2）試壓范圍：a.引入管閥門至燃具閥門前之間的管道。b.引入管閥門以前的管道應和庭院埋地管道一起進行嚴密性試驗。3）嚴密性試驗應在強度試驗之后進行。4）在試驗壓力下，穩(wěn)壓持續(xù)時間不小于15min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格，嚴密性試驗的壓力計量裝置應采用U形壓力計。5）當試驗系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復合管、耐油膠管時，在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進行檢查。氮氣置換管道動火前應用氮氣對管段內(nèi)的殘余天然氣進行置換；新建管道組焊完畢及無損檢測、系統(tǒng)試壓合格后，應用氮氣對管段內(nèi)的空氣進行置換；天然氣管線試運投產(chǎn)前還應用天然氣對管段內(nèi)的氮氣進行置換。注氮作業(yè)時，氮氣置換速度控制在3～5m/s，溫度不能低于5℃，一般溫度可控制在10～25℃范圍。置換作業(yè)中，應對氮氣置換天然氣（動火前）、氮氣置換空氣和天然氣置換氮氣的（投產(chǎn)前）情況進行檢測。a、氮氣置換天然氣時檢測：管道內(nèi)混合氣體中甲烷體積百分比小于0.5%(即氮氣含量大于99.5%)，并且連續(xù)三次（每次間隔5min）甲烷含量均小于0.5%；b、氮氣置換空氣時檢測：管道內(nèi)混合氣體中氧氣體積百分比小于2%(即氮氣含量大于98%)，并且連續(xù)三次（每次間隔5min）氧含量均小于2%；c、天然氣置換氮氣時檢測：在置換管道末端放空口取樣，甲烷含量與首端進口處含量一致，并且連續(xù)三次（每次間隔5min）都一致時即為置換合格。用氮氣置換時應不斷檢測動火區(qū)域氧氣含量，當含氧量低于19.5%（體積比）時，應采取有效措施確保人身安全。天然氣管線試運投產(chǎn)必須編制試運投產(chǎn)方案。置換、升壓過程中要加強周邊地區(qū)的警戒和監(jiān)控；同時，做好試運人員的勞動保護和安全防護工作。管道標志設置管道警示帶的用途本工程埋地燃氣管道上方（除穿越工程外）均設置管道警示帶。設置的目的在于警示下方敷設有天然氣管道，防止由于管道沿線人類活動、地方經(jīng)濟建設的需要對管道所過的位置有可能二次開挖造成的影響。警示帶敷設位置在距管道管頂正上方300～500mm經(jīng)夯實的土層處。1管道警示帶技術要求1）警示帶寬度為150mm；標志帶的厚度為0.15mm～0.2mm；2）警示帶的使用壽命必須大于30年；3）警示帶的顏色采用黃色，其原料可以采用聚乙烯塑料。聚乙烯燃氣管道敷設時，應隨管道走向埋設示蹤線，示蹤線應貼管敷設，建議每隔6m采用自鎖式捆扎帶將示蹤線與管道固定。示蹤線的接頭應有良好的導電性。燃氣管道沿線應在其正上方設路面標志，以正確、明顯地指示管道的走向和地下設施；設置位置應為直線管段、管道轉彎、三通處，直線管段路面標志塊的設置間隔不宜大于20m，標志樁的設置間隔不宜大于50m，并且底部采用水泥固定；路面標志上應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設施的字樣、符號等警示語。防雷防靜電接地安裝3.15.1本工程出地短樁、引入管、表箱以及調(diào)壓箱必須與就近建筑的防雷接地系統(tǒng)接地點可靠連接，防雷防靜電接地必須符合《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010及《城鎮(zhèn)燃氣防雷技術規(guī)范》QX/T109-2021的要求。1）接地線采用-40×4鍍鋅扁鋼，調(diào)壓箱連接導體采用-40×4鍍鋅扁鋼；2）接地扁鋼埋深不小于0.8m，與建筑預留防雷接地系統(tǒng)接連接，其接地電阻不大于4Ω，與燃氣管道同溝敷設，接地扁鋼與燃氣管道水平凈距不小于0.3m。3）連接導體與管道連接采用焊接，焊縫處采用與燃氣管道同顏色的防腐漆防腐；4）連接導體與接地扁鋼采用螺栓連接，以方便接地檢測，連接螺栓打黃油防腐。5）接地扁鋼與接地扁鋼之間的搭接不低于扁鋼寬度的2倍，并三面施焊，焊接處做好防腐處理。管道測繪管道建設完成后，要求對該線管段進行1:500，管線中心各30m內(nèi)范圍進行平面測繪，測繪采用2000國家大地坐標系，高程采用1985國家高程基準系統(tǒng)，注明所有轉角坐標、管道位置、管道長度、管道埋深等，具體要求按現(xiàn)行測繪標準執(zhí)行。施工安全要求4.0.1貫切“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行各項技術安全組織措施，切實做到安全文明施工、保障職工生命安全和施工安全。安全施工方案中應制定完善的HSE管理制度，施工過程中嚴格按照所制定的HSE管理制度執(zhí)行。4.0.2施工單位會同建設單位應結合本工程的具體特點，編制安全施工組織措施。4.0.3嚴格工業(yè)動火等級劃分，動火審批程序和權限、動火條件、機具要求、動火作業(yè)要求，嚴格操作規(guī)章制度和事故預案，做到安全施工。4.0.4需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制應由生產(chǎn)管理單位安排專人操作