實測實量操作手冊中建八局第二建設有限公司2016年5月TitleTextTitleTextTitleTextTitleText實測實量操作手冊1

總則1.1

目的（1）為不斷提高工程質量管理水平，以實測實量為抓手，強化項目部各責任主體的質量意識，特制訂本手冊；（2）切實推行項目實測實量，規范產品質量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數據處理等具體步驟和要求，提供工程質量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差；1.2

適用范圍（1）本手冊適用于中建八局第二建設有限公司所屬項目部。（2）項目部選擇實測項時應根據相應的質量驗收規范進行選取。本手冊僅編寫了工程中常見實測實量項目的測量方法。1.3

取樣總則1.3.1

實測原則各項目應根據本手冊編制與本項目實際相符的《實測實量方案》，項目部按照本手冊及項目編制的《實測實量方案》對工程進行實測實量。項目部實測數量應不少于相應質量驗收規范規定的檢查數量翻倍進行測量；公司及分公司實測實量時進行抽測。1.3.2

可追溯原則對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號及所屬的施工隊伍名稱做好書面記錄并建立實測實量檔案。1.3.3

測區劃分原則按檢驗批的劃分區域選擇實測區，以單位工程、分包單位責任區進行數據收集及統計分析。1.3.4

完整原則同一分部工程內所有分項實測指標，根據現場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺漏。1.3.5

真實原則測量數據應反映項目的真實質量，避免為了片面提高實測指標，過度修補或做表面文章，實測取點時應規避相應部位，并對修補方案合理性進行檢查。1.3.6

適用性原則1（1）本手冊是依據國家標準或行業標準進行編制的，項目在編制實測實量方案時要充分考慮符合本項目質量目標的控制標準及相應的地方標準。（2）手冊應用過程中如遇相應規范更新，手冊中的相應內容按新規范執行。2

實測實量工具配備標準標準說明：1、項目實測實量所需相應工具，配備數量不應少于本標準要求；

2、分包的工具可計入，但必須納入項目臺賬進行管理；

3、工具的檢定、標識等管理按公司技術質量管理手冊執行，不合格或未檢定工具視為未配備；

4、本標準中的施工區域是指以項目施工組織設計中明確劃分的區域為準。實測實量工具配備標準序號測量設備名稱鋼卷尺使用人員配置數量原則每人一把配備階段全過程1項目所有工程管理人員質量總監、質檢員每人一套，施工員按每一個施工區域配備一套23靠尺、楔形塞尺、質量總監、質檢員、施工員質量總監、質檢員、施工員全過程全過程內外直角檢測尺、對角檢測尺等成套測量工具質量總監、質檢員每人一套，施工員按每一個施工區域配備一套全過程全過程45坡度尺質檢員項目配備一把每人一把游標卡尺質量總監、質檢員、材料員灌注樁施工階678井徑儀沉渣儀質檢員、施工員質檢員、施工員試驗員、施工員按每一個施工區域配備一臺按每一個施工區域配備一臺試驗員、施工員每人配備一套段灌注樁施工階段坍落度筒基礎、主體階段普通回彈儀/高強回彈儀、碳化深度測量儀9質檢員、施工員按每一個施工區域配備一臺基礎、主體階段基礎、主體階段1011鋼筋保護層掃描儀通止規質檢員、施工員質檢員、工長按每一個施工區域配備一臺按每一個施工區域配備一套基礎、主體階段（機械連接）基礎、主體階段（機械連接）12專用扭力扳手質檢員、工長按每一個施工區域配備一套質量總監、質檢員、工長每人配備一臺，基礎、主體階施工員按照每一個施工區域配備一臺

段、裝飾裝修階1314激光測距儀激光投線儀質量總監、質檢員、工長、施工員質檢員、施工員主體階段、裝飾按每一個施工區域配備一臺裝修階段2鋼結構施工階鋼結構施工階151617焊縫檢測尺焊縫探傷儀接地電阻儀質檢員、施工員按每一個施工區域配備一把質檢員、施工員施工員按每一個施工區域配備一臺按每一個施工區域配備一臺電氣工程階段電氣工程階段施工員施工員按每一個施工區域配備一臺按每一個施工區域配備一臺18絕緣電阻測試儀19202122萬用表電氣工程階段電氣工程階段施工員施工員按每一個施工區域配備一臺每個施工員配備一臺鉗型電流表插座安全檢驗器數字光電轉速表電氣工程階段通風與空調工施工員施工員項目配備一臺項目配備一臺非接觸式紅外線測溫儀通風與空調工2324程階段施工員項目配備一臺通風與空調工電子風速儀注：常用工具使用方法詳見附件：《常用實測實量工具使用指南》3

原材料實測實量3.1

編制依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》《鋼筋混凝土用鋼

第

1部分：熱軋光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用鋼

第

2部分：熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋機械連接用套筒》GB50204-2015GB1499.1-2008；GB1499.2-2007;JG/T163-2013；GB/T8239-2014；GB11968-2006；GB13544-2011；GB/T50080-2002；GB18242-2008。《普通混凝土小型砌塊》《蒸壓加氣混凝土砌塊》《燒結多孔磚和多孔砌塊》《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》《彈性體改性瀝青防水卷材》3.2

鋼筋直徑指標說明：反應鋼筋直徑是否符合規范要求測量工具：鋼卷尺，游標卡尺合格標準：（1）熱軋光圓鋼筋3鋼筋公稱直徑范圍為

6～22mm，其直徑的允許偏差和不圓度應符合下表規定：公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm6（6.5）8±0.310121416182022±0.4≤0.4圖3.2-1光圓鋼筋直徑測量示意圖（2）熱軋帶肋鋼筋:鋼筋公稱直徑范圍為

6～50mm，其直徑的允許偏差和不圓度應符合下表規定：內徑

d1/mm公稱直徑

d/mm公稱尺寸/mm5.8允許偏差/mm±0.3687.7101214161820222528323640509.611.513.415.417.319.321.324.227.231.035.038.748.5±0.4圖3.2-2

帶肋鋼筋內徑測量示意圖±0.5±0.6±0.7±0.8測量方法與數據記錄：同一廠家、同一類型的鋼筋原材，不超過30t為一批，每批隨機抽取3根鋼筋進行實測實量。實測時在鋼筋兩端各向內量測

1m

后進行直徑實測，每根鋼筋實測

2點

，2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。3.3

機械連接套筒指標說明：反應直螺紋連接套筒尺寸是否符合規范要求測量工具：通塞規、止塞規合格標準與測量方法：41)

外觀質量（1）套筒外表面可為加工表面或無縫鋼管、圓鋼的自然表面。（2）應無肉眼可見的裂紋或其他缺陷。（3）套筒表面允許有銹斑或浮銹，不應有銹皮。（4）套筒外圓及內孔應有倒角。（5）套筒表面應有規范規定的標記和標志2）外觀、尺寸及螺紋的檢查套筒外觀、尺寸及螺紋的檢驗項目，量具、檢具，的檢驗方法詳見下表套筒類型檢驗項目外觀量具、檢具名稱檢驗方法-目測。外形尺寸

游標卡尺或專用量具

不少于2個方向進行測量。應與套筒工作內螺紋旋合通過，見圖通端螺紋塞規止端螺紋塞規2.2-1

通塞規檢驗套筒螺紋示意圖。允許與套筒工作內螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應不超過

3

個螺距，見圖2.2-2

止塞規檢驗套筒螺紋示意圖。直螺紋套筒螺紋中距螺紋小徑

光面卡規或游標卡尺

不少于2個方向進行測量。外觀

目測。外形尺寸

游標卡尺或專用量具

不少于2個方向進行測量。旋入套筒螺紋長度，套筒端面應在檢具-錐螺紋套筒螺紋尺寸專用錐螺紋塞規檢查刻度線范圍內，見圖

2.2-3

塞規檢驗錐螺紋套筒示意圖。3）直螺紋套筒尺寸允許偏差圓柱形直螺紋套筒的尺寸偏差應符合下表規定，螺紋精度應符合相應的設計規定長度（L）允許偏差（mm）外徑（D）允許偏差（mm）螺紋公差加工表面非加工表面20＜D≤30，±0.530＜D≤50，±0.6D＞50，±0.8應符合GB/T197中6H的規定±1.0±0.54）錐螺紋套筒尺寸允許偏差錐螺紋套筒的尺寸偏差應符合下表規定，螺紋精度應符合相應的設計規定外徑

D（mm）

長度

L（mm）D≤50D＞50±0.50±0.50±1.05圖3.3-1

通塞規檢驗套筒螺紋示意圖

3.3-2

止塞規檢驗套筒螺紋示意圖圖3.3-3

塞規檢驗錐螺紋套筒示測量方法與數據記錄：實測時符合規范要求記為0，不符合規范要求記為

1，每次測得的實測值均作為判斷該實測指標合格率的1個計算點3.4

砌體材料指標說明：反應砌體材料外觀質量是否符合規范要求測量工具：鋼卷尺、游標卡尺合格標準與測量方法：1）混凝土小型空心砌塊（1）外觀質量砌塊的外觀質量應符合下表規定項目名稱彎曲外觀質量≤2mm個數三個方向投影尺寸的最大值裂紋延伸的投影尺寸累計（2）尺寸偏差不超過1≤20mm≤30mm缺棱掉角砌塊的尺寸允許偏差應符合下表規定，對于薄灰砌塊，其高度允許偏差應控制在+1mm、-2mm。項目名稱長度允許偏差±2寬度±2高度﹢3，-262）蒸壓加氣塊尺寸偏差和外觀質量指標項目優等品（A）

合格品（B）長度寬度高度LBH±3±1±1±4±2±230尺寸允許偏差/mm最小尺寸不得大于/mm最大尺寸不得大于/mm000缺棱掉角裂紋長度702大于以上尺寸的缺棱掉角個數，不多于/個貫穿一棱兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的大于以上裂紋尺寸的條數，不多于/條爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm平面彎曲001/221030不允許不允許不允許表面疏松、裂紋表面油污3）燒結多孔磚和多孔砌塊（1）外觀質量項目指標完整面不得少于一條面和一頂面缺棱掉角的三個破壞尺寸大面（有孔面）上深入孔壁

15mm

以上寬度及其延伸到條面的長度。不得同時大于30mm≤80mm裂紋長度大面（有孔面）上深入孔壁

15mm

以上寬度方向及其延伸到頂面的長度。≤100mm條頂面上的水平裂紋≤100mm≤5mm雜質在磚或砌塊面上造成的凸出高度注：凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面：a）

缺陷在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于20mm×30mm；b）

條面或頂面上裂紋寬度＞1mm，其長度超過70mm；c）

壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區域最大投影尺寸同時大于20mm×30mm。（2）尺寸允許偏差應符合下表規定尺寸（mm）＞400樣本平均偏差（mm）樣本極差（mm）±3.0±2.5±2.5±2.0±1.510.09.08.07.06.0300~400200~300100~200＜1007數據記錄：（1）混凝土小型空心砌塊砌塊按規格、種類、齡期和強度等級分批驗收，以同一種原材料配制成的相同規格，齡期、強度等級和相同生產工藝生產的500m3且不超過3萬塊砌塊為一批，每周生產不足500m3且不超過3萬塊砌塊按一批計，每批隨機抽取

32

塊做尺寸偏差和外觀質量檢驗。當尺寸偏差和外觀質量的不合格塊數大于7塊時，判定該批砌塊不合格，否則判為合格。（2）蒸壓加氣塊同品種、同規格同等級的砌塊，以

1萬塊為一批，不足

1萬塊按一批計，隨機抽取

50

塊砌塊機型尺寸偏差、外觀質量檢驗。若受檢的

50

塊砌塊中，尺寸偏差和外觀質量不符合規定的砌塊數量不超過5塊時，判定該批砌塊符合相應等級，若不符合規定的砌塊數量超過5塊時，判定該批砌塊不符合相應等級。（3）燒結多孔磚和多孔砌塊以同規格、種類、強度等級和相同工藝生產的3.5

萬~15萬塊為一批，外觀質量檢查時抽取50塊磚，尺寸檢查時抽取20塊磚。3.5

預拌混凝土指標說明：反應預拌混凝土進場后的拌合性能是否符合設計要求合格標準：符合設計要求測量工具：坍落度筒、鋼卷尺測量方法和數據記錄：1）預拌混凝土進場后，應對混凝土進行坍落度測試，坍落度滿足設計要求后方可澆筑。2）本方法適用于骨料最大粒徑不大于

40mm、坍落度要求不小于

10mm的混凝土拌合物坍落度測定。3）坍落度試驗應按下列步驟進行：（1）濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應防止在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定位置。（2）把按要求取得的混凝土用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗

25

次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍微傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉8落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提高過程應在5~10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷的進行，并應在150s

內完成。（4）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發生崩塌或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予以記錄并備查。（5）觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失水漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。4）混凝土拌合物坍落度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm圖

3.5-1

坍落度測量示意圖3.6

防水卷材指標說明：反應防水卷材原材料外觀質量及尺寸偏差是否符合規范要求合格標準：彈性體改性瀝青防水卷材進場后應對卷材的外觀質量及單位面積質量、面積、厚度偏差進行檢查。檢查內容如下：1）單位面積質量、面積、厚度規格（公稱厚度）/mm上表面材料345PEPESMPEPESMPEPESM下表面材料PE.S10、15PE.S10、7.5PE.S7.5面積（/

㎡/卷）公稱面積9偏差±0.103.5±0.104.5±0.105.0

5.3

5.5

6.0單位面積質量/（kg/㎡）≥3.34.04.3平均值≥厚度/mm3.04.05.04.7最小單值2.73.72）外觀質量：（1）成卷卷材應卷緊卷齊，端面里進外出不得超過10mm。（2）成卷卷材在（4~50）℃任一產品溫度下展開，在距卷芯

1000mm長度外不應有10mm以上的裂紋或粘結。（3）胎基應浸透，不應有未被浸漬處。（4）卷材表面應平整，不允許有孔洞、缺邊和裂口、疙瘩，礦物粒料粒度用均勻一致并緊密地粘附于卷材表面。（5）每卷卷材接頭處不應超過一個，較短的一段長度不應少于

1000mm，接頭應剪切整齊，并加長150mm。4

實體工程實測實量4.1

編制依據《混凝土工程施工質量驗收規范》GB

50204-2015JGJ/T

23-2011JGJ/T

294-2013GB

50203-2011GB

50210-2001JGJ/T

304-2013GB

50242-2002GB

50303-2002JGJ

298-2013《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》《高強混凝土強度檢測技術規程》《砌體結構工程施工質量驗收規范》《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》《住宅室內裝飾裝修工程質量驗收規范》《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》《建筑電氣工程施工質量驗收規范》《住宅室內防水工程技術規范》4.2

鋼筋工程4.2.1

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸（鋼筋加工）指標說明：反應加工完成后的受力鋼筋尺寸是否符合設計要求；合格標準：【-10，+10】mm；測量工具：鋼卷尺；測量方法和數據記錄：每件測量偏差值為一個計算點，總實測點數不得小于

10點。10示例：圖4.2-1受力鋼筋順長度方向凈尺寸測量方法4.2.2

箍筋外廓凈尺寸（鋼筋加工）指標說明：反映加工完成后的箍筋外廓尺寸是否符合設計要求。合格標準：【-5，+5】mm測量工具：鋼卷尺測量方法與數據記錄：每件測量偏差值為一個計算點，總實測點數不得小于

10點。4.2.3

彎起鋼筋的彎折位置指標說明：反應加工完成后的彎起鋼筋的彎折位置是否符合規范要求合格標準：【-20，+20】mm測量工具：5m

鋼卷尺、角度尺檢測方法及數據記錄：每件測量偏差值為一個計算點，總實測點數不得小于

10點。4.2.3

箍筋彎鉤彎折后平直度長度（鋼筋加工）指標說明：反映加工完成后的箍筋彎鉤尺寸是否符合規范要求。合格標準：一般結構構件

≥5d抗震設防要求或設計專門要求的結構構件

≥10d，且不小于

75mm。測量工具：鋼卷尺測量方法與數據記錄：每件測量

2個實測偏差值，2個實測值的偏差值均作為判斷該實測指標合格率的

2個計算點，每一類型的鋼筋實測點數不得小于

10點。示例：圖4.2-2

箍筋彎折后平直段長度測量示意圖4.2.4

機械連接接頭加工質量（鋼筋加工）11指標說明：應機械連接接頭加工質量是否符合規范要求合格標準：直螺紋連接：（1）鋼筋端部切平后加工螺紋；（2）鋼筋絲頭長度應符合要求，公差應為0~2.0P（P為螺距）；（3）通規順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3P。測量工具：專用直螺紋量規、專用錐螺紋量規測量方法和數據記錄：抽取總數的

10%進行測量，檢驗合格率不應小于

95%，記錄時合格記為0，不合格記為1。每一個絲頭實測結果均作為判斷該實測指標合格率的

1個計算點。4.2.5

機械連接接頭安裝質量（鋼筋安裝）指標說明：反應機械連接頭安裝質量是否符合規范要求。合格標準:直螺紋連接：（1）標準型接頭安裝后的外漏螺紋不宜超過

2P（P為螺距）；（2）安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩擰緊扭矩值應符合下表鋼筋直徑（mm）擰緊扭矩（N.m）≤1618-2020022-2526028-3232036-40360100測量工具：扭力扳手測量方法和數據記錄：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行驗收，不足500

個也應作為一個檢驗批。抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校驗，當不合格數超過被校驗接頭數量的

5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。記錄時合格記為0，不合格記為1。每一個接頭實測結果均作為判斷該實測指標合格率的

1個計算點。4.2.6

受力鋼筋保護層厚度（鋼筋安裝）指標說明：受力鋼筋、箍筋外邊沿至混凝土構件外表面的垂直距離。合格標準

基礎【-10，+10】mm柱、梁【-5，+5】mm板、墻、殼【-3，+3】mm測量工具：鋼卷尺注：受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到

90%及以上，且不得有超過允許偏差的

1.5倍的尺寸偏差。測量方法與數據記錄每個構件隨機測量5點，所測取的5個偏差值作為5個計算點進行記錄，測量五點盡量分布均12勻。5個實測值的偏差值均作為判斷該實測指標合格率的

5個計算點。4.2.7

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（鋼筋安裝）指標說明：梁、板、柱等構件內相鄰箍筋及單向板中的相鄰鋼筋間的距離。合格標準：【-20,+20】mm測量工具：鋼卷尺測量方法與數據記錄每個構件檢查3~5處，每處尺量連續三檔，取最大偏差值為一個計算點，檢查點盡量分布均勻。示例：圖

4.2-3

箍筋間距測量方法示意圖4.2.8

綁扎鋼筋網網眼尺寸（鋼筋安裝）指標說明：板類構件鋼筋間距是否符合設計要求。合格標準：【-20,+20】mm測量工具：鋼卷尺測量方法與數據記錄：每個構件檢查3~5處，每處尺量連續三檔，取最大偏差值為一個計算點，檢查點盡量分布均勻。示例：圖

4.2-4

綁扎鋼筋網眼尺寸測量示意圖4.3

模板工程4.3.1

垂直度指標說明：反應模板安裝的垂直程度。13合格標準：層高≤6m

【0,8】mm層高＞6m

【0,10】mm測量工具：線墜、鋼卷尺測量方法和數據記錄：（1）每個模板安裝完成的墻/柱作為1個實測區，每個檢查點測墻面兩端或柱子相鄰兩面。（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約300mm位置實測兩點；當墻長度大于3m，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約300mm

位置實測及墻中間位置，按以下原則實測：在模板頂端固定一垂直墻面的鋼筋，伸出長度超過模板邊緣至模板控制線的直線距離，將線墜的繩端系在鋼筋上且位于模板控制線的正上端。當線墜的另一端穩定后，用鋼卷尺在墻體上、中、下各取一點進行測量，其中選取較大值為實測點數值。每個實測點分別作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3）柱模板：任選安裝完成的柱模板四面中的兩面，在模板中間位置按照上述線墜測量方法各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。示例：4.3-1

柱模板垂直度測量示意圖4.3.2

表面平整度指標說明：反應安裝模板的表面平整程度。合格標準：【0,5】mm測量工具：2米靠尺、塞尺測量方法和數據記錄（1）選同一跨板或墻模板組裝前的內立面作為

1個實測區。當所選板塊長度小于

3米時，同跨板中4個角中取相對的2個角。按

45

度角斜放靠尺，累計測

2次表面平整度。這2個實測值分別作14為該指標合格率的2個計算點。（2）當所選模板長度大于

3米時，除按

45

度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在板中間水平放靠尺測量1次表面平整度。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。示例：圖4.3-2

模板平整度測量示意圖4.3.3

截面尺寸指標說明：反應模板安裝完成后截面尺寸是否符合設計要求。合格標準：基礎

【-10，+10】mm柱、墻、梁

【-5，+5】mm樓梯相鄰踏步高差

【0,5】mm測量工具：鋼卷尺測量方法和數據記錄：同一墻厚作為1個實測區，每個實測區從兩端向內

300mm及中間位置各測量截面尺寸1次

，這3個實測值中與設計值偏差較大的值作為判斷該指標合格率的1個計算點。同一柱長/寬作為1個實測區，每個實測區測量柱截面兩端向內

50mm及中間位置各測量截面尺寸1次，這

3個實測值中與設計值偏差較大的值作為判斷該指標合格率的3個計算點。示例：圖

4.3-3柱模板安裝截面尺寸測量示意圖154.3.4

預留孔洞指標說明：反應模板安裝過程中預留孔洞的位置是否符合設計要求。合格標準：中心線位置

【0,10】尺寸【0，+10】測量工具：鋼卷尺測量方法和數據記錄每個預留洞作為一個實測區，沿縱橫兩個方向進行量測，量測中心線位置及預留洞的尺寸，兩個檢測項目分別記錄數據，每個檢測項目中選取與設計值偏差較大的值作為判斷該指標合格率的1個計算點。4.3.5

底模上表面標高指標說明：反應構件底模安裝標高是否符合設計要求。合格標準：【-5，+5】測量工具：水準儀或拉線、尺量測量方法和數據記錄：樓板：四個角點及中間點梁：選取兩端及中間點對于板類構件：選同一跨板作為

1個實測區，同一實測區角部測點距板邊緣約

300mm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加

1個測點），用水準儀或拉線尺量的方式測量控制標高線與板面的5個垂直距離。測得5點的數值分別與設計值進行比較（測量時考慮起拱高度），偏差值的絕對值較大的點作為該板跨底模上表面標高的一個計算值。對于梁類構件：在梁的兩端向內300mm

及中間點（若梁跨度較大可在中心部位增加1個測點）用水準儀或拉線尺量的方式測量控制標高線與板面的3個垂直距離。測得3點的數值分別與設計值進行比較（測量時考慮起拱高度），偏差值的絕對值較大的點作為該板跨底模上表面標高的一個計算值。4.4

混凝土工程4.4.1

垂直度指標說明：反映層高范圍內剪力墻、柱表面垂直的程度。合格標準：層高≤6m【0，10】mm層高＞6m【0，12】mm16測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：（1）每面墻/柱作為1個實測區。（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約300mm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。混凝土墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約300mm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。混凝土墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4）混凝土柱：任選混凝土柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。示例：圖4.4-1

墻/柱垂直度測量示意圖4.4.2

表面平整度指標說明：反映層高范圍內剪力墻、柱表面平整程度。合格標準：【0，8】mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。當所選墻長度小于3米時，同一面墻

4個角（頂部及根部）中取左上及右下

2個角。按

45

度角斜放靠尺，累計測

2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（2）當所選墻長度大于3米時，除按45

度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度17中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（3）柱：可以不測表面平整度。示例：圖4.4-2

平整度測量示意圖4.4.3

截面尺寸指標說明：反映層高范圍內剪力墻、柱施工尺寸與設計尺寸的偏差。合格標準：柱、梁、板、墻【－5，10】mm測量工具：5米鋼卷尺測量方法和數據記錄（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2）同一墻/柱面作為1個實測區，每個實測區從地面向上

300mm

和1500mm各測量截面尺寸1次，這2個實測值分別作為判斷該指標合格率的2個計算點。示例圖4.4-3

墻/柱截面尺寸測量示意圖4.4.4

房間凈高指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差。合格標準：【－10，+10】mm測量工具：激光投線儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺18測量方法和數據記錄：（1）使用激光投線儀，在實測板跨內打出一條與室內標高控制線重合的水平基準線。同一實測區角部測點距墻約300mm處位置選取

4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量混凝土頂板與水平基準線之間的

5個垂直距離。（2）測得

5點的數值分別與設計值進行比較，偏差值的絕對值較大的點作為該板跨內凈高的一個計算值。示例：圖4.4-4凈高測量示意圖4.4.5

頂板水平度極差指標說明：綜合反映同一房間混凝土頂板的平整程度。合格標準：【0，15】mm測量工具：激光投線儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺測量方法和數據記錄：（1）實測方法同3.4.4

房間凈高的測量方法和數據記錄（1）中所述方法；（2）以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤15mm時實測點合格；當最大偏差值﹥15mm時，則5個實測點均不合格，即5個計算點均不合格。示例：圖4.4-5

頂板水平度測量示意圖4.4.6

樓板厚度19指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計尺寸的偏差。合格標準：【－5，10】mm測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）測量方法和數據記錄（1）同一跨板作為1個實測區，每個實測區取1個樣本點，取點位置為板塊短邊中間、長邊1/3位置。（2）測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管及標注檢測點位便于后期測點的封堵），以卷尺測量孔眼厚度。這1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。示例：圖4.4-6

樓板厚度測量示意圖4.4.7

混凝土強度（回彈法）指標說明：粗略反應澆筑28天后混凝土構件的實際強度。合格標準：構件現齡期混凝土強度推定值≥混凝土強度設計值。測量工具：普通回彈儀/高強回彈儀、碳化深度測量儀。測量方法和數據記錄1）同一齡期、同一混凝土強度等級的柱、梁、墻、板，抽取構件最小數量詳見下表：回彈構件抽取最小數量構件總數量20以下最小抽樣數量全數2020~150151~280281~500501~12001201~3200264064100202）每一結構或構件的測區應符合下列規定：（1）每一結構或構件測區數應不少于10

個，對某一方向尺寸小于4.5m

且另一方向尺寸小于0.3m

的構件，其測區數量可適當減少。但不應少于5個；（2）不宜抽取截面高度小于300mm

的梁和邊長小于300mm

的柱；（3）相鄰兩側區的間距應控制在

2m

以內，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于

0.5m，且不宜小于0.2m；（4）測區應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面；（5）測區宜選在構件的兩個對稱可側面上，也可選在一個可側面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件；2（6）測區的面積不宜大于0.04m

；（7）檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑；（8）測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的近距不宜小于

20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。每一測區應記取16

個回彈值，每一測點的回彈值讀數估讀至1。3）普通混凝土：（1）普通混凝土回彈值測量完畢后，應在有代表性的測區上測量碳化深度值，測點數不應少于構件測區數的30%，用取其平均值作為該構件每個測區的碳化深度值，并應精確至0.5mm。當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區分別測量碳化深度值。（2）由計算的測區強度平均值及碳化深度測量值根據規范（JGJ/T

23

《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》）給定的測區混凝土強度換算表查找出相應的換算值，再根據規范的計算方法對換算值進行計算得出混凝土強度推定值（普通混凝土）。9）高強混凝土：由計算的測區強度平均值根據規范（JGJ/T

294

《高強混凝土強度檢測技術規程》）給定的測區混凝土強度換算表查找出相應的換算值，根據規范給定的計算方法對換算值進行計算得出混凝土強度推定值（高強混凝土）。4.4.8

鋼筋保護層厚度指標說明：反應現澆混凝土保護層厚度是否符合設計要求。合格標準：梁【+10，-7】21板【+8，-5】測量工具：鋼筋保護層掃描儀（非破損）或卷尺（破損法）測量方法和數據記錄1）同一跨板或同一構件作為

1個實測區，對于選定的梁類構件應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對于選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應選擇有代表性的不同部位量測3點取平均值。2）應根據鋼筋設計資料，確定檢測區域內鋼筋可能分布的狀況，選擇適當的檢測面。檢測面應清潔、平整，并應避開金屬預埋件。對于具有飾面層的結構及構件，應清除飾面層后在混凝土面上進行檢測。3）進行檢測前，宜結合設計資料了解鋼筋布置狀況。檢測時，應避開鋼筋接頭和綁絲。探頭在檢測面上移動，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線重合，在相應位置作好標記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置及保護層厚度逐一標出。遇到下列情況之一時，應選取不少于30%的已測鋼筋，且不應少于6處（當實際檢測數量不到6處時應全部選取），采用鉆孔、剔鑿等方法驗證。1）認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響；2）鋼筋公稱直徑未知或有異議；3）鋼筋實際根數、位置與設計有較大偏差；4）鋼筋以及混凝土材質與校準試件有顯著差異。當采用破損法測量時，根據圖紙上鋼筋的位置，用鏨子在混凝土表面進行剔鑿，以卷尺測量混凝土表面到鋼筋外皮的厚度。這1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。4.5

砌體工程本手冊所描述的砌體工程不包含石砌體工程；4.5.1

垂直度指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。合格標準：配筋砌體、磚砌體、≤3m

填充墻砌體

【0，5】mm＞3m

填充墻砌體

【0，10】mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：（1）每一面墻都作為

1個實測區，有門窗、過道洞口的墻面必須測量。測量部位選擇正手墻面。22（2）實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或混凝土反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3）當墻長度小于

3米時，同一面墻距兩側陰陽角約

300mm

位置，分別按以下原則實測

2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約

300mm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（4）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約300mm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約

300mm

時測

1

次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測

1

次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。示例：圖4.5-1

垂直度測量示意圖4.5.2

表面平整度指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。合格標準：

【0，8】mm磚砌體清水墻

【0，5】mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：（1）每一面墻都作為

1個實測區，有門窗、過道洞口的墻面必須測量。測量部位選擇正手墻面。（2）當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按

45

度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3）當墻面長度大于

3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4）墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45

度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。23示例：圖4.5-2

平整度測量示意圖4.5.3

門窗洞口高、寬（后塞口）指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。合格標準：【－10,+10】mm測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀測量方法和數據記錄：對于墻面的門窗洞口：同一門或窗洞口均可作為1個實測區，測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的

2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。示例：圖4.5-3

門窗洞口測量示意圖4.5.4

開間/進深指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。合格標準：【-10，+10】mm測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀測量方法和數據記錄：24每個檢驗批內承重墻、柱所在的房間應全部檢查且不少于5間。（1）每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區；（2）同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，作為判斷開間/進深實測指標合格率的1個計算點。示例：圖

4.5-4

開間/進深測量示意圖4.6

抹灰工程4.6.1

垂直度指標說明：反應層高范圍抹灰墻體垂直的程度。合格標準：普通抹灰：【0，4】mm高級抹灰：【0，3】mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：（1）每一面墻都作為1個實測區，有門窗、過道洞口的墻面必須測量。（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約300mm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；（3）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約300mm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測

1次垂直度；（3）數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。示例：25圖4.6-1抹灰垂直度測量示意圖4.6.2

表面平整度指標說明：反應層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。合格標準：普通抹灰：【0，4】mm高級抹灰：【0，3】mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：（1）每一面墻都作為1個實測區，有門窗、過道洞口的墻面必須測量。（2）.當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按

45°角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面200mm左右的位置水平測1次；（3）當墻面長度大于

3米，在同一墻面

4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度中間位置增加1次水平測量，在距離地面200mm左右的位置水平測1次；（4）所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45

度斜測一次；（3）數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。示例：圖4.6-2

抹灰平整度測量示意圖4.6.3

房間凈高指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。合格標準：【-10，+10】mm測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀26測量方法和數據記錄：與

4.4.4房間凈高的測量方法和數據記錄相同。4.6.4

頂板水平度極差指標說明：綜合反映同一房間混凝土頂板的平整程度。合格標準：【0，15】mm測量工具：激光投線儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）測量方法和數據記錄：與

4.4.5頂板水平度極差的測量方法和數據記錄相同。4.6.5

陰陽角方正指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。合格標準：普通抹灰：【0，4】mm高級抹灰：【0，3】mm測量工具：直角檢測尺測量方法和數據記錄：（1）每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區。（2）選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300mm

和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。示例：圖4.6-3

陰陽角方正測量示意圖4.6.6

開間/進深指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。合格標準：【-10，+10】mm測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀測量方法和數據記錄：與

4.5.4房間開間/進深的測量方法和數據記錄相同。274.7

防水工程4.7.1

衛生間涂膜厚度指標說明：反映衛生間涂膜防水施工質量合格程度。合格標準：衛生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度80%。測量工具：游標卡尺、5m

卷尺測量方法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：每

1個衛生間為1個實測區。每個實測區取

1個實測值。每個實測值作為1個計數點。（2）涂膜施工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，選擇

1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取20×20mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；（3）保護層完工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，隨機選取一點（不同測區選取不同位置，如地面、浴室墻面不同高位等），剝離防水保護層，采用針測法或割取

20×20mm實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。數據記錄：當一個測區防水涂膜切片發現無成膜或分層現象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的80％時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄。4.7.2

防水反坎指標說明：反映砌筑階段按設計和施工要求設置防水反坎構造，以降低滲漏風險。合格標準：衛生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設置混凝土反坎；厚度同墻厚，宜為

150mm；如混凝土反坎未與主體結構混凝土一起澆注，則底部須鑿毛。測量工具：目測、5米鋼卷尺測量方法和數據記錄：所選戶型內各應設反坎部位分別為1個實測區，如衛生間、廚房間等。每一個實測區取1個實測值，每1個實測值合格率的1個計算點。測量方法和數據記錄：（1）目測各實測區是否按要求設置防水反坎，采用卷尺測量有關反坎的尺寸是否符合要求。（2）當實測區未設防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格標準時，該實測區不合格；反之，則合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。284.7.3

防水卷材搭接長度指標說明：反應防水卷材搭接長度符合規范要求的程度合格標準：≥規范規定的相應卷材搭接長度測量工具：鋼卷尺測量方法和數據記錄：對每層施工完成的防水卷材進行量測，搭接長度的標準按照下表執行。按屋面面積每100㎡至少抽查

10

點，且總檢查點數不少于30

點。測量搭接長度大于表中規定值時記為“0”，小于表中規定值時記為“1”卷材搭接寬度（mm）鋪貼方法

卷材種類短邊搭接空鋪、點粘、條粘法長邊搭接滿鋪10080滿鋪70空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材15010010010080合成高分子防水卷材膠粘劑805010060805010060膠粘帶單縫焊60，有效焊接寬度不小于25雙縫焊80，有效焊接寬度10×2＋空腔寬4.8

墻面磚工程4.8.1

垂直度指標說明：反映層高范圍飾面磚墻體垂直的程度。合格標準：瓷磚墻面【0，2】mm；石材墻面【0，3】mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：（1）實測值主要反映飾面磚墻體垂直度，應避開墻頂梁、柱子突出部位。（2）每一個實測區測量2個點，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。(5)

示例：29圖4.8-1

垂直度測量示意圖4.8.2

表面平整度指標說明：反映層高范圍內飾面磚墻體表面平整程度。合格標準：【0，3】mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：（1）每一面墻都可以作為1個實測區。（2）各墻面頂部或根部

4個角中，取左上及右下

2個角按45°角斜放靠尺分別測量1次。2次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。示例：圖

4.8-2

墻面磚平整度測量示意圖4.8.3

陰陽角方正指標說明：反映層高范圍內墻體陰陽角方正程度。合格標準：【0，3】mm測量工具：陰陽角尺測量方法和數據記錄：與

4.6.5陰陽角方正的測量方法和數據記錄相同。4.8.4

接縫高低差指標說明：該指標反映墻面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質量。30合格標準：【0，0.5】mm測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片測量方法和數據記錄：（1）該指標宜在裝修收尾階段測量。（2）在每一飾面磚墻面，目測選取

2條疑似高低差最大的飾面磚接縫。用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫，用

0.5mm鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。2條接縫高低差的測量值，分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3）為數據統計方便和提高實測效率，不合格點均按1記錄，合格點均按0記錄。示例：圖4.8-3

接縫高低差測量示意圖4.9

地面磚工程4.9.1

表面平整度指標說明：反映地面磚平整程度。合格標準：【0，2】mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：（1）地漏的匯水區域不測地面磚表面平整度。（2）每一功能房間地面磚都可以作為

1個實測區。（3）每一功能房間地面（不包括廚衛間）的

4個角部區域，任選兩個角與墻面夾角

45度平放靠尺共測量

2次。這

2或

3次實測值作為判斷該實測指標合格率的

2或

3個計算點。（4）每一個廚/衛間地面共測量

2次，其實測值分別作為判斷該實測指標合格率的

2個計算點。示例：31圖4.9-1

地面平整度測量示意圖4.9.2

接縫高低差指標說明：該指標反映地面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質量。合格標準：【0，0.5】mm測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片測量方法和數據記錄：與

4.8.4墻面磚接縫高低差的測量方法和數據記錄相同。4.9.3

踢腳線上口水平度極差指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間各墻邊踢腳上口距離同一水平基準線的極差，作為實測指標，以綜合反映踢腳線上口水平程度。合格標準：【0，1】mm測量工具：5米鋼卷尺、激光掃平儀測量方法和數據記錄：（1）該指標宜在裝修收尾階段測量。（2）每一個功能房間飾面磚地面都可以作為

1個實測區。（3）在所選功能房間內，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，在同一房間內每一直邊踢腳選取

3個點，用鋼卷尺測量各點踢腳線上口至水平基準線之間的距離。選取所有實測值之間的極差值，作為判斷該實測指標合格率的一個計算點。示例：圖4.9-2

踢腳線水平度極差測量示意圖324.9.4

空鼓率指標說明：反映地面磚工程空鼓的程度。合格標準：地面磚無裂縫、空鼓（單塊磚邊角允許有局部空鼓，且每自然間不超過總數5％可不計）。測量工具：響鼓錘測量方法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：每個房間為一個實測區。1個實測點作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（2）測量方法：實測時，同一實測區通過空鼓錘敲擊方式，檢查是否符合合格標準。（3）數據記錄：所選同一實測區只要發現空鼓不符合合格標準要求，可以認為該實測區的

1個實測點不合格。反之，則該實測區1個實測點為合格。4.10

門窗工程4.10.1

門框正、側面垂直度（室內門）指標說明：反映室內門門框正、側面垂直程度。合格標準：【0，4】mm測量工具：2m靠尺測量方法和數據記錄：（1）每一樘門框都作為

1個實測區。（2）分別測量一樘門門框的正面和側面垂直度，共有

2個實測值。選取其中數值較大的，作為判斷該實測指標合格率的

1個計算點。示例：圖4.10-1

門框正、側面垂直度測量示意圖4.10.2

門扇與地面留縫寬度（室內門）指標說明：指室內門門扇與地面完成面之間留縫寬度大小，反映加工、安裝精度和觀感質量。合格標準：室內門（除廚衛門）：【5，8】mm廚衛門：【8，12】mm33測量工具：楔形塞尺測量方法和數據記錄（1）戶內每一扇木門（不含廚衛）都作為1個實測區。（2）關上門后，目測該門扇與地面完成面之間的1個疑似最大留縫處，用楔形塞尺插入

后讀出的1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。示例：圖4.10-2

門扇與地面留縫測量示意圖4.10.3

門扇與側框間縫隙指標說明：指室內門門扇與地面完成面之間留縫寬度大小，反映加工、安裝精度和觀感質量。合格標準：【1，2.5】mm測量工具：楔形塞尺測量方法和數據記錄（1）戶內每一扇木門（不含廚衛）都可以作為1個實測區。（2）關上門后，目測該門扇與地面完成面之間的1個疑似最大留縫處，用楔形塞尺插入

后讀出的1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。示例圖4.10-3

門框側縫測量示意圖4.10.4

門扇對口縫指標說明：指室內門門扇與地面完成面之間留縫寬度大小，反映加工、安裝精度和觀感質量。34合格標準：【1，2.5】mm測量工具：楔形塞尺測量方法和數據記錄（1）戶內每一扇木門（不含廚衛）都可以作為1個實測區。（2）關上門后，目測該門扇與地面完成面之間的1個疑似最大留縫處，用楔形塞尺插入

后讀出的1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。示例：圖4.10-4

門扇對口縫測量示意圖4.10.5

鋁合金門或窗框正面垂直度（鋁合金－塑鋼門窗）指標說明：反映鋁合金（或塑鋼）門窗框垂直程度。合格標準：【0，2.5】mm測量工具：1M/2M靠尺測量方法和數據記錄：（1）戶內每一樘門或窗作為

1個實測區。（2）用

2M

靠尺分別測量每一樘鋁合金門或窗兩邊豎框垂直度，取2個實測值中的最大數值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。示例：圖

4.10-5鋁合金門或窗框正面垂直度測量示意圖4.11

幕墻工程354.11.1表面平整度指標說明：反映幕墻構件安裝的平整程度測量工具：2m

靠尺、楔形塞尺、尼龍繩合格標準：陶板幕墻

光面≤2mm，毛面≤3mm玻璃幕墻表面平整度

【0～1mm】龍骨表面平整度幕墻寬度

b≤20m幕墻寬度

b≤40m幕墻寬度

b≤60m幕墻寬度

b＞60m【0～5mm】【0～7mm】【0～9mm】【0～10mm】測量方法和數據記錄：（1）每一面墻每一層都作為

1個實測區。（2）每一個實測區測量

2個點，其實測值中較大的偏差值作為判斷該實測指標合格率的

1個計算點。（3）龍骨表面平整度：用尼龍繩拉通至少三跨，尼龍繩兩端標高一致，用塞尺測量各龍骨外表面具尼龍繩的距離，取偏差最大值為一個計算點。（4）陶板幕墻、玻璃幕墻表面平整度測量時，選取高度個

3m長度

5m為一個測區進行量測，頂部或根部4個角中，取左上和右下2個角按45°角斜放靠尺及中間水平放尺分別測量1次。3次測量值作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（5）所選實測區墻面應優先考慮有門窗洞口的部位，在各洞口45

度斜測一次。示例：圖

4.11-1

幕墻龍骨安裝平整度測量示意圖36圖

4.11-2

幕墻平整度測量示意圖4.11.2

相鄰橫、豎龍骨間距差指標說明：反映玻璃幕墻龍骨間距、分格標準程度測量工具：鋼直尺合格標準：

相鄰兩豎龍骨

【0～2mm】相鄰兩橫龍骨

龍骨長度≤2m龍骨長度＞2m【0～2mm】【0～3mm】測量方法與數據記錄：（1）用鋼直尺在豎龍骨頂端沿水平控制鋼絲繩（確保為水平量取）量取。圖

4.11-3鋼尺測距及讀數4.11.3

陽角方正指標說明：反映幕墻陰陽角龍骨、玻璃安裝精度測量工具：直角檢測尺合格標準：

【0～2】測量方法與數據記錄：與

4.6.5陰陽角方正的測量方法和數據記錄相同。4.11.4

接縫直線度37指標說明：反映幕墻板塊接縫的直線程度測量工具：鋼直尺、尼龍繩合格標準：陶板幕墻光面≤3mm，毛面≤4mm，金屬幕墻≤3mm，隱框、半隱框玻璃≤3mm。測量方法和數據記錄：（1）每一面墻都作為

1個實測區。（2）實測值主要反映幕墻板塊接縫直線度，應拉

5m線測量，不足

5m應拉通線。（3）每一個實測區測量

2個點，其實測值中較大的偏差值作為判斷該實測指標合格率的

1個計算點，實測區不滿足

10個的應增加實測點數。圖

4.11-4

幕墻接縫直線度測量示意圖4.12

給排水及采暖工程4.12.1

管道預留預埋1、套管預埋指標說明：反應管道安裝是否符合規范要求測量工具：鋼卷尺合格標準：安裝在樓板內的的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。測量方法與數據記錄：測量每一個管井或衛生間作為一個實測區，累計實測實量

5個實測區。實測前，通過圖紙確定套管類型，對套管進行尺量，記錄數據，計算合格率。2、衛生器具預留孔指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。38合格標準：【0，15】mm測量工具：5米鋼卷尺測量方法和數據記錄：（1）每一個座便預留排水管孔作為一個實測區。（2）本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。（3）實測前，通過圖紙確定座便器預留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現場測量值要減去

2cm（墻面瓷磚鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算的數值進行合格性判斷。（4）每

1個座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。示例圖4.12-1

坐便器預留排水管孔距測量示意圖4.12.2

管道安裝指標說明：反應管道安裝是否符合規范要求合格標準：1）給水管道安裝允許偏差和檢驗方法項次項目鋼管允許偏差(mm)每米檢驗方法1全長25m以上≯25水平管道縱橫方向彎曲每米1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查12塑料管復合管鑄鐵管全長25m以上≯25每米全長25m以上每米2≯253鋼管立管垂直度5m以上每米≯82吊線和尺量檢查塑料管復合管5m以上≯839每米3鑄鐵管5m以上≯10在同一平面上間距3成排管段和成排閥門3尺量檢查2）室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次1允許偏差項目檢驗方法(mm)15坐標標高2±15≯1≯251每1m鑄鐵管全長(25m以上)用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺檢查橫管縱橫方向彎曲管徑≤100mm每lm管徑＞100mm管徑≤100mm管徑＞100mm1.5≯25≯381.5≯3833鋼管全長(25m以上)每1m塑料管鑄鐵管全長(25m以上)每1m立管垂直度吊線和尺量檢查全長(5m以上)每1m≯153鋼管4全長(5m以上)每1m≯103塑料管全長(5m以上)≯153）水平安裝管道坡度要求（1）給水水平管道應有2‰-5‰的坡度坡向泄水裝置（2）生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)50標準坡度(‰)最小坡度(‰)12345635252015108251512107751001251502005（3）生活污水塑料管道的寬度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)12350752515121281106404512516010754測量工具：水平尺、直尺、磁力線墜測量方法及數據記錄：1）一個樓層或一個單元做為一個實測區，每一根管線做為一個實測點。2）實測前應按圖紙確認水平管線起點實測位置，放水平尺再用直尺測量偏差尺寸，記錄數據與合格標準進行對比，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。3）垂直管線在每一層立管頂部吊線后放水平尺找平后用尺進行測量，記錄數據與合格標準進行對比，作為判斷實測指標合格率的1個計算點，計算合格率。4.12.3

支架安裝指標說明：反應管道支架安裝是否符合規范要求合格標準（1）鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300最保溫管2

2.5

2.5

2.5

33

4

4

4.5

6778

8.5大間距不保溫管2.5

3

3.5

4

3.5

5

6

6

6.5