Halogenatedhydrocarbonandhydrocarbonairco2024-05-15發布IT/ZZB3694—2024 2規范性引用文件 3術語和定義 4型式與基本參數 5基本要求 36技術要求 37試驗方法 48檢驗規則 59標志、包裝、運輸、貯存 610質量承諾 7本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質量協會歸口。本文件主要起草單位：浙江瑞雪制冷設備科技有限公司。本文件參與起草單位：紹興市標準化研究院、嵊州市機械行業協會、嵊州市產品質量監督檢驗所、嵊州市浙江工業大學創新研究院、沈陽博科制冷設備有限公司、陜西雪豐制冷設備有限公司、浙江奧星制冷設備有限公司、紹興市標準化協會。本文件主要起草人：吳凱、張天奇、牟凌青、黃宇江、劉巍、王大林、張帥、張瑛、孫一棟、謝凌、季業成、樓宇、丁炯、王駿、范城偉、周水清、周明玨。本文件評審組長：王慧忠。1T/ZZB3694—2024鹵代烴和烴類空氣冷卻器本文件規定了鹵代烴和烴類空氣冷卻器（以下簡稱冷卻器）的型式與基本參數、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾。本文件適用于以鹵代烴和烴類介質的冷卻器，冷藏、冷凍使用的冷卻器。水、乙二醇等載冷劑為介質的冷卻器可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T5226.1—2019機械電氣設備機械電氣安全第1部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13306標牌GB/T17791—2017空調與制冷設備用銅及銅合金無縫管GB/T25129—2010制冷用空氣冷卻器JB/T2379金屬管狀電熱元件JB/T4088日用管狀電熱元件JB/T4330—1999制冷和空調設備噪聲的測定JB/T7249制冷設備術語JB/T9058制冷設備清潔度測定JB/T10562一般用途軸流通風機技術條件JB/T10563一般用途離心通風機技術條件NB/T47012—2020制冷裝置用壓力容器QB/T2533—2013房間空氣調節器用管路件及連接管YS/T95.1—2015空調換熱器用鋁箔3術語和定義GB/T25129—2010和JB/T7249界定的術語和定義適用于本文件。4型式與基本參數4.1型式4.1.1按安裝型式分為:——落地式——吊頂式4.1.2按制冷劑供液方式分為：——直接蒸發式——泵供液式4.1.3按融霜方式分為：——水沖霜式2——電融霜式——熱氣融霜式——熱氣融霜與水沖霜混合式4.2型號冷卻器的型號按GB/T25129—2010附錄B的規定編制。4.3基本參數4.3.1冷卻器的名義供冷量按表1、表2和表3的名義工況參數確定。表1制冷劑直接蒸發式空氣冷卻器名義工況單位為攝氏度1020345表2液體載冷劑空氣冷卻器名義工況單位為攝氏度1水20表3制冷劑泵供液式空氣冷卻器名義工況單位為攝氏度10320345用于循環的制冷劑質量流量和通過冷卻器的名義供冷量除以冷卻器進口處的飽和液體制冷劑和冷卻器出口處的飽4.3.2現場不接風管的冷卻器，機外靜壓為0Pa；接風管的冷卻器應標注機外靜壓。4.3.3設計條件冷卻器的設計條件按表4的參數確定。3T/ZZB3694—2024表4設計條件5基本要求5.1設計研發應采用計算機輔助設計軟件，對產品流體壓降、制冷量、換熱系數等參數進行設計。5.2原材料5.2.1鋁箔應符合YS/T95.1—2015中牌號8011-H22的要求。5.2.2銅管應符合GB/T17791—2017中牌號TP2O60的要求。5.2.3冷卻器所使用的除霜電加熱管應符合JB/T2379或JB/T4088的規定。5.2.4接線盒非金屬材料垂直燃燒性能應符合GB8624—2012中V-0級的要求。5.2.5風機應采用符合GB19761—2020中能效等級2級及以上的要求低噪聲節能風機。5.3工藝裝備5.3.1翅片應采用高速沖床進行落料、成型一體的連續級進模生產。5.3.2換熱管應采用自動彎管成型設備進行自動彎管成型。5.3.3換熱芯體應采用立式與臥式脹管機進行自動脹管作業。5.3.4應配備高速沖床、自動彎管成型設備、立式與臥式脹管機等裝備。5.4檢驗檢測5.4.1應配備氣漏臺設備對氣密性進行在線檢測。5.4.2應配備風速儀、鹽霧試驗箱、耐壓絕緣測試儀、在線數字式噪音計等檢測設備并具備相應的檢測能力。6技術要求6.1外觀質量6.1.1葉片上不應有影響強度的缺陷。6.1.2翅片表面不應有腐蝕、明顯刻痕、擦傷、毛刺、飛邊、裂口。6.1.3管子內外應清潔、無凹陷、彎曲、扭曲、皺折、壓痕，且色澤應均勻一致。6.2加工和裝配質量6.2.1冷卻器安裝時應有固定措施。6.2.2風機應有旋轉方向的指示。6.2.3脹管翻邊處不可有翻邊破裂。6.2.4端板應平整，不應翹邊、歪斜。6.2.5翅片和管子接觸應緊固，機械脹管后內壁應無劃痕。6.2.6氣液集管與翅片管焊接后應通暢無堵。6.2.7翅片式換熱器所用的黑色金屬件需防銹處理。6.3壓力試驗和氣密性試驗要求6.3.1冷卻器管內各部件應按圖樣規定進行壓力試驗（液壓試驗或氣壓試驗）或氣密性試驗。試驗中4冷卻器應無泄漏和異常變形。6.3.2氣壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為設計壓力的1.5倍。6.3.3在5倍設計壓力下，不應出現破裂。6.4安全6.4.1機械安全冷卻器的設計應保證在安裝和使用時具有可靠的穩定性。冷卻器應有足夠的機械強度，其結構應確保在實際運行時，其零部件應不受損壞，緊固件無松動，性能符合要求。6.4.2電氣安全6.4.2.1擊穿性能不應出現擊穿放電或閃落。6.4.2.2絕緣電阻冷卻器的絕緣電阻應不小于2MΩ。6.4.3安全標識冷卻器應在明顯的部位設置永久性安全標識（如接地標識、警告標識等）。6.5供冷量冷卻器實測供冷量不應小于名義供冷量的98%。6.6供冷消耗功率冷卻器實測供冷消耗功率不應大于名義供冷消耗功率的105%。6.7噪聲冷卻器在名義工況下的噪聲值應不大于制造廠的明示值。6.8清潔度冷卻器內部應清潔，與制冷劑或載冷劑接觸部件的雜質含量應不超過200mg/m2，含水量應不超過100mg/m2，含油量應不超過150mg/m2。6.9水盤冷卻器的水盤應無滲漏。6.10耐腐蝕性能噴塑件經240h中性鹽霧腐蝕后，外觀不應出現各焊接部位脫力、松弛、掉渣，涂層不應出現剝落、銹蝕等不良現象。7試驗方法7.1試驗條件按GB/T25129—2010中6.1的規定進行。7.2試驗要求7.2.1冷卻器的試驗按銘牌上規定的額定電壓和額定頻率進行。7.2.2冷卻器通過試驗應提供性能曲線圖表，即在不同蒸發溫度及不同的傳熱溫差下的供冷量。7.3外觀質量用目測法進行。5T/ZZB3694—20247.4裝配質量用目測法進行。7.5壓力試驗和氣密性試驗要求7.5.1氣密性和氣壓試驗按JB/T4750—2010中9.7的規定進行。7.5.2耐壓試驗按QB/T2533—2013中5.4.3的規定進行。7.6安全7.6.1機械安全目測法進行。7.6.2電氣安全7.6.2.1擊穿性能按GB/T5226.1中18.4的規定進行。7.6.2.2絕緣電阻按GB/T25129—2010中6.5的規定進行。7.6.3安全標識目測法進行。7.7供冷量按GB/T25129—2010中6.6.1的規定進行。7.8供冷消耗功率按GB/T25129—2010中6.6.2的規定進行。7.9噪音按JB/T4330—1999中附錄C的規定進行。7.10清潔度按JB/T9058的規定進行。7.11水盤按GB/T25129—2010中6.3的規定進行。7.12耐腐蝕性能按GB/T10125的規定進行。8檢驗規則8.1一般要求每臺冷卻器須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠。8.2檢驗類別冷卻器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目按表5的規定。表5檢驗項目1√√2√√3√√√√ √4√√√√√√5 √6 √7-√8 √9√√ √8.3出廠檢驗8.3.1每臺冷卻器均應做出廠檢驗，出廠檢驗合格后方可出廠。8.3.2出廠檢驗項目全部合格判定為出廠檢驗合格，如有一項不合格判為出廠檢驗不合格。8.4型式檢驗8.4.1凡有下列情況之一的，應進行型式檢驗：a)新產品或定型產品作重大改進時，產品應做型式檢驗；b)型式檢驗運行時如有故障在故障排除后應重新檢驗；c)產品停產一年后，再次生產時，應做型式檢驗；d)國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時，應做型式檢驗。8.4.2型式檢驗應從出廠檢驗合格中抽取一臺進行。8.4.3型式試驗全部項目合格判定為型式檢驗合格，如有一項不合格判為型式檢驗不合格。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志9.1.1每臺冷卻器應在明顯的部位設置永久性銘牌，銘牌應符合GB/T13306的規定。銘牌上應標示下列內容：a)制造廠的名稱；b)產品型號和名稱；c)主要技術性能參數：供冷量（需注明對應的名義工況）、制（載）冷劑代號、供冷消耗功率（融霜功率）、電壓、電流、頻率、相數、設計溫度、設計壓力、冷卻面積、出風靜壓和凈質量；d)產品出廠編號；e)制造年月。9.1.2包裝、儲運標志應符合GB/T6388和GB/T191的有關規定，冷卻器包裝上應有下列標志：a)制造單位名稱；b)產品型號和名稱；c)凈質重、毛質重；外形尺寸；7T/ZZB3694—2024d)“小心輕放”、“向上”、“怕濕”和堆放層數層等。9.1.3冷卻器應在相應的地方（如銘牌、產品說明書等）標注執行標準的編號。9.2包裝9.2.1冷卻器在包裝前應進行清潔處理。各部件應清潔、干燥，易銹部件應涂防銹劑。9.2.2冷卻器可外套塑料袋或防潮紙并應固定在箱內，以免運輸中受潮和發生機械損傷，也可根據用戶要求進行包裝。9.2.3包裝內應附隨機文件，隨機文件包括產品合格證、產品說明書和裝箱單等。9.2.4產品合格證，其內容包括：a)產品型號和名稱；b)產品出廠編號；c)檢驗員簽字或印章；d)檢驗日期。9.2.5產品說明書，其內容包括：a)產品型號和名稱、適用范圍、執行標準；b)規格和技術參數；c)產品的外形示意圖、結構示意圖、電路圖及接線圖；d)備件目錄和必要的易損零件圖；e)安裝說明和要